JPS6234867B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はパイル布に係わり、第１にパイル布を
製造する方法に関し、第２にその方法を行う装置
に関する。

本発明はパイル布をカーペツトの形で製造する
ことについて開発されたが、しかしこの発明は通
常のパイル布の類に応用することが可能である。

本願と同じ出願人による日本特許第902352号に
おいて、次の如きパイル布製造方法を開示し且つ
特許請求している。即ち、予め形成された基材と
その上に支持された接着剤層が、その送り方向に
直角な方向に延びる植毛位置に送られ、この接着
剤が加熱により粘度を下げて、植毛位置で充分ね
ばねばした状態となり、接着剤へ押圧されたパイ
ル系を接着させるものであり、タフト形成長のパ
イル系の１列が、パイル系の端部を１列に突出し
ているパイル系の供給源から上記植毛位置に置か
れ、各タフト形成長のパイル系の中央部分が上記
接着剤層中に圧入されて、上記部分が基布に接着
されると共にパイル系の上記中央以外の部分が接
着剤の層から突出され、上記タフト形成長のパイ
ル系の列を上面に接着している基布を上記植毛位
置から送り出し、次に接着剤の温度を一時的に上
昇させて接着剤の粘度を一時的に減少させ、タフ
ト系成長のパイル系を基布に固着させる方法であ
る。

また上記日本特許には次の装置が開示され且つ
特許請求されている。即ち、予め形成した基布と
接着剤とを植毛位置通過通路に沿つて送る装置
と、上記植毛位置に接近しつつある接着剤に熱を
供給する第１の加熱装置と、タフト形成長のパイ
ル系の１列をその供給源から上記植毛位置に送り
且つこの植毛位置において各パイル系の１部を接
着剤中に圧入する装置と、植毛位置通過後、接着
剤に熱を供給する第２の加熱装置とから成り、こ
の加熱装置が、パイル布製造装置自体の使用中に
一時的に接着剤の温度を上昇させるものであるこ
とを特徴とする装置である。

本願発明は上記特において請求された方法の改
良に係わり、さらに本発明はこのように改良され
た方法を行うための新規な改良装置に関する。

まずパイル布の製造方法に関する本発明の第１
の要点は、パイルの高さの不均一を減じ同時に接
着剤による基布に対するタフトの接着性のばらつ
きをなくすための付加的操作に向けられている。

上記特許に開示し且つ特許請求した方法を行な
う場合、タフト形成長のパイル系を接着剤中に押
つけ、即ち植え込み、その後接着剤の温度を上げ
た時、その接着剤の層内に泡が生ずる。このため
植え付けられたタフトのいくらかは基布に対して
種々の度合で盛り上がり、このためパイル布の表
面が著しく凹凸になる。接着層をかき乱す気泡の
生成は空気あるいは揮発性物質、例えば基布上あ
るいは基布内、または接着層内の水あるいはオイ
ルの存在が原因している。通常、基布はあらい麻
布から作られており、この材料は湿気を保持する
傾向がみられ、このような湿気は加熱によつて蒸
発する。接着剤の加熱は、基布の接着層を設けた
側と反対側の面に接触している熱い金属板によつ
てなされる。この金属板のために、空気および蒸
気は基布から逃げにくくなり、接着剤を経て飛散
することになる。

第１の骨子として、本発明は次の方法に関係し
ている。即ち、基布上に塗布した接着剤の層にパ
イル系のタフトを植え付け、その後接着剤を加熱
してその接着剤の粘度を一時的に下げることから
成る方法において、タフトを植え付けた接着剤の
粘度が低下している間に、タフトの外端を突押し
することを特徴とするパイル布製造方法である。

ここで用いられている「基布」という用語は、
編まれた、あるいは編まれていないシート状材の
好ましい形のものを意味する。タフトの外端とは
接着剤の層から遠い方の上端部を意味する。

突押操作は次の通りである。即ち、突押位置で
基布のタフト植え付け側と反対側の面と係合して
いる平台上に基布を保持し、タフトに対面し且つ
タフトに向つて往復移動する突押面を有する突押
部材でタフトの外端を突押しすることによつて突
押操作を行い、平台に対する突押面の接近限度は
これら面間の間隔がタフトの背丈よりほんのわず
か小さくなる程度である。

「全深度」とは、加熱および突押前の最も深く
植え付けられたタフトの深さを表わす。

理想的な突押操作は、接着剤中に埋め込まれた
タフトの一部が突押操作終了時に基布に接触する
程度に、タフトの脚部をほんのわずか曲折させ各
タフトを基布の方へ押すように行なうものであ
る。

実際問題として、次の方法は満足のいく方法で
ある。即ち、パイル布が突押操作を行う突押位置
を通つて連続的に供給され、突押しする突押部材
とタフトの外端との接触時間を、突押部材の移動
速度および移動手段を選んで最小限に押え、引き
ずり作用を殆んどなくすことである。この引きず
り作用とは、タフトを基布に対してはうような、
あるいは傾斜した状態にしてしまうことを意味す
る。

好ましい突押部材の移動手段は単一な調和移
動、あるいはほぼ単一な調和移動である。

突押操作用の突押部材と基布との間の締め代範
囲は、パイル布の全深度の10％台である。

パイル布の供給方向の突押面の巾、即ち長さは
厳密なものではないけれども、突押部材が同時に
かなり多くのタフトの列と当接する程度が好まし
い。実際には、25〜75ミリメートル台の巾が満足
のいく結果を与える。

突押部材の往復頻度は、パイル布の供給速度に
関係してくるけれども、各タフトの列が突押領域
を通過する前に１回の突押操作あるいは複数の突
押操作を受ける程度がよい。

突押部材をタフトの当接中の突押部材とパイル
布との相対移動をなくす他の態様としては、パイ
ル布の供給移動を断続的に行ない、静止時間を突
押部材との当接時と一致させるか、あるいは突押
部材を軌道に沿わせて移動させて、突押中この軌
道の速度を当接するタフトの速度に一致させるこ
とである。

第２の骨子として、本発明は次の装置に関係し
ている。即ち、あらかじめ形成した基布上の接着
剤の層にタフト起立状に堅固に植え付けるパイル
布製造装置において、突押位置を通る基布用供給
通路と、突押位置の前方において基布の接着剤に
熱を供給し、一時的に接着剤の粘度を下げるヒー
タと、タフト植え付け側と反対側の面に接して基
布を保持するものであつて突押位置にある平台
と、この平台に向つて往復運動し、タフトの外端
と係合して接着剤中にタフトを突押しする突押部
材と、上記のように突押部材を移動させる駆動部
材とを含むことを特徴とするパイル布製造装置で
ある。

以下図面に従つて本発明を説明する。

本願発明に関するパイル布は同出願人の日本特
許第902351号、同902352号および同第917392号に
開示し且つ特許請求した方法および装置によつて
形成される。パイル布を形成する装置および方法
については下記に述べるが、上記特許を参照する
ことは本願発明の理解に役立つであろう。

第２図に例示した装置は、植毛位置１および突
押位置２を通つて延びている通路に沿つて基布１
０を案内する案内手段を含んでいる。接着剤の層
１１は基布の一方の面上に保持され、この面は第
２図に示されているように植毛位置と突押位置と
の両方で上向きになつている。グリツパー３はパ
イル糸供給域４から植毛位置へタフト形成長の糸
を引つ張るものであり、この植毛位置において
は、このようなタフト形成長の各糸が水平板６ａ
および６ｂ間の溝５上にまたがつて置かれる。こ
れら水平板６ａおよび６ｂ間の溝５は上記各糸の
長さより狭くなつている。溝５はロール１４のす
ぐ上にあり、このロール１４は植毛位置で基布１
０を保持している。圧入棒７は各糸の中央部を接
着剤１１の層内へ溝５を通して押圧するものであ
る。この圧入棒７は垂直に往復運動するように設
けられており、圧入棒７が降下して糸と接触した
時、グリツプ３が開口しこの糸を離す。またこの
装置はナイフ８を含み、このナイフ８はパイル糸
供給域４からの糸をタフト形成長に切るためのも
のである。これにより糸は分離状の個々に独立し
たタフトとなる。このことは各図面から明らかで
ある。

第１ヒータ９は植毛位置１の後方に設けられて
おり、この第１ヒータ９は植毛位置でパイル糸を
植え付ける基布上の接着剤の層１１へ熱を伝える
ものである。ヒータ９は電気的に加熱される板体
であり、この板体は基布１０の接着剤塗布側と反
対側の面と係合している。この接着剤は熱溶融接
着剤である。またこの接着剤の温度は植毛位置で
接着剤自体がベタつく状態になるようにヒータ９
によつて上昇される。このようなベタつく状態の
ため、パイル糸を接着層内に押圧し基布に接着さ
せることができるのである。植毛位置において
は、接着剤の層はパイル糸をこの層に植毛するこ
とができる程充分に柔らかくなつているが、しか
しその粘度はそれ程くはなく、接着剤がパイル糸
の厚さ全体にわたつて浸透するようなことはな
い。第１ヒータ９は植毛位置から離隔されている
ので、接着層は植毛位置に向うに従つて冷され
る。この冷却作用は、タフト接着基布を植毛位置
から送り出した後も継続する。従つて、接着剤の
粘度は基布が植毛位置から離れるにつれて増加す
ることになる。接着剤は各タフト形成長の糸の厚
さにわたつて浸透することはないが、この接着剤
はタフトを次第に堅固に保持することにより、タ
フトを基布に対して所定の位置からずれないよう
にする。

第２ヒータ１９は植毛位置１と突押位置２との
間に置かれている。この突押位置２は装置内を通
つている基布１０の供給部に沿つて位置してい
る。第２ヒータは突押位置のすぐそばにあり、且
つ供給路に沿い植毛位置からかなり離れて配置さ
れている。接着剤が第２ヒータのところに達する
前に、その接着剤は周囲の温度附近まで冷され、
柔らかい固体状態まで硬化する。第２ヒータはこ
の接着剤の温度を上昇させ、その粘度を一時的に
低下させる。この結果、接着層に植え付けられた
各タフトの接着部の厚さにわたつて接着剤が完全
に浸透する。また接着剤は毛細管現象によつて各
タフトの突出脚１５をある程度浸透するのが好ま
しい。

基布用案内手段は案内ロール２０および２１を
含んでおり、これら案内ロールは第２図に示され
た位置間で移動することができるようになつてい
る。第２図ではこれら案内ロールは基布を第２位
置まで第２ヒータ１９の表面を経て案内してい
る。この第２位置では第２ヒータから離れた通路
に沿つて案内ロールが基布を案内している。この
配列のため、パイル布の移動が中断すればパイル
布は第２ヒータから係外される。

突押位置２を除いて、本願装置は前記日本特許
第902352号に述べられた装置とほぼ同じである。

第１図においては、本願方法を連続段階的にい
く分詳しく列示しており、第１段階ではパイル布
を接着層を１１に植え付けており、第２段階では
第２ヒータによつて接着剤を再加熱している。

第１段階の場合、パイル布h₁の全体の高さはほ
ぼ均一である。なぜならばタフトの植え付け中、
基布１０は所定の高さで支持ロール１４上に支え
られており、且つ圧入棒７が各Ｕ―字形タフトの
基部即ち連結部１３の上側を押しながらロール上
の所定の位置まで降下するからである。

第１段階における接着剤の温度は、75℃から
110℃の間である。第２段階における接着剤の温
度は上記範囲以上の値、例えば170℃まで高めら
れる。この高い温度では、上記した泡立ち効果が
著しく、この結果いくつかのタフトは基布１０に
対して盛り上がり、パイルの高さはh₂の値とな
る。このh₂はh₁より大きい。しかしながら他のタ
フトはh₁より低い値h₃まで低下する。

パイルの高さを均一に戻すためには、第１図に
例示されているように第３段階で突固め操作、即
ち突押操作を行う。第３段階は突押位置２で行な
われる。この位置２で基布１０は平台１８上に保
持されている。この平台１８は第２ヒータ１９と
同じ高さに且つ相互に端と端とを揃えて配列され
ている。この突押操作の場合、下側に平坦な突押
面１７を有する突押部材１６がタフトの方へ移動
し、タフトの外端部と係合し、そして平台１８の
支持面へ押圧して最小値h₅までタフトを下げる。
この高さh₅は極小値h₃より低いのが好ましい。こ
の極小値h₃のタフトは第２段階において見られ、
高さh₄よりわずかに低い。このh₄の高さは完成時
の要求される最終的なタフトの高さである。

第３段階中のタフトの降下は、第１図に見られ
るようにタフトの脚部をわずかに曲げる程度押圧
して行い、それらのＵ字形基部１３の下部を基布
と接触させるか、あるいは基布に接近させる。接
着剤１１の不均一な厚さは必ずしも均一にならす
ことはできないけれども、隆起したタフトを下方
に押し下げる結果、ある程度均一にすることがで
きる。なぜならばタフトは接着剤を一緒に降下さ
せるからである。

第４段階においては、接着剤を自然に冷却する
ことも、あるいは空気のような冷却媒体を接着剤
に当てることによつて冷却することもできる。こ
のような冷却媒体は接着剤の下方から送風するの
が好ましく、このためには平台１８に小孔を施設
しておく。タフト１２の脚部は突押部材１６によ
つて加えられた押圧力が解除され、再びまつすぐ
になり、タフトの外端部は一定の高さに並べられ
る。

「締め代」即ちh₄―h₅の程度はh₄の10％程度で
ある。

突押部材１６がh₄およびh₅間の差ｄだけ突押し
ている間、基布１０の水平移動は遅い方が好まし
い。水平移動速度が遅ければ、引きずり作用を最
小に押えることができるからである。このような
引きずり作用を除去するためには、基布を断続的
に供給し、突押部材１６が移動している間、基布
を静止させる配列とすることである。

もし基布が突押位置２を通つて連続的に供給さ
れるならば、速度は通常毎分１メートル台であ
り、突押部材１６とタフト１２の外端部との係合
は、基布が0.1ミリメートル進む間に行なわれ、
タフトの脚部に対する突押部材の引きずり作用は
無視できる程に押えることができる。

突押位置においては垂直案内部材２２が基布１
０の供給通路の両側に起立状に対設されている。
案内部材２２のそれぞれには垂直案内通路２３が
形成されており、この垂直案内通路２３に沿つて
スライダ２４が縦方向に往復運動する。２つのス
ライダは突押部材１６を支えている結合部材を介
して相互に接続されている。スライダ２４の外端
はトラニオン２５内まで延びており、このトラニ
オン２５は接続ロツド２７の上端においてベアリ
ング２６によつて包囲され、またこのロツド２７
はロツド自体の下端で偏心外輪２８および編心輪
３０に接続されている。案内部材２２はスライダ
がそれぞれのトラニオンの軸３０の回りを回転で
きないようにしており、そのため突押面１７に水
平に保持する。

電気モータ３１はベルトおよびプーリを介して
偏心内輪２９を支えているシヤフト３２に接続さ
れている。このモータは変速モータであつてもよ
い。また、モータとシヤフト３２との間で変速駆
動を行うこともでき、この場合、突押頻度は基布
１０の供給速度に合せて変えることができる。

通常操作速度は、毎分約１メートルの基布速度
および１ミリメートル台の締め代距離ｄに対して
偏心内輪２９の100rpmである。

供給通路に沿つて基布を供送するためには公知
の供給手段が用いられる。大くぎを打ち込んだロ
ーラを使用することも可能であり、このローラは
モータによつて駆動され供給路の下流端に配置さ
れるものである。

突押装置およびヒータ１９は装置本体から分離
して使用することもできる。例えば、パイル布を
植毛位置１から出てきた後、ロール状に巻き取
り、その後ロールから解いてヒータ１９および突
固め位置を通過させるのである。あるいは、パイ
ル布を植毛位置通過後、第２ヒータで加熱させて
巻回し、その後ロールを解き、さらにヒータおよ
び突押位置を通す方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願方法を段階に従つて表わした説明
図であり、第２図は本願方法を行う装置の実施例
であり、一部切欠してある。 １……植毛位置、２……突押位置、１０……基
布、１１……接着剤の層、１２……タフト、１６
……突押部材、１７……突押面、１８……平台、
１９……第２ヒータ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基布上に塗布した接着剤の層にパイル糸の分
   離状タフトを植え付け；接着剤を加熱してその接
   着剤の粘度を一時的に下げ；タフトを植え付けた
   接着剤の粘度が低下している間に、タフトに対面
   し且つタフトに向つて往復移動する突押面を有す
   る突押部材でタフトの外端を突押しすることによ
   つて均一に突押操作を行うことから成ることを特
   徴とするパイル布製造法。 ２ 突押位置で基布のタフト植え付け側と反対側
   の面と係合している平台上に基布を保持し、分離
   状タフトに対面し且つタフトに向つて往復移動す
   る突押面を有する突押部材でタフトの外端に均一
   に突押しすることによつて突押操作を行い、平台
   に対する突押面の接近限度は、これら面間の間隔
   がタフトの背丈よりほんのわずか小さくなる程度
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のパイル布製造方法。 ３ 突押部材とパイル布との間の締め代範囲が分
   離状タフトの背丈の約10％であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第２項記載のパイル布製造方
   法。 ４ パイル布が突押走査を行う突押位置を通つて
   連続的に供給され、均一に突押する突押部材と分
   離状タフトの外端との接触時間を、突押部材の移
   動速度および移動手段を選んで最小限に押え、引
   きずり作用を殆んどなくすことを特徴とする上記
   特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１
   項に記載のパイル布製造方法。 ５ あらかじめ形成した基布上の接着剤の層に分
   離状タフトを起立状に堅固に植え付けるパイル布
   製造装置において、突押位置を通る基布用の供給
   通路と、突押位置の前方において基布の接着剤に
   熱を供給して一時的に接着剤の粘度を下げるヒー
   タと、タフト植え付け側と反対側の面に接して基
   布を保持するものであつて突押位置にある平台
   と、この平台に向つて往復運動しタフトの外端と
   係合して接着剤中にタフトを均一に突押しする突
   押部材と、上記のように突押部材を移動させる駆
   動部材とを含むことを特徴とするパイル布製造装
   置。