JPS6234536B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、熱可塑性樹脂シートから成形品を製
造するための装置に関するものである。更に詳し
くは、スクラツプの生成率を少なくして成形品を
製造するのに適した、成形品製造装置に関するも
のである。

「従来の技術」 従来、熱可塑性樹脂材料からカツプ、トレイ、
蓋等の成形品を製造する方法としては、射出成形
法、真空成形法、圧空成形法等が知られている。
射出成形法は、一般に、装置自体が高価であり、
かつ、使用される金型の価格も決して安価ではな
い。この射出成形法では、通常の真空成形法又は
圧空成形法のような熱成形法（サーモフオーミン
グ）に較べて、成形材料がスクラツプとなる量は
少ない。しかし、成形機構の射出能力、成形金型
の精度等から、成形品の肉厚を薄くするには限度
がある。

真空成形法又は圧空成形法のような熱成形法の
場合は、成形装置自体も、使用される金型自体
も、射出成形法で使用されるものよりも安価であ
る。真空成形法又は圧空成形法のような熱成形法
においては、成形品製造の能率を上げるために、
広巾、長尺の熱可塑性樹脂シートを原料として、
一シヨツトで複数個の成形品を製造し、次いで成
形品を広巾、長尺のシート材料から打ち抜く方法
がとられている。この場合、成形品が打ち抜かれ
て、多数の穴のあいたシート材料（スケルトンと
も呼ばれる）が生じ、これはスクラツプとされ
る。

成形品が広巾、長尺の原料シート材料の長さ方
向に沿つて、千鳥格子模様状に得られるように配
置する場合は、原料シート材料の総面積に対する
スケルトンとなる部分の面積の割合は、ある程度
少なくすることができる。しかし、この場合は、
金型の製作、成形品打抜き装置の製作が繁雑にな
るという問題がある。このため、多くの場合、成
形品は広巾、長尺の原料シート材料の長さ方向に
沿つて、格子模様状に得られるように配置する。
この場合、スケルトンとなる部分の原料シート材
料の総面積に対する割合は、50％を越えるのが普
通である。このスケルトンがそのままスクラツプ
化されると、原料シート材料を有効に利用してい
るとは言い難い。

「発明が解決しようとした問題点」 出願人は、かかる状況に鑑み、熱可塑性樹脂よ
りなるシート材料から成形品を製造する方法にお
いて、スクラツプの生成率の少ない改良された成
形品の製造方法の発明を先きに完成した（特開昭
55−55820）。本発明は、先きに完成した方法を実
施するための装置を提供すべく鋭意検討した結
果、本発明を完成するに至つたものである。

本発明の目的は、熱可塑性樹脂シートを原料と
し、成形品を製造するための装置において、スク
ラツプの生成率の少ない改良された製造装置を提
供することにある。

「問題点を解決するための手段」 しかして本発明の要旨とするところは、あらか
じめ所定の形状に切断された熱可塑性樹脂シート
製デイスクから、真空成形法及び／又は圧空成形
法によつて成形品を製造する装置において、デイ
スク供給装置、一対の成形型とデイスク加熱型、
上記デイスク供給装置から上記シート製デイスク
を、上記成形型とデイスク加熱型との間に案内す
るデイスク案内レールを備えてなり、 上記デイスク供給装置は、上記一対の成形型と
デイスク加熱型の上方に、上記シート製デイスク
を床面に対して垂直にして保持し、シート製デイ
スクを一枚づつデイスク案内レールに供給する構
造にされてなり、 上記デイスク案内レールは、長さ方向に向つて
刻設された溝を対向させて平行に配置した長尺物
より構成され、上記一対の成形型とデイスク加熱
型との間であつてデイスク加熱型側に床面に対し
垂直に立設されてなり、このデイスク案内レール
の上端は上記デイスク供給装置のシート製デイス
ク落下位置に配置され、その下部は、成形型のデ
イスク加熱型への接近・後退に同期して離隔・復
帰するようにされてなり、 上記一対の成形型とデイスク加熱型のうち成形
型は、デイスク加熱型に対して、床面に平行な方
向に、接近、後退可能にされ、かつ、通気細孔が
穿設されたキヤビテイが、デイスク加熱型に対向
して設けられてなり、デイスク加熱型は床面に対
して垂直に配置され、かつ、加熱手段と通気細孔
が設けられてなる ことを特徴とする成形品製造装置に存する。

以下、本発明に係る装置を、図面に基づいて詳
細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り、以下の例に限定されるものではない。

第１図は、本発明に係る装置の一例の側面図を
示し、第２図、第３図及び第４図は、本発明に係
る装置によつてシート製デイスクを成形する工程
を示す側面略図である。第５図はシート製デイス
クがデイスク案内レールによつて所定の位置に位
置づけられた状態の正面略図、第６図は第２図に
示した状態の線−部分での横断面矢視図、第
７図は第３図に示した状態の線−部分での横
断面矢視図をそれぞれ示す。

図において、１はシート製デイスク供給装置、
２はシート製デイスク、３はシート製デイスク案
内レール、４は成形型、５はデイスク加熱型、６
はエアシリンダー、７はデイスク吸引盤、８は吸
引部、９はデイスク保持棒、１０はデイスク押当
てブロツク、１１はラツク、１２はピニオン、１
３はガイドロツド、１４は成形型取付け盤、１５
はシリンダー、１６は、エアシリンダー、１７は
突き出し板根本、１８は突き出し板先端、１９は
加熱型取付け盤、２０はシート製デイスク、２１
はシート製デイスク案内レールの溝、２２はデイ
スク案内レール可動部、２３はシート製デイスク
停止ブロツク、２４は小孔、２５は通気孔、２６
は加熱ブロツク、２７はヒーター、２８は小孔、
２９は通気孔、３０は断熱ブロツク、３１は成形
品をそれぞれ示す。

本発明に係る成形品の製造装置は、デイスク供
給装置を備えている。このデイスク供給装置は、 あらかじめ所定の形状に切断した熱可塑性シー
ト製デイスク（以下単に「シート製デイスク」と
いう。）を複数枚貯え、シート製デイスクを成形
型によつて成形品に成形する毎にシート製デイス
クを、シート製デイスク案内レールの上部から１
枚づつ供給する機能を果す。

シート製デイスク供給装置１は、第１図に示し
たように、複数枚のシート製デイスク２を、床面
に平行に配置した複数本のデイスク保持棒の上
に、この保持棒に直角に載置する。複数枚のシー
ト製デイスク２の一方からデイスク吸引盤７側に
押圧するために、デイスク押当てブロツク１０、
ラツク１１、ピニオン１２等を組合せた構造とし
ておく。押圧されたシート製デイスクは、シート
製デイスクの上下および／または左右を支えるス
トツパーで停止させておく。エアシリンダーを作
動させて、吸引盤７をストツパーで停止されてい
る外側のシート製デイスクに接触させ、吸引盤７
に設けた吸引部８に減圧を適用してデイスクを吸
引し、エアシリンダーを作動させて、シート製デ
イスクを落下する位置に戻す。ここで、吸引部８
に適用している減圧を切ると、シート製デイスク
は自重によつてデイスク案内レールに沿つて落下
し、成形型４とデイスク加熱型５との間に達す
る。（詳細は、例えば特開昭55−89051号公報参
照）。

デイスク案内レール３は、シート製デイスクの
端部をその溝２１，２１に入れて、シート製デイ
スクを成形型４とデイスク加熱型５との間に案内
する機能を果す。

デイスク案内レール４は、長さ方向に沿つて刻
設された溝２１，２１を対向させて平行に配置し
た長尺物によつて構成する。この長尺部は、アル
ミニウムのような軽量な金属製のものがよい。こ
のデイスク案内レールは、成形型４とデイスク加
熱型５との間であつて、デイスク加熱型側に、床
面に対して垂直に、その上端がデイスク供給装置
のシート製デイスク落下位置に合致させて、立設
する。デイスク案内レール４は、２本のレールの
下端中央に、シート製デイスク停止ブロツク２３
を設けておく。この停止ブロツク上に停止したシ
ート製デイスク２０に成形型４が接近・後退する
につれて、この動きに同期して２本のレールの下
部２２，２２とシート製デイスク停止ブロツク２
３が離隔・復帰するような構造としておく。

成形型４には、シート状デイスクを成形しよう
とする形状のキヤビテイ４′が設けられ、このキ
ヤビテイ４′にはシート状デイスクに圧空又は減
圧を適用するための通気細孔２４，２５が設けら
れている。この成形型４は、床面に対して垂直に
配した成形型取付け盤１４に取り付け、この成形
盤取付け盤１４を床面に対して平行に配したガイ
ドロツド１３，１３によつてガイドロツドに沿つ
た方向にのみ接近、後退できるようにされてい
る。接近、後退運動は、シリンダー１５によつて
遂行することができる。なお、成形型のキヤビテ
イ４′の深部に、製品突き出し板１７，１８を設
けておくと、成形品をキヤビテイ４′から離型す
る作業が容易となる。キヤビテイ４′の深部に、
製品突き出し板１７，１８を設ける場合には、小
孔２４及び通気孔２５は突き出し板先端１８に設
けるのが好ましい。

デイスク加熱型５は、シート状デイスクを熱成
形する際の成形温度にまで加熱昇温する機能を果
す。このため、デイスク加熱型５には加熱ブロツ
ク２６が断熱ブロツク３０を介して設けられる。
このようにすることにより、熱が加熱ブロツク２
６以外の部分に伝わるのを防ぐことができる。加
熱ブロツク２６には、シート状デイスクを加熱す
るためのヒーター２７と、シート状デイスクに圧
空を適用するための小孔２８、通気孔２９が設け
られている。このデイスク加熱型５は、床面に対
して垂直に配された加熱型取付け盤１９に取り付
けられる。

成形型４は、デイスク加熱型５に対して床面に
平行な方向から、接近、後退可能に配置する。図
示したように、両者を床面に平行に配置した複数
本のガイドロツド１３，１３によつて容易に移動
方向を規制することができる。成形型４の移動
は、デイスク案内レール３によつて位置を定めら
れたシート製デイスクに対して行なわれ、シート
製デイスクを挟持することになる。そしてこのま
ま、シート製デイスクを加熱し、成形することが
できることになる。

本発明に係る成形品の製造装置は、以上説明し
たような構造であるが、以下成形品を製造する手
順を説明する。

先ず、熱可塑性樹脂シートから、あらかじめ所
定の形状にデイスクを切断して準備し、これをシ
ート製デイスク供給装置１に載置する。

次いで、シート製デイスク供給装置１に載置さ
れたシート製デイスクを、吸引盤７の吸引部８に
減圧を適用して、シート製デイスクを吸引し、シ
ート製デイスクの落下位置で、１枚づつ正確にデ
イスク案内レール３に落下させる（以上、第１図
及び第５図参照）。

デイスク案内レール３の適所に静止、位置決め
されたシート状デイスクに、成形型４をデイスク
加熱型５に接近させ、この際デイスク案内レール
可動部２２，２２と、シート製デイスク停止ブロ
ツク２３とを、成形型４に同期して離隔させ、シ
ート製デイスクを成形型のキヤビテイ周辺によつ
てデイスク加熱型に当接させ、シート製デイスク
を加熱する（第２図及び第６図参照）。

加熱されたシート製デイスクに、真空及び／又
は圧空を適用して、シート製デイスクをキヤビテ
イに沿つて成形する（第３図及び第７図参照）。
シート製デイスクに真空を適用するには、キヤビ
テイ４′の細孔２４、通気孔２５に減圧を適用す
ればよいし、シート製デイスクに圧空を適用する
には、デイスク加熱型５の細孔２８、通気孔２９
に圧空を通じればよいし、シート製デイスクに圧
送と真空を適用するには、それぞれ圧空、減圧の
双方を同時に適用すればよい。

成形終了後は、成形型４をデイスク加熱型から
離隔し、成形型に製品突き出し板１７，１８が設
けられている場合はこれによつて成形品３１を突
き出して、成形品をキヤビテイ４′から離型する
（第４図参照）。突き出し板が設けられていない場
合には、細孔２４、通気孔２５に圧空を適用する
ことによつて、成形品３１をキヤビテイ４′から
容易に離型することができる。成形型４が後退す
る際に、同期させてデイスク案内レール可動部２
２，２２と、シート製デイスク停止ブロツク２３
とを、元の位置に復帰させる。

以上の例では、シート製デイスクの形状が円形
である場合を例示したが、シート製デイスクの形
状はこれに限られるものではなく、得ようとする
成形品の形状に応じて、三角形、四角形等の多角
形その他種々の形状に変更しうることは、もちろ
んである。

「発明の効果」 本発明は次のように特別に顕著な効果を奏し、
その産業上の利用価値は極めて大である。

(1) 本発明に係る装置によつて成形品を製造する
ときは、広幅、長尺の原料シートから、スケル
トンの生成率が最少となるようにあらかじめ切
断したシート製デイスクを使用するので、成形
品製造後はスケルトンはほとんど生じない。従
つて、原料シートの有効利用をはかるのに、極
めて優れている。

(2) 本発明に係る装置を使用するときは、シート
製デイスクの成形型への供給を、デイスク案内
レールを使用してシート製デイスクの自重によ
つて行なうので、供給が極めて容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置の一例の側面図を示
し、第２図、第３図及び第４図は、本発明に係る
装置によつてシート製デイスクを成形する工程を
示す側面図である。第５図はシート製デイスクが
デイスク案内レールによつて所定の位置に位置づ
けられた状態の正面略図、第６図は第２図に示し
た状態の線−部分での横断面矢視図、第７図
は第３図に示した状態の線−部分での横断面
矢視図をそれぞれ示す。 図において、１はシート製デイスク供給装置、
２はシート製デイスク、３はシート製デイスク案
内レール、４は成形型、５はデイスク加熱型、２
４は小孔、２５は通気孔、２６は加熱ブロツク、
２７はヒーター、２８は小孔、２９は通気孔、３
１は成形品をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ あらかじめ所定の形状に切断された熱可塑性
   樹脂シート製デイスクから、真空成形法及び／又
   は圧空成形法によつて成形品を製造する装置にお
   いて、デイスク供給装置、一対の成形型とデイス
   ク加熱型、上記デイスク供給装置から上記シート
   製デイスクを、上記成形型とデイスク加熱型との
   間に案内するデイスク案内レールを備えてなり、 上記デイスク供給装置は、上記一対の成形型と
   デイスク加熱型の上方に、上記シート製デイスク
   を床面に対して垂直にして保持し、シート製デイ
   スクを一枚づつデイスク案内レールに供給する構
   造になされてなり、 上記デイスク案内レールは、長さ方向に沿つて
   刻設された溝を対向させて平行に配置した長尺物
   より構成され、上記一対の成形型とデイスク加熱
   型との間であつてデイスク加熱型側に床面に対し
   垂直に立設されてなり、このデイスク案内レール
   の上端は上記デイスク供給装置のシート製デイス
   ク落下位置に配置され、その下部は、成形型のデ
   イスク加熱型への接近・後退に同期して離隔・復
   帰するようにされてなり、 上記一対の成形型とデイスク加熱型のうち成形
   型は、デイスク加熱型に対して、床面に平行な方
   向に、接近、後退可能にされ、かつ、通気細孔が
   穿設されたキヤビテイが、デイスク加熱型に対向
   して設けられてなり、デイスク加熱型は床面に対
   して垂直に配置され、かつ、加熱手段と通気細孔
   が設けられてなる ことを特徴とする成形品製造装置。