JPS6234538Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、工業用差動送りミシン等における
ひだ取り装置の退避機構に関するものである。

〔従来の技術〕

第２図に要部断面側面を示すように、針板NP
と関連して主送り歯Ｔ１と、この主送り歯Ｔ１に
対して加工布の送り量を大きくし得る副送り歯Ｔ
２と、それぞれこの両歯Ｔ１，Ｔ２を加工布上か
ら押圧してひだを形成させるための布押え手段Ｐ
１，Ｐ２を有するいわゆるひだ取り（ラフラー）
装置を装備した従来の例えば工業用差動送りミシ
ンにおいて、ひだ取り縫製作業の終了等に際して
前記布押え手段の押圧を解いて退避させるための
機構としては、例えば第３図、第４図および第５
図ａ，ｂに示すようなものが知られている。第３
図は、ひだ取り装置Ｒを備えた工業用ミシンの作
業者側前面要部の破断正面図、第５図ａはミシン
の背面要部の破断正面図、同図ｂはそのｂ−ｂ線
矢視図である。第３図において、１はミシンの機
枠で、ひだ取り装置Ｒは機枠１の前面に取付けら
れている。第４図はこのひだ取り装置Ｒの上方斜
視図を示す。Ｐ２は前記副送り歯Ｔ２用の布押え
板、２はその回転作動軸で、支持枠３に回転可能
に軸支されている。４は作動軸に固設したレバー
で、支持枠７に螺設された押え圧調整ねじ５によ
り、圧縮コイルばね６により布押え板Ｐ２を副送
り歯Ｔ２に対して第４図に示す矢印Ａ方向に偏倚
させている。７は引上げレバーで、ピン８（第３
図）で枢着され、その先端穴を、コントロールケ
ーブル（ボーデン索等）９のワイヤ１０の端末の
フエルール１１と係合して上方に回動できるよう
に構成されている。このレバー７の中間部には、
折曲げ部１２を備え、前記作動軸２の他端に固設
された作動レバー１３の先端と当接係合してい
る。

つぎに第５図において、ミシンの背面には主送
り歯Ｔ１用の布押え足Ｐ１上げレバー１４が機枠
１上にピン１５により枢着され、上記ピン１５部
に近接して布押え足上げリンク１６が取付けられ
て、不図示の布押え足上げ機構に接続されてい
る。レバー１４の先端穴１７にはフツク１８を介
してチエーン１９が連結され、このチエーン１９
は不図示の布押え足上げ用操作ペダルに接続され
ている。レバー１４の先端穴１７に隣接して折曲
げ部１４ａが設けられ、前記第３図に示したもの
と同一のコントロールケーブル９のワイヤ１０の
他端のフエルール１１ａと係合する穴を有する。
２０は、レバー１４の戻りストツパ、２１は機枠
１に取付けられたブラケツトである。

つぎに作用を説明すると、ひざ取り縫製作業の
終了に際して作業者が不図示の前記操作ペダルを
踏むと、チエーン１９を介してレバー１４は引き
下げられ、リンク１６を引張つて、不図示の布押
え足上げ機構を作動させて布押え足Ｐ１を上昇さ
せる。レバー１４の前記回動がある回転角度に達
すると、ワイヤ１０のフエルール１１ａがレバー
１４の折曲げ部１４ａと当接して、コントロール
ケーブル９のワイヤを第５図ａのＡ方向に引張
る。この運動は第３図のＡ方向に伝達され、フエ
ルール１１と、引上レバー７の先端穴とフエルー
ル１１との当接係合によりレバー７を引上げ、さ
らに折曲げ部１２を介して作動レバー１３の先端
を押上げて作動軸２をばね６に抗して第４図点線
矢印Ｂ方向に回動させて布押え板Ｐ２を副送り歯
Ｔ２上から解放退避させる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、以上のような従来の構成におい
ては、操作ペダルによるチエーン１９の操作力
の、作動レバー１３に対する引上げレバー７のレ
バー比は、支点（ピン８）に対して力点（フエル
ール１１）と作用点（折曲げ部１２）であるため
約２：１であり、ペタルの操作力はこの分しか軽
減されていないので、かなり重いという欠点があ
つた。このことは、引上げレバー７がミシンの前
面側に設けられているため、スペースや機構の制
限上、レバー比を大きくとることが困難であるた
めであり、またミシンの前面にこの機構が配設さ
れているため外観上も簡素な美観を害していた。

この考案は、以上のような問題点にかんがみて
なされたもので、大きいレバー比を提供するレバ
ー機構をミシンの背面側に配設することによつ
て、布押え足上げ操作ペダルの足圧を軽減すると
ともに、ミシン前面側の外観を美的に改善するこ
とを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

このため、この考案では、ミシンの背面側に、
布押え足上げレバーに対向して機枠に枢着された
別のレバーを設け、その先端部を上記布押え足上
げレバーの中間部に係合させて、大きな合成レバ
ー比を得るように構成することによつて前記問題
点を解消するようにしたものである。

〔実施例〕

以下にこの考案を、実施例に基づいて説明す
る。第１図ａ，ｂおよび第６図は、この考案によ
るひだ取り装置退避機構の一実施例を示す図で、
第１図ａは、ミシン背面要部の正面図（前記従来
例第５図ａに相当）、同図ｂはそのｂ−ｂ線矢視
図、同図ｃは、ｃ−ｃ線矢視図、また第６図は、
ひだ取り装置Ｒの作動レバー部分破断斜視図（前
記従来例第４図の右端部相当図）であり、いずれ
も従来例と同一（相当）構成要素は同一符号で示
し重複説明は省略する。

第１図において、１４′は布押え足上げレバー
で、レバー長さのほぼ中間には長円穴２４が穿設
され、ピン２３がその適当位置に調節式にナツト
で固定されている。またレバー１４′の枢着ピン
１５に対抗し機枠１に固設されたブラケツト２１
上に枢着ピン２２を有する引上レバーＬが配設さ
れ、その先端はレバー１４′より機枠１側に離れ
てそれとほぼ平行に延び、先端にレバー１４′の
前記長円穴２４に対応する長円穴２５が穿設され
て、ピン２３の先端部がその中に挿入係合されて
いる。さらにまた、引上げレバーＬ長さのほぼ中
間の穴にコントロールケーブル９のワイヤ１０の
端子１１ｂが固定されている。

ケーブルのワイヤ１０の他端は、第６図におけ
る作動レバー１３′の先端の穴を貫通してフエル
ール１１が固着され上記穴と当接係合するように
構成されている。以上の他の構成は前述従来例と
同様である。

つぎにこの実施例の作用を説明する。ひだ取り
縫製作業の終了に際して、不図示の布押え足上げ
操作ペダルを踏むと、チエーン１９を介して布押
え上げレバー１４′を押下げ、布押え足上げリン
ク１６により布押え足Ｐ１を引上げる。ついで、
レバー１４′は、ピン２３を介して引上げレバー
Ｌを押下げ、中間の穴に固定された端子１１ｂに
よつてコントロールケーブル９のワイヤ１０をＡ
方向に引張り、第６図における作動レバー１３′
の先端部を持上げ、作動軸２を矢印Ａ方向に回動
させることによつて第４図におけると同様に布押
え板Ｐ２を偏倚ばね６の力に抗つて副送り歯Ｔ２
から解放／退避させる。

以上の作動における操作ペダルのチエーン１９
による作動レバー１３′に対するレバー比は、レ
バー１４′の支点ピン１５に対する力点（穴１
７）と作用点（ピン２３）の約２：１と、レバー
Ｌの支点（ピン２２）に対する力点（ピン２３）
と作用点（端子１１ｂ）の約２：１とによつて、
合成レバー比はほぼ４：１となり、従来例のレバ
ー比２：１に比してほぼ２倍に増大したこととな
り、ペダル操作力を軽減すると共に、ミシン前面
部の機構を簡素化することによつて外観点を害す
ることを防止している。

また、ピン２３の長円穴２４における固定位置
を変更することによつて、合成レバー比、すなわ
ちペダル操作力の軽減量を調節することができ、
また布押え足Ｐ１と、布押え板Ｐ２との上げ作動
タイミングを変更し得るという副次的効果が得ら
れる。

〔考案の効果〕

以上、実施例を用いて説明してきたように、こ
の考案によれば、ミシンの背面で布押え足上げレ
バーに別のレバーを設けて合成レバー比を増大す
るよう構成したため、布押え足上げに要する操作
力を大巾に軽減し得ると同時に、ミシンの前面美
観を改善することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂ，ｃは、この発明によるひだ取り
装置退避機構の一実施例のミシン背面要部の破断
正面図とそのｂ−ｂ線およびｃ−ｃ線矢視図、第
２図は、工業用差動送りミシンの要部断面側面
図、第３図は、従来の同種ミシンの前面側要部の
破断正面図、第４図はそのひだ取り装置の上方斜
視図、第５図ａ，ｂは、それぞれ同上ミシンの背
面要部の破断正面図とそのｂ−ｂ線矢視図、第６
図は、前記第１図の実施例における作動レバー部
分の破断斜視図である。 Ｒ……ひだ取り装置、Ｌ……引上げレバー、Ｐ
１……布押え足、Ｐ２……布押え板、１……ミシ
ン機枠、１１ｂ，２３……レバー中心部、１４′
……布押え足上げレバー、１５，２２……枢着ピ
ン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ひだ取り装置を備えた差動送りミシンの背面側
   の布押え足上げレバーの枢着部に対向して機枠に
   枢着された引上げレバーを配設し、該レバーの先
   端部を前記布押え足上げレバーの中間部と係合し
   て、前記引上げレバーの中間部から前記ひだ取り
   装置の布押え板の解放／退避用操作出力を得るよ
   う構成したことを特徴とするミシンのひだ取り装
   置退避機構。