JPS6235587B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6235587B2 JPS6235587B2 JP55008310A JP831080A JPS6235587B2 JP S6235587 B2 JPS6235587 B2 JP S6235587B2 JP 55008310 A JP55008310 A JP 55008310A JP 831080 A JP831080 A JP 831080A JP S6235587 B2 JPS6235587 B2 JP S6235587B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature side
- gas
- side evaporator
- liquid separator
- compressor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、冷凍サイクルに係り、特に例えば冷
凍冷蔵庫のように、二温度を有する冷凍サイクル
に関するものである。
凍冷蔵庫のように、二温度を有する冷凍サイクル
に関するものである。
従来の家庭用冷凍冷蔵庫は、一般に１個の蒸発
器により、冷凍室と冷蔵室の空気を冷却してい
た。このため、冷蔵室内のように比較的温度レベ
ルの高い空気も、冷凍室のように低い温度レベル
まで冷却できる低い温度の蒸発器で冷却している
ので、効率の悪い運転をせざるをえなかつた。
器により、冷凍室と冷蔵室の空気を冷却してい
た。このため、冷蔵室内のように比較的温度レベ
ルの高い空気も、冷凍室のように低い温度レベル
まで冷却できる低い温度の蒸発器で冷却している
ので、効率の悪い運転をせざるをえなかつた。
これを改善するため、理論的に効率のよい多効
サイクルが知られているが、その一例として文献
上、第１図のような冷凍サイクルが知られてい
る。
サイクルが知られているが、その一例として文献
上、第１図のような冷凍サイクルが知られてい
る。
第１図は、従来の多効サイクルのサイクル構成
図である。この第１図において、１は圧縮機、１
ａは圧縮機１のシリンダ、１ｂは圧縮機１のピス
トン、１ｃは、シリンダ１ａに、ピストン１ｂの
下死点付近に設けられた高温側吸込口である。
図である。この第１図において、１は圧縮機、１
ａは圧縮機１のシリンダ、１ｂは圧縮機１のピス
トン、１ｃは、シリンダ１ａに、ピストン１ｂの
下死点付近に設けられた高温側吸込口である。
２は吐出管、３は凝縮器、４は第１絞り、５
は、第１絞り４の後に設けられた気液分離器、６
は、その入口、出口をそれぞれ気液分離器５の液
側出口、ガス側出口に接続した高温側蒸発器で、
この高温側蒸発器６により冷蔵室（図示せず）の
空気を冷却する。
は、第１絞り４の後に設けられた気液分離器、６
は、その入口、出口をそれぞれ気液分離器５の液
側出口、ガス側出口に接続した高温側蒸発器で、
この高温側蒸発器６により冷蔵室（図示せず）の
空気を冷却する。
７は、気液分離器５の後に設けられた第２絞
り、８は低温側蒸発器で、この低温側蒸発器８に
より冷凍室（図示せず）の空気を冷却する。
り、８は低温側蒸発器で、この低温側蒸発器８に
より冷凍室（図示せず）の空気を冷却する。
なお、９は吸込管である。
このように構成した従来の多効サイクルにおい
て、冷媒は圧縮機１のシリンダ１ａ内でピストン
１ｂにより圧縮、吐出され、吐出管２により凝縮
器３に導かれる。この冷媒は凝縮器３で凝縮し、
第１絞り４により減圧され、気液分離器５に入り
液冷媒とガス冷媒に分離される。分離された液冷
媒の一部は高温側蒸発器６により蒸発され、気液
分離器５によつて分離されたガス冷媒と一緒に、
ピストン１ｂの下死点付近のシリンダ１ａに設け
た高温側吸込口１ｃに吸込まれる。また分離され
た液冷媒の残りの部分は、第２絞り７により更に
減圧されて低温側蒸発器８に導かれ、そこで蒸発
され、吸込管９を経てシリンダ１ａに吸込まれて
循環する。
て、冷媒は圧縮機１のシリンダ１ａ内でピストン
１ｂにより圧縮、吐出され、吐出管２により凝縮
器３に導かれる。この冷媒は凝縮器３で凝縮し、
第１絞り４により減圧され、気液分離器５に入り
液冷媒とガス冷媒に分離される。分離された液冷
媒の一部は高温側蒸発器６により蒸発され、気液
分離器５によつて分離されたガス冷媒と一緒に、
ピストン１ｂの下死点付近のシリンダ１ａに設け
た高温側吸込口１ｃに吸込まれる。また分離され
た液冷媒の残りの部分は、第２絞り７により更に
減圧されて低温側蒸発器８に導かれ、そこで蒸発
され、吸込管９を経てシリンダ１ａに吸込まれて
循環する。
このような多効サイクルにすることにより、比
較的温度の高い冷蔵室の空気は高温側蒸発器６に
より、また温度の低い冷凍室の空気は低温側蒸発
器８により、それぞれ最適に設定された蒸発温度
で冷却できるために、前記した１個の蒸発器で冷
凍室と冷蔵室を冷却する冷凍サイクルに比べて効
率は改善される。
較的温度の高い冷蔵室の空気は高温側蒸発器６に
より、また温度の低い冷凍室の空気は低温側蒸発
器８により、それぞれ最適に設定された蒸発温度
で冷却できるために、前記した１個の蒸発器で冷
凍室と冷蔵室を冷却する冷凍サイクルに比べて効
率は改善される。
しかし、第１図の従来の多効サイクルは、実際
に冷凍冷蔵庫に適用する際に、つぎの(イ)〜(ハ)の欠
点があつた。
に冷凍冷蔵庫に適用する際に、つぎの(イ)〜(ハ)の欠
点があつた。
(イ) 高温側蒸発器６には、圧縮機１の吐出側冷媒
循環量の一部しか流れず、流量が少ないため、
この高温側蒸発器６の管内の熱伝導率が低く、
その分だけ大きな蒸発器を必要とした。
循環量の一部しか流れず、流量が少ないため、
この高温側蒸発器６の管内の熱伝導率が低く、
その分だけ大きな蒸発器を必要とした。
(ロ) 気液分離器５と高温側蒸発器６の配設位置の
上下関係が性能に大きく影響し、気液分離器５
に対して高温側蒸発器６が低すぎると、その中
に液冷媒が入り過ぎて蒸発しきれず、圧縮機１
に液戻りを生ずる。逆に、高温側蒸発器６が高
すぎると、そこに入る液冷媒が少なくなり、冷
媒がスーパーヒートとして、冷却能力が低下す
る。このため、気液分離器５と高温側蒸発器６
を適切な位置関係を保ちながら、庫内の狭いス
ペースに収納することは困難であつた。
上下関係が性能に大きく影響し、気液分離器５
に対して高温側蒸発器６が低すぎると、その中
に液冷媒が入り過ぎて蒸発しきれず、圧縮機１
に液戻りを生ずる。逆に、高温側蒸発器６が高
すぎると、そこに入る液冷媒が少なくなり、冷
媒がスーパーヒートとして、冷却能力が低下す
る。このため、気液分離器５と高温側蒸発器６
を適切な位置関係を保ちながら、庫内の狭いス
ペースに収納することは困難であつた。
(ハ) 冷蔵室、冷凍室の負荷変動により、それぞれ
高温側蒸発器６、低温側蒸発器８を流れる冷媒
量が変動してアンバランスを生ずる。すなわ
ち、前記いずれか一方の蒸発器の負荷が小さい
と、圧縮機１に液戻りを生ずるという欠点があ
つた。
高温側蒸発器６、低温側蒸発器８を流れる冷媒
量が変動してアンバランスを生ずる。すなわ
ち、前記いずれか一方の蒸発器の負荷が小さい
と、圧縮機１に液戻りを生ずるという欠点があ
つた。
本発明は、上記した従来の、二温度を有する冷
凍サイクルの欠点を解決して、高温側蒸発器の熱
伝導率を向上するとともに、この高温側蒸発器と
気液分離器との位置関係の制約を改善することに
より小形化を可能にし、且つ高温側蒸発器と低温
側蒸発器の冷媒流量のアンバランスを改善した冷
凍サイクルの提供を、その目的とするものであ
る。
凍サイクルの欠点を解決して、高温側蒸発器の熱
伝導率を向上するとともに、この高温側蒸発器と
気液分離器との位置関係の制約を改善することに
より小形化を可能にし、且つ高温側蒸発器と低温
側蒸発器の冷媒流量のアンバランスを改善した冷
凍サイクルの提供を、その目的とするものであ
る。
本発明に係る冷凍サイクルの構成は、少なくと
も、圧縮機、凝縮器、第１絞りを順に接続し、気
液分離器、高温側蒸発器、第２絞り、低温側蒸発
器を具備し、前記第２絞り、低温側蒸発器、圧縮
機を順に接続した、二温度を有する冷凍サイクル
において、第１絞りを高温側蒸発器の入口へ接続
し、この高温側蒸発器の出口と気液分離器の入口
を接続し、この気液分離器のガス側出口と圧縮機
の高温側吸込口を接続し、前記気液分離器の液側
出口を第２絞りへ接続したものである。
も、圧縮機、凝縮器、第１絞りを順に接続し、気
液分離器、高温側蒸発器、第２絞り、低温側蒸発
器を具備し、前記第２絞り、低温側蒸発器、圧縮
機を順に接続した、二温度を有する冷凍サイクル
において、第１絞りを高温側蒸発器の入口へ接続
し、この高温側蒸発器の出口と気液分離器の入口
を接続し、この気液分離器のガス側出口と圧縮機
の高温側吸込口を接続し、前記気液分離器の液側
出口を第２絞りへ接続したものである。
以下本発明を実施例によつて説明する。
第２図は、本発明の一実施例に係る冷凍サイク
ルのサイクル構成図である。
ルのサイクル構成図である。
この第２図において、第１図と同一番号を付し
たものは同一部分である。
たものは同一部分である。
凝縮器３の出口は、高温側蒸発器６の入口に第
１絞り４を介して接続されている。高温側蒸発器
６の出口は気液分離器５の入口５ａに接続され、
その気液分離器５のガス側出口５ｂは圧縮機１の
高温側吸込口１ｃに、また液側出口５ｃは第２絞
り７を介して低温側蒸発器８の入口に、それぞれ
接続されている。
１絞り４を介して接続されている。高温側蒸発器
６の出口は気液分離器５の入口５ａに接続され、
その気液分離器５のガス側出口５ｂは圧縮機１の
高温側吸込口１ｃに、また液側出口５ｃは第２絞
り７を介して低温側蒸発器８の入口に、それぞれ
接続されている。
このように構成したので、冷媒は圧縮機１から
吐出管２、凝縮器３を経て第１絞り４により絞ら
れた後、低温側蒸発器８へ流れるべき冷媒も高温
側蒸発器６に流れた後、気液分離器５にて気液分
離される。分離されたガス冷媒は、ガス側出口５
ｂから出て、そのまゝ圧縮機１の高温側吸込口１
ｃに吸込まれ、一方液冷媒は、液側出口５ｃから
出て第２絞り７により更に減圧された後、低温側
蒸発器８で蒸発して、吸込管９を経て圧縮機１へ
吸込まれる。
吐出管２、凝縮器３を経て第１絞り４により絞ら
れた後、低温側蒸発器８へ流れるべき冷媒も高温
側蒸発器６に流れた後、気液分離器５にて気液分
離される。分離されたガス冷媒は、ガス側出口５
ｂから出て、そのまゝ圧縮機１の高温側吸込口１
ｃに吸込まれ、一方液冷媒は、液側出口５ｃから
出て第２絞り７により更に減圧された後、低温側
蒸発器８で蒸発して、吸込管９を経て圧縮機１へ
吸込まれる。
以上説明した本実施例の冷凍サイクル構成にす
ることにより、次の効果がある。
ることにより、次の効果がある。
高温側蒸発器６で熱交換して発生したガス冷媒
は、第１絞り４で発生したフラツシユガスととも
に、中間圧で、高温側吸込口１ｃから圧縮機１へ
吸込まれるので、そのガスを低圧、すなわち圧縮
機１の吸込管９側の圧力まで膨張させ、これを再
び前記中間圧まで圧縮する必要がなく、その分だ
け圧縮機動力が低減する。
は、第１絞り４で発生したフラツシユガスととも
に、中間圧で、高温側吸込口１ｃから圧縮機１へ
吸込まれるので、そのガスを低圧、すなわち圧縮
機１の吸込管９側の圧力まで膨張させ、これを再
び前記中間圧まで圧縮する必要がなく、その分だ
け圧縮機動力が低減する。
加えて、電磁弁などを使用する必要がないの
で、冷凍サイクルの構成が簡単で、安価であるの
みならず、その弁の開閉にともなう騒音もない。
で、冷凍サイクルの構成が簡単で、安価であるの
みならず、その弁の開閉にともなう騒音もない。
また、従来の欠点を解消するものとしては、ま
ず、低温側蒸発器８へ流れる冷媒も高温側蒸発器
６を流れるため、この高温側蒸発器６における流
量が多く、高温側蒸発器６の管内熱伝導率は増大
する。したがつて、高温側蒸発器６を小形化する
ことができる。
ず、低温側蒸発器８へ流れる冷媒も高温側蒸発器
６を流れるため、この高温側蒸発器６における流
量が多く、高温側蒸発器６の管内熱伝導率は増大
する。したがつて、高温側蒸発器６を小形化する
ことができる。
また冷媒は強制的に高温側蒸発器６を流れるた
めに、従来の欠点であつた高温側蒸発器６と気液
分離器５との位置関係の制約も解消する。したが
つて、例えば冷凍冷蔵庫内の狭いスペースに、こ
れらを収納するに適している。
めに、従来の欠点であつた高温側蒸発器６と気液
分離器５との位置関係の制約も解消する。したが
つて、例えば冷凍冷蔵庫内の狭いスペースに、こ
れらを収納するに適している。
また、高温側蒸発器６、低温側蒸発器８を流れ
る冷媒量のアンバランスも解消される。すなわ
ち、いずれか一方の蒸発器の負荷が減少しても、
過剰の冷媒は他方の蒸発器で蒸発するので、圧縮
機１へ液戻りすることはない。両蒸発器とも負荷
が減少した場合は、従来の冷凍サイクルと同様
に、圧縮機１が停止するので、この場合も液戻り
ということはない。
る冷媒量のアンバランスも解消される。すなわ
ち、いずれか一方の蒸発器の負荷が減少しても、
過剰の冷媒は他方の蒸発器で蒸発するので、圧縮
機１へ液戻りすることはない。両蒸発器とも負荷
が減少した場合は、従来の冷凍サイクルと同様
に、圧縮機１が停止するので、この場合も液戻り
ということはない。
以上詳細に説明したように本発明によれば、次
の効果がある。
の効果がある。
○イ 第１絞り、高温側蒸発器で発生したガス冷媒
は、気液分離器で分離され、そのまま中間圧で
圧縮機へ吸込まれるので、圧縮機動力が低減す
る。
は、気液分離器で分離され、そのまま中間圧で
圧縮機へ吸込まれるので、圧縮機動力が低減す
る。
○ロ 電磁弁などを使用する必要がないので、冷凍
サイクルの構成が簡単で、安価であるのみなら
ず、弁の開閉にともなう騒音もない。
サイクルの構成が簡単で、安価であるのみなら
ず、弁の開閉にともなう騒音もない。
○ハ 低温側蒸発器へ流れる冷媒も高温側蒸発器を
流れるので、高温側蒸発器の熱伝導率が向上す
る。
流れるので、高温側蒸発器の熱伝導率が向上す
る。
○ニ 冷媒を、強制的に高温側蒸発器へ流すように
したので、この高温側蒸発器と気液分離器との
位置関係の制約が解消する。
したので、この高温側蒸発器と気液分離器との
位置関係の制約が解消する。
○ホ 気液分離器と低温側蒸発器とを、第２絞りを
介して接続したので、この第２絞りの前後の圧
力差によるヘツド差に比較して、一般の冷凍冷
蔵庫における気液分離器と低温側蒸発器との配
置の高低差によるヘツド差は無視でき、気液分
離器と低温側蒸発器との位置関係の制約が解消
する。したがつて、前記○ニと併せて、高温側蒸
発器、気液分離器、低温側蒸発器の相互の位置
関係の制約がなくなり、その配置は自由であ
る。
介して接続したので、この第２絞りの前後の圧
力差によるヘツド差に比較して、一般の冷凍冷
蔵庫における気液分離器と低温側蒸発器との配
置の高低差によるヘツド差は無視でき、気液分
離器と低温側蒸発器との位置関係の制約が解消
する。したがつて、前記○ニと併せて、高温側蒸
発器、気液分離器、低温側蒸発器の相互の位置
関係の制約がなくなり、その配置は自由であ
る。
○ヘ 高温側蒸発器、低温側蒸発器を流れる冷媒量
のアンバランスが改善されるので、圧縮機への
液戻りを生じない。
のアンバランスが改善されるので、圧縮機への
液戻りを生じない。
第１図は、従来の多効サイクルのサイクル構成
図、第２図は、本発明の一実施例に係る冷凍サイ
クルのサイクル構成図である。 １……圧縮機、３……凝縮器、４……第１絞
り、５……気液分離器、５ａ……気液分離器の入
口、５ｂ……気液分離器のガス側出口、５ｃ……
気液分離器の液側出口、６……高温側蒸発器、７
……第２絞り、８……低温側蒸発器。
図、第２図は、本発明の一実施例に係る冷凍サイ
クルのサイクル構成図である。 １……圧縮機、３……凝縮器、４……第１絞
り、５……気液分離器、５ａ……気液分離器の入
口、５ｂ……気液分離器のガス側出口、５ｃ……
気液分離器の液側出口、６……高温側蒸発器、７
……第２絞り、８……低温側蒸発器。
Claims (1)
- １ 少なくとも、圧縮機、凝縮器、第１絞りを順
に接続し、気液分離器、高温側蒸発器、第２絞
り、低温側蒸発器を具備し、前記第２絞り、低温
側蒸発器、圧縮機を順に接続した、二温度を有す
る冷凍サイクルにおいて、第１絞りを高温側蒸発
器の入口へ接続し、この高温側蒸発器の出口と気
液分離器の入口を接続し、この気液分離器のガス
側出口と圧縮機の高温側吸込口を接続し、前記気
液分離器の液側出口を第２絞りへ接続したことを
特徴とする冷凍サイクル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP831080A JPS56108059A (en) | 1980-01-29 | 1980-01-29 | Refrigerating cycle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP831080A JPS56108059A (en) | 1980-01-29 | 1980-01-29 | Refrigerating cycle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56108059A JPS56108059A (en) | 1981-08-27 |
| JPS6235587B2 true JPS6235587B2 (ja) | 1987-08-03 |
Family
ID=11689571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP831080A Granted JPS56108059A (en) | 1980-01-29 | 1980-01-29 | Refrigerating cycle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56108059A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6091159A (ja) * | 1983-10-24 | 1985-05-22 | 株式会社デンソー | 冷房冷蔵装置 |
| JPS60140051A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-24 | ダイキン工業株式会社 | 非共沸混合冷媒を用いた冷凍装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49111252U (ja) * | 1973-01-22 | 1974-09-24 | ||
| JPS53111561A (en) * | 1977-03-10 | 1978-09-29 | Toshiba Corp | Cooling cycle of refrigerator |
-
1980
- 1980-01-29 JP JP831080A patent/JPS56108059A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56108059A (en) | 1981-08-27 |
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