JPS6234747Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6234747Y2 JPS6234747Y2 JP1983021471U JP2147183U JPS6234747Y2 JP S6234747 Y2 JPS6234747 Y2 JP S6234747Y2 JP 1983021471 U JP1983021471 U JP 1983021471U JP 2147183 U JP2147183 U JP 2147183U JP S6234747 Y2 JPS6234747 Y2 JP S6234747Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- filament
- pressure reducing
- pressure
- sealing means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 claims description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 15
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims description 14
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 10
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（技術分野）
本考案は押出機クロスヘツドのニツプルホルダ
ー内を減圧する押出機クロスヘツド減圧装置に関
するものである。
ー内を減圧する押出機クロスヘツド減圧装置に関
するものである。
（従来技術）
ケーブルコア等の線条体の外周にゴム・プラス
チツクを押出し被覆する場合には、ゴム・プラス
チツクの押出し被覆前にケーブルコア内やその表
面の隙間を真空引きしてゴム・プラスチツク層と
ケーブルコアの間やケーブルコア内に気泡が存在
しないようにすることが行われている。このよう
にするためには、押出機クロスヘツドのニツプル
ホルダー筒内を真空引きして減圧する必要があ
る。
チツクを押出し被覆する場合には、ゴム・プラス
チツクの押出し被覆前にケーブルコア内やその表
面の隙間を真空引きしてゴム・プラスチツク層と
ケーブルコアの間やケーブルコア内に気泡が存在
しないようにすることが行われている。このよう
にするためには、押出機クロスヘツドのニツプル
ホルダー筒内を真空引きして減圧する必要があ
る。
第１図を参照して従来の押出機クロスヘツド減
圧装置の例を説明する。押出機クロスヘツド１は
クロスヘツド本体２内の押出通路３の出口部分に
ダイスとニツプル５とを所定の間隙をへだてて同
心配置し、ニツプル５はニツプルホルダー筒６の
先端に支持させた構造になつていて、押出通路３
に供給したゴム・プラスチツク７をニツプル５で
位置決めされたケーブルコア等の線条体８の外周
に押出し被覆してゴム・プラスチツク被覆線条体
９を得るようになつている。減圧装置１０は、ニ
ツプルホルダー筒６に連通するようにして減圧筒
１１の出口をクロスヘツド１に固定し、この減圧
筒１１の線条体入口にはシール手段としてパツキ
ン１２をホルダー１３で固定して配設することに
よりシールし、減圧筒１２内を減圧孔１４からの
真空引きにより減圧する構造になつていた。な
お、１５は減圧筒１１に接続した減圧計である。
圧装置の例を説明する。押出機クロスヘツド１は
クロスヘツド本体２内の押出通路３の出口部分に
ダイスとニツプル５とを所定の間隙をへだてて同
心配置し、ニツプル５はニツプルホルダー筒６の
先端に支持させた構造になつていて、押出通路３
に供給したゴム・プラスチツク７をニツプル５で
位置決めされたケーブルコア等の線条体８の外周
に押出し被覆してゴム・プラスチツク被覆線条体
９を得るようになつている。減圧装置１０は、ニ
ツプルホルダー筒６に連通するようにして減圧筒
１１の出口をクロスヘツド１に固定し、この減圧
筒１１の線条体入口にはシール手段としてパツキ
ン１２をホルダー１３で固定して配設することに
よりシールし、減圧筒１２内を減圧孔１４からの
真空引きにより減圧する構造になつていた。な
お、１５は減圧筒１１に接続した減圧計である。
このような減圧装置１０においては、減圧効果
を上げるためには、パツキン１２の孔径と線条体
８とのクリアランスを極力小さくし、パツキン１
２の孔と線条体８の表面とが接触する程度にする
必要があるが、このようにするとパツキン１２が
例えばゴム等であれば摩擦抵抗でパツキン１２が
ひきずられる欠点があり、またパツキン１２が摩
耗して減圧効果が低下してしまう欠点がある。更
に、線条体８が撚り合せ体の場合には減圧効果が
低下する欠点があつた。また、このような構造で
は、線条体８の外周にセパレータを縦添え被覆
し、その上にゴム・プラスチツクを押出し被覆す
る場合には、パツキンをシール手段として用いて
いるとセパレータの縦添え被覆がやりにくい欠点
があつた。
を上げるためには、パツキン１２の孔径と線条体
８とのクリアランスを極力小さくし、パツキン１
２の孔と線条体８の表面とが接触する程度にする
必要があるが、このようにするとパツキン１２が
例えばゴム等であれば摩擦抵抗でパツキン１２が
ひきずられる欠点があり、またパツキン１２が摩
耗して減圧効果が低下してしまう欠点がある。更
に、線条体８が撚り合せ体の場合には減圧効果が
低下する欠点があつた。また、このような構造で
は、線条体８の外周にセパレータを縦添え被覆
し、その上にゴム・プラスチツクを押出し被覆す
る場合には、パツキンをシール手段として用いて
いるとセパレータの縦添え被覆がやりにくい欠点
があつた。
（考案の目的）
本考案の目的は、シール手段のずり動きや摩耗
を防止でき、線条体が撚り合せ体でも必要な減圧
効果を確保でき、且つセパレータの縦添え被覆も
容易に行うことができる押出機クロスヘツド減圧
装置を提供するにある。
を防止でき、線条体が撚り合せ体でも必要な減圧
効果を確保でき、且つセパレータの縦添え被覆も
容易に行うことができる押出機クロスヘツド減圧
装置を提供するにある。
（考案の構成）
線条体を貫通させつつその外周にゴム・プラス
チツクを押出し被覆する押出機クロスヘツドにお
けるニツプルホルダー筒に連通して減圧筒が気密
に接続され、前記減圧筒の線条体入口はシール手
段でシールされ、前記減圧筒及び前記ニツプルホ
ルダー筒内を減圧孔から真空引きして減圧する押
出機クロスヘツド減圧装置において、前記シール
手段として線条体通路を軸心に沿つて有するシー
ル筒が用いられ、前記シール筒は前記減圧筒内に
挿入され、その外端部外周が前記減圧筒の線条体
入口に気密に支持されていることを特徴とするも
のである。
チツクを押出し被覆する押出機クロスヘツドにお
けるニツプルホルダー筒に連通して減圧筒が気密
に接続され、前記減圧筒の線条体入口はシール手
段でシールされ、前記減圧筒及び前記ニツプルホ
ルダー筒内を減圧孔から真空引きして減圧する押
出機クロスヘツド減圧装置において、前記シール
手段として線条体通路を軸心に沿つて有するシー
ル筒が用いられ、前記シール筒は前記減圧筒内に
挿入され、その外端部外周が前記減圧筒の線条体
入口に気密に支持されていることを特徴とするも
のである。
（実施例）
以下本考案の実施例を第２図及び第３図を参照
して詳細に説明する。なお、第１図と対応する部
分には同一符号を付して示している。本実施例で
は、減圧筒１１の線条体入口のシール手段として
金属製のシール筒１６を用い、このシール筒１６
を減圧筒１１内にその線条体入口から挿入し、こ
のシール筒１６の外端のフランジ部１６Ａを減圧
筒１１の線条体入口の外周に当接してホルダー１
３で気密に支持させた構造としている。シール筒
１６はその軸心に沿つて線条体８を通すための線
条体通路１６Ｂを備えている。この線条体通路１
６Ｂは線条体８の外径より少し大きく形成してい
る。
して詳細に説明する。なお、第１図と対応する部
分には同一符号を付して示している。本実施例で
は、減圧筒１１の線条体入口のシール手段として
金属製のシール筒１６を用い、このシール筒１６
を減圧筒１１内にその線条体入口から挿入し、こ
のシール筒１６の外端のフランジ部１６Ａを減圧
筒１１の線条体入口の外周に当接してホルダー１
３で気密に支持させた構造としている。シール筒
１６はその軸心に沿つて線条体８を通すための線
条体通路１６Ｂを備えている。この線条体通路１
６Ｂは線条体８の外径より少し大きく形成してい
る。
このような押出機クロスヘツド減圧装置におい
ては、シール筒１６をシール手段として用いてい
るので、中心に線条体通路１６Ｂを備えていても
線条体８が通されている状態ではその長さゆえに
空気抵抗が大きくなり、必要なシール効果を得る
ことができる。
ては、シール筒１６をシール手段として用いてい
るので、中心に線条体通路１６Ｂを備えていても
線条体８が通されている状態ではその長さゆえに
空気抵抗が大きくなり、必要なシール効果を得る
ことができる。
実験例
クロスヘツドのニツプルホルダー筒の入口に減
圧筒の端部を気密に接続し、この減圧筒の線条体
入口に内径3.5mmφ、長さ40mmのシール筒を挿入
してセツトし、このシール筒内に外径３mmφの線
条体を通し、減圧筒内を減圧口から真空ポンプで
真空引きして減圧したところ70cm／Hg以上の減
圧効果が得られた。これ以上の減圧効果を得るた
めには、シール筒の長さを長くすればよい。
圧筒の端部を気密に接続し、この減圧筒の線条体
入口に内径3.5mmφ、長さ40mmのシール筒を挿入
してセツトし、このシール筒内に外径３mmφの線
条体を通し、減圧筒内を減圧口から真空ポンプで
真空引きして減圧したところ70cm／Hg以上の減
圧効果が得られた。これ以上の減圧効果を得るた
めには、シール筒の長さを長くすればよい。
（考案の効果）
以上説明したように本考案に係る押出機クロス
ヘツド減圧装置においては、減圧筒の線条体入口
シール手段としてシール筒を用いているので、筒
ではあるがその長さゆえに空気抵抗が大きくな
り、必要なシール効果を得ることができる。ま
た、このシール手段は筒ゆえゴムパツキンを用い
る場合の欠点であるずり動きの問題や摩耗による
減圧効果の問題も解決することができる。しか
も、シール筒をシール手段とすると、フオーシン
グチユーブとしても兼用でき、セパレータの縦添
え被覆も容易に行うことができる。
ヘツド減圧装置においては、減圧筒の線条体入口
シール手段としてシール筒を用いているので、筒
ではあるがその長さゆえに空気抵抗が大きくな
り、必要なシール効果を得ることができる。ま
た、このシール手段は筒ゆえゴムパツキンを用い
る場合の欠点であるずり動きの問題や摩耗による
減圧効果の問題も解決することができる。しか
も、シール筒をシール手段とすると、フオーシン
グチユーブとしても兼用でき、セパレータの縦添
え被覆も容易に行うことができる。
第１図は従来の押出機クロスヘツド減圧装置の
縦断面図、第２図は本考案に係る押出機クロスヘ
ツド減圧装置の一実施例の縦断面図、第３図はシ
ール筒の一例を示す縦断面図である。 １……押出機クロスヘツド、２……クロスヘツ
ド本体、３……押出通路、４……ダイス、５……
ニツプル、６……ニツプルホルダー筒、７……ゴ
ム・プラスチツク、８……線条体、９……ゴム・
プラスチツク被覆線条体、１０……減圧装置、１
１……減圧筒、１４……減圧孔、１６……シール
筒、１６Ｂ……線条体通路。
縦断面図、第２図は本考案に係る押出機クロスヘ
ツド減圧装置の一実施例の縦断面図、第３図はシ
ール筒の一例を示す縦断面図である。 １……押出機クロスヘツド、２……クロスヘツ
ド本体、３……押出通路、４……ダイス、５……
ニツプル、６……ニツプルホルダー筒、７……ゴ
ム・プラスチツク、８……線条体、９……ゴム・
プラスチツク被覆線条体、１０……減圧装置、１
１……減圧筒、１４……減圧孔、１６……シール
筒、１６Ｂ……線条体通路。
Claims (1)
- 線条体を貫通させつつその外周にゴム・プラス
チツクを押出し被覆する押出機クロスヘツドにお
けるニツプルホルダー筒に連通して減圧筒が気密
に接続され、前記減圧筒の線条体入口はシール手
段でシールされ、前記減圧筒内及び前記ニツプル
ホルダー筒内を減圧孔から真空引きして減圧する
押出機クロスヘツド減圧装置において、前記シー
ル手段として線条体通路を軸心に沿つて有するシ
ール筒が用いられ、前記シール筒は前記減圧筒内
に挿入され、その外端部外周が前記減圧筒の線条
体入口に気密に支持されていることを特徴とする
押出機クロスヘツド減圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983021471U JPS59129518U (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 押出機クロスヘツド減圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983021471U JPS59129518U (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 押出機クロスヘツド減圧装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59129518U JPS59129518U (ja) | 1984-08-31 |
| JPS6234747Y2 true JPS6234747Y2 (ja) | 1987-09-04 |
Family
ID=30152592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983021471U Granted JPS59129518U (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 押出機クロスヘツド減圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59129518U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0517220Y2 (ja) * | 1986-02-21 | 1993-05-10 | ||
| JP6859733B2 (ja) * | 2017-02-08 | 2021-04-14 | 住友ゴム工業株式会社 | トッピング装置及びトッピング方法 |
-
1983
- 1983-02-18 JP JP1983021471U patent/JPS59129518U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59129518U (ja) | 1984-08-31 |
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