JPS6234558A - 骨内インプラントの製法 - Google Patents
骨内インプラントの製法Info
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- JPS6234558A JPS6234558A JP17556885A JP17556885A JPS6234558A JP S6234558 A JPS6234558 A JP S6234558A JP 17556885 A JP17556885 A JP 17556885A JP 17556885 A JP17556885 A JP 17556885A JP S6234558 A JPS6234558 A JP S6234558A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明４Ｌ有害な金属イオンの溶出のない骨内インプラ
ントの製造方法に関するものである。
ントの製造方法に関するものである。
近年、人工臓器、人工血管、人工骨、人工歯根などの人
工材料を生体内に挿入、置換して失われた生体の一部や
機能を回復させる、いわゆるインプラントロジーが脚光
をあびている。インプラントの試みは古代まで遡ること
が出来ると言われている。特に最近士数年の間に骨や歯
根などおびただしいインプラントが行われ治療やＪａ能
回復に大きな成果をおさめてきた。しがし、いまだに生
体材料として、生体に親和性があり、安全でかつ耐久性
に冨むという必要十分な条件を満足する人工骨や人工歯
根はないのが現状である。
工材料を生体内に挿入、置換して失われた生体の一部や
機能を回復させる、いわゆるインプラントロジーが脚光
をあびている。インプラントの試みは古代まで遡ること
が出来ると言われている。特に最近士数年の間に骨や歯
根などおびただしいインプラントが行われ治療やＪａ能
回復に大きな成果をおさめてきた。しがし、いまだに生
体材料として、生体に親和性があり、安全でかつ耐久性
に冨むという必要十分な条件を満足する人工骨や人工歯
根はないのが現状である。
従来、主に人工骨や人工歯根に使われて来た金属系の材
料としてはコバルト−クロム系合金、ステンレス鋼、チ
タン、タンタルなどがある。
料としてはコバルト−クロム系合金、ステンレス鋼、チ
タン、タンタルなどがある。
一方、近年セラミック材料としてはアルミナ、あるいは
炭素を主体とした材料が注口されている。金属材料は機
械的強度、特に衝撃強度的には優れているが、生体ｍ織
への親和性に問題が多い。例えば金属イオンが溶出して
インプラント周辺の骨細胞の細胞毒として作用する。あ
るいは熱伝導が良すぎることに起因すると考えられる遺
骨作用への障害がある。金属材料の中でも特にチタン、
タンタルは耐蝕性が優れており、頭骸骨、骨折部の固定
プレートや顎骨内インプラントなどとして１９４０年頃
から使用されているが、必ずしも満足できるものではな
い。
炭素を主体とした材料が注口されている。金属材料は機
械的強度、特に衝撃強度的には優れているが、生体ｍ織
への親和性に問題が多い。例えば金属イオンが溶出して
インプラント周辺の骨細胞の細胞毒として作用する。あ
るいは熱伝導が良すぎることに起因すると考えられる遺
骨作用への障害がある。金属材料の中でも特にチタン、
タンタルは耐蝕性が優れており、頭骸骨、骨折部の固定
プレートや顎骨内インプラントなどとして１９４０年頃
から使用されているが、必ずしも満足できるものではな
い。
一方、セラミックスは一般に骨との親和性が良く骨組織
が細孔に侵入し、強固な固定が得られ組織と反応せず、
耐久性に富む（腐食分解に強い）という長所のある反面
、衝撃に弱いという短所がある。
が細孔に侵入し、強固な固定が得られ組織と反応せず、
耐久性に富む（腐食分解に強い）という長所のある反面
、衝撃に弱いという短所がある。
従来、金属とセラミックスの特徴を兼ね備えたインプラ
ントとして特開昭５２４４０９５、同５２−８２８９３
、同５３−２８９９７および同５３−７５２０９号公
報に金属心材の表面にセラミックスを溶射コーティング
したものが提案されている。しかし、これらの方法はい
ずれもセラミックコーティング層の接着性を上げるため
に、自己結合性のボンディング材を使用していた。これ
らボンディング材には溶出した場合生体為害性のあるニ
ッケル、クロムなどが含まれているとしくう問題があっ
た。
ントとして特開昭５２４４０９５、同５２−８２８９３
、同５３−２８９９７および同５３−７５２０９号公
報に金属心材の表面にセラミックスを溶射コーティング
したものが提案されている。しかし、これらの方法はい
ずれもセラミックコーティング層の接着性を上げるため
に、自己結合性のボンディング材を使用していた。これ
らボンディング材には溶出した場合生体為害性のあるニ
ッケル、クロムなどが含まれているとしくう問題があっ
た。
本発明はセラミックスの上記のような長所を失うことな
く、衝撃強度があり割れにくく、しかも生体にとって為
置注のある金属イオンを溶出しない骨内インプラントを
提供するものである。
く、衝撃強度があり割れにくく、しかも生体にとって為
置注のある金属イオンを溶出しない骨内インプラントを
提供するものである。
すなわち本発明は、骨内インプラントの製法において、
金属芯材の表面に水素化チタンを溶射して、最大表面ネ
Ｈさを１５〜１００ μｍにｔ■面化た後、セラミック
スを溶射して金属芯材の表面にセラミックコーティング
を形成させることを特徴とする骨内インプラントの製造
方法を提供する。
金属芯材の表面に水素化チタンを溶射して、最大表面ネ
Ｈさを１５〜１００ μｍにｔ■面化た後、セラミック
スを溶射して金属芯材の表面にセラミックコーティング
を形成させることを特徴とする骨内インプラントの製造
方法を提供する。
本発明によれば生体にとって有害な金属を含むボンディ
ング材を使用せずに上記の特長を有する骨内インプラン
トを製造することが出来る。
ング材を使用せずに上記の特長を有する骨内インプラン
トを製造することが出来る。
以下図面により本発明について詳細に説明する。
第１図はイヌ下顎骨内インプラントの一例の模式図であ
る。図中１は下顎骨、２および３は天然歯、４は人工歯
根、５は４の人工歯根上に装着した人工歯（冠）である
。第２図は本発明に係る顎骨内インプラントの一例の一
部欠損図で、図中６は金属製インプラント（芯材）、７
は金属に達していない未貫通の気孔を含むセラミック層
である。本発明は第２図に示すごとく金属製インプラン
ト材外周にセラミックスコーティングを施すことにより
衝撃に対しては割れに＜（、かつインプラントの骨組織
には、セラミックス同様に作用するようにしたものであ
る。
る。図中１は下顎骨、２および３は天然歯、４は人工歯
根、５は４の人工歯根上に装着した人工歯（冠）である
。第２図は本発明に係る顎骨内インプラントの一例の一
部欠損図で、図中６は金属製インプラント（芯材）、７
は金属に達していない未貫通の気孔を含むセラミック層
である。本発明は第２図に示すごとく金属製インプラン
ト材外周にセラミックスコーティングを施すことにより
衝撃に対しては割れに＜（、かつインプラントの骨組織
には、セラミックス同様に作用するようにしたものであ
る。
本発明で用いる金属製インプラント芯材としては、従来
から外科用に用いられて来たＧｏ−Ｃｒ系合金、ステン
レス鋼、チタン、チタン合金、タンタル、ジルコニウム
などの生体組織に為害作用が極めて少なく、かつ適当な
機械的強度を有しているものはそのまま使用できる。こ
れらの金属材料の中でも、耐蝕性の点から、チタン、チ
タン合金、ジルコニウム、タンタルが望ましい、特に、
加工性、安全性の点からチタンが最も優れている。
から外科用に用いられて来たＧｏ−Ｃｒ系合金、ステン
レス鋼、チタン、チタン合金、タンタル、ジルコニウム
などの生体組織に為害作用が極めて少なく、かつ適当な
機械的強度を有しているものはそのまま使用できる。こ
れらの金属材料の中でも、耐蝕性の点から、チタン、チ
タン合金、ジルコニウム、タンタルが望ましい、特に、
加工性、安全性の点からチタンが最も優れている。
またセラミックとしては、水酸アパタイト、燐酸カルシ
ウム、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタ
ンなどの材料が単独あるいは混合物として使用できる。
ウム、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタ
ンなどの材料が単独あるいは混合物として使用できる。
セラミック層内の気孔を制御するために、若干の陶材を
上記溶射材料に混溶射するか、あるいは溶射被膜上に焼
き付は使用することもできる。その場合にはデンチン、
エナメル陶材が使用できる。これらの材料のなかでも生
体との親和性の点から、水酸アパタイトおよび酸化アル
ミニウムが通している。特に水酸アパタイトと酸化アル
ミニウムを混合して使用する系は生体との馴染みが最も
よい。
上記溶射材料に混溶射するか、あるいは溶射被膜上に焼
き付は使用することもできる。その場合にはデンチン、
エナメル陶材が使用できる。これらの材料のなかでも生
体との親和性の点から、水酸アパタイトおよび酸化アル
ミニウムが通している。特に水酸アパタイトと酸化アル
ミニウムを混合して使用する系は生体との馴染みが最も
よい。
本発明の骨内インプラントを得る方法としては、金属材
料を切削加工、鋳造、鍛造、打ち抜き、放電加工、レー
ザー加工あるいは粉末冶金法などの方法で所定の形状に
加工する。得られた金属芯材の表面に水素化チタンを溶
射して表面を粗面化する。続いてセラミック材料を市販
の溶射装置、好ましくはプラズマ溶射装置を用いて溶射
する。
料を切削加工、鋳造、鍛造、打ち抜き、放電加工、レー
ザー加工あるいは粉末冶金法などの方法で所定の形状に
加工する。得られた金属芯材の表面に水素化チタンを溶
射して表面を粗面化する。続いてセラミック材料を市販
の溶射装置、好ましくはプラズマ溶射装置を用いて溶射
する。
金属芯材の最大表面粗さとしては、１５μｍから１００
μｍの間が望ましい。１５μｍより小さいと溶射した
セラミック被膜の密着力が不足する。
μｍの間が望ましい。１５μｍより小さいと溶射した
セラミック被膜の密着力が不足する。
また１００ μｍより大きいと薄く均質なセラミック被
膜を形成することが困難になるので好ましくない。特に
最大表面粗さは、密着性および披膜の均質性の点から、
２０〜６０μｍにするのが最も望ましい。
膜を形成することが困難になるので好ましくない。特に
最大表面粗さは、密着性および披膜の均質性の点から、
２０〜６０μｍにするのが最も望ましい。
本発明においては水素化チタンの溶射の旧に予め金属芯
材に研削やサンドブラスト、グリッドプラストなどの機
械的な方法の他に酸、アルカリによる化学的なエツチン
グおよび電解による工、／チングなどの前処理をした表
面にチタンの溶射コーティングを施すことが好ましい。
材に研削やサンドブラスト、グリッドプラストなどの機
械的な方法の他に酸、アルカリによる化学的なエツチン
グおよび電解による工、／チングなどの前処理をした表
面にチタンの溶射コーティングを施すことが好ましい。
チタンのコーティング材料としては、溶射時の熱で分解
することによりチタンを生成する水素化チタンが望まし
い。また溶射の方法としては、チタンの酸化を防ぐため
プラズマ溶射が最適である。
することによりチタンを生成する水素化チタンが望まし
い。また溶射の方法としては、チタンの酸化を防ぐため
プラズマ溶射が最適である。
チタンのコーティングは従来の溶出し易い金属を含む自
己結合性ボンディング材と異なり、実質上生体内で溶出
しないためインプラント材ず４として使用した場合の為
置注がない特長がある。
己結合性ボンディング材と異なり、実質上生体内で溶出
しないためインプラント材ず４として使用した場合の為
置注がない特長がある。
セラミックの溶射に際して溶射不要の箇所は芯材の表面
をあらす際にマスキングをしておく。
をあらす際にマスキングをしておく。
該骨肉インブラン１−の使用部位によっては、例えば人
工関節の場合などセラミックス層表面にかなりの程度平
滑性が要求される場合もある。
工関節の場合などセラミックス層表面にかなりの程度平
滑性が要求される場合もある。
その場合は陶材を塗布し、真空炉で焼成する操作を繰り
返して目的とする骨内インプラントを得る。
返して目的とする骨内インプラントを得る。
以下実施例により本発明の説明を行なう。
実施例
チタン材（ＪＩ３ ２種）を用いて骨内インプラント芯
材を作成した。即ちチタンを放電加工で切り出し研磨し
骨内インプラント芯材を得た。
材を作成した。即ちチタンを放電加工で切り出し研磨し
骨内インプラント芯材を得た。
この金属製インプラント芯材をプラスト装置（英国メテ
コ社製ヘンチブラスト装置マンモス型）を用いてグリッ
ドプラスト（ブラスト材はメチコライＮＩＦ、圧力３０
ｐｓｉ）を行なった。プラスト後の最大表面粗さは１
０ＩＩｍだった。
コ社製ヘンチブラスト装置マンモス型）を用いてグリッ
ドプラスト（ブラスト材はメチコライＮＩＦ、圧力３０
ｐｓｉ）を行なった。プラスト後の最大表面粗さは１
０ＩＩｍだった。
続いてプラズマ溶射装置（メテコ社製＋６ＦＩ門−６３
０型電源供給装置付き）により、アルゴン−水素プラズ
マジェットフレーム（アーク電流５００アンペア）を発
生させ、先ず第１層とじて水素化チタン粉末（メテコ社
、粉末番号ＸＰ−１１５７）を溶射し、芯材の全面に厚
さ約５０μｍの被膜を形成した。得られた被膜の組成は
Ｘ線回折測定でチタンであることを（，１１，Ｂした。
０型電源供給装置付き）により、アルゴン−水素プラズ
マジェットフレーム（アーク電流５００アンペア）を発
生させ、先ず第１層とじて水素化チタン粉末（メテコ社
、粉末番号ＸＰ−１１５７）を溶射し、芯材の全面に厚
さ約５０μｍの被膜を形成した。得られた被膜の組成は
Ｘ線回折測定でチタンであることを（，１１，Ｂした。
ｆ９射後の最大表面粗さは４０μｍだった。第２層は８
０重量％の水酸アパタイト（粒径１０〜１００μｍ）お
よび２０重量％の酸化アルミニウム（日本研磨材製、Ｗ
Ａ１１１２０）の混合粉末を平均約１５０ μｍ厚みに
なるように溶射した。溶射被膜の密着性は良好で、角度
１６０度程度の曲げ加工を行なっても被膜の剥離は生じ
なかった。本島を犬下顎骨内に埋入し、３ケ月を経過し
た時点でＸ線透視観察を行なった結果、該インプラント
周辺には緻密質の造骨作用認められた。
４゜比較例 実施例とすべて同様にチタン材を用いてインプラント芯
材を作成した。作成した試験片は実施例と同様な方法で
グリッドプラストした。ブラスト後の最大表面粗さは１
０μｍで、実施例でチタンの第一層を施した表面粗さと
比べると４分の１であった。この試験片に実施例と同様
のプラズマ溶射を水酸アパタイトおよび酸化アルミニウ
ムの混合粉末が、平均約１５０Ｉ！ｍ厚みになるように
２容射した。
０重量％の水酸アパタイト（粒径１０〜１００μｍ）お
よび２０重量％の酸化アルミニウム（日本研磨材製、Ｗ
Ａ１１１２０）の混合粉末を平均約１５０ μｍ厚みに
なるように溶射した。溶射被膜の密着性は良好で、角度
１６０度程度の曲げ加工を行なっても被膜の剥離は生じ
なかった。本島を犬下顎骨内に埋入し、３ケ月を経過し
た時点でＸ線透視観察を行なった結果、該インプラント
周辺には緻密質の造骨作用認められた。
４゜比較例 実施例とすべて同様にチタン材を用いてインプラント芯
材を作成した。作成した試験片は実施例と同様な方法で
グリッドプラストした。ブラスト後の最大表面粗さは１
０μｍで、実施例でチタンの第一層を施した表面粗さと
比べると４分の１であった。この試験片に実施例と同様
のプラズマ溶射を水酸アパタイトおよび酸化アルミニウ
ムの混合粉末が、平均約１５０Ｉ！ｍ厚みになるように
２容射した。
溶射被膜の密着性は極めて不良で、ごく軽い衝撃で着１
離を生じインプラントとしての使用に耐えなかった。
離を生じインプラントとしての使用に耐えなかった。
以上述べた通り、本発明は金属の外周にセラミックのプ
ラズマ溶射層を形成させることにより、割れやすいセラ
ミック製インプラントの欠点を改良し、金属並の機械的
強度を有し、しがも骨組織との親和性がセラミックスと
同等である骨内インプラントを提供するものである。
ラズマ溶射層を形成させることにより、割れやすいセラ
ミック製インプラントの欠点を改良し、金属並の機械的
強度を有し、しがも骨組織との親和性がセラミックスと
同等である骨内インプラントを提供するものである。
第１図は下顎骨内インプラント装着の一例の模式図であ
る。図中１は下顎骨、２および３は天然歯、４は本発明
による下顎骨内インプラント、５は４の下顎骨内インプ
ラント上に装着した人工歯（冠）を示す。 第２図（Ａ）は顎骨的インプラントの一例の一部欠損の
正面図、（Ｂ）はその側面図である。 図中６は所定の表面粗さを有する金属芯材、７は水素化
チタンのプラズマ溶射層、８はセラミックスを主たる成
分とするプラズマ溶射層である。 第１ 図
る。図中１は下顎骨、２および３は天然歯、４は本発明
による下顎骨内インプラント、５は４の下顎骨内インプ
ラント上に装着した人工歯（冠）を示す。 第２図（Ａ）は顎骨的インプラントの一例の一部欠損の
正面図、（Ｂ）はその側面図である。 図中６は所定の表面粗さを有する金属芯材、７は水素化
チタンのプラズマ溶射層、８はセラミックスを主たる成
分とするプラズマ溶射層である。 第１ 図
Claims (1)
- 骨内インプラントの製法において、金属芯材の表面に水
素化チタンを溶射して、最大表面粗さを１５〜１００μ
ｍに粗面化した後、セラミックスを溶射して金属芯材の
表面にセラミックコーティングを形成させることを特徴
とする骨内インプラントの製法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60175568A JPH0829150B2 (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 骨内インプラントの製法 |
| US06/890,286 US4818559A (en) | 1985-08-08 | 1986-07-29 | Method for producing endosseous implants |
| DE8686306173T DE3679361D1 (de) | 1985-08-08 | 1986-08-08 | Verfahren zur herstellung endossaler implantate. |
| EP86306173A EP0212929B1 (en) | 1985-08-08 | 1986-08-08 | Method for producing endosseous implants |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60175568A JPH0829150B2 (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 骨内インプラントの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6234558A true JPS6234558A (ja) | 1987-02-14 |
| JPH0829150B2 JPH0829150B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=15998353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60175568A Expired - Fee Related JPH0829150B2 (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 骨内インプラントの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0829150B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5128146A (en) * | 1987-12-21 | 1992-07-07 | Asahi Kogaku Kogyo K.K. | Apatite coated article and process for producing the same |
| JP2004337616A (ja) * | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Implant Innovations Inc | チタン合金製インプラント用の表面処理プロセス |
| JP2009195731A (ja) * | 2000-12-06 | 2009-09-03 | Numat As | 生体適合性が向上した医療用プロテーゼ装置およびインプラント |
| US8235382B2 (en) | 2009-02-26 | 2012-08-07 | Glory Ltd. | Paper sheet stacking apparatus |
| US9168141B2 (en) | 2000-12-06 | 2015-10-27 | Astra Tech Ab | Medical prosthetic devices and implants having improved biocompatibility |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4990314A (ja) * | 1972-12-28 | 1974-08-29 | ||
| JPS5983756A (ja) * | 1982-11-05 | 1984-05-15 | Sankyo Gokin Chuzosho:Kk | 銅基金属基材への銅基溶射皮膜の被着法 |
-
1985
- 1985-08-08 JP JP60175568A patent/JPH0829150B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4990314A (ja) * | 1972-12-28 | 1974-08-29 | ||
| JPS5983756A (ja) * | 1982-11-05 | 1984-05-15 | Sankyo Gokin Chuzosho:Kk | 銅基金属基材への銅基溶射皮膜の被着法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5128146A (en) * | 1987-12-21 | 1992-07-07 | Asahi Kogaku Kogyo K.K. | Apatite coated article and process for producing the same |
| JP2009195731A (ja) * | 2000-12-06 | 2009-09-03 | Numat As | 生体適合性が向上した医療用プロテーゼ装置およびインプラント |
| US9168141B2 (en) | 2000-12-06 | 2015-10-27 | Astra Tech Ab | Medical prosthetic devices and implants having improved biocompatibility |
| JP2004337616A (ja) * | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Implant Innovations Inc | チタン合金製インプラント用の表面処理プロセス |
| US8235382B2 (en) | 2009-02-26 | 2012-08-07 | Glory Ltd. | Paper sheet stacking apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0829150B2 (ja) | 1996-03-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |