JPS6234670A - 断続先行溶接による隅肉溶接縦歪防止法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は鋼板に複数本の骨材を仮付は無しで取付は溶接
する方法に関し、例えば造船用の骨組型装置に用いて好
適である。

〈従来の技術〉 平鋼板と縦骨を一体化する方法として最も一般的に行な
われているのは、先行作業として鋼板に縦骨を正規の状
態で取り付け、仮付は溶接した後、本溶接を実施し、歪
矯正を行う方法である。しかしながら、この方法では先
行作業として仮付を行うため手間がかかってしまう。こ
のため、仮付を省いて本溶接を行い能率化する方法が数
多く開発されている。

その方法を実施するため当所で考案された装置を第４図
〜第７図に示す。同図に示されるように、本装置は一方
の端部のみ仮付３を施された鋼板１及び縦骨２を図中矢
印方向へ送りながら、溶接する。即ち、本装置には、第
５図に示すように仮付は無しの状態の縦骨２を正規の位
置に左右両側から直立して案内する倒れ止めローラ４及
びピンチ買−ラ５が入口側に設けられると共に、第６図
に示すように縦骨２の左右両側に位置する２つの押えロ
ーラ６と鋼板１の下面から所要の力で押し上、げる逆歪
ローラ７が設けられており、鋼板１に溶接後発生する角
変形と逆の変形を与えるようになっている。更に本装置
には、その出口側における鋼板１の上面に押えローラ８
が配置されると共に押えローラ６．８の中間で鋼板下面
より押し上げる圧着ローラ９が配置され、鋼板１は上反
り状態となって骨材２に圧着される。このように圧着と
逆変形を保持した状態で、骨材の両側から２電極づつ、
計４電極の溶接トーチ１０にて本溶接１１がなされるよ
うになっている。当該装置により、取付作業の能率向上
、仮付けの廃止、角変形の防止が可能となった。

〈発明が解決しようとする問題点〉 第４図〜第７図に示す従来の装置は、上述した利点があ
り仮付は無しで鋼板に骨材を隅肉溶接できるのであるが
、一方で縦歪が一屡増長されることが明らかになってき
た。即ち、一般に仮付後、溶接する場合、鋼板と骨材は
一体で挙動し、一体での断面性能としての中立軸（Ｎ、
Ａ）と溶接部との相対的な位置関係により第８図の上反
り、第９図の下反りの傾向を示す。これらは、いずれも
溶接時の溶接時の熱膨張による伸びよりも、溶接後の冷
却時の縮みの方が大きい事に起因するものである。これ
に対し、仮付は無しで本溶接を実施する場合、鋼板、縦
骨ともに別々に挙動する。

すなわち、第１０図及び第１１図に示されるように、縦
骨２はその中立軸（Ｌ、Ｎ、Ａ）、鋼板１はその中立軸
（Ｐ、Ｎ、Ａ）を中心として別々に伸び、溶接後一体と
なってから縮むこととなる。両図中において、実線の矢
印２１゜２２が各々鋼板１．縦骨２の溶接時の伸びを示
し、破−線の矢印２３，２４が各々鋼板１゜縦骨２の溶
接後の縮みを示す。これらから明らかなように、溶接時
、鋼板１と縦骨２は矢印２１．２２のように伸びるが、
熱容量の大小の関係から縦骨２の方が鋼板２２よりも大
きく伸びる。溶接完了後は矢印２３，２４のように縮も
うとするが一体となっている為その量は等しい。かくし
て、第１１図に伸び、縮みの残留変形をｅ、ｅで示すよ
うに鋼板、骨材ともに大きく下反りの変形を残し、仮付
けしたものよりも大きい歪が発生することとなる。

本発明は上記従来技術に鑑み、仮付けなしの隅肉溶接に
おける、ａＸ、即ち下反りの発生を防止することのでき
る方法を提供することを目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 斯かる目的を達成する本発明の構成：ま鋼板に骨材を仮
付けなしで隅肉溶接を行う装置に対し、その入口側に圧
着機構及び先行溶接トーチを組み込んだ装置を用いて隅
肉溶接を行うに際し、本溶接の事前に前記先行溶接トー
チにより断続して先行溶接し、この先行溶接により鋼板
と骨材とを拘束した状態で本溶接することを特徴とする
ものである。ここで、先行溶接とは、通常行なわれる組
立用の仮付溶接と異なり、残留歪を予防するため熱によ
る影響が鋼板と縦骨とで拘束されるように溶接するもの
であって、本溶接を行う装置に組み込まれた溶接トーチ
によりなされろものである。

く作　　　用〉 仮付けした後に本溶接する場合に、一般には第８図に示
されるように中立軸Ｎ、Ａは溶接線の上方に位置し、上
反りの傾向となるが、本発明方法では、本溶接の事前に
断続して先行溶接するので、先行溶接のピッチを調整す
ることにより、仮付は無しの下反りと相殺し、中立軸が
直線のまま保持されることとなる。

く実　施　例〉 以下、本発明の一実施例について図面を参照して詳細に
説明する。尚、前述した従来技術と同一部分には同一番
号を付して説明を省略する。

第１図〜第３図に本発明方法に使用する装置を示す。同
装置は、一方の端部のみ仮付３を施された鋼板１及び縦
骨２を図中矢印方向へ送りながら、仮付は無しで鋼板１
と縦骨２とを隅肉溶接する装置である。即ち、この装置
の入口側には第１図に示されるように押えローラ６．８
及び圧着ローラ９から構成される圧着機構が設けられる
と共に第２図に示されるように圧着ローラ９の上方には
その片側に先行溶接トーチ１３が設けられている。この
先行溶接トーチ１３としては断続溶接の行えるトーチが
仕様され、クリーンマグのようにスパッタやスラグの発
生しないものが望しい。また、図中１２は出口押えロー
ラであり、その他の構成は第４図〜第７図に示すものと
同様である。

従って、第１図中矢印で示されろよう；こ左方へ送られ
る鍔板１及び縦骨２は、次の様にして先行溶接しながら
本溶接されることとなる。即ち、縦骨２は倒れ止めロー
ラ４とピンチローラ５によって直立して案内されろと共
に鋼板１は押えローラ６．８と圧着ローラ９によって上
反りとなり縦骨２に圧着されろ。

この圧着点では先行溶接トーチ１３が片側より断続して
先行溶接１４を行う。この後、押えローラ８の下方に配
置された逆歪ローラ７により逆変形を与えた状態で出口
押えローラ１２に送られ、その間で溶接トーチ１０によ
秒本溶接１１が行なわれる。尚、送り力は逆歪ローラ７
によっても与えられる。

このように本実施例では、押えローラ６゜８及び圧着ロ
ーラ９によりなる圧着機構により鋼板１と縦骨２とを圧
着して、これらを断続的に先行溶接した後、本溶接する
ので、本溶接における熱影響により鋼板１と縦骨２が別
々に挙動することがなく、残留歪が残る乙とがない。

〈発明の効果〉 以上、実施例に基づいて具体的に説明したように本発明
方法は、縦歪み（反り）が矯正される事により、歪取り
作業を廃止することが出来、工数の低減と品質の確保が
実現できる。また、先行溶接及び本溶接を行える装置を
使用するため、仮付溶接が不要であり、能率的である。

また、先行溶接のピッチを調整することにより、歪の無
い溶接とすることも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に使用する装置の１例を示す概略図
、第２図、第３図は各々第１図中におけるＤ−Ｄ線、Ｅ
−Ｅ線断面図、第４図は従来技術に係る仮付なしで隅肉
溶接を行う装置を示す概略図、第５図、第６図、第７図
は各々第４図中のＣ−Ｃ線、Ｂ−Ｂ線、Ａ−Ａｉ断面図
、第８図、第９図は各々上反り、下反りを示す斜視図、
第１０図、第１１図は仮付けなしで本溶接を行う場合の
縦歪を示す各々斜視図、側面図である。 図　面　中、 １は鋼板、 ２は縦骨、 ３は仮付溶接、 ４は倒れ止めローラ、 ５はピンチローラ、 ６．８は押えローラ、 ７は逆歪ローラ、 １０は溶接トーチ、 １１は本溶接、 １２は出口押えローラ） １３は先行溶接トーチ・ １４は先行溶接、 Ｎ、Ａ、Ｌ、Ｎ、Ａ、Ｐ、Ｎ、Ａは中、立軸である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋼板に骨材を仮付けなしで隅肉溶接を行う装置に対し、
   その入口側に圧着機構及び先行溶接トーチを組み込んだ
   装置を用いて隅肉溶接を行うに際し、本溶接の事前に前
   記先行溶接トーチにより断続して先行溶接し、この先行
   溶接により鋼板と骨材とを拘束した状態で本溶接するこ
   とを特徴とする断続先行溶接による隅肉溶接縦歪防止法
   。