JPS6235187A - 配管の浮上防止工法 - Google Patents
配管の浮上防止工法Info
- Publication number
- JPS6235187A JPS6235187A JP60175596A JP17559685A JPS6235187A JP S6235187 A JPS6235187 A JP S6235187A JP 60175596 A JP60175596 A JP 60175596A JP 17559685 A JP17559685 A JP 17559685A JP S6235187 A JPS6235187 A JP S6235187A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- passage
- tube
- bag
- air mortar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/20—Hydro energy
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は配管の浮上防止工法に関する。
従来の技術
シールド、トンネル等の地中の通路内に管を敷設したと
きには、管と通路との隙間にエアモルタルを注入するの
が一般的となっている。ところで、エアモルタルの注入
時には、管が浮力を受けて浮上ろうとするため、これを
防止する必要がある。
きには、管と通路との隙間にエアモルタルを注入するの
が一般的となっている。ところで、エアモルタルの注入
時には、管が浮力を受けて浮上ろうとするため、これを
防止する必要がある。
このため、従来は、第３図に示すように通路１内に砂２
を敷いてその上に菅３を敷設し、管３の上面と通路１の
内面との間に浮上防止水４を配し、その後、タンク５内
のエアモルタル６を、ポンプ７および圧送管８を介して
管３と通路１との隙間に充填するようにしている。９は
ドレン管、１０は管１の横ずれ防止用の支持水である。
を敷いてその上に菅３を敷設し、管３の上面と通路１の
内面との間に浮上防止水４を配し、その後、タンク５内
のエアモルタル６を、ポンプ７および圧送管８を介して
管３と通路１との隙間に充填するようにしている。９は
ドレン管、１０は管１の横ずれ防止用の支持水である。
発明が解決しようとする問題点
ところが、このような従来の工法では、浮上防止水４の
設置に手間を要するため作業性が悪く、またこの浮上防
止水４は、大きなスペースがあるときには設置可能であ
るが、スペースが小さい場合には設置が困難であるとい
う問題点がある。しかも、浮上防止水４は管１の上面を
ほぼ点で支持することになるため、小口径、高剛性の管
１では問題ないが大口径、低剛性の場合には管１に無理
な集中応力が発生しやすいという問題点もある。
設置に手間を要するため作業性が悪く、またこの浮上防
止水４は、大きなスペースがあるときには設置可能であ
るが、スペースが小さい場合には設置が困難であるとい
う問題点がある。しかも、浮上防止水４は管１の上面を
ほぼ点で支持することになるため、小口径、高剛性の管
１では問題ないが大口径、低剛性の場合には管１に無理
な集中応力が発生しやすいという問題点もある。
そこで本発明はこのような問題点を解決し、作業性が良
好で、管と通路との間のスペースが小さい場合にも適用
可能で、しかも管に大きな集中応力が発生するおそれの
ない配管の浮上防止工法を提案することを目的とする。
好で、管と通路との間のスペースが小さい場合にも適用
可能で、しかも管に大きな集中応力が発生するおそれの
ない配管の浮上防止工法を提案することを目的とする。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するため本発明は、シールド、トンネ
ル等の通路内に管を敷設し、管の上面適所に袋体を配置
するとともに、この袋体内に充填材を注入して管の上面
と通路との隙間を詰め、その後管と通路との隙間全体に
エアモルタルを注入するものである。
ル等の通路内に管を敷設し、管の上面適所に袋体を配置
するとともに、この袋体内に充填材を注入して管の上面
と通路との隙間を詰め、その後管と通路との隙間全体に
エアモルタルを注入するものである。
作用
このようにすると、管の上面に袋体を配し、その内部に
充填材を注入するだけの簡単な作業で、管の浮上りを確
実に防止することができる。また、管と通路との間のス
ペースが小さくても、袋体を配置することさえできれば
、その後の充填材の注入により管を支持することが可能
となる。さらに、袋体により面で管を支持できるため、
応力が分散され、集中応力の発生が防止される。
充填材を注入するだけの簡単な作業で、管の浮上りを確
実に防止することができる。また、管と通路との間のス
ペースが小さくても、袋体を配置することさえできれば
、その後の充填材の注入により管を支持することが可能
となる。さらに、袋体により面で管を支持できるため、
応力が分散され、集中応力の発生が防止される。
実施例
以下、本発明の一実施例について説明する。第１図にお
いて、１１はシールド、トンネル等の通路であり、その
内部には管１２が敷設されている。管１２は、一端に受
口１３を有するとともに他端に挿口１４を有し、これら
受口１３および挿口１４が互いに接合されることにより
、通路１１内において長手方向に配置されている。また
受口１３は砂のう１５にて支持され、これにより管１２
は通路１１の内面から浮かせて配置されている。
いて、１１はシールド、トンネル等の通路であり、その
内部には管１２が敷設されている。管１２は、一端に受
口１３を有するとともに他端に挿口１４を有し、これら
受口１３および挿口１４が互いに接合されることにより
、通路１１内において長手方向に配置されている。また
受口１３は砂のう１５にて支持され、これにより管１２
は通路１１の内面から浮かせて配置されている。
管１２には、ゴム製の袋体１６が紐１７等を利用して取
付けられており、この袋体１６は、管１２の長さ方向に
複数配置され、かつ管１２の上面部分を覆うように配置
されている。袋体１６にはゴムパイプ等の軟質のバイブ
１８が接続されており、タンク１９内の充填材としての
エアモルタル２０をポンプ２１により袋体１６内に注入
できるようにされている。
付けられており、この袋体１６は、管１２の長さ方向に
複数配置され、かつ管１２の上面部分を覆うように配置
されている。袋体１６にはゴムパイプ等の軟質のバイブ
１８が接続されており、タンク１９内の充填材としての
エアモルタル２０をポンプ２１により袋体１６内に注入
できるようにされている。
配管作業に際しては、まず掘削工事等により通路１１を
形成し、この通路１１内に、予め袋体１６を取付けてお
いた管１２を敷設する。また、前述のように砂のう１５
を利用して、管１２を通路１１の内面から浮かせておく
。
形成し、この通路１１内に、予め袋体１６を取付けてお
いた管１２を敷設する。また、前述のように砂のう１５
を利用して、管１２を通路１１の内面から浮かせておく
。
管１２の敷設が終わったなら、次に第２図に示すように
袋体１６内にエアモルタル２０を注入する。すると、袋
体１６はエアモルタル２０により膨らんで管１２の上面
と通路１１との隙間を締め、その外面が通路１１の内面
に接触する。この状態でエアモルタル２０を硬化させる
と、管１２は通路１１内にしっかりと固定されることに
なる。このとき、管１２と通路１１との間のスペースが
小さくても、エアモルタル２０注入前のまだ膨らんでい
ない状態の袋体１６を配置することさえできれば、管１
２の支持固定が可能となる。また、袋体１６内にエアモ
ルタル２０を注入して硬化させるだけでよいため、容易
に作業できる。
袋体１６内にエアモルタル２０を注入する。すると、袋
体１６はエアモルタル２０により膨らんで管１２の上面
と通路１１との隙間を締め、その外面が通路１１の内面
に接触する。この状態でエアモルタル２０を硬化させる
と、管１２は通路１１内にしっかりと固定されることに
なる。このとき、管１２と通路１１との間のスペースが
小さくても、エアモルタル２０注入前のまだ膨らんでい
ない状態の袋体１６を配置することさえできれば、管１
２の支持固定が可能となる。また、袋体１６内にエアモ
ルタル２０を注入して硬化させるだけでよいため、容易
に作業できる。
その後、管１２と通路１１との隙間２２の全体にエアモ
ルタルを注入する。すると、このエアモルタルにより管
１２に浮力が作用するが、この浮力ははエアモルタル２
０を注入硬化させた袋体１６を介して通路１１の内面に
伝達されるため、管１２の浮上りが確実に防止される。
ルタルを注入する。すると、このエアモルタルにより管
１２に浮力が作用するが、この浮力ははエアモルタル２
０を注入硬化させた袋体１６を介して通路１１の内面に
伝達されるため、管１２の浮上りが確実に防止される。
また、袋体１６により管１２を面で支持できるため、応
力を分散させることが可能で、したがって管１２に無理
な集中応力が作用するのが防止される。なお、このため
には袋体１６は管１２の周方向においてできるだけ広い
範囲に配置されることが望ましく、第２図（ｂ）に示す
ようにその周方向の角度範囲（θ）が少くとも２４０度
以上あれば好適である。また、袋体１６内へ注入する充
填材は、上記のエアモルタル２０に限定されるものでは
なく、注入後に硬化する材料であれば適宜のものを利用
できる。
力を分散させることが可能で、したがって管１２に無理
な集中応力が作用するのが防止される。なお、このため
には袋体１６は管１２の周方向においてできるだけ広い
範囲に配置されることが望ましく、第２図（ｂ）に示す
ようにその周方向の角度範囲（θ）が少くとも２４０度
以上あれば好適である。また、袋体１６内へ注入する充
填材は、上記のエアモルタル２０に限定されるものでは
なく、注入後に硬化する材料であれば適宜のものを利用
できる。
発明の効果
以上述べたように本発明によると、作業性が良好である
うえに小スペースにも適用でき、しかも管に作用する浮
力を面で受けるため無理な集中応力が発生するのを防止
できる。
うえに小スペースにも適用でき、しかも管に作用する浮
力を面で受けるため無理な集中応力が発生するのを防止
できる。
第１図は本発明の一実施例を示す図、第２図は第１図に
おける袋体内にエアモルタルを注入した状態を示す図、
第３図は従来例を示す図である。 １１・・・通路、１２・・・管、１６・・・袋体、２０
・・・エアモルタル（充填材）、２２・・・隙間、 代理人 森 本 義 弘 第１図 （シン
（Ｃン第２図 （ｂン
おける袋体内にエアモルタルを注入した状態を示す図、
第３図は従来例を示す図である。 １１・・・通路、１２・・・管、１６・・・袋体、２０
・・・エアモルタル（充填材）、２２・・・隙間、 代理人 森 本 義 弘 第１図 （シン
（Ｃン第２図 （ｂン
Claims (1)
- １、シールド、トンネル等の通路内に管を敷設し、管の
上面適所に袋体を配置するとともに、この袋体内に充填
材を注入して管の上面と通路との隙間を詰め、その後管
と通路との隙間全体にエアモルタルを注入することを特
徴とする配管の浮上防止工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60175596A JPS6235187A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 配管の浮上防止工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60175596A JPS6235187A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 配管の浮上防止工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6235187A true JPS6235187A (ja) | 1987-02-16 |
Family
ID=15998850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60175596A Pending JPS6235187A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 配管の浮上防止工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6235187A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6483740A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-29 | Sekisui Chemical Co Ltd | Method of fixing inserting pipe to sheath pipe |
| JP2003262288A (ja) * | 2002-03-07 | 2003-09-19 | Sekisui Chem Co Ltd | 管渠内における更生管施工方法 |
| JP2006057733A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | National Institute For Rural Engineering | 管状体の埋設工法 |
| JP2006220271A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Shikoku Electric Power Co Inc | 二重管の固定方法 |
| JP2009052636A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Nippon Steel & Sumikin Metal Products Co Ltd | 既設管の更生方法 |
| JP2022110186A (ja) * | 2021-01-18 | 2022-07-29 | 積水化学工業株式会社 | 更生管の浮上防止方法及び浮上防止構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54116733A (en) * | 1978-03-02 | 1979-09-11 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Worn-out pipe repairing method |
-
1985
- 1985-08-08 JP JP60175596A patent/JPS6235187A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54116733A (en) * | 1978-03-02 | 1979-09-11 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Worn-out pipe repairing method |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6483740A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-29 | Sekisui Chemical Co Ltd | Method of fixing inserting pipe to sheath pipe |
| JP2003262288A (ja) * | 2002-03-07 | 2003-09-19 | Sekisui Chem Co Ltd | 管渠内における更生管施工方法 |
| JP2006057733A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | National Institute For Rural Engineering | 管状体の埋設工法 |
| JP2006220271A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Shikoku Electric Power Co Inc | 二重管の固定方法 |
| JP2009052636A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Nippon Steel & Sumikin Metal Products Co Ltd | 既設管の更生方法 |
| JP2022110186A (ja) * | 2021-01-18 | 2022-07-29 | 積水化学工業株式会社 | 更生管の浮上防止方法及び浮上防止構造 |
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