JPS6234780A

JPS6234780A - 研磨材

Info

Publication number: JPS6234780A
Application number: JP61171972A
Authority: JP
Inventors: ウルリツヒ　ブロエカー; アーネスト　ジヨン　ダウエル
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1985-08-07
Filing date: 1986-07-23
Publication date: 1987-02-14
Anticipated expiration: 2011-11-06
Also published as: ES8900248A1; FI91973C; EP0211591A2; KR880000192A; DE3687864T2; AU588880B2; JP2550326B2; ES557815A0; ATE86287T1; FI91973B; DE3687864D1; MX165048B; EP0211591B1; FI862333A7; FI862333A0; CA1253348A; EP0211591A3; KR950005074B1; BR8603459A; AU5826386A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

発明の前日本発明は、研磨材の粒を含む磨滅可能な団塊に関し、そ
してさらに詳細にはその磨滅可能な団塊を含む研磨材製
品に関する。従来の被覆研磨材は典型的に基材に接着されたｒｄｌ磨
剤粒剤粒子一層から成っている。その層内の粒子の僅か
約１５％までが相当する被削材の除去に使用されるに過
ぎないことが発見された。従って層内の粒子の約８５％
が無駄にされることになる。さらに、基材は被覆研磨材
の比較的高価な成分の一つであるが、これもまたその利
用できる寿命の終る前に捨てられなければならない。この無駄づかいの問題を克服するために、研磨材粒子の
より高い百分率が利用され得るように、そして被覆研磨
材製品の寿命を延ばすことになるように研磨材粒子を基
材上に分布させるため多くの試みが従来なされた。寿命
が延長されると、作業者によるベルトまたはディスクの
交換回数を少なくすることになり、それにより時間の節
約と倣動コストの低減がさらにもたらされる。明らかな
ことに、基材上の研磨材粒子の厚い層を単に堆積させる
ことは問題を解決しないであろう。それは最上部の粒子
の下にある粒子は使用されそうもないからである。先行技術文献には、製品の寿命を延ばすように被覆研磨
材中に研磨材粒子を分布させるための若干の試みが記載
されている。米国再発行特許第２９．８０８号に記載さ
れた研磨用材料は多数の中空体から成り、その中空体の
体壁は研磨材粒子とその研磨材粒子を体壁表面で互いに
結合させるための結合手段を含んでおり、それにより研
磨中に多数の新しい研磨材粒子が連続的に研磨表面で利
用でき、そしてその際研磨表面の研磨作用はもっばら研
磨材粒子の大きさに関係する。米国特許第４，３１１．４８９号に記載された被覆研磨
材製品は基材にメイク塗層とサイズ塗層により固定され
た研磨材粒を有し、各研磨材粒は微細な研磨材粒子と無
機の脆い氷晶石のマトリックスの木質的に固体の団塊か
ら成っている。その団塊はメイカー塗層およびサイズ塗
層に対する強い結合を可能にする不規則な表面を有し、
そして研磨の間に団塊から鈍くなった研磨材粒子の段階
的除去により団塊の段階的磨滅を可能にする。ドイツ特許公告用２．４１７．１９６号には基材上の研
磨体から成る被覆研磨材製品が記載されている。この研
磨体は中空体から成り、その体壁は結合剤と研磨材粒子
から形成されている。中空体は研磨工程中に破砕されて
、中空体の体壁が研磨される材料に作用することを可能
にする。従って、粒の摩耗は基材の全表面積にわたって
分布される。これらの特許に記載された製品は有用であ
るけれども、被覆研磨材中の研磨材粒子のさらに多くの
利用が工業によって待望されている。１１立１１一態様において本発明は、研磨材の個々の粒子、樹脂質
の結合剤、Ｊ３よび磨滅可能なマトリックス材料から成
る磨滅可能な団塊を含み、前記マトリックス材料は研磨
材製品中に使用の際団塊の破砕を可能ならしめる。マト
リックス材料は紙の製造に適するパルプ、木粉、および
ひる石から選択される。マトリックス材料は厳しい研磨
条件の下で時機尚早の破壊を避けるために十分な耐久性
を団塊に与え、しかもなおこれらの研磨条件の下に破砕
されるために十分な柔らかさを与える。本発明の団塊は、それが使用される研磨材製品の使用寿
命を長く延ばＪ′から高い研削量を与える。それはｌ１１）磨作業中に使用済みの個々の研磨材粒子
が脱ぎ落されて、それから新しい研磨材粒子が被削材に
対して露出されるからである。本発明の団塊を含む被Ｖ
！研磨材は仕上げ作業と研削作業の両方に役立つことが
判った。本発明の団塊によって作られる被覆研磨材の主
な利点は長い使用寿命と研磨材粒子の効率的使用である
。他の一つの態様において、本発明は前記の団塊とそれを
含む研磨材製品（例えば、研磨布紙および砥石車）を製
造する方法を包含する。マトリックス材料が団塊の製造
に使用される硬化工程の間に個々の粒子の沈降を防ぎか
つ団塊のかさと形の維持を確保する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、比較的高い百分率の結合剤を有する本発明の
団塊の略図である。第２図は、比較的中位の百分率の結合剤を有する本発明
の団塊の略図である。第３図は、比較的低い百分率の結合剤を有する本発明の
団塊の略図である。詳細な説明　　　　　　　　　Φ 団塊１０自身は磨滅可能な多孔質であり、そしてその本
質的な成分、すなわち、マトリックス材Ｆ１１１、個々
の研磨材粒子１２、および樹脂質の結合剤は無作為に分
布されている。団塊が磨滅可能であるためには、マトリ
ックスと結合剤の両方も磨滅可能でなければならない。団塊の単位重量当りの容積は同じ成分を含有する非多孔
質の団塊から期待される単位重量当り容積よりも大であ
る。この特徴は、マトリックス材料が団塊中に多数の空隙を
備える構造を提供する事実に由来する。マトリックス材料の主要な機能は、使用流みの粒子がそ
の使用寿命の終りに達したとき追加の個個の研磨材粒子
を出現させるために使用中に団塊の破砕を可能にするこ
とである。マトリックス材料は、選択される団塊の製造工程の間に
結合剤に伴う？？Ｆ１ｓを吸収するために、液吸収性で
あることが好ましく、さらに高度に水吸収性であること
が好ましい。マトリックス材料は、研削作業に使用の間
に、摩擦により熱が発生するので、軟化したりまたは流
動しないために、非熱可塑性であることが好ましい。７
トリツクス材料は軟化、流動、または溶融することなし
に劣化することが望ましい。Ｒ後に、結合剤が弱められ
ないためそしてマトリックス材料が過度に軟化または硬
化しないために、マトリックス材料は結合剤を構成する
樹脂と有害な反応を起さないことが極めて望ましい。マ
トリックス材料の物理的構造は、団塊中で結合剤と配合
される際に、団塊の選ばれた製造工程の間に材料の集塊
から過剰の液の除去を許しかつ研削作業の間に団塊の破
砕を可能にするためにマトリックス材料／結合剤複合体
が十分に多孔質であるような性質であることが好ましい
。団塊中に存在する空隙もまた研削破片の除去および被剛
体に対する個々の粒子の高められた圧の除去の両方を可
能ならしめて団塊の破砕を確実にする。マトリックス材
料はまた団塊の製造に選ばれる方法における硬化および
脱水の工程の間に団塊の崩壊を防ぐために十分な強度を
有するべきである。マトリックス材料はｍ紐材料および非繊維材料から製造
することができる。本発明において使用に特に適するこ
とが判ったマトリックス材料の例を挙げれば紙の製造に
使用するに適するパルプおよびその誘導物、木粉、およ
びひる石である。ここで使用されるような、紙製造物に適するパルプとは
、化学または機械的手段により主として木材から、また
ぼるおよびその他の材料からも、製造されてｆｌよびそ
の他のセルロース製品の製造に使用されるセルロース系
の材料を意味する。好ましいパルプは機械的木材パルプ（例えば、砕氷パル
プ、はぐしパルプ、および破裂パルプ）、化学木材パル
プ（例えば、亜硫酸パルプ、中性亜ｌｊ［パルプ、クラ
フト（硫酸塩）パルプ、化学セル０−スパルプ、ソーダ
パルプ〉、セミケミカルパルプ、および化学砕木パルプ
である。最も好ましいものは硬水を原料とするパルプ、
例えば、クラフトパルプである。本発明において使用に
適するその他のパルプの例を挙げれば、綿繊維またはう
ッグバルプ、再生くず祇からの紙素材、および他の繊維
（例えば、竹、アシ類、マニラ麻、ジュート）からのパ
ルプである。紙製造および本発明において使用に適する
パルプの綜合リストは米国紙パルプ協会発行「紙の辞典
Ｊ　　（Ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙ　ｏｆＰａｐｅｒ、　　
３ｒｄ　　ｅｄｉｔｉｏｎ、　　八ｍｅｒｉｃａｎ　　
Ｐａｐｅｒ　　ａｎｄ　　Ｐｕ１ｐ＾５ｓｏｃｉａｔｉ
ｏｎ　　（Ｎｅｗ、　’１０ｒｋ：　１９６５　）　５
−３０頁に見出すことができる。木粉は、ここに使用される場合、微細に粉砕された松林
、おがくず、または木くずを意味する。ひる石は、ここに使用される場合、発泡ひる石および未
発泡ひる石を含む。本発明に適当な個々の研磨材粒子は当業界に周知であり
、例えば、酸化アルミニウム（Ａ１２ｏ３）、酸化ジルコニウム、ざくろ石、金剛砂
、コランダム、アルミナ：ジルコニア、炭化物（例えば
、炭化ケイ素、炭化ホウ素）、窒化物（例えば、立方晶
系窒化ホウ素）、ダイアモンド、ルビー、フリント、改
質セラミック酸化アルミニウムなどであるが、これらに
限定されない。団塊内の個々の研磨材粒子の配置は「Ｖ！！着」、すな
わち、個々の粒子が互いに接触しているか、または「開
放」、すなわら、個々の粒子の間に間隔を置いた状態で
あってもよい。本発明に適当な結合剤は当業界において周知であり、例
えば、フェノール樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、
フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、エポキシ樹脂、お
よびアルキド樹脂であるが、これらに限定されない。合
成有機結合剤が好ましいが、天然有機結合剤（例えば、
にかわ）、および無機結合剤も使用できる。研削助剤もまた団塊中に混入することができる。本発明の団塊に適当な研削助剤の代表的な例に含まれる
ものは無機ハロゲン化物（例えば、氷晶石（Ｎａ　Ａｌ
Ｆ２）、ボウフッ化カリウム（ＫＢＦ４））、無機硫化
物、塩化炭化水素などである。慣用の充填材もまた団塊中に混入することができる。そ
のような充填材の代表的な例は炭酸カルシウムである。団塊の必須成分のそれぞれの間は変動することができる
が、好ましくは約０．３〜約８重量％のマトリックス材
料、約９５〜約８５重四％の研磨材鉱物、および約５〜
約３０重社％の結合剤の割合である。結合剤の濃度が低
減するに従って、団塊の破砕の容易度が増す。団塊は好ましくは最大寸法において１５０μｍ〜３００
０μ扉である。もし個々の研磨材粒子が非常に微細であ
り、例えば、Ｐ１８０　（ＦＥＰＡ−標準）に相当する
場合には、各団塊中に１０〜１０００独立粒子が含まれ
ているであろう。もし個々の研磨材粒子がＰ３６に相当
する場合には、各団塊中に２〜２０粒が含まれているで
あろう。団塊の形は一般に通例不規則であるが、球、回転楕円面
、楕円体、ベレット、棒、またはその他慣用の形に成形
することができる。個々の研磨材粒子を本発明の団塊と共に使用することが
でき、このようにして使用される個々の研磨材粒子の割
合は団塊の型組の７０％程も高くなってもよい。団塊の磨滅特性、すなわち、一定の荷重の下における破
砕または磨滅の速度は、樹脂質の結合剤と研磨材鉱物の
夫々の本質、それぞれのまたは両者の相対内聞を変える
ことにより変動することができる。例えば、比較的硬い
結合剤を有する団塊は比較的柔らかい結合剤を有する団
塊よりも磨滅する速度が遅い。比較的高い百分率の結合
剤を有する団塊は比較的低い百分率の結合剤を有する団
塊よりも遅く磨滅する。本発明の団塊は次の手順で製造することができる。マト
リックス材料を液体の、好ましくは水性の、媒体の中に
分散させる。その分散液中のマトリックス材料の濃度を
好ましくは約５〜約１０重最％の範囲にする。研磨材粒
子をマトリックス材料の大部分に均一に分布させること
ができかつ乾燥団塊中に十分な多孔性を備えさせるため
に十分な液が存在しなければならない。液の不足が多過
ぎると結果として団塊を形成するために使用される成分
の混合を困難にする。しかし、液が余りに過剰であると
結果として団塊に形成される混合物の乾燥を困難にする
であろう。増粘剤を使用してもよいが、それは以後の工
程において硬化とふくれの問題を起す可能性がある。液とマトリックス材料の分散液を次に研磨材鉱物および
結合剤と混合する。その混合工程に適当な装置の例に慣
用のブレード混合機が含まれる。その湿潤配合物中の研磨材鉱物の濃度は約５５〜約９４
重恐％の範囲にあることが好ましい。結合剤のｆＪ度は
約５〜約３５ｆｆｉｆｆｉ％の範囲にあることが好まし
い。液とマトリックス材料の配合分散系の濃度は約１〜
約４０ｆｎ聞％の範囲にあることが好ましい。団塊を調製するために好ましい組成は１００重最型Ｏマ
トリックス材料、９００重量部の水、１１００重量部の
樹脂質結合剤、および６６００〜ｉｏ、ＯＯＯｆｆｉＭ
部の研磨材鉱物から成る。その混合物を次に研磨材鉱物の個々の粒子、マトリック
ス材料、および結合剤から成る団塊を形成するために硬
化させる。硬化した混合物を次に処理して望みの規準範
囲の団塊にする。この工程に適する装置に含まれるもの
は在来のジョークラツシＡ７−およびロールクラッシャ
ーである。前記のような団塊を得るために必要な破砕と選別工程は
しばしば望ましからぬ大きさの範囲にある団塊を生じ、
そしてこれは、例えば、新しい分散液に添加することに
より再生利用するか、または廃棄される。被覆研磨材製
品を製造するために団塊を使用する際に、大き過ぎる団
塊を捨てるためにスクリーンを通してナイフ塗布を用い
ることができる。木粉を伴って作られた組成物はこの種
の工程でパルプを伴って作られた組成物よりも取扱い易
い。それはパルプの１ｉＡＭ貿がナイフの下におけるま
たはスクリーンの孔を通る運動に抵抗する傾向があるか
らである。均一な大きさの団塊をベレツ］−製造機で作ることがで
きる。乾燥木粉または乾燥パルプと研磨材鉱物の混合物
を、その鉱物／マトリックス混合物の入った粉砕機中に
樹脂を吹付けるか滴加することによりペレット化するこ
とができる。本発明の団塊は被覆研磨材製品、結合研磨材製品、例え
ば、砥石車、不織布研磨材製品、およびその他のｒｉ１
磨材粒子が典型的に使用される製品の製造に使用するこ
とができる。被覆研磨材製品の場合に、団塊を基材に塗布して被覆研
磨材を作ることができる。基材は団塊の成分と安定に共
存し得るものでかつ硬化および研磨の条件の下でその完
全性を維持する材料であれば何であってもよい。また基
材は順応性の柔軟なシートの形であることが好ましい。本発明に適するす材は当業界に周知であり、その例、に
はＩＩＡＭ、ポリマー、紙、織布および不織布、フィル
ムなどが含まれる。被覆研磨材は従来の方法で、例えば
、基材上にメイク塗層を塗ること、そのメイク塗層の上
に団塊を落下させて被覆し、サイズ塗層を塗り、そして
次にこのようにして塗った被覆材を硬化させることによ
り製造することができる。メイク塗層とサイズ塗層は慣
用の材料、例えば、フェノール樹脂、尿素−ホルムアル
デヒド樹脂、にかわ、およびワニスなどから作ることが
できる。本発明の被覆研磨材用に適するメーク塗層とサ
イズ塗層の例はライサイザー（Ｌｅｉｔｈｅｉｓｅｒ）
の米国特許第４，３１４，８２７号（引用によりここに
組み入れられる）に記載されている。サイズｔｍが団塊
の磨滅可能性に反する効果を与えないように注意を払う
べきである。すなわち、サイズ塗層は被覆研磨材の表面
にあふれないように非常にＭくなくてはならない。また
放射線ビ化樹脂もメーク塗層、サイズ塗層、またはその
両方に使用し得ることも予期される。放！）ｌＪ線硬化
樹脂の例は譲受人の本出願と同日出願の同時係属出願の
、代理人の事件整理番号Ｎｏ、４０５４５ＵＳＡ２Ａに
記載されている（そこに記載された放射線硬化樹脂につ
き引用によりここに組み入れられる）。砥石車は米国特許第４，３１４．８２７号（既に引用に
よりここに組み入れられた）の実施例４７に記載の方法
により製造することができる。本発明の団塊を含有する研磨材製品は、研磨材粒子のよ
り有効な使用またはより高い粒子装填量またはその両方
から由来する、より長い使用寿命の利益を与える。その
被覆研磨材は単一層の研磨材粒子が役に立たなくなった
後も長く研削を継続することができる。団塊はまた個々
の研磨材粒子の一定の大きざにつき被覆研磨材製品の一
定面積に適用される粒子の合計量をより多くすることが
できる。次の非限定的実施例は本発明をさらに説明する。実施例１本実施例および引続く次の例は紙製造用に適するパルプ
から作られたマトリックスを有する団塊を製造する方法
を説明する。硬水クラ７１〜パルプ（２５ｇ）を水（７００ｇ）の中
に分散させた。その水の一部（３５０ｇ）を排水によっ
て除去した。かくして（ｑられた分散液は、１４：１の
水：パルプ比を有したが、それをＡ１２０３　（１２０
ＡＯグレード）（８５０９）およびフェノール−ホルム
アルデヒド樹脂（４００ｇ）と混合した。かくして得ら
れた混合物をポリエステルフィルムへ湿潤厚さ１７４イ
ンチに塗布してから、その上で９１℃で１４時間硬化さ
せた。その硬化した組成物を次にショークラッシャー中で粉砕
して２０〜１００グレード範囲の団塊を作った。グレー
ド−２０＋４０のかさ密度は０．７７６であった。実施例２硬水クラフトパルプ（２５ｇ＞を水（７０Ｃｌ）の中に
分散させた。その水の一部（３５（１）を排水により除
去した。かくして得られた分散液は１４：１の水：パル
プ比を有したが、それをＡ１２０３　（１８０ＡＯグレ
ード）（４８０ｇ）およびフェノール−ホルムアルデヒ
ド樹脂（２００ｇ）と混合した。かくして得られた混合
物をポリエステルフィルムへ湿潤厚さ１／４インチに塗
布してから、その上で９１℃で１４時間硬化させた。そ
の硬化した組成物を次にショークラッシャーで粉砕して
２０〜１００グレード範囲の鉱物団塊を作った。実施例３本例は実施例１および実施例２において製造された団塊
の研削性能の特徴を説明する。実施例１からの団塊と実施例２がらの団塊を基材に被蕾
させてから、次の条件の下に標準の製品と比較した。メ
イク塗層をフインチＣディスクに施した。次に団塊をそ
のメイク塗層の上に落下して被覆させた。それからサイ
ズ塗層な団塊とメータ塗層の上に施した。メイク塗層は
団塊を作るために使用されたものと同じ樹脂質結合剤（
４８重量％）と炭酸カルシウム充填材（５２重量％）か
ら成るものであった。サイズ塗層は団塊を作るために使
用されたものと同じ樹脂質結合剤（４８重缶％）と氷晶
石充填材（５２重量％）から成るものであった。メイク
およびサイズ塗層を次に８８℃で１２時間硬化させた。団塊、メイク塗層、鉱物、およびナイズ塗層の重湯を第
工表に示す。（これらの成分のｍ組単位は４インチ×６インチ当りの
ブレーンである。）第１表メイク塗層の１聞　　３９　　　　３９　　　　３９　
　　　３１団塊の重囲☆　　　　６８　　　　　　　　
　９７　　　　−鉱物の重１　　　　　４９　　　　６
２　　　　７２　　　　４２サイズ塗層の１聞　　７３
　　　　３２　　　１３０　　　　２６☆　団塊の大き
さはグレード１２０で−２４、＋４０であり、１２０グ
レードの研磨材粒子を含有する団塊をおびるディスクは
すべり動作ディスクテスター上で５．１０および１５ボ
ンドの荷重をかけて走らせた。１８０グレードの研磨材
粒子を含有するディスクは１５ボンドの尚重だＧノで走
らせた。その結果を第■表に示す。第Ｈ表 ☆　３ＭＯタイプ３密閉被覆酸化アルミニウムｇ１９材
ディスク本発明の団塊から形成された被覆研磨材は全荷重範囲に
亘って良く動いた。低荷重において、崩壊が起ったが、
団塊は機能を失わなかった。高荷重では、激変的崩壊よ
りむしろ、段階的崩壊が起った。団塊をおびたディスク
は、団塊にしなかつた研磨材鉱物をＪ３びるディスクよ
りもはるかに長く研削した。全研削値の比較は、鉱物の効率が団塊を使用することに
より大いに増加することを示した。第１表より、鉱物の
重量は１２０グレード研磨材鉱物を含有する団塊のディ
スクについては団塊にしなかった研磨材鉱物を使用する
ディスクよりも実際に低く（２１％）あったが、また１
８０グレードの研磨材鉱物を含有する団塊について鉱物
重量は団塊にしなかった研磨材鉱物を使用するディスク
よりもたかだか７１％多かったに過ぎないが、団塊につ
いての全研削値は４．５４Ｋｇの荷重において２７８％
以上の改良度を、そして２．２７に９の荷重において１
１９６％はども大きい改良度を示すことを見ることがで
きる。友凰亘Ａ本例はマトリックス材料として木粉の使用を説明する。水（３０ｇ）と乾燥木粉（３０ｇ）から成る分散液をＡ
１２０３　（Ｐ１８０グレード）（２４０Ｏｇ）および
フェノール樹脂（１０００ｇ）と混合した。かくして得
られた混合物をポリエスタ−フィルムへ　１／４インチ
の湿潤厚さに塗布してから、９１℃で１４＠間硬化させ
た。その硬化した製品は０．８１２のかさ密度を有した
。木粉を含有する団塊を使用して、実施例３でグレード１
８０の研磨材粒子を含む団塊を［１するために使用され
た手順に従って被覆研磨材を製造した。かくして製造さ
れた被覆研磨材を実施例３の手順に従って試験すると、
全研削量は２１５ｇ＜２．２７／ｒｙ荷重）であった。この値は３Ｍ■タイプ３密Ｉｌｌ被覆酸化アルミニウム
繊ＨＵＭディスクに対して４４８％の改良を表わす。実施例５本例はマトリックス材料としてひる石の使用を説明する
。２−エトキシエタノール（セロソルブＣｅ１ｌｏｓｏｌｖｃＯ）　ト水（７）５０　：　５０
ｆ１合液５Ｑｃｃ中の発泡ひる石（５０ｇ）をＡ！２０
３　（Ｐ１８０グレード＞（２４００１）およびフェノ
ール樹脂（１０００９）と混合した。かくして得られた
混合物をポリエスタ−フィルムへ湿潤厚さ１／４インチ
に塗布してから、９１℃で１４時間硬化させた。その硬
化した製品は０．７１のかさ密度を有した。ひる石を含有する団塊を使用して、グレード１８０の研
磨材粒子を含有する団塊を調製するために実施例３で使
用された手順に従って、被覆研磨材を製造した。かくし
て製造された被覆研磨材を実施例３の手順に従って試験
すると、全研削量は１９５’Ｊ（２，２７Ｋｇ荷垂）Ｔ
ａった。この値は３Ｍ■タイプ３密閉被覆酸化アルミニ
ウム繊維曇材ディスクに対して４０６％の改良を表わず
。実施例６本例は団塊の大きさの研削性能への効果を説明する。団
塊は実施例１における手順に従って調製された。しかし
、その硬化した塊を粉砕してから、−１０＋１２から−
３６４−６０までの間の数グレードの団塊を得るように
分類した。これらの団塊を使用して、グレード１２０の
研磨材粒子を含有する団塊を作るために実施例３で使用
された手順に従って被覆研磨材を製造した。研削性能を
実施例３の第■表を作るために使用された手順に従って
測定した。その結果を第■表に示す。第■表対　照☆　　　　　　　７５　　　　　　　　１０Ｇ−
１０＋１２　　　２７０　　　　３６０−２４÷３１３
　　　１８５　　　　２４６☆　３Ｍ■タイプ３密閉被
Ｗｉ酸化アルミニウム！ｌ維基材ディスク団塊の大きさにかかわりなく、本発明の被覆研磨材は対
照より性能がすぐれていた。実施例７本例は本発明の被覆研磨材を従来技術の団塊を含有する
被覆研磨材と比較する。条件は次のようである。装置＝ロボット研削ａＡ（往復運動；６０ストロ一ク／
分）荷重：使用ベルト幅のｃｍ当り２．６８に９被削体：１
０１０ｌ８常温圧延８！４＜１インチスフインチ）速度：１９５０表面ｍ／分サイクル：サイクル間に冷却される被剛体により１分間
研削その結果を第■表に示す。本発明の被覆研磨材が従来技術の団塊を含有する被覆研
磨材よりも有効であることは明らかである。それは、本発明の被覆研磨材の平均研削速度は従来技術
の研磨材のものより実質的に大きくないが、その合計研
削量（カット／バス）は従来技術の研磨材のものよりは
るかに大きいからである。友ｉ亘１実施例１および２に述べた手順に従って作られた団塊を
使用して従来の常温成形技術により研磨砥石車を調製し
た。団塊中のＴｉＩ磨材鉱物はグレーその砥石車は直径
７．５α、厚さ１．２ｃｔａであり、そして１．２０の
中央孔を有した。砥石車は次のようにして作られた。ま
ず３７６ｇのグレード１５０　（４３０ミクロンの平均
直径）の団塊を慣用のドウミキサー中で５０ｇの液状フ
ェノール樹脂（５０部の７６％フェノールホルムアルデ
ヒド８ｉｒＭ：２４％ＣａＣＯ３充填材と５０部の２０
％セロソルブＣｅ１ｏｓｏｌｖｅ■：８０％水）により
湿らせ、その湿った団塊をセメントミキサー中に混合し
た。かくして得られた混合物の一部９５９を慣用の砥石
車の型の中に均等に分布させて、水圧プレスで１５−２
０秒間プレスすることにより適当な大きさに圧縮した。その圧縮物を型から取り出して、１４９℃で２時間加熱
した。次にその砥石車を従来の方法で仕上げして釣り合
いをとった。この砥石車は約１９，０００ｒｐｍで車の
破壊を起すことなく回転した。砥石車の合格基準は１０
．０ＯＯｒｐＩ！＋である。本発明の様々な修正と変向が本発明の範囲と精神を逸脱
することなくな゛し得ることは当業者にとって明白であ
ろう。イして本発明がここに述べられた説明のための態
様に不当に限定されないことは理解されるべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、比較的高い百分率の結合剤を有する本発明の
団塊の略図である。第２図は、比較的中位の百分率の結合剤を有する本発明
の団塊の略図である。第３図は、比較的低い百分率の結合剤を有する本発明の
団塊の略図である。１ｏ・・・団塊１１・・・マトリックス材料１２・・・研磨材粒子１３・・・結合剤

Claims

【特許請求の範囲】

（１）多数の研磨材の個々の粒子、紙の製造に使用する
ために適するパルプおよびその誘導物、木粉、ひる石お
よびそれらの混合物から選択されるマトリックス材料、
および結合剤から成る磨滅可能な団塊を含む研磨材製品
。
（２）前記団塊が約６０〜約９５重量％の個々の研磨材
粒子、約０．３〜約８重量％のマトリックス材料、およ
び約５〜約３０重量％の結合剤を含む、特許請求の範囲
第１項に記載の製品。
（３）前記結合剤がフェノール樹脂、尿素−ホルムアル
デヒド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、エポ
キシ樹脂、およびアルキド樹脂から成る群より選択され
る、特許請求の範囲第１項に記載の製品。
（４）多数の研磨材の個々の粒子、紙の製造に使用する
ために適するパルプおよびその誘導物、木粉、ひる石お
よびそれらの混合物から成る群より選択されるマトリッ
クス材料、および結合剤から成る、研磨材製品のために
適当な磨滅可能な団塊。
（５）前記団塊が約６０〜約９５重量％の個々の研磨材
粒子、約０．３〜約８重量％の磨滅可能なマトリックス
材料、および約５〜約３０重量％の結合剤を含む、特許
請求の範囲第４項に記載の団塊。
（６）前記結合剤がフェノール樹脂、尿素−ホルムアル
デヒド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、エポ
キシ樹脂、およびアルキド樹脂から成る群より選択され
る、特許請求の範囲第４項に記載の団塊。
（７）基材に固定された、特許請求の範囲第４項に記載
の団塊を含む被覆研磨材製品。
（８）団塊が前記基材にメイク塗層およびサイズ塗層に
より固定されている、特許請求の範囲第７項に記載の被
覆研磨材製品。
（９）特許請求の範囲第４項に記載の団塊から成る結合
された研磨材製品。
（１０）（ａ）前記マトリックス材料を液媒体中に分散
する工程、（ｂ）工程（ａ）より生ずる分散液を研磨材鉱物および
結合剤と配合して混合物を作る工程、（ｃ）工程（ｂ）よりの混合物を硬化させる工程（ｄ）
工程（ｃ）よりの硬化混合物を処理して団塊を形成させ
る工程、から成る、特許請求の範囲第４項に記載の団塊を製造す
る方法。
（１１）前記工程（ａ）の分散液が、研磨材鉱物をマト
リックス材料全体に均一に分散することができるために
十分な液を含む、特許請求の範囲第１０項に記載の方法
。
（１２）前記工程（ｂ）の混合物が、約５５〜約９４重
量％の研磨材鉱物、約５〜約３５重量％の結合剤約１〜
約４０重量％の液およびマトリックス材料の分散液から
成る、特許請求の範囲１０項に記載の方法。
（１３）前記工程（ｃ）の混合物が熱により硬化される
特許請求の範囲第１０項に記載の方法。
（１４）前記硬化された混合物が粉砕により処理されて
望みの大きさの団塊を形成する、特許請求の範囲第１０
項に記載の方法。