JPS6234764A - 光学式研削盤の照明装置 - Google Patents
光学式研削盤の照明装置Info
- Publication number
- JPS6234764A JPS6234764A JP17485285A JP17485285A JPS6234764A JP S6234764 A JPS6234764 A JP S6234764A JP 17485285 A JP17485285 A JP 17485285A JP 17485285 A JP17485285 A JP 17485285A JP S6234764 A JPS6234764 A JP S6234764A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding wheel
- workpiece
- projector
- grinding
- grindstone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、金属の表面を研削し、歯車、金型その他の機
械部品などを製作する場合に、投光器により該刃先及び
ワークの輪郭の投影像を作り、この投影像を視認しなが
ら精密な加工を行う光学式研削盤の照明装置に関し、特
に、投光方向に貫通しない溝を研削する場合においても
鮮明な刃先部の像を得ることができる光学式研削盤の照
明装置に関する。
械部品などを製作する場合に、投光器により該刃先及び
ワークの輪郭の投影像を作り、この投影像を視認しなが
ら精密な加工を行う光学式研削盤の照明装置に関し、特
に、投光方向に貫通しない溝を研削する場合においても
鮮明な刃先部の像を得ることができる光学式研削盤の照
明装置に関する。
［従来の技術］
上記のような光学式研削盤として、従来、第５図に示す
ようなものが使用されている。これは、ワークＷを固定
する固定装置１と、垂直面内を回転する砥石２、この砥
石２を回転させるモータ（図示路）、砥石２を平行移動
させる駆動機構３、この駆動機構３を予め人力されたプ
ログラムに従って数値制御する制御機構（図示路）、ワ
ークＷに上下から投光する一対の投光器（光源）４，５
、この投射光を導き、ワークＷ及び砥石２の刃先２ａの
輪郭像をスクリーン６に投影させる投影機７などから構
成されている。
ようなものが使用されている。これは、ワークＷを固定
する固定装置１と、垂直面内を回転する砥石２、この砥
石２を回転させるモータ（図示路）、砥石２を平行移動
させる駆動機構３、この駆動機構３を予め人力されたプ
ログラムに従って数値制御する制御機構（図示路）、ワ
ークＷに上下から投光する一対の投光器（光源）４，５
、この投射光を導き、ワークＷ及び砥石２の刃先２ａの
輪郭像をスクリーン６に投影させる投影機７などから構
成されている。
上記投光器４．５はそれぞれランプ８と、該ランプ８か
らの光線を平行にするためのレンズ群９、単色光にする
ためのフィルタ（図示路）、防塵ガラスｌＯなどからな
っている。下側の第１投光器・１からの光線は対象物を
直接照射して投影機７に入光される。一方、上側の第２
投光器５は第１投光器４の光軸りに直交して水平に設け
られ、その光線は上記先軸りに対し４５度傾斜して設け
られたドーナツミラー１１を介して対象物に照射される
ようになっている。上記第１投光器４は対象物の輪郭像
を投影させる主光源であり、上記第２投光器５は第１投
光器４では投影できない部分（例えば第３図に示すよう
な未貫通溝１２）を反射光により投影するための副光源
である。
らの光線を平行にするためのレンズ群９、単色光にする
ためのフィルタ（図示路）、防塵ガラスｌＯなどからな
っている。下側の第１投光器・１からの光線は対象物を
直接照射して投影機７に入光される。一方、上側の第２
投光器５は第１投光器４の光軸りに直交して水平に設け
られ、その光線は上記先軸りに対し４５度傾斜して設け
られたドーナツミラー１１を介して対象物に照射される
ようになっている。上記第１投光器４は対象物の輪郭像
を投影させる主光源であり、上記第２投光器５は第１投
光器４では投影できない部分（例えば第３図に示すよう
な未貫通溝１２）を反射光により投影するための副光源
である。
上記投影機構は上記ドーナツミラー１１の透孔１３から
の光線をスクリーン６に結像させるもので、複数のレン
ズ１４及びミラー１５が組み合わされてなっている。
の光線をスクリーン６に結像させるもので、複数のレン
ズ１４及びミラー１５が組み合わされてなっている。
このような研削盤においては、第５図に示すように、加
工の状況を拡大された投影像により視認しながら研削で
きるので、フィードバックが迅速にでき、精密な加工を
安全に行える。また、投影像を目視しながら砥石２をマ
ニュアル操作して操作者の思う通りの加工を行うことも
できる。
工の状況を拡大された投影像により視認しながら研削で
きるので、フィードバックが迅速にでき、精密な加工を
安全に行える。また、投影像を目視しながら砥石２をマ
ニュアル操作して操作者の思う通りの加工を行うことも
できる。
［発明が解決しようとする問題点コ
しかしながら、上記のように構成された光学式研削盤に
おいては、第２図に示すような貫通溝１６の加工の場合
は問題がないが、第３図に示すような未貫通溝１２の研
削を行うような場合には、ワークＷの陰の部分は第２投
光器５の反射光線のみによって像が作られるため、その
陰に入った砥石２の刃先２ａの像がぼやけてしまい、上
記のようなマニュアル操作が難しいという問題点があっ
た。
おいては、第２図に示すような貫通溝１６の加工の場合
は問題がないが、第３図に示すような未貫通溝１２の研
削を行うような場合には、ワークＷの陰の部分は第２投
光器５の反射光線のみによって像が作られるため、その
陰に入った砥石２の刃先２ａの像がぼやけてしまい、上
記のようなマニュアル操作が難しいという問題点があっ
た。
し問題点を解決するための手段］
本発明は、上記のような問題点を解決するために、ワー
ク（被加工物）に臨ませて切削加工を行う砥石と、上記
砥石及びワークに投光し、スクリーン上に上記砥石の刃
先及びワークの輪郭を投影せしめる光源とを備えた光学
式研削盤において、上記光源の少なくとも一つを、上記
砥石の直近に、該砥石のケーシングと連動するように設
けたものである。
ク（被加工物）に臨ませて切削加工を行う砥石と、上記
砥石及びワークに投光し、スクリーン上に上記砥石の刃
先及びワークの輪郭を投影せしめる光源とを備えた光学
式研削盤において、上記光源の少なくとも一つを、上記
砥石の直近に、該砥石のケーシングと連動するように設
けたものである。
［作用コ
このような光学式研削盤の照明装置においては、主光源
からの陰の部分を研削する場合でも、砥石の直近に投光
器が該砥石と連動するように設けられているので、砥石
の先端部の輪郭像が鮮明に投影される。
からの陰の部分を研削する場合でも、砥石の直近に投光
器が該砥石と連動するように設けられているので、砥石
の先端部の輪郭像が鮮明に投影される。
［実施例］
以下、本発明の一実施例°を図面を参照して説明する。
なお、第５図によって説明した従来例と同一の部分は符
号を同じくして説明を略す。
号を同じくして説明を略す。
第１図において符号１７は砥石２のケーシング１８に固
定され、その先端部１７ａを砥石２の直下から砥石２の
先端部２ａに向けて臨ませて取り付けられた光ファイバ
（第３投光器）である。この光ファイバ１７はガラス繊
維あるいはプラスチックで形成された周知のものである
。
定され、その先端部１７ａを砥石２の直下から砥石２の
先端部２ａに向けて臨ませて取り付けられた光ファイバ
（第３投光器）である。この光ファイバ１７はガラス繊
維あるいはプラスチックで形成された周知のものである
。
この光ファイバＩ７は砥石２よりワークＷ側に突出しな
いように、また、発せられた光線が第１投光器４の光軸
りと一致するように取り付けられている。そして、研削
屑などが当たってその位置が変わらないように補強され
ている。 なお、第３投光器１７の光源としてはランプ
などが用いられてもよい。
いように、また、発せられた光線が第１投光器４の光軸
りと一致するように取り付けられている。そして、研削
屑などが当たってその位置が変わらないように補強され
ている。 なお、第３投光器１７の光源としてはランプ
などが用いられてもよい。
次に、上記のように構成された光学式研削盤の照明装置
の作用を説明する。
の作用を説明する。
第２図に示すような貫通溝１６を研削する場合は第３投
光器１７は不要であり、従来通りの加工を行えばよい。
光器１７は不要であり、従来通りの加工を行えばよい。
第３図に示すような未貫通溝１２（ポンチのシャンク部
など）を研削する場合には、Ｒ部１２ａと溝部１２ｂが
粗加工されたワークＷを、第３投光器１７を点灯させて
研削することにより、第４図に示すようにスクリーン６
に刃先２ａが鮮明に投影され、反射光により溝部１２ｂ
の像も一層鮮明に投影される。従って、スクリーン６を
見ながらマニュアル操作を行う場合には刃先２ａの位置
が明確に限定でき、正確な加工が行え、一方、自動加工
を監視する場合でも研削の状況が明確に把握される。
など）を研削する場合には、Ｒ部１２ａと溝部１２ｂが
粗加工されたワークＷを、第３投光器１７を点灯させて
研削することにより、第４図に示すようにスクリーン６
に刃先２ａが鮮明に投影され、反射光により溝部１２ｂ
の像も一層鮮明に投影される。従って、スクリーン６を
見ながらマニュアル操作を行う場合には刃先２ａの位置
が明確に限定でき、正確な加工が行え、一方、自動加工
を監視する場合でも研削の状況が明確に把握される。
［発明の効果］
以上詳述したように、本発明はワークに臨ませて切削加
工を行う砥石と、上記砥石及びワークに投光し、スクリ
ーン上に上記砥石の刃先及びワークの輪郭を投影せしめ
る光源とを備えた光学式研削盤において、上記光源の少
なくとも一つを、上記砥石の直近に、該砥石のケーシン
グと連動するように設けた構成であるので、ワークの陰
になって刃先の主光源による明確な像が得られない場合
でも、刃先の直下の光源により鮮明な刃先像が得られ、
スクリーンを見ながらマニュアル操作を行う場合には刃
先の位置が明確に限定でき、正確な加工が行え、一方、
自動加工を監視する場合でも研削の状況が明確に把握さ
れるという優れた効果を奏する。
工を行う砥石と、上記砥石及びワークに投光し、スクリ
ーン上に上記砥石の刃先及びワークの輪郭を投影せしめ
る光源とを備えた光学式研削盤において、上記光源の少
なくとも一つを、上記砥石の直近に、該砥石のケーシン
グと連動するように設けた構成であるので、ワークの陰
になって刃先の主光源による明確な像が得られない場合
でも、刃先の直下の光源により鮮明な刃先像が得られ、
スクリーンを見ながらマニュアル操作を行う場合には刃
先の位置が明確に限定でき、正確な加工が行え、一方、
自動加工を監視する場合でも研削の状況が明確に把握さ
れるという優れた効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例の構成を示す正面図、第２図
は貫通溝の形成されたワークの例を示す側面図、第３図
は未貫通溝の形成されたワークの例を示す側面図、第４
図は実施例の装置により第３図のワークを加工する場合
のスクリーン上の投影像を示、す図、第５図は従来例の
研削盤の構成を示す正面図、第６図は従来例の装置によ
り第２図のワークを加工する場合の投影像を示す図、第
７図は従来例の装置により第３図のワークを加工する場
合の投影像を示す図である。 ２・・・・・・砥石、２ａ・・・・・・刃先、４・・・
・・・第１投光器、５・・・・・・第２投光器、６・・
・・・・スクリーン、１７・・・・・・光ファイバ（第
３投光器）、１８・・・・・・ケーシング、Ｗ・・・・
・・ワーク。 第２図 第４図 第７図
は貫通溝の形成されたワークの例を示す側面図、第３図
は未貫通溝の形成されたワークの例を示す側面図、第４
図は実施例の装置により第３図のワークを加工する場合
のスクリーン上の投影像を示、す図、第５図は従来例の
研削盤の構成を示す正面図、第６図は従来例の装置によ
り第２図のワークを加工する場合の投影像を示す図、第
７図は従来例の装置により第３図のワークを加工する場
合の投影像を示す図である。 ２・・・・・・砥石、２ａ・・・・・・刃先、４・・・
・・・第１投光器、５・・・・・・第２投光器、６・・
・・・・スクリーン、１７・・・・・・光ファイバ（第
３投光器）、１８・・・・・・ケーシング、Ｗ・・・・
・・ワーク。 第２図 第４図 第７図
Claims (1)
- ワーク（Ｗ）に臨ませて切削加工を行う砥石（２）と、
上記砥石（２）及びワーク（Ｗ）に投光し、スクリーン
（６）上に上記砥石（２）の刃先（２ａ）及びワーク（
Ｗ）の輪郭を投影せしめる光源（４）、（５）、（１７
）とを備えた光学式研削盤において、上記光源（４）、
（５）、（１７）の少なくとも一つは、上記砥石（２）
の直近に、該砥石（２）のケーシング（１８）と連動す
るように設けられていることを特徴とする光学式研削盤
の照明装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17485285A JPS6234764A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 光学式研削盤の照明装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17485285A JPS6234764A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 光学式研削盤の照明装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6234764A true JPS6234764A (ja) | 1987-02-14 |
Family
ID=15985774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17485285A Pending JPS6234764A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 光学式研削盤の照明装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6234764A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012057735A (ja) * | 2010-09-09 | 2012-03-22 | Denso Corp | 成形用ローラの製造方法 |
| JP2015083330A (ja) * | 2013-09-17 | 2015-04-30 | 株式会社アマダマシンツール | 光倣い研削盤 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55157463A (en) * | 1979-05-18 | 1980-12-08 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | Grinding method of stepped work |
-
1985
- 1985-08-08 JP JP17485285A patent/JPS6234764A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55157463A (en) * | 1979-05-18 | 1980-12-08 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | Grinding method of stepped work |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012057735A (ja) * | 2010-09-09 | 2012-03-22 | Denso Corp | 成形用ローラの製造方法 |
| JP2015083330A (ja) * | 2013-09-17 | 2015-04-30 | 株式会社アマダマシンツール | 光倣い研削盤 |
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