JPS6234767A - ベルトサンダ−に於ける加工材の自動供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ベルトサンダーに於ける加工材の自動供給装
置に係り、ベルトサンダーの研削面に、加工材の一個ず
つを、偏った研削を生じさせることなく順次平行に自動
供給する装置を提供するにある。

（従来の技術） 走行するベルトサンダーの研削面に加工材を供給するに
は研削面と平行にしなければならず、若しも平行にしな
いと、先に落ちる部分のエツジが多く研削される。しか
るに加工材は大形のものに限られるものではなく、小物
の樹脂製品、初物製品、プレス製品等について、鋳張り
部分を削り取る作業に使用することもあり、このような
場合には手によって注意を払いながら研削面と平行に供
給しなければならず、このようなことは自動供給を困難
にする。このため特公昭５５−８３０５号公報に示すよ
うに一方向に走行するベルトサンダーの側面に斜め角で
対応して前記ベルトサンダーに加工材を移送する移送ベ
ルトを設け、又は実公昭４９−２６７９７号公報に示す
ように一方向に走行するベルトサンダーと上面をほぼ同
じ高さにして直角に対応させた移送ベルトを設け、若し
くは実公昭５５−１５９５３号公報に示すように一方向
に走行するベルトサンダーの後部に接続して移送ベルト
を設けている装置等によって直接供給を回避している。

（本発明が解決しようとする問題点） １）９項に述べたように走行するベルトサンダーの研削
面に加工材を直接に落下して供給することは非常に困難
なことである。しかし１１訂記の公報ｌこ記載されてい
るように移送ベルトをベルトサンダーに接続させである
ときは、正確な水平接続が難しく、特公昭５５−８３０
５号公報、実公昭４９−２６７９７号公報のＭＩｔｔ＆
では加工材が移送ベルトからベルトサンダーの研削面に
乗り移るとき揺動して先に研削面に接したエツジ部分を
他の部分より過剰に削られる。また、実公昭５５−１５
９５３号公報の構成では加工材の揺動が−Ｒ１１１だし
い。それのみか全体の設置所要平面積が増加する。これ
らのためベルトサンダーの研削面上に加工材を直接供給
するを最善とするものと判断され、その解決をしなけれ
ばならない。

（問題、αを解決するだめの手段） 本発明は前記に鑑み、前記の問題点を解決することを目
的とするものであって、ほぼ水平に走行するベルトサン
ダー（１）と直交し若しくはやや斜行する加工材案内（
７）を、６？ｊ記ベルトサンダーの研削面（２）に接近
しかつその研削面（２）に平行な落下放出口（２２）に
接続させて設け、該落下放出口に、任意設定のタイミン
グで・開閉する開閉部材（２５）を設置し、閉じた開閉
部材上に加工材案内によって送られる加工材ａを受け、
その開閉部材の間欠的な閉き動作と共に前記研削面に落
下させることをｖｆ徴とするベルトサンダーに於ける加
工材の自動供給ｖｃｒｆ１を特徴とする。

（作用） 本発明は、加工材案内（７）をベルトサンダー°（１）
の研削面（２）に接近しかつその研削面に平行な落下放
出口（２２）に接続させ、加工材ａを移送ベルト等の加
工材案内（７）により直接に研削面（２）に移行させる
ものではなく、しかも、落下放出口（２２）には任意設
定のタイミングでｒＪＩＩ　ｉｌ（する開閉部材（２５
）を設置し、閉じた開閉部材（２５）上に加工材案内（
７）によって送られる加工材ａを受けるようにしている
ので、加工材ａを一定間隔で送らなくてもよく、また、
開閉部材（２５）の間欠的な閉き動作により加工材ａを
研削面（２）に接近した位置から該研削面と平行に落下
させるので、落下の衝撃はなく、加工材ａを靜かに研削
面（２）に供給出来るものであり、部分的な過剰研削を
生じて研削の出来上がりを不良にすることがなく、しが
も加工材案内（７）を研削面（２）より高い位置に設置
することが出来、二層設置ら充分に可能になって据え付
けの平面積を節減し得る。

（実施例） 本発明の一実施例を添付図面について説明する。

第１図において（１）は案内ロール（３Ｌ（４）、（５
）に掛け、上側の研削面（２）をほぼ水平にして矢線方
向に走行させるようにしたｊｌｌ、ｌのベルトサンダー
であって、研削面（２）上に斜め角の誘導棒（６）を差
し渡し、前記ベルト（１）の−・端縁の上部に加工材ａ
を送る斜行形のシュートからなる加工材案内（７）を設
ける。その案内は落下口（８）と、その落下口（８）の
前両側の逆へ形誘導片（９）、（９）と、落下口（８）
の後側の誘導板（１０）とからなる、加工材案内（７）
の１１１１部には、加工材ａの送りベル）　（１１）を
設ける。

落下口（８）の下部にはベルトサンダー（１）の研削面
（２）に垂直に対応させて加工材ａの一個ずつを落下す
る落下装置（１２）を設ける。該装置は垂直形の落し込
みｆｉｉｆ　（１３）の底部外周に同座（１４）を固定
しでなり、落し込み筒（１３）の下方の三方に等角度間
隔の出入口（１５）を設け、同座（１４）上には矢線×
に示す放射方向への位Ｗ１調節をねじ（１７）によりで
施すブラケット（１６）を取付け、そのブラケット（１
６）には調整ねじ（１９）により上下動調節を自由にし
たブロック（１８）により、ロッド（２０）を落し込み
筒（１３）の半径方向に伸縮するシリンダ（２０）を取
付け、該シリンダのロッドには出入口（１５）から落し
込み筒（１３）の内部に出入する押え板（２１）を取付
ける。同座（１４）には中心部に落し込み口（１３）の
落下放出口（２２）を形成しであり、該口（２２）の下
端と押比板の下端の間に加工材ａの一個分を少し越える
遊隙を生じさせる。

落下放出口（２２）の周部の同座（１４）の下面には複
数個のシリンダ（２３）を対立させて設け、各シリンダ
のロッド（２４）に落下放出口（２２）を開閉する仮型
の開閉板（２５）を固定する。（２６）は開閉部材（２
５）の摺動案内である。落下放出口（２２）は誘導棒（
６）の第１図右側に接近させて設ける。

誘導棒（６）のｆ５１図左端部には、ベルトサンダー（
１）の研削面の下面を終端とする排出シュー）　（２７
）を設ける。

加工材ａはｆｊｓ６〜８図に例示したように種々の形状
のものがあり、これに応じてシリング（２０）の位置、
押え板（２１）の形状などを変える。

本実施例の作用を説明するに、送りベル）　（１１）に
よって送られる加工材ａは加工材案内（７）上に落ち、
その案内を滑って藩下口（８）から落下装置（１２）の
落し込み筒（１３）に入る。同落し込み妨はシリング（
２３）の一定の周期で開閉部材（２５）により開閉せら
れ、閉じているときはその開閉部材（２５）により受け
られる。他方、押え板（２１）はシリング（２０）によ
って大略開閉部材（２５）と反対の周期で出入口（１５
）に出入りし、開閉部材（２５）上に加工材ａが数個あ
るときは、該板（２５）の閉き動作に先立って生ずる押
え板（２１）の出入口（１５）の内部への進出により加
工材ａが一番下のものを除いて側面から挟着され、それ
に続いて開閉部材（２５）が開と、該板上に乗っている
加工材ａを研削面（２）上に落下放出する。その放出は
研削面（２）と平行になり、しがも落下放出口（２２）
が研削面（２）から高さ方向に離れていないから、下面
の全体が同時に該研削面（２）に接して過剰に研削され
ない。

研削面（２）上に落ちた加工材ａはベルトサンダー（１
）の走行と誘導棒（６）の斜めの誘導とによって下面を
研削面（２）により研削され、最後に排出シュー）　（
２７）に落ちる。

（発明の効果） 本発明は、記述の通りの作用になり、加工材をベルトサ
ンダーの′ＩｇｔｒＩＩＪ面に接近させ、さらに研削面
と平行にした落下放出口がら落下供給するものであるか
ら、従来の研削面の外に（Ｊ（給装置を設けるものとは
異なり、二ツノの過剰研削がなく、又、装置全体の据付
は面積を節減出来る構成を簡易に得られる等の効果をも
つ。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の実施例を示し、第１図は斜視図面、
第２．３図は蕗し込み＃Ｊ（１３）の下方部の切断正面
図であって、第２図は開閉部材（２５）が閉じた状態、
第３図は開閉部材（２５）が開いた状態を示す。第４図
はシリング（２０）と押え板（２１）等の斜視図、第５
図はｆ５２図Ａ−へ線断面図、第６〜８図は加工材ａの
形状の一例を示した斜視図である。 （１ン→ベルトサンダー　（２）→研ｒＮ面（７）→加
工材案内　（１２）→落下装置（Ｉ３）→落し込み！　
　（２２）→落下放出口（２５）−［１′Ａ部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ほぼ水平に走行するベルトサンダーに斜行する加工材案
   内を、前記ベルトサンダーの研削面に接近しかつその研
   削面に平行な落下放出口に接続させて設け、該落下放出
   口に、任意設定のタイミングで開閉する開閉部材を設置
   し、閉じた開閉部材上に加工材案内によって送られる加
   工材を受け、その開閉部材の間欠的な閉き動作と共に前
   記研削面に落下させることを特徴とするベルトサンダー
   に於ける加工材の自動供給装置。