JPS6234581Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6234581Y2 JPS6234581Y2 JP16648384U JP16648384U JPS6234581Y2 JP S6234581 Y2 JPS6234581 Y2 JP S6234581Y2 JP 16648384 U JP16648384 U JP 16648384U JP 16648384 U JP16648384 U JP 16648384U JP S6234581 Y2 JPS6234581 Y2 JP S6234581Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixed liquid
- discharge
- pipe
- liquid tank
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Coating Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の目的〕
(産業上の利用分野)
この考案は合成樹脂を投射材とする湿式ブラス
ト装置の混合液槽に関するものである。
ト装置の混合液槽に関するものである。
(従来の技術)
湿式ブラスト装置においては、通常、投射材と
して人工研磨材及び天然研磨材が使用され、水と
混合して混合液を作り、噴射ガンから被加工物に
噴射して加工を行つているが、投射材として合成
樹脂も使用される。
して人工研磨材及び天然研磨材が使用され、水と
混合して混合液を作り、噴射ガンから被加工物に
噴射して加工を行つているが、投射材として合成
樹脂も使用される。
(考案が解決しようとする問題点)
然し、合成樹脂製の投射材は、人工研磨材及び
天然研磨材に比し、比重が軽るく、且つ表面が嫌
水性のものが多く、混合液を作る場合、水面に浮
き上つてしまい水と均等に混合し難い。そこで液
中に界面活性剤等を投入し、投射剤が濡れ易くな
るようにしたり、或は比重が0.95〜1.1程度の投
射材を使用する場合は、混合液槽における混合液
ポンプの吸込み口附近に金網を設け、合成樹脂製
投射材が水流にのり浮上してしまうのを抑へ、水
と共に吸込み口に吸込まれるようにしたりして
種々工夫をしているが仲々混合が均等に行われ難
い欠点がある。
天然研磨材に比し、比重が軽るく、且つ表面が嫌
水性のものが多く、混合液を作る場合、水面に浮
き上つてしまい水と均等に混合し難い。そこで液
中に界面活性剤等を投入し、投射剤が濡れ易くな
るようにしたり、或は比重が0.95〜1.1程度の投
射材を使用する場合は、混合液槽における混合液
ポンプの吸込み口附近に金網を設け、合成樹脂製
投射材が水流にのり浮上してしまうのを抑へ、水
と共に吸込み口に吸込まれるようにしたりして
種々工夫をしているが仲々混合が均等に行われ難
い欠点がある。
この考案は叙上の欠点を叙去できた、合成樹脂
を投射材とする湿式ブラスト装置の混合液槽を提
供するのをその目的とする。
を投射材とする湿式ブラスト装置の混合液槽を提
供するのをその目的とする。
(問題点を解決するための手段)
この考案に係る合成樹脂を投射材とする湿式ブ
ラスト装置の混合液槽は、湿式ブラスト加工室A
の下方に、該加工室Aに連続して逆角錐状の混合
液槽Bを設け、該混合液槽Bの内部上方中央に
は、混合液ポンプ2の吐出管3から分岐させた分
岐管4の先端に、複数個の混合液吐出路5を放射
状に且つ水平に設けた撹拌器6を配置し、該吐出
路5の各先端には同一方向に彎曲させた吐出嘴7
を設け、該混合液槽Bの底部近くには、前記混合
液ポンプ2の吸込み口8に連通する混合液吸込み
管9を開口したものである。
ラスト装置の混合液槽は、湿式ブラスト加工室A
の下方に、該加工室Aに連続して逆角錐状の混合
液槽Bを設け、該混合液槽Bの内部上方中央に
は、混合液ポンプ2の吐出管3から分岐させた分
岐管4の先端に、複数個の混合液吐出路5を放射
状に且つ水平に設けた撹拌器6を配置し、該吐出
路5の各先端には同一方向に彎曲させた吐出嘴7
を設け、該混合液槽Bの底部近くには、前記混合
液ポンプ2の吸込み口8に連通する混合液吸込み
管9を開口したものである。
(実施例)
図示の一実施例に基いてこの考案に係る、合成
樹脂は投射材とする湿式ブラスト装置の混合液槽
の構成を詳細に説明すると、第2図に示すよう
に、湿式ブラスト加工室Aの下方に、該加工室A
に連続して逆角錐状(この実施例においては第1
図に示すように逆四角錐状であるが、逆六角錐状
でも差支えない)の混合液槽Bを設け、該混合液
槽Bの内部上方中央に、該混合液槽B外の機台1
に設けた混合液ポンプ2の吐出管3から水平に分
岐させた分岐管4の先端に、複数個の混合液吐出
路5を放射状に且つ水平に設けた正方形状の盤で
作つた撹拌器6を配置し、該吐出路5の出口に何
れも同一方向(この実施例では第3図に示すよう
に時計方向)に彎曲した吐出嘴7を設け、該混合
液槽Bの底部近くには前記混合液ポンプ2の吸込
み口8に連通する混合液吸込み管9の開口部10
を設けたものである。
樹脂は投射材とする湿式ブラスト装置の混合液槽
の構成を詳細に説明すると、第2図に示すよう
に、湿式ブラスト加工室Aの下方に、該加工室A
に連続して逆角錐状(この実施例においては第1
図に示すように逆四角錐状であるが、逆六角錐状
でも差支えない)の混合液槽Bを設け、該混合液
槽Bの内部上方中央に、該混合液槽B外の機台1
に設けた混合液ポンプ2の吐出管3から水平に分
岐させた分岐管4の先端に、複数個の混合液吐出
路5を放射状に且つ水平に設けた正方形状の盤で
作つた撹拌器6を配置し、該吐出路5の出口に何
れも同一方向(この実施例では第3図に示すよう
に時計方向)に彎曲した吐出嘴7を設け、該混合
液槽Bの底部近くには前記混合液ポンプ2の吸込
み口8に連通する混合液吸込み管9の開口部10
を設けたものである。
なお、この実施例で撹拌器6として正方形状の
盤を用いたのは混合液槽Bを逆四角錐状にしたた
めで混合液槽Bが逆六角錐ならば正六角形状の盤
にするとよい。又、第3図に示すように方形盤6
に混合液の吐出通路5を設けたのはドリル加工で
容易に作れる加工上の点からであつて、期待する
撹拌の作用から云えば、分岐管4の先端の下向き
管に混合液吐出管を放射状(数は混合液槽の逆角
錐の形状に対応させる)に且つ水平に取付け、各
吐出管の先端に同一方向に彎曲した吐出嘴を設け
ても差支えないものとする。
盤を用いたのは混合液槽Bを逆四角錐状にしたた
めで混合液槽Bが逆六角錐ならば正六角形状の盤
にするとよい。又、第3図に示すように方形盤6
に混合液の吐出通路5を設けたのはドリル加工で
容易に作れる加工上の点からであつて、期待する
撹拌の作用から云えば、分岐管4の先端の下向き
管に混合液吐出管を放射状(数は混合液槽の逆角
錐の形状に対応させる)に且つ水平に取付け、各
吐出管の先端に同一方向に彎曲した吐出嘴を設け
ても差支えないものとする。
なお第1図中11は混合液ポンプ2の駆動用モ
ーターを示す。
ーターを示す。
(作用)
この考案は叙上のような構成を有するから、混
合液槽B中の水と合成樹脂製投射材は、混合液吸
込み管9を通して混合液ポンプ2に吸込まれ、吐
出管3、分岐管4を通して撹拌器6に送られ、該
撹拌器6の放射状の混合液吐出路5より、同一方
向に彎曲している吐出嘴7を通して逆角錐状の混
合液槽Bの側壁に略平行して吐出され、第4図に
示すように、混合液槽B内に大きな渦流を生じ
る。然るに混合液槽Bは逆角錐状のため、角錐の
隅角部では小さな渦流を生じ、渦流,は回
転方向が逆なのでよく混合され、又混合液槽Bは
逆角錐状で而も底部近くで混合液は吸込み管9に
より混合液ポンプ2に吸込まれるので、前記混合
液の渦流は次第に急速に螺旋状に回転して吸込み
管9に吸込まれ、その間合成樹脂投射材の浮上を
許さず水とよく混合されて吐出管3、分岐管4を
通つて再び混合液槽Bに吐出され、この繰返しに
より益々均一に混合され、その均一に混合された
混合液が吐出管3より噴射ガン(図示省略)に送
られるので、合成樹脂製投射材と水とが均一に混
合された混合液で湿式ブラスト加工を行うことが
できる。
合液槽B中の水と合成樹脂製投射材は、混合液吸
込み管9を通して混合液ポンプ2に吸込まれ、吐
出管3、分岐管4を通して撹拌器6に送られ、該
撹拌器6の放射状の混合液吐出路5より、同一方
向に彎曲している吐出嘴7を通して逆角錐状の混
合液槽Bの側壁に略平行して吐出され、第4図に
示すように、混合液槽B内に大きな渦流を生じ
る。然るに混合液槽Bは逆角錐状のため、角錐の
隅角部では小さな渦流を生じ、渦流,は回
転方向が逆なのでよく混合され、又混合液槽Bは
逆角錐状で而も底部近くで混合液は吸込み管9に
より混合液ポンプ2に吸込まれるので、前記混合
液の渦流は次第に急速に螺旋状に回転して吸込み
管9に吸込まれ、その間合成樹脂投射材の浮上を
許さず水とよく混合されて吐出管3、分岐管4を
通つて再び混合液槽Bに吐出され、この繰返しに
より益々均一に混合され、その均一に混合された
混合液が吐出管3より噴射ガン(図示省略)に送
られるので、合成樹脂製投射材と水とが均一に混
合された混合液で湿式ブラスト加工を行うことが
できる。
この考案は叙上のような構成、作用を有するか
ら、合成樹脂製投射材の含有される混合液を、界
面活性剤のような化学薬剤を使用せずに、極めて
均一に合成樹脂製投射材が含有された状態に、機
械的手段により確実に作り出すことができる。
ら、合成樹脂製投射材の含有される混合液を、界
面活性剤のような化学薬剤を使用せずに、極めて
均一に合成樹脂製投射材が含有された状態に、機
械的手段により確実に作り出すことができる。
第1図はこの考案に係る合成樹脂を投射材とす
る湿式ブラスト装置の混合液槽の一実施例の斜視
図、第2図は湿式ブラスト加工室Aも示した全体
の正面図、第3図イは撹拌器の平面図、第3図ロ
はその正面図、第4図は混合液槽に発生する渦流
の説明用平面図を夫々示し、Aは湿式ブラスト加
工室、Bは混合液槽、2は混合液ポンプ、3は吐
出管、4は分岐管、5は混合液吐出路、6は撹拌
器、7は吐出嘴、8は吸込み口、9は混合液吸込
み管を夫々示す。
る湿式ブラスト装置の混合液槽の一実施例の斜視
図、第2図は湿式ブラスト加工室Aも示した全体
の正面図、第3図イは撹拌器の平面図、第3図ロ
はその正面図、第4図は混合液槽に発生する渦流
の説明用平面図を夫々示し、Aは湿式ブラスト加
工室、Bは混合液槽、2は混合液ポンプ、3は吐
出管、4は分岐管、5は混合液吐出路、6は撹拌
器、7は吐出嘴、8は吸込み口、9は混合液吸込
み管を夫々示す。
Claims (1)
- 湿式ブラスト加工室Aの下方に、該加工室Aに
連続して逆角錐状の混合液槽Bを設け、該混合液
槽Bの内部上方中央には、混合液ポンプ2の吐出
管3から分岐させた分岐管4の先端に、複数個の
混合液吐出路5を放射状に且つ水平に設けた撹拌
器6を配置し、該吐出路5の各先端には同一方向
に彎曲させた吐出嘴7を設け、該混合液槽Bの底
部近くには、前記混合液ポンプ2の吸込み口8に
連通する混合液吸込み管9を開口したことを特徴
とする、合成樹脂を投射材とする湿式ブラスト装
置の混合液槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16648384U JPS6234581Y2 (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16648384U JPS6234581Y2 (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183437U JPS6183437U (ja) | 1986-06-02 |
| JPS6234581Y2 true JPS6234581Y2 (ja) | 1987-09-03 |
Family
ID=30724296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16648384U Expired JPS6234581Y2 (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6234581Y2 (ja) |
-
1984
- 1984-11-05 JP JP16648384U patent/JPS6234581Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6183437U (ja) | 1986-06-02 |
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