JPS6234966A - 防錆塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、中塗り塗料などとして使用される防錆塗料組
成物に関するものである。

（従来の技術） 一般に雲母状酸化鉄（ＭｉｃａｃｅｏｕｓＩｒｏｎ　　
０ｘｉｄｅ）（以下ｒｌＶＩＩＯＪという）を含有した
塗料は、耐候性に優れていることから日本では鋼構造物
の中塗り塗料として主として用いられている。ＭＩＯ塗
料は上塗り塗料を塗装するまで長期間暴露された後でも
層間密着性が優れており、塗装間隔の短かいエポキシ−
ポリウレタン塗装系で中塗りとしてエポキシ樹脂ＭＩＯ
塗料を用いることにより上塗りのポリウレタン樹脂用塗
料の塗装まで長期間の暴露が可能である。また油性錆止
め塗料の上にフェノール樹脂ＭＩＯ塗料を塗装すること
により直接塗り重ねることができない塩化ゴム塗料が塗
装でき、また塗装工期が長期にわたるさい、油性同士の
塗装間隔の延長にも使用される等の利点があり官公庁等
では標準使用となっている場合が多い。

ところで従来のＭＩＯ塗料自身は錆止め塗料ではないた
め、下塗りとして一般に用いられてなく、錆止め塗料２
回塗りの塗装工程が標準である。例えば日本道路公団塗
料仕様例では、工場塗装として■下塗り第１層　鉛系錆
止めペイント１種、■下塗り第２層　鉛系錆止めペイン
ト１種、■中塗り第１層フェノール樹脂系ＭＩＯ１その
後の現場塗装として■中塗り第２層　塩化ゴム系塗料、
■上塗り　塩化ゴム系塗料であり、それらの塗装間隔は
、■と■との間が２〜３０日、■と■との間が３〜３０
日、■と■との間が１２ケ月、■と■との問が１〜３０
日である。

（発明が解決しようとする問題点） このように従来例によると、錆止め塗装工程が２回であ
るため、日数が長くかかり経済性の点で問題があった。

そこで本発明の目的は、従来２回の錆止め工程を１回に
短縮することにより工数の低減および経済的利点を生む
ことのできる防錆塗料組成物を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の特徴は、有機樹脂とＭＩＯとよりなる塗料組成
物に防錆顔料を添加したことにある。

塗料組成物の有機樹脂としては、アルキド樹脂単体ある
いは他種樹脂で変性したもの、フェノール樹脂単体ある
いは他種樹脂で変性したもの、エポキシ樹脂単体あるい
は他種樹脂で変性したもの、ポリウレタン樹脂単体ある
いは他種樹脂で変性したもの等があげられる。そしてそ
の使用量は本発明塗料組成物の固形分中１０〜８０重四
％（以下単に「％」という）で１０％未満の場合は塗膜
の顔料濃度が高くなり防食性が悪くなる。また８１％以
上の場合長期間暴露された時上塗塗お１との密着性が劣
り実用上の使用に耐えない。好ましい量は２０〜５０％
の範囲である。　ＭＩＯはＦｅ２Ｏ３として８５％以上
含有したものが望ましいが特に規定はしない。ＭＩＯの
使用量は本発明塗料１組成物の固形分中１０〜８０％で
１０％未満の場合上塗塗料との適性が劣り、８１％以上
の場合塗膜の顔料濃度が高くなり防食性が悪くなる。好
ましい量は４０〜７０％の範囲である。

防錆塗料は一般にさび止め塗料に使用されているもので
よい。例えばジンククロメ−］〜（ＺＴＯ。

ＺＰＣ）　、ストロンチウムクロメ−１〜、塩基性クロ
ム酸鉛、鉛丹、鉛酸カルシウム、塩基性硫酸鉛、リン酸
亜鉛、縮合リン酸アルミ、メタホウ酸バリウム、モリブ
デン酸亜鉛、有機ニトロ化合物等があげられる。その中
でもジンククロメート（ＺＰＣ）が特に望ましい。使用
量は本発明塗料組成物の固形分中１〜３０重量％で１％
未満の場合は防食性の効果は見られ’Ｌ−Ｌい。また３
１％以上の場合はぞれ未満の使用量の本発明塗料組成物
以上の防錆効果の向上は見られず経済的に利点が無い。

好ましいｍは３〜１５％の範囲である。エポキシ樹脂系
やポリウレタン樹脂系のような厚膜の重防食仕様の場合
はさび止め塗料の膜厚が防食性に与える影響が大きいた
め１回目のさび止め塗料の膜厚を５０％増加、例えばさ
び止め塗料６０μ２回塗りを９０μｍ回塗りにすること
により塗料便用量および工数の削減を図ることができる
。

（発明の効果） 以上の構成を有する本発明は錆止め工程を従来の２回塗
りより１回塗りに減することで、塗装工数の削減による
経済的効果を向上させることができるものである。

（実施例〉 以下配合例および実施例を含む実験例（以下「実施例」
という）を示す。以下「部」とは重量　５一 部をいう。

配合例　１ フェノール変性アルキド樹脂（固形分５０％）例えば大
日本インキ化学工業（株）ベツコゾールＮ０．１　１８
部にジンククロメ−１へＺＰＣ５部、炭酸カルシウム２
５部、ミネラルスピリット２５部を加え高速撹拌した後
三本ロールにより顔料粒度を３０μ（Ｂ法）以下に分散
しミルベースを作成する。できたミルベース７３部に対
しＭＩＯを６０部、金属ドライヤーを２部（ナフテン酸
コバルト、同カルシウム、同船を金属間で２４：９ニア
２の割合で混合したものをミネラルスピリットで固形分
５０％にしたもの）加え高速撹拌により均一に分散した
。

配合例　２〜７．比較配合例　１ 配合例１と同様の手順で表１に記載した配合量にて作成
した。

配合例　８ エポキシ樹脂例えばシェル化学（株）Ｔピコート＃１０
０１を溶剤（ＭＩＢＫ：キシレン−２ニー　〇　− １）で溶解し固形分７０％に調整したエポキシ樹脂ワニ
ス８．６部にジンククロメ−］〜ＺＰＣを５部、タルク
３６部、溶剤（ＭＩＢＫ：イソブタノールー１：１）３
８．４部を三本ロールにより顔料粒度を３０μ（Ｂ法）
以下に分散しミルベースを作成する。できたミルベース
８８部に対しＭｌＯを５０部加え高速撹拌により均一に
分散し主剤を作成した。その主剤１３８部に対しポリア
ミド樹脂１例えばヘンケル日本（株〉のパーサミド１０
０を溶剤（イソブタノール：キシレン−１：２）で溶解
し固形分６０％に調整した硬化剤５部を塗装前に混合し
塗装するものである。

配合例　９〜１２．比較配合例　２ 配合例８と同様の手順で表２に記載した配合量にて作成
した。

実施例　１ ２．３Ｘ７０Ｘ１５０ｍのサンドブラスト処理鋼板（Ｊ
Ｉｓ　　Ｇ　　３１４１　５ＰＣＣ−８８）亜酸化鉛さ
び止めペイント（ＪＩＳ　　Ｋ　　５６２３１種）をエ
アースプレーで乾燥膜厚が３５μになるように塗装。そ
の後２０℃で２日間乾燥し、配合例１をエアースプレー
で乾燥膜厚が６０μになるように塗装。これを２０℃で
７日間乾燥し耐ツルトスプレー試験を実施した。また上
塗塗料（表３の中塗２層目−塩化ゴム塗料中塗）との密
着性試験は配合例１までを塗装後２０’Ｃで２日間乾燥
し中塗２層目の塩化ゴム塗料中塗をエアースプレーで乾
燥膜厚が３５μになるように塗装。これを２０’Ｃで７
日間乾燥し密着性試験を実施した。

実施例　２〜７．比較実施例　１ 実施例１と同様の手順で試験を実施した。

比較実施例　２ 実施例１の塗装工程に下塗第２層として亜酸化鉛さび止
めペイント（ＪＩＳ　　Ｋ　　５６２３）を組入れ２０
°Ｃで２日乾燥した後比較配合例１を塗装し２０°Ｃで
２日間乾燥。後は実施例１と同様に防食性試験片および
上塗塗料との密着性試験片を作成した。

実施例　８ ２．３Ｘ７０Ｘ１５０朧のサンドプラス］・処理鋼板（
ＪＩＳ　　Ｇ　　３１４１　５ＰＣＧ−８Ｂ）に厚膜型
エポキシ樹脂下塗塗料（ＨＢｓ　　Ｋ　　５６０６）を
エアースプレーで乾燥膜厚が９０μになるように塗装。

その後２０℃で１日間乾燥し配合例８をエアースプレー
で乾燥膜厚が５０μになるように塗装。これを２０’Ｃ
で７日間乾燥し耐ツルトスプレー試験を実施した。

また上塗塗料（表４の中塗第２層目−ポリウレタン樹脂
塗料用中塗）密着性試験は配合例８までを塗装後尾外に
６力月暴露したのち中塗第２層目のポリウレタン樹脂塗
料用中塗をエアースプレーで乾燥膜厚が３０μになるよ
うに塗装。これを７日間乾燥し密着性試験を実施した。

実施例　９〜１２．比較実施例　３ 実施例８と同様の手順で試験を実施した。

比較実施例　４ ２．３Ｘ７０Ｘ１５０ｍｍのサンドブラスト処理鋼板（
ＪＩＳ　　Ｇ　　３１４１　５ＰＣＣ−８Ｓ）に厚膜型
エポキシ樹脂下塗塗料（ＨＢＳ　　Ｋ　　５６０６）を
エアースプレーで乾燥膜厚が６０μに−〇　　− なるように塗装し２０℃で１日乾燥した後再び同上塗料
を６０μ塗装し合計１２０μとした。その後２０℃で１
日乾燥し比較配合例２をエアースプレーで乾燥膜厚が５
０μになるように塗装。これを２０℃で７日間乾燥し耐
ツルトスプレー試験を実施した。また上塗塗料との密着
性試験は実施例８と同様に試験板を作成し試験を実施し
た。

以上の配合例、比較配合例、実施例、比較実施例につい
て表１．２，３．４に示し塗膜性能の評価を表３，４に
示す。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、有機樹脂と雲母状酸化鉄と防錆顔料とからなる防錆
   塗料組成物。 ２、特許請求の範囲第１項において、有機樹脂は固形分
   として全重量に対し１０〜８０重量％、雲母状酸化鉄は
   １０〜８０重量％、防錆顔料は１〜３０重量％であるこ
   とを特徴とする防錆塗料組成物。