JPS6235007Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6235007Y2 JPS6235007Y2 JP19579782U JP19579782U JPS6235007Y2 JP S6235007 Y2 JPS6235007 Y2 JP S6235007Y2 JP 19579782 U JP19579782 U JP 19579782U JP 19579782 U JP19579782 U JP 19579782U JP S6235007 Y2 JPS6235007 Y2 JP S6235007Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- gas
- heat
- forced circulation
- annealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はガス熱強制循環型焼鈍炉の改良に関
するものである。
するものである。
例えば各種ケーブル用導体の如き長尺体の焼鈍
炉としては、該長尺体即ち被焼鈍物の導入部、同
引出部及びガス燃焼バーナーを備えたガス熱炉本
体と、該炉本体内の燃焼ガス熱の強制循環装置と
を主要構成とするガス熱強制循環型焼鈍炉が一般
に用いられている。
炉としては、該長尺体即ち被焼鈍物の導入部、同
引出部及びガス燃焼バーナーを備えたガス熱炉本
体と、該炉本体内の燃焼ガス熱の強制循環装置と
を主要構成とするガス熱強制循環型焼鈍炉が一般
に用いられている。
かかるガス熱強制循環型焼鈍炉は、通常炉内に
吹き込まれた燃料ガスのガス燃焼により発生する
高温の燃焼ガス（CO2，CO，H2O及びN2等）を
強制循環装置により炉内に循環させて被焼鈍物に
これを吹き付けて焼鈍を行う装置であり、この場
合燃料ガス量及び空気量を理論的燃焼比に近づけ
て略完全燃焼させることにより炉内の残留酸素を
極力低く抑え、例えば水蒸気、N2等の他のガス
を導入することなく被焼鈍物の酸化変色を回避し
た光輝焼鈍を可能とする利点を有する。
吹き込まれた燃料ガスのガス燃焼により発生する
高温の燃焼ガス（CO2，CO，H2O及びN2等）を
強制循環装置により炉内に循環させて被焼鈍物に
これを吹き付けて焼鈍を行う装置であり、この場
合燃料ガス量及び空気量を理論的燃焼比に近づけ
て略完全燃焼させることにより炉内の残留酸素を
極力低く抑え、例えば水蒸気、N2等の他のガス
を導入することなく被焼鈍物の酸化変色を回避し
た光輝焼鈍を可能とする利点を有する。
しかし一般に、燃料ガス供給量が０に近い微量
から無制限に該ガスと空気との混合比を常時一定
にして焼鈍させるためのミキサーあるいはバーナ
ー等は現実には存在しない。従つて実際上は、作
業開始時の炉昇温時に必要な熱量を最大流量と
し、それから下限に至る最小流量（この最小／最
大比は一般にタウンダウンと云われている）間に
おける上述の燃料ガス／空気比が許容範囲にある
部分を所謂制御範囲としてこの間の燃料ガス／空
気比を適切に制御しながら焼鈍作業を行うのが一
般的である。
から無制限に該ガスと空気との混合比を常時一定
にして焼鈍させるためのミキサーあるいはバーナ
ー等は現実には存在しない。従つて実際上は、作
業開始時の炉昇温時に必要な熱量を最大流量と
し、それから下限に至る最小流量（この最小／最
大比は一般にタウンダウンと云われている）間に
おける上述の燃料ガス／空気比が許容範囲にある
部分を所謂制御範囲としてこの間の燃料ガス／空
気比を適切に制御しながら焼鈍作業を行うのが一
般的である。
上記ガス熱強制循環型焼鈍炉においては過剰の
空気の導入は被焼鈍物の光輝焼鈍を妨げることか
ら、上記タウンダウンは一般のガス燃焼機器より
狭くする制約を受け概ね1/3程度である。そして
当然のことながら、焼鈍炉内での燃料ガス燃焼量
に応じて燃焼ガス発生量が大きくなり、一部は炉
外に排出されるようになり、これが炉内外へ圧力
差を形成し、上述した外気の炉内流入を適度に抑
制しているのである。特に被焼鈍物の温度が一定
温度以上に到達している焼鈍炉引出部では、上記
酸化変色が進み易く、従つてこの部分では特に水
シールを行い上述の炉内への外気流入を阻止する
ようにしている。
空気の導入は被焼鈍物の光輝焼鈍を妨げることか
ら、上記タウンダウンは一般のガス燃焼機器より
狭くする制約を受け概ね1/3程度である。そして
当然のことながら、焼鈍炉内での燃料ガス燃焼量
に応じて燃焼ガス発生量が大きくなり、一部は炉
外に排出されるようになり、これが炉内外へ圧力
差を形成し、上述した外気の炉内流入を適度に抑
制しているのである。特に被焼鈍物の温度が一定
温度以上に到達している焼鈍炉引出部では、上記
酸化変色が進み易く、従つてこの部分では特に水
シールを行い上述の炉内への外気流入を阻止する
ようにしている。
一方近年熱エネルギーの高騰などに鑑み、この
種焼鈍炉に対する断熱性、排気効率の向上等によ
る熱効率の上昇には著しいものがあり、唯かかる
熱効率の向上は他面この種のガス熱強制循環型焼
鈍炉の連続焼鈍時の燃料ガスの燃焼量が少なくて
足りるようになりこれが炉内圧を低くし、その結
果上述炉外からの外気流入を招き、被焼鈍物の酸
化変色に至ると云う問題を発生させるものであつ
た。
種焼鈍炉に対する断熱性、排気効率の向上等によ
る熱効率の上昇には著しいものがあり、唯かかる
熱効率の向上は他面この種のガス熱強制循環型焼
鈍炉の連続焼鈍時の燃料ガスの燃焼量が少なくて
足りるようになりこれが炉内圧を低くし、その結
果上述炉外からの外気流入を招き、被焼鈍物の酸
化変色に至ると云う問題を発生させるものであつ
た。
ここに考案者等はかかる問題を解決すべく鋭意
検討を重ねた結果、焼鈍炉内に熱交換器を設け連
続焼鈍時の炉内熱量の一部を炉外に取り出し、こ
れに基づく炉内温度降下相当分の燃料ガス供給量
を増量させて炉内圧を高めることにより、被焼鈍
物の酸化変色の発生を防止し得ることを見出しこ
の考案を完成したのである。
検討を重ねた結果、焼鈍炉内に熱交換器を設け連
続焼鈍時の炉内熱量の一部を炉外に取り出し、こ
れに基づく炉内温度降下相当分の燃料ガス供給量
を増量させて炉内圧を高めることにより、被焼鈍
物の酸化変色の発生を防止し得ることを見出しこ
の考案を完成したのである。
即ちこの考案は、炉内を仕切壁を介して上下二
つの風道に分割し、両風道を循環用連通部により
連通させ、上部風道にはガス燃焼バーナー及び燃
焼ガスの強制循環装置を、下部風道には被焼鈍物
の導入部及び引出部を設け、前記引出部には炉内
への外気流入を阻止するための水シール装置を設
けたガス熱強制循環型焼鈍炉において、前記上部
風道に熱交換器を設置し炉内熱量の一部を該熱交
換器を介して水シール装置などの付属装置加熱々
源として炉外に取り出し、炉温を低下させること
により炉内供給燃料ガス量を増大させ炉内圧を高
めるようにしたことを特徴とするガス熱強制循環
型焼鈍炉である。
つの風道に分割し、両風道を循環用連通部により
連通させ、上部風道にはガス燃焼バーナー及び燃
焼ガスの強制循環装置を、下部風道には被焼鈍物
の導入部及び引出部を設け、前記引出部には炉内
への外気流入を阻止するための水シール装置を設
けたガス熱強制循環型焼鈍炉において、前記上部
風道に熱交換器を設置し炉内熱量の一部を該熱交
換器を介して水シール装置などの付属装置加熱々
源として炉外に取り出し、炉温を低下させること
により炉内供給燃料ガス量を増大させ炉内圧を高
めるようにしたことを特徴とするガス熱強制循環
型焼鈍炉である。
以下図面を参照しつつこの考案の一実施例を説
明する。
明する。
第１図において１は仕切壁１ａにより上下二つ
の風道１Ａ，１Ｂに分割された炉本体であり、前
記仕切壁１ａには両側端部に両風道１Ａ及び１Ｂ
を連通させる循環用連通部１ｂ，１ｃが設けられ
ている。
の風道１Ａ，１Ｂに分割された炉本体であり、前
記仕切壁１ａには両側端部に両風道１Ａ及び１Ｂ
を連通させる循環用連通部１ｂ，１ｃが設けられ
ている。
上部風道１Ａにはガス燃焼バーナー２及び燃焼
ガス循環フアン３が設けられ、又下部風道１Ｂ
は、その両端部が被焼鈍物４の導入口５及び引出
口６とされて、上記バーナー２による燃焼ガス
を、前記仕切壁連通部１ｂ，１ｃを介して両風道
１Ａ，１Ｂ間を循環させ連続焼鈍を行うように構
成されている。
ガス循環フアン３が設けられ、又下部風道１Ｂ
は、その両端部が被焼鈍物４の導入口５及び引出
口６とされて、上記バーナー２による燃焼ガス
を、前記仕切壁連通部１ｂ，１ｃを介して両風道
１Ａ，１Ｂ間を循環させ連続焼鈍を行うように構
成されている。
そして上記引出口６に連設して水シール装置７
が設置されている。この水シール装置７は、底部
を水溜部８とし前記炉本体の引出口６を介して炉
内にのみ開放する連体９中に、被焼鈍物４のパス
ライン上に通過孔１０ａを設けたシール水保持槽
１０を架設してなるものである。
が設置されている。この水シール装置７は、底部
を水溜部８とし前記炉本体の引出口６を介して炉
内にのみ開放する連体９中に、被焼鈍物４のパス
ライン上に通過孔１０ａを設けたシール水保持槽
１０を架設してなるものである。
上記炉内の上部風道１Ａ内には熱交換器１１を
取付け、循環パイプ１２を図の如く配置して炉内
温度の一部を上記シール水と熱交換するようにす
る。
取付け、循環パイプ１２を図の如く配置して炉内
温度の一部を上記シール水と熱交換するようにす
る。
尚図において１３は熱交換用循環ポンプ、１４
はシール水の循環用ポンプ、１５はシール水の加
熱ヒーターである。
はシール水の循環用ポンプ、１５はシール水の加
熱ヒーターである。
以上のような焼鈍炉は、ガス燃焼バーナー２の
点火及び循環フアン３の駆動により、炉内に高温
の燃焼ガスを循環させ、適切な温度に昇温させて
前記導入口５から硬銅線等を通線して連続焼鈍を
行うのである。
点火及び循環フアン３の駆動により、炉内に高温
の燃焼ガスを循環させ、適切な温度に昇温させて
前記導入口５から硬銅線等を通線して連続焼鈍を
行うのである。
そしてかかる焼鈍炉を用い、一例として使用ガ
スをブタンガスとし、1.0mmφ銅線、ライン速度
10ｍ／minの条件で焼鈍を行つた場合についての
ガス流量、空気混合比及び銅線表面への酸化皮膜
厚の相互関係を第２図に示す。
スをブタンガスとし、1.0mmφ銅線、ライン速度
10ｍ／minの条件で焼鈍を行つた場合についての
ガス流量、空気混合比及び銅線表面への酸化皮膜
厚の相互関係を第２図に示す。
同図により、ガス供給量が0.5m3／Ｈを境にこ
れに満たない領域で急激に酸化皮膜厚が増加す
る。本考案は上記焼鈍作業時に一定の連続作業下
で熱交換器１１を運転し炉内の熱を一部取りその
分ガス供給量を増しかかる領域即ち変色域を回避
することができるようにしたものである。
れに満たない領域で急激に酸化皮膜厚が増加す
る。本考案は上記焼鈍作業時に一定の連続作業下
で熱交換器１１を運転し炉内の熱を一部取りその
分ガス供給量を増しかかる領域即ち変色域を回避
することができるようにしたものである。
一方上記被焼鈍銅線に対しては、焼鈍炉取出部
にて適量の水蒸気が供給されると酸化皮膜量の発
生が少なくなる現象がある。
にて適量の水蒸気が供給されると酸化皮膜量の発
生が少なくなる現象がある。
本考案炉は上述の熱交換により水シール部に蒸
気が発生しこれが炉出口部より炉内に送られ酸化
皮膜の生成が適切に抑制されることになる。
気が発生しこれが炉出口部より炉内に送られ酸化
皮膜の生成が適切に抑制されることになる。
以下実施例によりこの考案を具体的に説明す
る。
る。
（実施例）
上述した実施例の焼鈍炉（炉長６ｍ、炉幅１
ｍ）を用い、循環燃焼ガス温度500℃、循環量30
m3／minの条件にて運転し、1.0mmφ銅線20本を
30ｍ／minの線速で通線し焼鈍した。
ｍ）を用い、循環燃焼ガス温度500℃、循環量30
m3／minの条件にて運転し、1.0mmφ銅線20本を
30ｍ／minの線速で通線し焼鈍した。
この場合のバーナー燃焼ガス量は0.5〜0.6m3／
Ｈであつて銅線表面への酸化皮膜の発生は特に認
められなかつた。次にこの焼鈍炉にタンデムに設
置された焼付機（図示せず）の塗料の種類を変更
する必要が生じたことにより、上記線速を10ｍ／
minとし、燃焼ガス温度を450℃に下げたとこ
ろ、ガス量は0.4〜0.5m3／Ｈに減少し、銅線表面
に酸化皮膜の形成が顕著に認められた。
Ｈであつて銅線表面への酸化皮膜の発生は特に認
められなかつた。次にこの焼鈍炉にタンデムに設
置された焼付機（図示せず）の塗料の種類を変更
する必要が生じたことにより、上記線速を10ｍ／
minとし、燃焼ガス温度を450℃に下げたとこ
ろ、ガス量は0.4〜0.5m3／Ｈに減少し、銅線表面
に酸化皮膜の形成が顕著に認められた。
この時の炉内圧（上記導入部上部）は16mmHg
であり、これはガス量変更前の21mmHgに対し急
激に減少していた。一方図示の熱交換器（パイプ
外径35mmφ、長さ２ｍ）に上記の如く水シール装
置７のシール水を循環させ熱交換を行つたところ
ガス量が略0.5〜0.6m3／Ｈに戻り、上記酸化皮膜
が消失し、更に、該シール水の温度は約80℃にも
達し、これらの昇温に必要であつた約5K.W.のヒ
ーターが不要であつた。
であり、これはガス量変更前の21mmHgに対し急
激に減少していた。一方図示の熱交換器（パイプ
外径35mmφ、長さ２ｍ）に上記の如く水シール装
置７のシール水を循環させ熱交換を行つたところ
ガス量が略0.5〜0.6m3／Ｈに戻り、上記酸化皮膜
が消失し、更に、該シール水の温度は約80℃にも
達し、これらの昇温に必要であつた約5K.W.のヒ
ーターが不要であつた。
以上の説明及び実施例の結果から明らかなよう
に、この考案による焼鈍炉によれば、炉内の一部
熱量を熱交換により取出して該熱量分の燃焼ガス
量を増量して特に連続運転時の炉内減圧による外
気流入を阻止しているため被焼鈍物の酸化皮膜の
生成を可及的減少でき、又上記熱交換により取り
出した熱はこれをシール水加熱等に利用でき、例
えば他のボイラーを利用するものに比べその熱効
率が向上する等の効果がある。
に、この考案による焼鈍炉によれば、炉内の一部
熱量を熱交換により取出して該熱量分の燃焼ガス
量を増量して特に連続運転時の炉内減圧による外
気流入を阻止しているため被焼鈍物の酸化皮膜の
生成を可及的減少でき、又上記熱交換により取り
出した熱はこれをシール水加熱等に利用でき、例
えば他のボイラーを利用するものに比べその熱効
率が向上する等の効果がある。
第１図は本考案焼鈍炉の一例の断面図、第２図
は同装置による電線焼鈍作業例のガス流量と酸化
皮膜量の関係図である。 １……焼鈍炉、１ａ……仕切壁、１Ａ，１Ｂ…
…風道、１ｂ，１ｃ……循環用連通部、２……ガ
ス燃焼バーナー、３……循環フアン、４……被焼
鈍物、５……導入部、６……引出部、７……水シ
ール装置、１１……熱交換器。
は同装置による電線焼鈍作業例のガス流量と酸化
皮膜量の関係図である。 １……焼鈍炉、１ａ……仕切壁、１Ａ，１Ｂ…
…風道、１ｂ，１ｃ……循環用連通部、２……ガ
ス燃焼バーナー、３……循環フアン、４……被焼
鈍物、５……導入部、６……引出部、７……水シ
ール装置、１１……熱交換器。
Claims (1)
- 炉内を仕切壁を介して上下二つの風道に分割
し、両風道を循環用連通部により連通させ、上部
風道にはガス燃焼バーナー及び燃焼ガスの強制循
環装置を、下部風道には被焼鈍物の導入部及び引
出部を設け、前記引出部には炉内への外気流入を
阻止するための水のシール装置を設けたガス熱強
制循環型焼鈍炉において、前記上部風道に熱交換
器を設置し炉内熱量の一部を該熱交換器を介して
水シール装置などの付属装置加熱々源として炉外
に取り出し、炉温を低下させることにより、炉内
供給燃料ガス量を増大させ炉内圧を高めるように
したことを特徴とするガス熱強制循環型焼鈍炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19579782U JPS59103752U (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | ガス熱強制循環型焼鈍炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19579782U JPS59103752U (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | ガス熱強制循環型焼鈍炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59103752U JPS59103752U (ja) | 1984-07-12 |
| JPS6235007Y2 true JPS6235007Y2 (ja) | 1987-09-05 |
Family
ID=30420360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19579782U Granted JPS59103752U (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | ガス熱強制循環型焼鈍炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59103752U (ja) |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP19579782U patent/JPS59103752U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59103752U (ja) | 1984-07-12 |
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