JPS6234630A - ライニング管およびその製造方法 - Google Patents
ライニング管およびその製造方法Info
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- JPS6234630A JPS6234630A JP17554285A JP17554285A JPS6234630A JP S6234630 A JPS6234630 A JP S6234630A JP 17554285 A JP17554285 A JP 17554285A JP 17554285 A JP17554285 A JP 17554285A JP S6234630 A JPS6234630 A JP S6234630A
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- pipe
- lining
- main pipe
- groove
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Links
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Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明はライニング管の製造方法に関し、母管とライニ
ング材との熱膨張係数が異なっていても、熱応力による
トラブルが発生しないライニング管の製造方法に関する
。
ング材との熱膨張係数が異なっていても、熱応力による
トラブルが発生しないライニング管の製造方法に関する
。
［従来技術１
従来において、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｖやこれらの
合金等の高級耐蝕材料によりライニングされた管または
配管は種々の方法により製作されている。
合金等の高級耐蝕材料によりライニングされた管または
配管は種々の方法により製作されている。
例えば、従来のライニング管における代表的な例を示す
と、第３図に示す構造を有するものであり、即ち、７ラ
ンゾ２が設けられている母管１の内面に、爆発圧接等に
よりＴｉ、Ｚｒ、Ｔａ等のライニング３力個着され、か
つ、ライニング３の端部は７ランジ２に設けられている
鍔板４に溶接５により固定されている。
と、第３図に示す構造を有するものであり、即ち、７ラ
ンゾ２が設けられている母管１の内面に、爆発圧接等に
よりＴｉ、Ｚｒ、Ｔａ等のライニング３力個着され、か
つ、ライニング３の端部は７ランジ２に設けられている
鍔板４に溶接５により固定されている。
しかして、ライニング材のＴｉ％Ｚｒ、Ｔａ等の熱膨張
係数は、Ｔｉ＝ ９．ＯＸｌ ０−’／’Ｃ１Ｚｒ＝５
．８Ｘ １０−’／”Ｃ１Ｔａ＝ ６Ｘ１０”６７℃で
あり、他方母管に使用される炭素鋼の熱膨張係数の約１
２Ｘ１０’″６／℃に比較して大幅に低く、この結果、
運転中に熱膨張係数の相違による母管とライニング材と
の熱膨張差により高い熱応力が発生する。
係数は、Ｔｉ＝ ９．ＯＸｌ ０−’／’Ｃ１Ｚｒ＝５
．８Ｘ １０−’／”Ｃ１Ｔａ＝ ６Ｘ１０”６７℃で
あり、他方母管に使用される炭素鋼の熱膨張係数の約１
２Ｘ１０’″６／℃に比較して大幅に低く、この結果、
運転中に熱膨張係数の相違による母管とライニング材と
の熱膨張差により高い熱応力が発生する。
従って、特に、管端７ランジ部の第３図における溶接部
５に応力が集中し、亀裂が生じる等のトラブルが発生す
る。そして、運転中の温度が高く、かっ、管が長ければ
長い程上記溶接部５の寿命が短かくなる。
５に応力が集中し、亀裂が生じる等のトラブルが発生す
る。そして、運転中の温度が高く、かっ、管が長ければ
長い程上記溶接部５の寿命が短かくなる。
［発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記に説明したような従来における耐蝕性材料
のライニング材としてＴｉ、Ｚｒ、Ｔａ等の材料を使用
して製作されたライニング管におけ°るトラブルの発生
に鑑み、本発明者が研究検討の結果、Ｔ１、Ｚｒ、Ｔａ
の熱膨張係数と母管の熱膨張係数に大きな差異があって
も、高温運転中に何等のトラブルらなく、長期間使用で
きるライニング管およびその製造方法を開発したのであ
る。
のライニング材としてＴｉ、Ｚｒ、Ｔａ等の材料を使用
して製作されたライニング管におけ°るトラブルの発生
に鑑み、本発明者が研究検討の結果、Ｔ１、Ｚｒ、Ｔａ
の熱膨張係数と母管の熱膨張係数に大きな差異があって
も、高温運転中に何等のトラブルらなく、長期間使用で
きるライニング管およびその製造方法を開発したのであ
る。
［問題点を解決するための手段１
本発明に係るライニング管およびその製造方法の特徴と
するところは、 （１）母管内面に螺旋状溝を有し、該内面にライニング
素管を密着させたことを特徴とするライニング管を第１
の発明とし、 （２）母管内面に螺旋状の溝加工を行ない、次いで、薄
肉の耐蝕性材料のライニング用素管を母管内に挿入し、
この薄肉ライニング素管に爆発或いは液圧を作用させる
ことにより母管内面に密着させることを特徴とするライ
・ニング管の製造方法を第２の発明とする２つの発明よ
Ｉ）なる。
するところは、 （１）母管内面に螺旋状溝を有し、該内面にライニング
素管を密着させたことを特徴とするライニング管を第１
の発明とし、 （２）母管内面に螺旋状の溝加工を行ない、次いで、薄
肉の耐蝕性材料のライニング用素管を母管内に挿入し、
この薄肉ライニング素管に爆発或いは液圧を作用させる
ことにより母管内面に密着させることを特徴とするライ
・ニング管の製造方法を第２の発明とする２つの発明よ
Ｉ）なる。
本発明に係るライニング管およびその製造方法について
以下詳細に説明する。
以下詳細に説明する。
第１図および第２図に示す例により、本発明に係るライ
ニング管およびその製造方法を説明する。
ニング管およびその製造方法を説明する。
先ず、母管１１の内面（或いは外面でもよい。
これについては後述する。）にローラー加工等により螺
旋状の溝１１′を形成させる。
旋状の溝１１′を形成させる。
次いで、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ等の薄肉のライニング素管１
２を内面に溝１１′を形成した母管１１内に挿入する。
２を内面に溝１１′を形成した母管１１内に挿入する。
そして、このライニング素管１２を爆発、液圧等を作用
させることにより薄肉ライニング素管１２の降伏、儂を
越える応力を加えることによりライニング管１３を母管
１内面および溝１１′内に密着成形する。この場合、母
管ｌの降伏点を越えない圧力とするのは当然である。
させることにより薄肉ライニング素管１２の降伏、儂を
越える応力を加えることによりライニング管１３を母管
１内面および溝１１′内に密着成形する。この場合、母
管ｌの降伏点を越えない圧力とするのは当然である。
本発明に係るライニング管およびそのの製造方法は、ラ
イニング管の内面が溝加工されて波形状に形成されてい
ることにより耐蝕性材料のＴｉ、Ｚｒ、Ｔａ等のライニ
ング材と母材との熱膨張差が吸収され、従って、ライニ
ング管端部への熱応力負荷が低減し、高寿命のライニン
グ管が製作される。
イニング管の内面が溝加工されて波形状に形成されてい
ることにより耐蝕性材料のＴｉ、Ｚｒ、Ｔａ等のライニ
ング材と母材との熱膨張差が吸収され、従って、ライニ
ング管端部への熱応力負荷が低減し、高寿命のライニン
グ管が製作される。
また、運転温度に応じて溝の深さおよび溝のピッチを増
徴することにより、種々の高温において使用でき、さら
に、熱応力の問題が解決したので、長尺のライニング素
管の使用も可能となる。
徴することにより、種々の高温において使用でき、さら
に、熱応力の問題が解決したので、長尺のライニング素
管の使用も可能となる。
なお、母管に形成する溝は上記に説明したように母管内
面に設ける以外に、第３図に示すように、母管１１の外
側からローラー加工により、母管１１内面の内側に凸状
の溝１１′を形成した母管１１を用いて、Ｔｉ、Ｚｒ、
Ｔａ等の耐蝕性材料のライニング素管を挿入して爆発圧
接等により母管１１内面にライニング素管を密着固定し
、ライニング１３を形成させてライニング管を製造する
こともできる。この場合も上記の説明と同様に熱膨張差
を吸収することができ、ライニング管端部への熱応力を
低減させることができ、溝の深さ、ピッチ等を変えて種
々の高温度において使用することができるものである。
面に設ける以外に、第３図に示すように、母管１１の外
側からローラー加工により、母管１１内面の内側に凸状
の溝１１′を形成した母管１１を用いて、Ｔｉ、Ｚｒ、
Ｔａ等の耐蝕性材料のライニング素管を挿入して爆発圧
接等により母管１１内面にライニング素管を密着固定し
、ライニング１３を形成させてライニング管を製造する
こともできる。この場合も上記の説明と同様に熱膨張差
を吸収することができ、ライニング管端部への熱応力を
低減させることができ、溝の深さ、ピッチ等を変えて種
々の高温度において使用することができるものである。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明に係るライニング管および
その製造方法は上記の構成を有しているから、ライニン
グ管が波形に成形されるので母管とライニング管との熱
膨張係数の差を吸収することができ、さらに、ライニン
グ管端部への熱応力が低減できるライニング管を製造で
きるという優れた効果を有している。
その製造方法は上記の構成を有しているから、ライニン
グ管が波形に成形されるので母管とライニング管との熱
膨張係数の差を吸収することができ、さらに、ライニン
グ管端部への熱応力が低減できるライニング管を製造で
きるという優れた効果を有している。
第１図および第２図は本発明に係るライニング製造方法
を説明するための概略図、第３図は従来の製造法により
製作されたライニング管の概略図である。 １．１１・・母管、３，１３・・ライニング、１１′
・・溝、１２・・ライニング素管。 才１ｚ 矛２図
を説明するための概略図、第３図は従来の製造法により
製作されたライニング管の概略図である。 １．１１・・母管、３，１３・・ライニング、１１′
・・溝、１２・・ライニング素管。 才１ｚ 矛２図
Claims (2)
- （１）母管内面に螺旋状溝を有し、該内面にライニング
素管を密着させたことを特徴とするライニング管。 - （２）母管内面に螺旋状の溝加工を行ない、次いで、薄
肉の耐蝕性材料のライニング用素管を母管内に挿入し、
この薄肉ライニング素管に爆発或いは液圧等を作用させ
ることにより母管内面に密着させることを特徴とするラ
イニング管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17554285A JPS6234630A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | ライニング管およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17554285A JPS6234630A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | ライニング管およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6234630A true JPS6234630A (ja) | 1987-02-14 |
Family
ID=15997896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17554285A Pending JPS6234630A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | ライニング管およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6234630A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3011492A1 (fr) * | 2013-10-04 | 2015-04-10 | Dcns | Procede de raccordement d'une tubulure en acier inoxydable a une capacite en acier |
| US9102635B2 (en) | 2013-02-14 | 2015-08-11 | Novartis Ag | Substituted bisphenyl butanoic acid derivatives as NEP inhibitors with improved in vivo efficacy |
| US9163040B2 (en) | 2013-02-14 | 2015-10-20 | Novartis Ag | Substituted bisphenyl butanoic phosphonic acid derivatives as NEP inhibitors |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP17554285A patent/JPS6234630A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9102635B2 (en) | 2013-02-14 | 2015-08-11 | Novartis Ag | Substituted bisphenyl butanoic acid derivatives as NEP inhibitors with improved in vivo efficacy |
| US9163040B2 (en) | 2013-02-14 | 2015-10-20 | Novartis Ag | Substituted bisphenyl butanoic phosphonic acid derivatives as NEP inhibitors |
| US9480693B2 (en) | 2013-02-14 | 2016-11-01 | Novartis Ag | Substituted bisphenyl butanoic phosphonic acid derivatives as NEP inhibitors |
| US10112963B2 (en) | 2013-02-14 | 2018-10-30 | Novartis Ag | Substituted bisphenyl butanoic phosphonic acid derivatives as NEP inhibitors |
| FR3011492A1 (fr) * | 2013-10-04 | 2015-04-10 | Dcns | Procede de raccordement d'une tubulure en acier inoxydable a une capacite en acier |
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