JPS6235541Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はフオージングロールの金型クランプ
装置に関するものである。

従来、フオージングロールのロール軸に金型を
取付ける場合、第７図に示す通り、ロール軸ａの
外周に半円状の金型ｂを複数個並列に設置し、ウ
エツジｃをボルトによつて押込みあるいは引抜く
ことにより金型ｂを取付け、取外しを行つてい
る。

このような入力による作業は極めて時間を要
し、また安全性にも欠けている。

また、金型の熱膨張により入力によりウエツジ
の引抜きが不可能となることがあり、金型の冷却
を行つた後でしか金型を取外すことができなかつ
た。

更にボルトによる締付けでは、鍛造時の衝撃や
振動によつて締付けが緩んでしまうことがあつ
た。

この考案はこれら従来の欠点を改善するために
なされたもので、金型のクランプを確実に行い、
強固な締付け力を有し、迅速かつ安全に作業が行
え更に衝撃や振動によつても締付けが緩んだり、
クランプ装置自体が破損しないフオージングロー
ルの金型クランプ装置を提供することを目的とす
る。

次にこの考案を図に示す実施例に基づき詳細に
説明する。

この発明にかかるフオージングロールの金型ク
ランプ装置Ａは前後動ウエツジリング１、上下動
ウエツジリング２及びシリンダ３によつて構成す
る。

前後動ウエツジリング１は断面略半円状の板状
体であつて、後に述べるロール軸Ｂ外周に設置す
る部材である。従つてその内周半径はロール軸Ｂ
の外周半径と一致させる。またウエツジリング１
の外周半径は断面略半円状の金型Ｃの外周半径と
略同じに形成する。

前後動ウエツジリング１をロール軸Ｂ上に設置
したときのその軸線方向の二側面を一面は軸線に
対して延長面が直角に交わる当接面１１として形
成し、他面は軸線に対して鋭角に交わる傾斜面１
２を形成する。傾斜面１２は中央から下部両端に
行くに従つて徐々にウエツジリング１の軸線方向
の長さが長くなるよう形成する。ウエツジリング
１の両端近くには段差１３を形成し、その下方に
第２傾斜面１４，１４を各々形成する。第２傾斜
面１４，１４は傾斜面１２と平行に形成し、傾斜
面１４，１４の上下方向には第５図に示すように
断面Ｔ字状のＴ溝１５，１５を形成する。Ｔ溝１
５の底部も傾斜面１４と平行に形成する。

上下動ウエツジリング２は前後動ウエツジリン
グ１と同じく断面略半円状の板状体であつて、後
に述べるロール軸Ｂ外周に設置する部材であり、
前後動ウエツジリング１と隣接するようにする。
従つて上下動ウエツジリング２の外周及び内周半
径は前後動ウエツジリング１のそれと一致させ
る。上下動ウエツジリング２は軸線方向の二側面
のうち一側面を軸線に対して延長面が直角に交わ
るようにし他の側面は前後動ウエツジリング２の
傾斜面１２にぴつたりと一致するようロール軸線
と鋭角に交差するよう傾斜させた摺接面２１とし
て形成する。従つて摺接面２１はその両端に段差
１３，１３に対向して段差２２，２２を形成し、
第２傾斜面１４，１４に対応して第２摺接面２
３，２３を突出形成する。ただし上下動ウエツジ
リング２の両端から段差２２，２２までの高さ
は、前後動ウエツジリング１の両端から段差１
３，１３までの高さより幾らか低く形成する。

第２摺接面２３，２３には上下方向にＴ溝１
５，１５に対応する断面Ｔ字状の係止部２４，２
４を形成する。（第５図） 上下動ウエツジリング２の下部両端には上下方
向に下端面から係止孔２５，２５を形成し、外周
面に貫通させ、下端面と平行な係止面２６，２６
を係止孔２５，２５の周囲に形成する。

前記ウエツジリング２の係止孔２５にシリンダ
３のロツド３２を挿通する。この考案ではシリン
ダ３を小型化するためにシリンダケース３１の側
方にピストンロツド３２が突出する構成のものを
使用する。

すなわち第４図及び第６図に示すようにシリン
ダケース３１内のピストン３３に断面Ｔ字状のみ
ぞ３４を形成し、そのみぞ３４はピストン３３の
一端から一端まで形成し、その底面３５が徐々に
一端に行くに従つて低くなる勾配をつけている。

ピストンロツド３２の一端はみぞ３４に嵌合す
るよう断面Ｔ字状に形成する。すなわちピストン
ロツド３２の一端から幾らか下部に切欠き３６を
両側から平行に形成し、その下端面をみぞ３４の
底面の傾斜と一致させピストン３３の長手方向に
対し直角に嵌合させる。

ピストンロツド３２のシリンダケース３１から
突出した部分は上下動ウエツジリング２の係止孔
２５に挿通する。ピストンロツド３２の中間には
ウエツジリング２両端面に当接する鍔３７を形成
し、先端にはウエツジリング２の係止面２６に当
接する係止片３８を嵌合する。

以上の前後動ウエツジリング１、上下動ウエツ
ジリング２、シリンダ３によつて構成したクラン
プ装置Ａをロール軸Ｂへ取付ける場合、ロール軸
Ｂの一端に形成したフランジｄに接するようにし
て取付ける。また前後動ウエツジリング１の傾斜
面１２，１４と上下動ウエツジリング２の摺接面
２１，２３を向き合せて両者を隣接して載置す
る。

以上のような状態でシリンダ３を作動してピス
トンロツド３２を下方へ引寄せ、上下動ウエツジ
リング２を下方へ移動させる。このとき上下動ウ
エツジリング２の摺接面２１，２３と前後動ウエ
ツジリング１の傾斜面１２，１４を摺接して、前
後動ウエツジリング１をロール軸Ｂの軸線方向に
移動させ、前後動ウエツジリング１に隣接された
金型Ｃを反対側のフランジｄ方向に押出し圧接し
て固定する。

金型Ｃを取外すには、シリンダ３を作動してピ
ストンロツド３２を上方へ伸ばし、上下動ウエツ
ジリング２を上昇させる。上下動ウエツジリング
２と前後動ウエツジリング１はＴ溝１５，１５と
係止片２４，２４によつて係止しているため上下
動ウエツジリング２は上昇するにつれて前後動ウ
エツジリング１を引寄せ、金型Ｃの締付が解除さ
れる。

この考案にかかるフオージングロールの金型ク
ランプ装置は以上のような構成を有するため以下
のような効果を得ることができる。

シリンダを使用して上下動ウエツジリングを
上下動させ、上下動ウエツジリングの摺接面と
前後動ウエツジリングの傾斜面との摺接によつ
て前後動ウエツジリングを前後させて金型を締
付けたり、締付けを解除するため、強固なクラ
ンプを得ることができ、大型の金型でも確実に
締付けることが可能である。

シリンダの作動によつて金型を締付けるた
め、簡単なスイツチ操作によつて迅速かつ容易
に締付けることができ更に油圧を調整すること
によつて締付け力を自由に調整することが可能
である。

またボルトのように衝撃や振動によつて締付
けが弱くなるようなことがなく、常に安全な作
業が行える。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案にかかるクランプ装置を使用
したフオージングロールの一実施例の平面図であ
る。第２図はクランプ装置の一部切欠き側面図、
第３図はクランプ装置の斜視図、第４図はクラン
プ装置の要部側面図、第５図はＡ−Ａ線断面図、
第６図はシリンダのピストン斜視図、第７図は従
来のフオージングロールの一部切欠き側面図であ
る。 Ａ……クランプ装置、Ｂ……ロール軸、Ｃ……
金型、１……前後動ウエツジリング、２……上下
動ウエツジリング、３……シリンダ、１２，１４
……傾斜面、２１，２３……摺接面、３２……ピ
ストンロツド、３３……ピストン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 両端にフランジを有するロール軸の外周の軸線
   方向に、一端にロール軸の軸線方向と鋭角に交差
   する傾斜面を有する略断面半円状の前後動ウエツ
   ジリングと、一端に同じくロール軸の軸線方向に
   鋭角に交差する摺接面を有する略断面半円状の上
   下動ウエツジリングを傾斜面と摺接面を向き合せ
   て隣接して載置し、上下動ウエツジリングの下部
   両端に係止したシリンダのピストンロツドの上下
   動によつて上下動ウエツジリングが上下動し、傾
   斜面と摺接面との摺接によつて前後動ウエツジリ
   ングがロール軸の軸線方向へ移動し、前後動ウエ
   ツジリングに隣接した金型をフランジに圧接して
   固定可能としてなることを特徴とするフオージン
   グロールの金型クランプ装置。