JPS6234609A - 傾斜ロ−ルによる継目無鋼管圧延製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は一対の傾斜した圧延用ロールを使用した継目
無鋼管圧延製造装置に関するものである。

〔従来技術〕

従来、フンネスマン方式による継目無鋼管圧延製造装置
としては特公昭５８−３４４４号公報により公表されて
いるように、樽形または中間部が大径になっている２重
円錐形のロールを、圧延・ぞスラ・インの左右両側にお
いて互いに逆方向に傾斜するように配置し、かつ圧延パ
スラインの上部および下部に上部ガイドシューおよび下
部ガイドシューを配置し、被穿孔材料すなわち丸ビレッ
トを挾んでいる各ロールを同方向に回転させることによ
り、丸ビレットを回転させながら移動させ、その丸ビレ
ットをマンドレルにより支持されているプラグに通すこ
とにより、丸ビレットに１孔して素管を形成すると共に
、その素管を前記ロールおよびプラグによシ圧延するよ
うに構成した装置が知られている。

前記装置における上下のガイドシューは、プラグによシ
穿孔されて形成された素管の外径が過大にならないよう
に押えるためのものである。このガイドシューは約１２
００°Ｃの高温の材料と高速で滑り接触し、継目無鋼管
圧延製造装置による加工度が高くなる程、すなわち材料
の断面減少率が高くなる程、前記装置内で発生する加工
熱が高くなり、しかも材料がガイドシューに強く押付け
られるので、ガイドシューの摩耗が激しく、はなはだし
いときはガイドシューが材料との間で焼付現象を起こし
て素管表面にガイドシューマークと呼ばれるス・ξイラ
ル状の疵が付いたり摩耗したガイド７ユーの屑が素管の
表面に押付けられ、その屑が後工程で剥離して素管外面
にビット状の疵が発生する。

この対策として、ガイドシューと丸ビレットトの間に適
当な潤滑装置や冷却装置を設けることが考えられるが、
穿孔機の構造が複雑であり、かつ左右のロールと上下の
ガイドシューとによυ作ら・れる空間は極めて狭いため
、その空間に潤滑装置や冷却装置を設けることは困難で
ある。

例えば前記従来の継目無鋼管圧延製造装置においては、
一方のロールと上部ガイドシューとの間の上方から粉状
潤滑剤を自然落下させて下部ガイドシューの上面に供給
する程度であり、上部ガイドシューに対しては、潤滑剤
が粉状であるという理由も加わるので潤滑剤を充分に供
給することができない。そのためガイド７ユーの摩耗速
度が速くかつ焼付きも起こシ易く、その度ごとにガイド
シューを人手により交換しなければならず１１．シたが
って、煩雑な交換作業を短かい周期で行なわねばならな
いという問題があった。

一方、丸ビレツト圧延時においては、丸ビレットがロー
ルに噛み込むと同時にそのロールによって自転されなが
らガイドシュー上を進行するので、ガイドシューのガイ
ド面にかかる負荷は必ずしも一様ではない。すなわちガ
イドシューにおける丸ビレツト回転進入側に相当する肩
部の一定領域には強大な負荷がかかる反面、逃げ側に相
当する肩部の一定領域には負荷が殆んどかからず、特に
逃げ側の肩部は単なる支えの状態になる。

〔発明の目的、構成〕

この発明は、前述の事実に着目し、ガイドシューにおけ
る丸ビレツト回転進入側の強大な負荷がかかる肩部全域
に液状潤滑剤を成る一定の圧力で吹付け、換言すれば丸
ビレットとガイドシューとの間の楔効果を最大限に発揮
できる領域へ液状潤滑剤を供給することにより、ガイド
シューを有効に潤滑してガイドシューの焼付きを確実に
防止し。

カイトシューの摩耗に対してはガイドシューノ上下方向
の位置を調節することにょシ対応させて、前記従来の問
題点を解決するようにした傾斜ロールによる継目無鋼管
圧延製造装置を提供することを目的とするものである。

そしてこの発明の要旨とするところは、一対の圧延用ロ
ール１，２が前後方向に延長する圧延・ぞスラインの左
右両側において互いに上下逆方向に傾斜するように配置
され。

前記圧延・ぞスラインの上部および下部に上部ガイドシ
ュー３および下部ガイドシュー４が設けられ、各ｏ−ル
１，２と各ガイドシュー６．４とにより囲まれた部分の
中央にプラグ５が設けられている継目無鋼管圧延製造装
置において、上部ガイドシュー６および下部ガイドシュ
ー４が、それぞれのガイドシューに対する素管回転進入
側のロールに沿ってガイドシューを斜め昇降させる上部
斜め昇降支持装置６および下部斜め昇降支持装置７によ
り支持され、上部ガイドシュー６および下部ガイドシュ
ー４における素管回転進入側の肩部に液状潤滑剤を吹付
けるための潤滑剤吹付用上部ノズル８お・よび潤滑剤吹
付用下部ノズル９が設けられていることを特徴とする傾
斜ロールによる継目無鋼管圧延製造装置にある。

〔実施例〕

次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。

図面はこの発明の一実施例を示すものであって、中間部
が大径になっている樽形または２重円錐形の２つの圧延
用ロール１，２が、前後方向に延長する圧延・ぞスライ
ンの左右両側に配置されると共に、その圧延パスライン
を含む平面に対し各ロール１，２が互いに逆方向に傾斜
するように配置され、かつ各ロール１，２間の上部に配
置された上部ガイドシュー６は上部斜め昇降支持装置乙
により支持され、各ロール１，２間の下部に配置された
下部ガイドシュー４は下部斜め昇降支持装置７により支
持され、ガイドシューの摩耗によシその位置を調整する
場合、上部ガイドシュー３は、上部斜め昇降支持装置乙
によシそのガイドシュー６に対する素管回転進入側のロ
ール１に沿って斜めに下降移動され、また下部ガイトン
ニー４は、下部斜め昇降支持装置７によりそのガイドシ
ュー４に対する素管回転進入側のロール２に沿って斜め
に上昇移動される。

また上部斜め昇降支持装置６および下部斜め昇降支持装
置７はフレーム１０に取付けられ、かつ谷圧延用ロール
１，２はフレーム１０によシ回転自在に支承されていて
、駆動装置によシ矢印方向すなわち同方向に回転される
。

丸ビレットに穿孔するためのグラブ５は各ロール１，２
および上部ガイドシュー３．下部ガイドシュー４により
囲まれた空間の中央に配置され、前記グラブ５を固定し
たマンドレル１１は前記フレーム１０に固定され、また
前記上部がイドンユ−６および下部ガイドシュー４とし
ては素管（鋼管）よシも軟質の金属材料が用いられる。

食塩水からなる液状潤滑剤１２を収容した潤滑剤貯槽１
６内に、モータ１４により駆動されるポンプ１５の吸入
管１６が挿入され、そのポンプ１５の吐出管１７は２つ
の流量調整弁１８．１９を備えている供給ヘッド２０に
接続され、かつ前記フレーム１０には、上部ガイドシュ
ー６における素管回転進入側の肩部に向かって丸ビレツ
ト進入側から潤滑剤を吹付けるための潤滑剤吹付用上部
ノズル８および下部ガイドシュー４における素管回転進
入側の肩部に向かって丸ビレツト進入側から潤滑剤を吹
付けるための潤滑剤吹付用下部ノズル９が取付けられ、
上部ノズル８および下部ノズル９は前記流量調整弁１８
．１９に対し分岐管２１゜２２を介して接続されている
。

継目無鋼管を圧延製造する場合、ガイドシューとこれに
対する素管回転進入側のロールとの間隙が大き過ぎると
、その間隙から圧延された素管がはみ出す恐れがある。

このためガイドシューヲ素管回転進入側のロールの方に
偏位させて、前記間隙を小さく設定する必要がある。

第６図および第４図は下部斜め昇降支持装置７を示すも
のであって、フレーム１０に１体に設けられた外筒２６
内に中間筒２４が配置され、その外筒２３に螺合された
２本の横螺杆２５の一端部は中間筒２４に対し回転自在
に取付けられ、各横螺杆２５には外筒２６と中間筒２４
との間においてつる巻きばね２６が介在されかつ各横螺
杆２５の他端部に固定されたウオーム歯車２７には回転
軸２８に固定されたウオーム２９が噛み合わされ、さら
に横位置調整用モータ３０により回転される駆動歯車６
１は回転軸２８に固定された従動歯車３２に噛み合わさ
れ、前記横位置調整用モータ３０を運転すると、各横螺
杆２５が回転されて、中間筒２４が横方向に移動される
。また中間筒２４には液圧シリンダ３３によシ外筒２６
に押付けられる横位置固定用クランプ３４が取付けられ
ている。

前記中間筒２４内に支持部材３５が昇降自在に嵌挿され
、その支持部材６５の一端部には、下部ガイドシュー４
が液圧シリンダ３６により操作されるクランプ６７によ
シ着脱自在に固定され、かつ支持部材３５の中間部には
、液圧シリンダ３８によシ中間筒２４に押付けられる上
下位置固定用クランプ６９が取付けられ、さらに支持部
材３５の基端部に設けられたフランジには２本の縦螺杆
４０、が螺合され、その縦螺杆４０の一端部は中間筒２
４に対し回転自在に取付けられている。また各縦螺杆４
０には中間筒２４と支持部材６５のフランジとの間にお
いてつる巻きばね４１が介在され、かつ縦螺杆４０の他
端部に固定されたウオーム歯車４２には回転軸４６に固
定されたウオーム４４が噛み合わされ、さらに上下位置
調整用モータ４５によシ回転される駆動歯車４６は回転
軸４３に固定された縦動歯車４７に噛み合わされ、前記
上下位置調整用モータ４５を運転すると、各縦螺杆４０
が回転されて、支持部材３５および下部ガイドシュー４
が上下方向に移動される。

なお上部斜め昇降支持装置６は第６図および第４図に示
す下部斜め昇降支持装置７を上下反転した構造となる。

潤滑剤として粉体の潤滑剤を防用すると効果が半減する
ので、液状の潤滑剤を使用する必要がある。０．秋潤滑
剤について種々研究した結果、素管とガイドシューとの
焼付防止作用に食塩水を用いることが極めて効果的であ
ることが判明した。すなわち食塩は高温、高速、高圧下
での滑り接触状態で優れた焼付防止効果を有し、その食
塩を、水金媒体としてガイトンニーにおける素管回転進
入ｆ１１１１の肩部全域に供給することにより、ガイド
シューの焼付を確実に防止することができる。特に液状
潤滑剤を吹付けるとロールおよびガイトンニーの冷却効
果をも期待することができ、液状潤滑剤を噴射すること
により上部ガイドシューにも潤滑剤全充分に供給するこ
とができる。

この発明を実施する場合、上部斜め昇降支持装置６およ
び下部斜め昇降支持装置７としては第６図および第４図
に示す以外の任意構造のものを使用してもよい。

〔発明の効果〕 この発明によれば、上部ガイドシュー６および下部ガイ
ドシュー４における素管回転進入側の強大な負荷がかか
る肩部に潤滑剤吹付用上部ノズル８および潤滑剤吹付用
下部ノズル９から液状潤滑剤を吹付けるので、素管とガ
イドシューとの間の楔効果を利用して、各ガイドシュー
６．４と素管との間に潤滑剤を確実に供給し、谷ガイド
シュー６．４を有効に潤滑して焼付を防止すると共に摩
耗を少なくすることができ、さらにガイドシュー６．４
が成る程度摩耗したときは、斜め昇降支持装置６，７に
より各ガイド７ユー３，４の位置全容易に調整すること
ができ、そのため長期間にわたってガイドシューの交換
を行なう必要がなく、またガイドシューの摩耗によりそ
の位置を調整する場合、ガイトンニーがそのガイド／ニ
ーに対する素管回転進入側のロールに沿って斜めに昇降
されるので、ガイド７ユーを素管回転進入側のロールに
対しほぼ所定の小間隙を保った状態で高さ調整すること
ができる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示すものであって、第１図
は傾斜ロールによる継目無鋼管圧延製造装置の概略正面
図、第２図は傾斜ロールによる継目無鋼管圧延製造装置
の一部を示す平面図、第６図は斜め昇降支持装置の一部
縦断正面図、第４図はその斜め昇降支持装置における昇
降部の構造を示す縦断側面図である。 図において、１および２は圧延用ロール、３は上部ガイ
ドシュー、ｌ−を下部ガイドシュー、５はプラグ、６は
上部斜め昇降支持装置、７は下部斜め昇降支持装置、８
は潤滑剤吹付用上部ノズル、９は潤滑剤吹付用下部ノズ
ル、１０はフレーム、１１はマンドレル、１２は液状潤
滑剤、１５はポンプ、１７は吐出管、１８および１９は
流量調整弁、２１および２２は分岐管、２４は中間筒、
２５は横螺杆、６０は横位置調整用モータ、６４は横位
置固定用クランプ、３５は支持部材、３７はクランプ、
６９は上下位置固定用クランプ、４０は縦螺杆、４５は
上下位置調整用モータである。 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一対の圧延用ロール１、２が前後方向に延長する圧延パ
   スラインの左右両側において互いに上下逆方向に傾斜す
   るように配置され、前記圧延パスラインの上部および下
   部に上部ガイドシュー３および下部ガイドシュー４が設
   けられ、各ロール１、２と各ガイドシュー３、４とによ
   り囲まれた部分の中央にプラグ５が設けられている継目
   無鋼管圧延製造装置において、上部ガイドシュー３およ
   び下部ガイドシュー４が、それぞれのガイドシューに対
   する素管回転進入側のロールに沿つてガイドシューを斜
   め昇降させる上部斜め昇降支持装置６および下部斜め昇
   降支持装置７により支持され、上部ガイドシュー３およ
   び下部ガイドシュー４における素管回転進入側の肩部に
   液状潤滑剤を吹付けるための潤滑剤吹付用上部ノズル８
   および潤滑剤吹付用下部ノズル９が設けられていること
   を特徴とする傾斜ロールによる継目無鋼管圧延製造装置
   。