JPS6234777A - 厚鋼板の反り防止方法 - Google Patents
厚鋼板の反り防止方法Info
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- JPS6234777A JPS6234777A JP16979785A JP16979785A JPS6234777A JP S6234777 A JPS6234777 A JP S6234777A JP 16979785 A JP16979785 A JP 16979785A JP 16979785 A JP16979785 A JP 16979785A JP S6234777 A JPS6234777 A JP S6234777A
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- polished
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Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、厚鋼板の反り防＋）方法に係り、さらに詳細
には精整時に生じる反りを防止するための、ショツトブ
ラストの操業方法に関する。
には精整時に生じる反りを防止するための、ショツトブ
ラストの操業方法に関する。
例えば２Ｗｊステンレスクラツド鋼板では、片面の軟鋼
表面を防錆のためショツトブラスト仕上後塗装し、他方
ステンレス表面を研磨什にすることが行われる。
表面を防錆のためショツトブラスト仕上後塗装し、他方
ステンレス表面を研磨什にすることが行われる。
従来、片面をショツトブラストし、片面を切削または研
磨（以下切削または研磨を単に研磨という）を施す厚鋼
板では、以下の工程によって精整を行っていた。
磨（以下切削または研磨を単に研磨という）を施す厚鋼
板では、以下の工程によって精整を行っていた。
まず厚鋼板のショツトブラスト面を防錆度（全面積のう
ち錆が取れた面積の割合）が９５％以−ヒになるような
投射密度および投射速度でショツトブラストし、鋼板の
スケールを落すと共に表面の粗度を大きくし、塗料を剥
れにくくする。その後鋼板を予熱し、ショツトブラスト
面に塗装を行い、乾爆させ、研磨面に研磨加工を施す。
ち錆が取れた面積の割合）が９５％以−ヒになるような
投射密度および投射速度でショツトブラストし、鋼板の
スケールを落すと共に表面の粗度を大きくし、塗料を剥
れにくくする。その後鋼板を予熱し、ショツトブラスト
面に塗装を行い、乾爆させ、研磨面に研磨加工を施す。
このような従来法によれば、第２図に鋼板内の応力分布
を示したようにショツトブラストされた鋼板ｌの塗装面
２には圧縮応力４の層を生成するため、この面２が伸び
、第２図（ａ）に示すように研磨面３側へ反る。そこで
塗装面２と研磨面３の両方にショツトブラストを行うと
、第２図（ｂ）のようにショー２ドブラスト後の反りは
無くなるが、研磨を行って研磨代６を取除くと研磨面３
側の圧縮層を取り除いてしまうため、結局塗装面にのみ
ショツトブラストしたのと同様となり、：ＪｒＪｚ図（
ｃ）に示すように研磨前３側へ反る。
を示したようにショツトブラストされた鋼板ｌの塗装面
２には圧縮応力４の層を生成するため、この面２が伸び
、第２図（ａ）に示すように研磨面３側へ反る。そこで
塗装面２と研磨面３の両方にショツトブラストを行うと
、第２図（ｂ）のようにショー２ドブラスト後の反りは
無くなるが、研磨を行って研磨代６を取除くと研磨面３
側の圧縮層を取り除いてしまうため、結局塗装面にのみ
ショツトブラストしたのと同様となり、：ＪｒＪｚ図（
ｃ）に示すように研磨前３側へ反る。
本発明は、このような従来技術の欠点を解消することを
目的としてなされたものであって。
目的としてなされたものであって。
ショツトブラストの残留応力分布を改良することによっ
て片面研磨後の反り発生を防屯せしめ得る方法を提供す
るものである。
て片面研磨後の反り発生を防屯せしめ得る方法を提供す
るものである。
すなわち本発明の特徴とするところは、片面ショツトブ
ラスト、片面研磨を施す厚鋼板のショツトブラスト工程
において、ショツトブラスト面と研磨面とでショツトブ
ラストの施工量すなわち投射回数・投射速度・投射密度
・投射角度を変えることによりショツトブラストの施工
量に差をつけ、研磨前に研磨面側に凸の反りを与え次い
で研磨を行い、研磨後の反りをなくする厚鋼板の反り防
止方法にある。
ラスト、片面研磨を施す厚鋼板のショツトブラスト工程
において、ショツトブラスト面と研磨面とでショツトブ
ラストの施工量すなわち投射回数・投射速度・投射密度
・投射角度を変えることによりショツトブラストの施工
量に差をつけ、研磨前に研磨面側に凸の反りを与え次い
で研磨を行い、研磨後の反りをなくする厚鋼板の反り防
止方法にある。
〔作用〕
厚鋼板にショツトブラストした時の残留応力の板厚方向
分１（ｉ測定結果を以下に述べる。
分１（ｉ測定結果を以下に述べる。
第３図にショツトブラストの回数を変えた時の残留応力
の結果を示す、ショット条件は鉄ショット粒’ｆ５１
ｍ ｍ、インペラ回転数２００Ｏｒｐｍ、インペラ台数
片面幅方向３台、投射密度２００ｋｇ／ｒｎｒｒｆ、投
射角度９０°である。
の結果を示す、ショット条件は鉄ショット粒’ｆ５１
ｍ ｍ、インペラ回転数２００Ｏｒｐｍ、インペラ台数
片面幅方向３台、投射密度２００ｋｇ／ｒｎｒｒｆ、投
射角度９０°である。
第３図によるとショット回数が増える程、研磨面表面付
近の圧縮応力層が内部にはいることがわかる。第１図（
ａ）は厚鋼板１の塗装面２に１回、研磨面３に３回ショ
トブチストした場合を示し、第１図（ｂ）はこれを研磨
した後の応力分布と反りを示す、３回ショツトブラスト
した場合、ショット後および研磨後の応力分布は圧縮応
力４、引張応力５のようになり、これによる反りは第１
図（ｂ）のようになり、第２図（ｂ）（ｅ）で示した１
回ショットと比べて反りがわずかとなることがわかる。
近の圧縮応力層が内部にはいることがわかる。第１図（
ａ）は厚鋼板１の塗装面２に１回、研磨面３に３回ショ
トブチストした場合を示し、第１図（ｂ）はこれを研磨
した後の応力分布と反りを示す、３回ショツトブラスト
した場合、ショット後および研磨後の応力分布は圧縮応
力４、引張応力５のようになり、これによる反りは第１
図（ｂ）のようになり、第２図（ｂ）（ｅ）で示した１
回ショットと比べて反りがわずかとなることがわかる。
また第４図〜第６図にそれぞれショツトブラストの投射
速度、投射密度、投射角度を変えた時の応力分布を示す
、ショット条件はグラフ上に示した以外は上記の条件で
行った。これらによると投射速度を上げる。投射密度を
上げる、投射角度を９０°に近付ける程、圧縮層が鋼板
の内部へはいり、研磨後の反りが僅かとなることがわか
る。
速度、投射密度、投射角度を変えた時の応力分布を示す
、ショット条件はグラフ上に示した以外は上記の条件で
行った。これらによると投射速度を上げる。投射密度を
上げる、投射角度を９０°に近付ける程、圧縮層が鋼板
の内部へはいり、研磨後の反りが僅かとなることがわか
る。
板厚１２ｍｍ、飯山３０００ｍｍ、クラツド比２５％の
ステンレスクラツド鋼板を本発明法を用いて塗装および
研磨し、従来法によって発生する至情と比較した。
ステンレスクラツド鋼板を本発明法を用いて塗装および
研磨し、従来法によって発生する至情と比較した。
すなわち、歪のまったく無い前述の鋼板３枚に塗装面（
ステンレスクラツド鋼板の軟鋼面）に１回、研磨面（ス
テンレスクラツド鋼板のステンレス面）に各々１回、２
回、３回ショツトブラストした。
ステンレスクラツド鋼板の軟鋼面）に１回、研磨面（ス
テンレスクラツド鋼板のステンレス面）に各々１回、２
回、３回ショツトブラストした。
ショット条件は、
ショット粒径：１ｍｍ
投射密度：２００Ｋｇ／ｍｒｎ’
インペラ台数二片面３台
インペラ回転数：２０００ｒｐｍ
投射角度：９０゜
である、その後３枚とも研磨面のみ研磨を行い（研磨代
６は約０．２ｍｍ）歪聞を測定した所、研磨面に１回し
かショットを行っていない鋼板（従来法）の反り量は２
５ｍｍであったのに対し、２回ショットを行った鋼板は
１６ｍｍ、３回ショットを行った鋼板は１ｍｍであった
。
６は約０．２ｍｍ）歪聞を測定した所、研磨面に１回し
かショットを行っていない鋼板（従来法）の反り量は２
５ｍｍであったのに対し、２回ショットを行った鋼板は
１６ｍｍ、３回ショットを行った鋼板は１ｍｍであった
。
以上はブラスト施工量として研磨面と塗装面でショツト
ブラストの投射密度を変えた実施例であるが、投射密度
のみでなく、投射速度、投射角度を変えた場合でも同様
に可能である。
ブラストの投射密度を変えた実施例であるが、投射密度
のみでなく、投射速度、投射角度を変えた場合でも同様
に可能である。
またこの実施例ではステンレスクラツド鋼板の場合を示
したが、本発明はこれに限られるものではなく片面塗装
１片面研磨する厚鋼板の全てに適用可能である。
したが、本発明はこれに限られるものではなく片面塗装
１片面研磨する厚鋼板の全てに適用可能である。
以上詳細に説明したように本発明によればシーｌ−７ト
プラストによって発生する圧縮の残留応力層の深さを両
表面で変えることにより、研磨後の厚鋼板の反りをなく
すことが出来た。これにより、研磨後にプレス嬌正工程
を通る鋼板が非常に少なくなった。
プラストによって発生する圧縮の残留応力層の深さを両
表面で変えることにより、研磨後の厚鋼板の反りをなく
すことが出来た。これにより、研磨後にプレス嬌正工程
を通る鋼板が非常に少なくなった。
第１図は本発明方法の実施例を示すもので、３回ショッ
トした後、研磨後の厚鋼板内の応力分布を示す模式図、
第２図は鋼板にショツトブラストした時の応力分布模式
図、第３図はショット回数を変化させた時の残留応力分
布を示すグラフ。 第４図は投射速度の残留応力への彩！を示すグラフ、第
５図は投射密度の残留応力への影響を示すグラフ、第６
図は投射角度の残留応力への影響を示すグラフである。
トした後、研磨後の厚鋼板内の応力分布を示す模式図、
第２図は鋼板にショツトブラストした時の応力分布模式
図、第３図はショット回数を変化させた時の残留応力分
布を示すグラフ。 第４図は投射速度の残留応力への彩！を示すグラフ、第
５図は投射密度の残留応力への影響を示すグラフ、第６
図は投射角度の残留応力への影響を示すグラフである。
Claims (1)
- １ 鋼板をショットブラストした後その片面を研磨精整
するに当り、研磨する面側のショットブラストの施工量
を非研磨面のショットブラスト施工量より大きくして研
磨面に凸の反りを生ぜしめ、次いで研磨を行うことを特
徴とする厚鋼板の反り防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16979785A JPS6234777A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | 厚鋼板の反り防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16979785A JPS6234777A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | 厚鋼板の反り防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6234777A true JPS6234777A (ja) | 1987-02-14 |
Family
ID=15893064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16979785A Pending JPS6234777A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | 厚鋼板の反り防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6234777A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5266769A (en) * | 1992-02-25 | 1993-11-30 | International Business Machines Corporation | Process for independent control of crown and camber for magnetic head slider |
-
1985
- 1985-08-02 JP JP16979785A patent/JPS6234777A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5266769A (en) * | 1992-02-25 | 1993-11-30 | International Business Machines Corporation | Process for independent control of crown and camber for magnetic head slider |
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