JPS6234630B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6234630B2 JPS6234630B2 JP9704781A JP9704781A JPS6234630B2 JP S6234630 B2 JPS6234630 B2 JP S6234630B2 JP 9704781 A JP9704781 A JP 9704781A JP 9704781 A JP9704781 A JP 9704781A JP S6234630 B2 JPS6234630 B2 JP S6234630B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- differential pressure
- filling
- valve
- exhaust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 26
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Control Of Fluid Pressure (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は充填機の差圧制御装置に関する。[Detailed description of the invention] Industrial applications The present invention relates to a differential pressure control device for a filling machine.
従来の技術
一般に、ビールなどガス入液を一定圧力差に保
つて充填することは充填精度や品質管理上重要な
ことであり、従つて従来ガス入液を充填する場
合、フオーミング（泡立ち）の発生を抑えるた
め、温度を下げカウンター圧力のもとで充填して
いた。例えば、スリーチユーブ充填方式による充
填装置（セムコ型）を第１図に基づき説明する
と、１は充填液のタンク、２はタンク１の上部に
設けられた排気室、３はタンク１上方に接続され
たCO2ガスの供給部、４は排気室２内の圧力調整
のためのリリーフバルブ、５は排気室２とタンク
１内との連通用ニードルバルブ、６はタンク１の
周囲に沿つて案内される充填容器で、充填バルブ
７を介してビール（充填液）が充填される。即
ち、ビールは充填液配管８を介して充填され、ま
た気相部はカウンタープレツシヤー配管９を介し
て連通されている。また、充填容器６は充填バル
ブ７内に設けられたフロートボール１０を介して
排気室２に接続された排気配管１１に接続されて
いる。なお、１２は排気用バルブ、１３はカウン
タープレツシヤー用バルブ、１４は液用バルブで
ある。Conventional technology In general, it is important for filling accuracy and quality control to maintain a constant pressure difference when filling gas liquids such as beer, and therefore, when filling conventional gas liquids, forming occurs. In order to suppress this, the temperature was lowered and the product was filled under counter pressure. For example, a filling device (Semco type) using the three-chiube filling method is explained based on Fig. 1. 1 is a tank for filling liquid, 2 is an exhaust chamber provided at the top of tank 1, and 3 is connected above tank 1. 4 is a relief valve for adjusting the pressure in the exhaust chamber 2 ; 5 is a needle valve for communication between the exhaust chamber 2 and the inside of the tank 1; 6 is a part guided along the circumference of the tank 1; The container is filled with beer (filling liquid) via a filling valve 7. That is, beer is filled through the filling liquid piping 8, and the gas phase is communicated through the counterpressure piping 9. Further, the filling container 6 is connected to an exhaust pipe 11 connected to the exhaust chamber 2 via a float ball 10 provided in the filling valve 7. Note that 12 is an exhaust valve, 13 is a counterpressure valve, and 14 is a liquid valve.
次に、従来の装置による充填方法を箇条書によ
り説明する。 Next, a filling method using a conventional device will be explained using bullet points.
(1) リリーフバルブ４は、カウンター圧力よりも
わずかに少ない圧力にあらかじめ設定してお
く。（例、カウンター圧２Kg／cm2、リリーフバ
ルブ1.8Kg／cm2）
(2) ニードルバルブ５はわずかに開けておく。(1) Relief valve 4 is set in advance to a pressure slightly lower than the counter pressure. (For example, counter pressure 2Kg/cm 2 , relief valve 1.8Kg/cm 2 ) (2) Leave needle valve 5 slightly open.
(3) 上記(1)(2)の状態で充填容器６を充填バルブ７
下面に押付けてシールする。(3) In the state of (1) and (2) above, fill the filling container 6 with the filling valve 7.
Press it against the bottom surface to seal.
(4) カウンタープレツシヤー用バルブ１３を開
け、タンク１内と充填容器６内を同圧にした後
閉にする。(4) Open the counterpressure valve 13 to make the pressure in the tank 1 and the filling container 6 the same, and then close it.
(5) 次に排気用バルブ１２と液用バルブ１４を開
にする。この状態で充填容器６内の圧力は排気
配管１１を通り排気室２に行きリリーフバルブ
４の設定圧以上になるとリリーフバルブ４から
大気に排気される。同時に液が充填される。(5) Next, open the exhaust valve 12 and liquid valve 14. In this state, the pressure inside the filling container 6 passes through the exhaust pipe 11 to the exhaust chamber 2, and when it reaches the set pressure of the relief valve 4 or higher, it is exhausted from the relief valve 4 to the atmosphere. At the same time, the liquid is filled.
(6) 充填液面がフロートボール１０まで達すると
フロートボール１０により排気配管１１が閉と
なり充填完了である。(6) When the filling liquid level reaches the float ball 10, the exhaust pipe 11 is closed by the float ball 10, and filling is completed.
(7) 次に液用バルブ１４と排気用バルブ１２を閉
じる。ところで、上記充填方式のリリーフバル
ブは、パイロツトバルブのスプリングによつて
ダイヤフラムの作動圧力を調整するものであ
る。(7) Next, close the liquid valve 14 and exhaust valve 12. By the way, in the above-mentioned filling type relief valve, the operating pressure of the diaphragm is adjusted by the spring of the pilot valve.
発明が解決しようとする問題点
上記従来の装置によると、下記のような欠点が
ある。Problems to be Solved by the Invention The above-mentioned conventional device has the following drawbacks.
(1) リリーフバルブの設定、調節が簡単でない。
例えば充填液（ビール）の温度が変つたとき
や、カウンター圧力が変つたときに差圧設定を
変更する場合がある。この場合、リリーフバル
ブの位置（回転体の上の方）まで行つて運転中
に調節する必要がある。(1) Setting and adjusting the relief valve is not easy.
For example, the differential pressure setting may be changed when the temperature of the filling liquid (beer) changes or when the counter pressure changes. In this case, it is necessary to go to the relief valve position (above the rotating body) and adjust it during operation.
(2) 精度に限度がある。即ち、２つの圧力計を見
ながら差圧の設定を行なうため圧力計の精度に
限度があり、リリーフバルブの作動が開か閉か
の作動のため精度がよくない。(2) Accuracy is limited. That is, since the differential pressure is set while looking at two pressure gauges, there is a limit to the accuracy of the pressure gauges, and the accuracy is poor because the relief valve operates depending on whether it is opened or closed.
(3) リリーフバルブから直接大気中（充填室）に
排気ガスを放出する。（一般的にカウンター圧
力に使用する気体は、CO2ガスのため充填室が
酸欠になる危険もある。）そのため充填室に大
容量のフロアーを設置し、換気を十分にしてお
く必要がある。(3) Exhaust gas is released directly into the atmosphere (filling chamber) from the relief valve. (Generally, the gas used for counter pressure is CO 2 gas, so there is a risk that the filling chamber will be starved of oxygen.) Therefore, it is necessary to install a large-capacity floor in the filling chamber and ensure sufficient ventilation. .
そこで、本発明は上記欠点を解消し得る充填機
の差圧制御装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a differential pressure control device for a filling machine that can eliminate the above-mentioned drawbacks.
問題点を解決するための手段
上記問題を解決するため、本発明の充填機の差
圧制御装置は、充填機のフイラータンク内の液充
填用カウンター圧力と、容器内に連通される排気
室内の排気圧力との差圧を制御する充填機の差圧
制御装置であつて、上記カウンター圧力及び排気
圧力をそれぞれ検出する高圧側圧力検出器及び低
圧側圧力検出器を設け、上記排気室内のガスを排
出する排気管を設けると共に該排気管途中に差圧
制御バルブを介装し、上記両圧力検出器からの圧
力信号を入力してその差圧を検出すると共に該差
圧に相当する空気圧信号を出力する差圧伝送器を
設け、該差圧伝送器からの空気圧信号を入力して
あらかじめ設定された差圧値との偏差を検出する
と共にその偏差を修正するような空気圧による制
御信号を上記差圧制御バルブに出力する空気式指
示調節計を設けたものである。Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned problems, the differential pressure control device for a filling machine of the present invention has the following features: This is a differential pressure control device for a filling machine that controls the pressure difference between the exhaust pressure and the exhaust pressure, and is equipped with a high pressure side pressure detector and a low pressure side pressure detector that detect the counter pressure and the exhaust pressure, respectively, to control the gas in the exhaust chamber. In addition to providing an exhaust pipe for discharging air, a differential pressure control valve is interposed in the middle of the exhaust pipe, and the pressure signals from both pressure detectors are input to detect the differential pressure, and an air pressure signal corresponding to the differential pressure is output. A differential pressure transmitter is provided, and the air pressure signal from the differential pressure transmitter is input to detect a deviation from a preset differential pressure value, and a control signal based on the air pressure is sent to correct the deviation. It is equipped with a pneumatic indicating controller that outputs to the pressure control valve.
作 用
容器に充填液を充填する場合、フイラータンク
内の圧力及び排気室内の圧力は高圧側及び低圧側
圧力検出器によつてそれぞれ検出され、この両圧
力の差圧が差圧伝送器によつて検出されると共に
この差圧が空気信号として空気式指示調節計に送
られ、ここであらかじめ設定された差圧と比較さ
れてその偏差が検出され、そしてこの偏差が修正
されるような空気圧による制御信号が差圧制御バ
ルブに送られて排気圧力が自動的に調整され、常
にフイラータンク内の圧力と排気室内の圧力との
差圧が一定になるようにされる。Function When filling a container with filling liquid, the pressure inside the filler tank and the pressure inside the exhaust chamber are detected by the high-pressure side and low-pressure side pressure detectors, respectively, and the differential pressure between these two pressures is detected by the differential pressure transmitter. This pressure difference is sent as a pneumatic signal to a pneumatic indicating controller, where it is compared with a preset pressure difference to detect its deviation, and the pneumatic pressure is used to correct this deviation. A control signal is sent to the differential pressure control valve to automatically adjust the exhaust pressure so that the differential pressure between the pressure in the filler tank and the pressure in the exhaust chamber is always constant.
実施例
以下、本発明の一実施例を第２図に基づき説明
する。２１は複数個の空の充填用容器（以下、単
に容器と称す）２２を順次環状経路に沿つて移動
させながら、該容器２２に充填液（例えばビー
ル）を充填する充填機である。そして、充填液の
フイラータンク２３は外周が円形状にされると共
に、容器２２に沿つて回転するようにされてい
る。２４はフイラータンク２３内の上部に形成さ
れた環状の排気室である。２５はフイラータンク
２３内気相部と排気室２４を連通する連通管で、
２６はそのニードルバルブである。２７はフイラ
ータンク２３の周囲に放射状に複数個設けられた
充填バルブで、該充填バルブ２７を介してそれぞ
れ容器２２に充填液が充填される。即ち、充填バ
ルブ２７の本体２８内には液管路２９、カウンタ
ープレツシヤー管路３０及び排気管路３１が形成
され、また上記各管路２９，３０，３１内にはそ
れぞれ液用バルブ３２、カウンタープレツシヤー
用バルブ３３及び排気用バルブ３４が設けられて
いる。更に、液管路２９は液配管３５を介してフ
イラータンク２３の底部に接続され、カウンター
プレツシヤー管路３０はカウンタープレツシヤー
配管３６を介してフイラータンク２３上部の気相
部に接続され、排気管路３１は第１排気配管３７
を介して排気室２４に接続されると共にその途中
にフロートボール５６が介装されている。３８は
フイラータンク２３の上面に取付けられたスタフ
イングボツクスで、その中央には、フイラータン
ク２３内に開口してカウンター圧力用のガス（例
えばCO2ガス）を供給するガス供給管路３９が形
成されている。上記スタフイングボツクス３８内
には環状の空間室４０が形成されると共に、該空
間室４０の下部には、第２排気配管４１を介して
排気室２４に接続され、また上部には一端が大気
に開放された第３排気配管４２の他端が接続され
ている。そして、第３排気配管４２の途中には差
圧制御バルブ４３が介装されている。該差圧制御
バルブ４３は空気圧力により作動するピストン式
又はダイヤフラム式のものである。４４はフイラ
ータンク２３上面に取付けられてフイラータンク
２３内の充填液のカウンター圧力を検出する高圧
側圧力検出器、４５はフイラータンク２３上面に
取付けられて排気室２４内の排気圧力を検出する
低圧側圧力検出器である。これら両圧力検出器４
４，４５からの圧力入力信号(a)、(b)は差圧伝送器
４６に入力されると共にその差圧が検出される。
そして該差圧伝送器４６内でその差圧に応じた空
気圧力が差圧出力信号(c)としてスタフイングボツ
クス３８内に形成された穴４７を介して空気式指
示調節計４８に入力される。なお、差圧伝送用の
空気(d)はスタフイングボツクス３８内に形成され
た穴４９を介して差圧伝送器４６内に供給され
る。上記空気式指示調節計４８にはあらかじめ高
圧と低圧との所定差圧が設定されており、該空気
式指示調節計４８において、上記設定差圧と上記
差圧伝送器４６からの差圧出力信号(c)による測定
差圧との偏差を連続的に検出してその偏差を修正
するための差圧信号(e)が空気圧力を介して差圧制
御バルブ４３へ出力される。上記空気式指示調節
計４８への空気供給は三方電磁弁５０のＡポート
５１を介して行なわれる。なお、三方電磁弁５０
のＢポート５２には、空気式指示調節計４８とは
無関係に差圧制御バルブ４３を作動させるための
バイパス５３が接続されている。５４はバイパス
５３途中に介装された減圧弁、５５は差圧制御バ
ルブ４３の駆動用空気を供給する空気配管であ
る。Embodiment Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described based on FIG. Reference numeral 21 denotes a filling machine that fills a plurality of empty filling containers (hereinafter simply referred to as containers) 22 with a filling liquid (for example, beer) while sequentially moving the containers 22 along an annular path. The filler tank 23 for filling liquid has a circular outer circumference and is configured to rotate along the container 22. 24 is an annular exhaust chamber formed in the upper part of the filler tank 23. 25 is a communication pipe that communicates the gas phase inside the filler tank 23 with the exhaust chamber 24;
26 is its needle valve. A plurality of filling valves 27 are provided radially around the filler tank 23, and each container 22 is filled with filling liquid through the filling valves 27. That is, a liquid pipe 29, a counterpressure pipe 30, and an exhaust pipe 31 are formed in the main body 28 of the filling valve 27, and a liquid valve 32 is formed in each of the pipes 29, 30, and 31. , a counterpressure valve 33 and an exhaust valve 34 are provided. Further, the liquid pipe line 29 is connected to the bottom of the filler tank 23 via a liquid pipe 35, and the counterpressure line 30 is connected to the gas phase section at the upper part of the filler tank 23 via a counterpressure pipe 36. , the exhaust pipe line 31 is the first exhaust pipe 37
It is connected to the exhaust chamber 24 via a float ball 56, and a float ball 56 is interposed therebetween. 38 is a stuffing box attached to the top surface of the filler tank 23, and a gas supply pipe 39 is formed in the center thereof to open into the filler tank 23 and supply counter pressure gas (for example, CO 2 gas). has been done. An annular space chamber 40 is formed inside the stuffing box 38, and the lower part of the space chamber 40 is connected to the exhaust chamber 24 via a second exhaust pipe 41, and the upper part has one end connected to the atmosphere. The other end of the third exhaust pipe 42 is connected to the third exhaust pipe 42 . A differential pressure control valve 43 is interposed in the middle of the third exhaust pipe 42. The differential pressure control valve 43 is of a piston type or diaphragm type operated by air pressure. 44 is a high-pressure side pressure detector attached to the top surface of the filler tank 23 to detect the counter pressure of the filling liquid in the filler tank 23, and 45 is a low pressure detector attached to the top surface of the filler tank 23 to detect the exhaust pressure in the exhaust chamber 24. It is a side pressure detector. Both pressure detectors 4
Pressure input signals (a) and (b) from 4 and 45 are input to a differential pressure transmitter 46, and the differential pressure is detected.
Then, the air pressure corresponding to the differential pressure within the differential pressure transmitter 46 is input as a differential pressure output signal (c) to the pneumatic indicating controller 48 via a hole 47 formed in the stuffing box 38. . Note that air (d) for differential pressure transmission is supplied into the differential pressure transmitter 46 through a hole 49 formed in the stuffing box 38. A predetermined differential pressure between high pressure and low pressure is set in advance in the pneumatic indicating controller 48, and in the pneumatic indicating controller 48, a differential pressure output signal is sent from the set differential pressure and the differential pressure transmitter 46. A differential pressure signal (e) for continuously detecting a deviation from the measured differential pressure in (c) and correcting the deviation is outputted to the differential pressure control valve 43 via air pressure. Air is supplied to the pneumatic indicating controller 48 through the A port 51 of the three-way solenoid valve 50. In addition, the three-way solenoid valve 50
A bypass 53 is connected to the B port 52 for operating the differential pressure control valve 43 independently of the pneumatic indicating controller 48. 54 is a pressure reducing valve interposed in the middle of the bypass 53, and 55 is an air pipe that supplies driving air for the differential pressure control valve 43.
次に、動作について説明する。 Next, the operation will be explained.
先ず、空気式指示調節計４８の差圧を所定の値
に設定すると共に、ニードルバルブ２６を開いて
カウンター圧力用のガス例えばCO2ガスにより排
気室２４内の圧力を高めておく。そして、上記状
態において、空の容器２２を充填バルブ２７下面
に押付けシールする。次に、カウンタープレツシ
ヤー用バルブ３３を開き、フイラータンク２３内
と容器２２内とを同圧力にした後同バルブ３３を
閉じる。次に、排気用バルブ３４及び液用バルブ
３２を開くと、容器２２内のCO2ガスは第１排気
配管３７を介して排気室２４に到り、それぞれ圧
力検出器４４，４５及び差圧伝送器４６によりカ
ウンター圧力と排気圧力との差圧が検出され、更
に空気式指示調節計４８により上記差圧と設定圧
とが比較されると共に差圧が常に設定圧になるよ
うに差圧制御バルブ４３を作動させる。そして、
この時充填液例えばビールが容器２２に充填され
る。容器２２内液面がフロートボール５６まで達
するとフロートボール５６により排気管路３１が
閉鎖されて充填が完了となる。この後、液用バル
ブ３２及び排気用バルブ３４が閉じられる。な
お、上述したように、充填機２１が回転しても容
器２２が供給されない場合は、充填バルブ２７か
ら排気室２４への流れがないため、排気室２４の
圧力は上がらない。そのため、上述したように、
ニードルバルブ２６により、排気室２４内にも圧
力を供給して、容器２２の供給前にも一定差圧を
保持するようにしている。また、この事は容器２
２の供給が停止した場合の最終部の容器２２への
充填時にも同じように一定差圧を保持する。ま
た、充填終了後洗浄する場合は、三方電磁弁５０
をＡポート５１からＢポート５２に切換えれば、
差圧制御バルブ４３は全開となり、洗浄が可能で
ある。 First, the differential pressure of the pneumatic indicating controller 48 is set to a predetermined value, and the needle valve 26 is opened to increase the pressure in the exhaust chamber 24 with a counter pressure gas such as CO 2 gas. Then, in the above state, the empty container 22 is pressed against the lower surface of the filling valve 27 to seal it. Next, the counterpressure valve 33 is opened to make the inside of the filler tank 23 and the inside of the container 22 the same pressure, and then the same valve 33 is closed. Next, when the exhaust valve 34 and the liquid valve 32 are opened, the CO 2 gas in the container 22 reaches the exhaust chamber 24 via the first exhaust pipe 37, and the pressure detectors 44, 45 and differential pressure transmission The differential pressure between the counter pressure and the exhaust pressure is detected by the device 46, and the differential pressure is compared with the set pressure by the pneumatic indicating controller 48, and a differential pressure control valve is installed so that the differential pressure always becomes the set pressure. Activate 43. and,
At this time, the container 22 is filled with a filling liquid such as beer. When the liquid level in the container 22 reaches the float ball 56, the exhaust pipe 31 is closed by the float ball 56, and filling is completed. After this, the liquid valve 32 and the exhaust valve 34 are closed. As described above, when the container 22 is not supplied even when the filling machine 21 rotates, there is no flow from the filling valve 27 to the exhaust chamber 24, so the pressure in the exhaust chamber 24 does not rise. Therefore, as mentioned above,
Pressure is also supplied into the exhaust chamber 24 by the needle valve 26, so that a constant differential pressure is maintained even before the container 22 is supplied. Also, this is the case for container 2.
A constant differential pressure is maintained in the same way when the final container 22 is filled when the supply of 2 is stopped. In addition, when cleaning after filling is completed, use the three-way solenoid valve 50.
If you switch from A port 51 to B port 52,
The differential pressure control valve 43 is fully opened and cleaning is possible.
上記実施例によると下記のような利点を有す
る。 The above embodiment has the following advantages.
(1) カウンター圧力が多少変動しても常に設定し
た差圧が保持される。また差圧の設定は制御盤
の指針で細かい目盛板を見ながらしかも充填中
のフオーミングの状態を見ながらできる。(1) Even if the counter pressure fluctuates slightly, the set differential pressure is always maintained. Also, the differential pressure can be set using the pointer on the control panel while looking at the fine scale plate and the forming state during filling.
(2) 従来のリリーフバルブ方式は圧力計を見て手
動で設定するもので、その精度はフルスケール
の±1.5％であり、またリリーフバルブの作動
が開か閉のハンチングが多いのに対して、本実
施例の方法に使用される差圧発信式制御機器の
精度は±0.5％と非常に高く、またその差圧制
御バルブは比例制御のため開閉動作がスムース
である。(2) The conventional relief valve method is manually set by looking at the pressure gauge, and its accuracy is ±1.5% of full scale, and there is often hunting between opening and closing of the relief valve. The accuracy of the differential pressure transmitting type control device used in the method of this embodiment is extremely high at ±0.5%, and the differential pressure control valve has smooth opening and closing operations due to proportional control.
(3) カウンター圧力に使用される気体がCO2ガス
の場合、従来のリリーフバルブ方式によると充
填室内が酸素不足になる危険性があるのに対
し、本実施例のものによると、一つの配管にま
とめて充填室外に放出するので上記のような危
険性もなく、従つて換気ブロアーが不要とな
る。(3) If the gas used for counter pressure is CO 2 gas, there is a risk of oxygen shortage in the filling chamber with the conventional relief valve system, but with this example, only one piping Since the mixture is discharged outside the filling chamber, there is no danger as described above, and therefore a ventilation blower is not required.
発明の効果
以上のように、本発明の充填機の差圧制御装置
によれば、排気圧力とカウンター圧力との差圧
を、それぞれ自動的に一定に保持できると共にそ
の保持精度は高く、また差圧の設定は空気式指示
調節計により簡単且つ容易に行なうことができ、
従つて充填製品の品質を向上させることができ
る。Effects of the Invention As described above, according to the differential pressure control device for a filling machine of the present invention, the differential pressure between the exhaust pressure and the counter pressure can be automatically maintained constant, and the holding accuracy is high. Setting the pressure can be done simply and easily using a pneumatic indicating controller.
The quality of the filled product can therefore be improved.
第１図は従来例の概略構成図、第２図は本発明
の一実施例の概略構成断面図である。
２１…充填機、２２…充填用容器、２３…フイ
ラータンク、２４…排気室、２７…充填バルブ、
３５…液配管、３６…カウンタープレツシヤー配
管、３７…第１排気配管、３８…スタフイングボ
ツクス、４１…第２排気配管、４２…第３排気配
管、４３…差圧制御バルブ（制御バルブ）、４４
…高圧側圧力検出器、４５…低圧側圧力検出器、
４６…差圧伝送器、４８…空気式指示調節計。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a conventional example, and FIG. 2 is a schematic configuration sectional view of an embodiment of the present invention. 21... Filling machine, 22... Filling container, 23... Filler tank, 24... Exhaust chamber, 27... Filling valve,
35...Liquid piping, 36...Counter pressure piping, 37...First exhaust piping, 38...Stuffing box, 41...Second exhaust piping, 42...Third exhaust piping, 43...Differential pressure control valve (control valve) , 44
...High pressure side pressure detector, 45...Low pressure side pressure detector,
46...Differential pressure transmitter, 48...Pneumatic indicating controller.
Claims (1)
ンター圧力と、容器内に連通される排気室内の排
気圧力との差圧を制御する充填機の差圧制御装置
であつて、上記カウンター圧力及び排気圧力をそ
れぞれ検出する高圧側圧力検出器及び低圧側圧力
検出器を設け、上記排気室内のガスを排出する排
気管を設けると共に該排気管途中に差圧制御バル
ブを介装し、上記両圧力検出器からの圧力信号を
入力してその差圧を検出すると共に該差圧に相当
する空気圧信号を出力する差圧伝送器を設け、該
差圧伝送器からの空気圧信号を入力してあらかじ
め設定された差圧値との偏差を検出すると共にそ
の偏差を修正するような空気圧による制御信号を
上記差圧制御バルブに出力する空気式指示調節計
を設けたことを特徴とする充填機の差圧制御装
置。1 A differential pressure control device for a filling machine that controls the differential pressure between the counter pressure for liquid filling in the filler tank of the filling machine and the exhaust pressure in the exhaust chamber communicating with the inside of the container, which A high-pressure side pressure detector and a low-pressure side pressure detector are provided to detect the respective pressures, and an exhaust pipe is provided to discharge the gas in the exhaust chamber, and a differential pressure control valve is interposed in the middle of the exhaust pipe to detect both pressures. A differential pressure transmitter is provided that inputs a pressure signal from the differential pressure transmitter, detects the differential pressure, and outputs an air pressure signal corresponding to the differential pressure. Differential pressure control for a filling machine, characterized in that a pneumatic indicating controller is provided which detects a deviation from a differential pressure value and outputs a pneumatic control signal to the differential pressure control valve to correct the deviation. Device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9704781A JPS581690A (en) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | Method of controlling differential pressure of filling machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9704781A JPS581690A (en) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | Method of controlling differential pressure of filling machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581690A JPS581690A (en) | 1983-01-07 |
| JPS6234630B2 true JPS6234630B2 (en) | 1987-07-28 |
Family
ID=14181729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9704781A Granted JPS581690A (en) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | Method of controlling differential pressure of filling machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581690A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6424886A (en) * | 1987-07-21 | 1989-01-26 | Nippon Kokan Kk | Automatic dealing with coke spilled from coke oven |
| JPH03121338U (en) * | 1990-03-14 | 1991-12-12 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3807046A1 (en) * | 1988-03-04 | 1989-10-12 | Seitz Enzinger Noll Masch | METHOD AND DEVICE FOR FILLING CARBONIC LIQUIDS, IN PARTICULAR DRINKS, UNDER BACK PRESSURE IN VESSELS OR THE LIKE. |
-
1981
- 1981-06-22 JP JP9704781A patent/JPS581690A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6424886A (en) * | 1987-07-21 | 1989-01-26 | Nippon Kokan Kk | Automatic dealing with coke spilled from coke oven |
| JPH03121338U (en) * | 1990-03-14 | 1991-12-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS581690A (en) | 1983-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4922975A (en) | Apparatus for making mixtures of pharmaceutical liquids | |
| US4593727A (en) | Apparatus and method for controlling the contents and the filling of a distribution tank for pulverized materials | |
| US5238030A (en) | Method and apparatus for dispensing natural gas | |
| JP3078818B2 (en) | Auxiliary fuel transfer device for aircraft | |
| US4197883A (en) | Secondary fuel recovery system | |
| US4888718A (en) | Volume measuring apparatus and method | |
| NO152068B (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR CONTROL OF FLUID FLOW | |
| JPS6058805B2 (en) | A device that measures the filling state of liquid fuel in a fuel tank | |
| US20140130578A1 (en) | Method and apparatus for continuously monitoring interstitual regions in gasoline storage facilities and pipelines | |
| WO1993000264A1 (en) | Improved method and apparatus for dispensing natural gas | |
| JP3201667B2 (en) | Check valve test apparatus and check valve test method | |
| US4012945A (en) | Means for testing containers for leakage | |
| JPH0238480B2 (en) | ||
| US6062066A (en) | Method for determining empty volume of fuel tank | |
| JPS6234630B2 (en) | ||
| US4702288A (en) | Apparatus for the pneumatic injection of pulverulent materials into a pressurized vessel, and its application to the injection of powered coal into a shaft furnace | |
| US4667708A (en) | Method and apparatus for filling tanks with liquified gas | |
| JPS62222928A (en) | Automatic feeding device for powder body | |
| US4007765A (en) | Shut off and venting system for a conduit transfer line | |
| US5080147A (en) | Cock for drawing-off | |
| US3043349A (en) | Apparatus for filling containers with liquid | |
| JPH0464954B2 (en) | ||
| US3680579A (en) | Liquid level detecting apparatus | |
| EP0001188A1 (en) | Pressure transmitting device and a control or regulating system using it | |
| WO1985003693A1 (en) | Liquid filler |