JPS6235600Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6235600Y2 JPS6235600Y2 JP1981007253U JP725381U JPS6235600Y2 JP S6235600 Y2 JPS6235600 Y2 JP S6235600Y2 JP 1981007253 U JP1981007253 U JP 1981007253U JP 725381 U JP725381 U JP 725381U JP S6235600 Y2 JPS6235600 Y2 JP S6235600Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- piston
- filtration
- filtration surface
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、生あんの絞り脱水作業を自動的に
行う場合などに用いる横型の脱液用圧搾機に関す
るものである。
行う場合などに用いる横型の脱液用圧搾機に関す
るものである。
従来、前記のような脱液圧搾機は、左、右にピ
ストンを設け、これらをそれぞれ水平に往復動さ
せるものであつたため、大きな設置面積を必要と
し、またあん汁などの被脱液材料の濾過面積が小
さいために脱液に長時間を要するという問題があ
つた。
ストンを設け、これらをそれぞれ水平に往復動さ
せるものであつたため、大きな設置面積を必要と
し、またあん汁などの被脱液材料の濾過面積が小
さいために脱液に長時間を要するという問題があ
つた。
この考案は、片側にのみ横移動するシリンダと
ピストンとを設けることにより、小型で設置面積
が小さくてすむと共に、両側に濾過面を設けて濾
過面積を大きくし、短時間で加圧、脱液ができる
ようにすると共に、前記濾過面の改良により目詰
りを生じることがなく十分な脱液ができ、また洗
浄による清掃が容易で水切れがよく衛生的な脱液
用圧搾機を提供することを目的とするものであ
る。
ピストンとを設けることにより、小型で設置面積
が小さくてすむと共に、両側に濾過面を設けて濾
過面積を大きくし、短時間で加圧、脱液ができる
ようにすると共に、前記濾過面の改良により目詰
りを生じることがなく十分な脱液ができ、また洗
浄による清掃が容易で水切れがよく衛生的な脱液
用圧搾機を提供することを目的とするものであ
る。
以下、この考案の一実施例につき図面を参照し
て説明する。
て説明する。
第１図乃至第３図において、１は機枠で、この
機枠１の一側上部には軸方向が水平な固定筒体２
が設置され、この固定筒体２の底板２ａと反対側
の先端面には一方の濾過面３が垂直に設けられて
いる。前記機枠１の一側下部にはポンプ４が設置
され、このポンプ４の吐出側にはあん汁のような
被脱液材料の供給管５が接続され、供給管５は前
記濾過面３の中心部に設けた逆止弁６を介して濾
過面３に開口している。なお、前記逆止弁６は円
錐台形の弁体６ａと、これが嵌合するハウジング
６ｂとを備え、ポンプ４側方向からの被脱液材料
の通過を許すが、これと逆方向には圧搾圧力に耐
え得るように構成されている。前記固定筒体２と
対向して油圧シリンダユニツト７が機枠１の他側
部に設置され、固定筒体２と油圧シリンダユニツ
ト７間の前、後両側方にはこれらに固定した案内
ロツド８が架設されている。前記油圧シリンダユ
ニツト７には一方の油圧シリンダ機構９で左、右
方向に進退されるシリンダ１０が設けられ、この
シリンダ１０は前記固定筒体２の外周面に隙間な
く嵌合される内径に構成されている。前記シリン
ダ１０にはピストン１１が摺動自在に嵌合され、
このピストン１１の先端面には前記濾過面３と対
向する他方の濾過面１２が設けられ、ピストン１
１は油圧シリンダユニツト７の他方の油圧シリン
ダ機構１３で、シリンダ１０とは独立して進退す
るようになつている。前記シリンダ１０およびピ
ストン１１は固定筒体２と同心に水平移動するよ
うにされ、シリンダ１０は案内ロツド８に摺動自
在に支持されている。固定筒体２の下部には一方
の濾液排出管１４の上端が開口され、シリンダ１
０の下方に位置する濾液受皿１５が機枠１に固定
され、前記濾液受皿１５の底に他方の濾液排出管
１６が開口され、この濾液排出管１６は一方の濾
液排出管１４と連通している。前記シリンダ１０
および固定筒体２の対向端部の下部には固形物シ
ユート１７が設けられ、このシユート１７は機枠
１前面に開口１７ａしている。なお、第１図、第
２図中１８および１９はシリンダ１０およびピス
トン１１に連結したスイツチ操作棒で、これらの
操作棒１８，１９は自動制御用のリミツトスイツ
チ２０，２１，２２を操作するドツグ２３，２４
を備えている。また、前記濾過面３，１２は、第
４図に示すようにステンレスなどの金属板２５
に、多数のスリツト２６を穿つたもので、これら
のスリツト２６は幅ｗが0.02mm〜0.06mm程度、長
さｌが2.5mm程度で、幅方向間隔w′が約0.85mm、
長さ方向間隔l′が約0.25mmにしてある。前記金属
板２５は、第５図Ａ，Ｂに示すように、内、外筒
２７，２８に金属製の裏板２９と共に固定され、
これらによつて受圧板３０が構成され、また裏板
２９には、放射状に孔３１が設けられている。
機枠１の一側上部には軸方向が水平な固定筒体２
が設置され、この固定筒体２の底板２ａと反対側
の先端面には一方の濾過面３が垂直に設けられて
いる。前記機枠１の一側下部にはポンプ４が設置
され、このポンプ４の吐出側にはあん汁のような
被脱液材料の供給管５が接続され、供給管５は前
記濾過面３の中心部に設けた逆止弁６を介して濾
過面３に開口している。なお、前記逆止弁６は円
錐台形の弁体６ａと、これが嵌合するハウジング
６ｂとを備え、ポンプ４側方向からの被脱液材料
の通過を許すが、これと逆方向には圧搾圧力に耐
え得るように構成されている。前記固定筒体２と
対向して油圧シリンダユニツト７が機枠１の他側
部に設置され、固定筒体２と油圧シリンダユニツ
ト７間の前、後両側方にはこれらに固定した案内
ロツド８が架設されている。前記油圧シリンダユ
ニツト７には一方の油圧シリンダ機構９で左、右
方向に進退されるシリンダ１０が設けられ、この
シリンダ１０は前記固定筒体２の外周面に隙間な
く嵌合される内径に構成されている。前記シリン
ダ１０にはピストン１１が摺動自在に嵌合され、
このピストン１１の先端面には前記濾過面３と対
向する他方の濾過面１２が設けられ、ピストン１
１は油圧シリンダユニツト７の他方の油圧シリン
ダ機構１３で、シリンダ１０とは独立して進退す
るようになつている。前記シリンダ１０およびピ
ストン１１は固定筒体２と同心に水平移動するよ
うにされ、シリンダ１０は案内ロツド８に摺動自
在に支持されている。固定筒体２の下部には一方
の濾液排出管１４の上端が開口され、シリンダ１
０の下方に位置する濾液受皿１５が機枠１に固定
され、前記濾液受皿１５の底に他方の濾液排出管
１６が開口され、この濾液排出管１６は一方の濾
液排出管１４と連通している。前記シリンダ１０
および固定筒体２の対向端部の下部には固形物シ
ユート１７が設けられ、このシユート１７は機枠
１前面に開口１７ａしている。なお、第１図、第
２図中１８および１９はシリンダ１０およびピス
トン１１に連結したスイツチ操作棒で、これらの
操作棒１８，１９は自動制御用のリミツトスイツ
チ２０，２１，２２を操作するドツグ２３，２４
を備えている。また、前記濾過面３，１２は、第
４図に示すようにステンレスなどの金属板２５
に、多数のスリツト２６を穿つたもので、これら
のスリツト２６は幅ｗが0.02mm〜0.06mm程度、長
さｌが2.5mm程度で、幅方向間隔w′が約0.85mm、
長さ方向間隔l′が約0.25mmにしてある。前記金属
板２５は、第５図Ａ，Ｂに示すように、内、外筒
２７，２８に金属製の裏板２９と共に固定され、
これらによつて受圧板３０が構成され、また裏板
２９には、放射状に孔３１が設けられている。
次に、以上のように構成された脱液用圧搾機の
動作について説明する。
動作について説明する。
小豆を煮たものを砕いて皮を除去し、さらに水
でさらして作つた固形物20％、水分80％程度のあ
ん汁を脱水する場合には、まず、第６図Ａに示す
ように、シリンダ１０が固定筒体２に嵌まつた前
進端に位置し、ピストン１１が後退端に位置した
状態で、起動釦（図示せず）を押すと、自動運転
が開始され、ポンプ４が作動してタイマによる一
定設定時間だけ、供給管５から逆止弁６を介して
シリンダ１０、ピストン１１、濾過面３，１２で
囲まれた内部にあん汁が供給される。第６図Ｂに
示すように、あん汁が充填され、ポンプ４が停止
すると、ピストン１１用の油圧シリンダ機構１３
が動作し、ピストン１１が前進することにより、
第６図Ｃに示すようにあん汁の加圧脱水が行われ
るが、圧搾の途中で、第６図Ｄに示すように一た
んピストン１１を僅かに後退させ、さらにその後
第６図Ｅに示すように最終的なあん汁の加圧脱水
が行なわれる。第６図Ｃおよび第６図Ｅに示す工
程で脱水された濾液は、一方の濾過面３、固定筒
体２内、一方の濾液排出管１４、および他方の濾
過面１２、シリンダ１０内、濾液受皿１５、他方
の濾液排出管１６、一方の濾液排出管１４の経路
で機枠１外に排出されて処理される。なお、前述
した２段式の脱水工程の脱水、戻し時間はタイマ
によつて設定される。前述した脱水工程が経過す
ると、第６図Ｆに示すように、油圧シリンダ機構
９が動作し、シリンダ１０が後退し、これと同時
またはやや遅れてピストン１１が後退を開始し、
濾過面３，１２間に隙間ができると共に、シリン
ダ１０と固定筒体２との間に隙間ができる。この
ため、第６図Ｇに示すように脱水された生あんが
重力によつて落下し、固定物シユート１７を滑り
機枠１の前面に取出すことができる。シリンダ１
０およびピストン１１が後退端まで後退すると、
シリンダ１０は前進し、ピストン１１が停止して
再び第６図Ａの状態となり、１サイクルを完了
し、以下前述した動作を繰返す。なお、この場合
に、シリンダ１０、ピストン１１は、これらとス
イツチ操作棒１８，１９が連動することにより、
ドツグ２３，２４でリミツトスイツチ２０，２
１，２２を操作して所定位置で停止する。
でさらして作つた固形物20％、水分80％程度のあ
ん汁を脱水する場合には、まず、第６図Ａに示す
ように、シリンダ１０が固定筒体２に嵌まつた前
進端に位置し、ピストン１１が後退端に位置した
状態で、起動釦（図示せず）を押すと、自動運転
が開始され、ポンプ４が作動してタイマによる一
定設定時間だけ、供給管５から逆止弁６を介して
シリンダ１０、ピストン１１、濾過面３，１２で
囲まれた内部にあん汁が供給される。第６図Ｂに
示すように、あん汁が充填され、ポンプ４が停止
すると、ピストン１１用の油圧シリンダ機構１３
が動作し、ピストン１１が前進することにより、
第６図Ｃに示すようにあん汁の加圧脱水が行われ
るが、圧搾の途中で、第６図Ｄに示すように一た
んピストン１１を僅かに後退させ、さらにその後
第６図Ｅに示すように最終的なあん汁の加圧脱水
が行なわれる。第６図Ｃおよび第６図Ｅに示す工
程で脱水された濾液は、一方の濾過面３、固定筒
体２内、一方の濾液排出管１４、および他方の濾
過面１２、シリンダ１０内、濾液受皿１５、他方
の濾液排出管１６、一方の濾液排出管１４の経路
で機枠１外に排出されて処理される。なお、前述
した２段式の脱水工程の脱水、戻し時間はタイマ
によつて設定される。前述した脱水工程が経過す
ると、第６図Ｆに示すように、油圧シリンダ機構
９が動作し、シリンダ１０が後退し、これと同時
またはやや遅れてピストン１１が後退を開始し、
濾過面３，１２間に隙間ができると共に、シリン
ダ１０と固定筒体２との間に隙間ができる。この
ため、第６図Ｇに示すように脱水された生あんが
重力によつて落下し、固定物シユート１７を滑り
機枠１の前面に取出すことができる。シリンダ１
０およびピストン１１が後退端まで後退すると、
シリンダ１０は前進し、ピストン１１が停止して
再び第６図Ａの状態となり、１サイクルを完了
し、以下前述した動作を繰返す。なお、この場合
に、シリンダ１０、ピストン１１は、これらとス
イツチ操作棒１８，１９が連動することにより、
ドツグ２３，２４でリミツトスイツチ２０，２
１，２２を操作して所定位置で停止する。
一般に、濾過面が目詰り状態になると、圧搾圧
力を高めても容易に脱水できないが、前述した実
施例のように、全圧搾時間の2/3程度を経過し、
濾過面に緻密な層が生じる時点で、ピストンを僅
かに後退させると内部が減圧され、この結果空気
が吸込まれて、濾過面から緻密な層が剥れたり、
崩れたりし、濾過面の目詰りが解除される。この
ため、その後に再びピストンを前進させて圧搾す
ると、濾過面のスリツトから空気と共に水分が効
率よく絞り出される。
力を高めても容易に脱水できないが、前述した実
施例のように、全圧搾時間の2/3程度を経過し、
濾過面に緻密な層が生じる時点で、ピストンを僅
かに後退させると内部が減圧され、この結果空気
が吸込まれて、濾過面から緻密な層が剥れたり、
崩れたりし、濾過面の目詰りが解除される。この
ため、その後に再びピストンを前進させて圧搾す
ると、濾過面のスリツトから空気と共に水分が効
率よく絞り出される。
したがつて、前述した実施例のように、圧搾途
中で一たんピストンを後退させると、濾過面の目
詰りをなくし、脱水性が向上する。また、脱水性
がよくなるために、加圧力を小さくして、110
Kg／cm2程度必要としていたものが70Kg／cm2程度で
すみ、加圧時間も約８分間から約５分間に短縮す
ることができる。さらに、連続脱水を行う上で、
目詰りによる初期と後期の加工後の製品の含水率
の差を少くすることができる。しかも、従来の濾
布などを濾過面としたものに比べ、目詰りを生じ
ることがなく、容易に脱水することができる。そ
して、高温の被脱液材料の場合でも目が開くこと
なく、また洗浄による清掃が容易で水切れがよ
く、衛生的であるという利点も得られる。
中で一たんピストンを後退させると、濾過面の目
詰りをなくし、脱水性が向上する。また、脱水性
がよくなるために、加圧力を小さくして、110
Kg／cm2程度必要としていたものが70Kg／cm2程度で
すみ、加圧時間も約８分間から約５分間に短縮す
ることができる。さらに、連続脱水を行う上で、
目詰りによる初期と後期の加工後の製品の含水率
の差を少くすることができる。しかも、従来の濾
布などを濾過面としたものに比べ、目詰りを生じ
ることがなく、容易に脱水することができる。そ
して、高温の被脱液材料の場合でも目が開くこと
なく、また洗浄による清掃が容易で水切れがよ
く、衛生的であるという利点も得られる。
なお、この考案の脱液用圧搾機は、前述した生
あんの脱水だけではなく、被脱液材料の液体中に
含まれる固形物を圧搾により脱液分離する用途に
広く使用できるものである。
あんの脱水だけではなく、被脱液材料の液体中に
含まれる固形物を圧搾により脱液分離する用途に
広く使用できるものである。
以上説明したように、この考案の脱液用圧搾機
は、横軸の固定筒体２の端面に一方の濾過面３を
設け、前記固定筒体２に嵌合可能に進退する横軸
のシリンダ１０に、このシリンダ１０の進退方向
に沿つて往復動するピストン１１を嵌合させ、こ
のピストン１１の先端面に前記濾過面３と対向す
る他方の濾過面１２を設け、前記固定筒体２、シ
リンダ１０および両濾過面３，１２で囲まれる内
部に逆止弁６を介して被脱液材料の供給管５を開
口させたものであるから、シリンダ１０およびピ
ストン１１を進退させる油圧シリンダ機構９，１
３を片側に設けることができ、前述した従来のも
のに比べて小形で設置スペースを小さくすること
ができると共に、固定筒体２とピストン１１の相
対向する端面に濾過面３，１２をそれぞれ設けた
ので、濾過面積が広く、とくに前記両濾過面３，
１２をステンレスのような金属板２５に多数のス
リツト２６を設けたものとしたことと相まつて、
短時間で加圧、脱液を効率よく行うことができ、
さらに金属板２５にスリツト２６を設けた濾過面
を用いたことにより、目詰りを生じることなくか
つ洗浄により衛生的にする点でもすぐれていると
いう効果がある。
は、横軸の固定筒体２の端面に一方の濾過面３を
設け、前記固定筒体２に嵌合可能に進退する横軸
のシリンダ１０に、このシリンダ１０の進退方向
に沿つて往復動するピストン１１を嵌合させ、こ
のピストン１１の先端面に前記濾過面３と対向す
る他方の濾過面１２を設け、前記固定筒体２、シ
リンダ１０および両濾過面３，１２で囲まれる内
部に逆止弁６を介して被脱液材料の供給管５を開
口させたものであるから、シリンダ１０およびピ
ストン１１を進退させる油圧シリンダ機構９，１
３を片側に設けることができ、前述した従来のも
のに比べて小形で設置スペースを小さくすること
ができると共に、固定筒体２とピストン１１の相
対向する端面に濾過面３，１２をそれぞれ設けた
ので、濾過面積が広く、とくに前記両濾過面３，
１２をステンレスのような金属板２５に多数のス
リツト２６を設けたものとしたことと相まつて、
短時間で加圧、脱液を効率よく行うことができ、
さらに金属板２５にスリツト２６を設けた濾過面
を用いたことにより、目詰りを生じることなくか
つ洗浄により衛生的にする点でもすぐれていると
いう効果がある。
第１図はこの考案の一実施例を示す正面図、第
２図は同一部を断面した平面図、第３図は同側面
図、第４図は濾過面の一例を示す一部拡大正面
図、第５図Ａは受圧板の一部の側断面図、第５図
Ｂは同裏板の一部の正面図、第６図Ａ乃至Ｇは互
に異なつた状態の要部を示す動作説明用断面図で
ある。 ２……固定筒体、３……濾過面、５……供給
管、６……逆止弁、９……油圧シリンダ機構、１
０……シリンダ、１１……ピストン、１２……濾
過面、１３……油圧シリンダ機構、２５……金属
板、２６……スリツト。
２図は同一部を断面した平面図、第３図は同側面
図、第４図は濾過面の一例を示す一部拡大正面
図、第５図Ａは受圧板の一部の側断面図、第５図
Ｂは同裏板の一部の正面図、第６図Ａ乃至Ｇは互
に異なつた状態の要部を示す動作説明用断面図で
ある。 ２……固定筒体、３……濾過面、５……供給
管、６……逆止弁、９……油圧シリンダ機構、１
０……シリンダ、１１……ピストン、１２……濾
過面、１３……油圧シリンダ機構、２５……金属
板、２６……スリツト。
Claims (1)
- 横軸の固定筒体２の先端面に一方の濾過面３を
設け、前記固定筒体２に嵌合可能に油圧シリンダ
機構９によつて進退する横軸のシリンダ１０に、
このシリンダ１０の進退方向に沿つて油圧シリン
ダ機構１３によつて前記シリンダ１０とは独立し
て往復動するピストン１１を嵌合させ、このピス
トン１１の先端面に前記濾過面３と対向する他方
の濾過面１２を設け、前記固定筒体２、シリンダ
１０および両濾過面３，１２で囲まれる内部に、
前記濾過面３側に設けた逆止弁６を介して被脱液
材料を供給する供給管５を開口させると共に、前
記両濾過面３，１２を多数のスリツト２６を有す
るステンレスのような金属板２５で構成したこと
を特徴とする脱液用圧搾機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981007253U JPS6235600Y2 (ja) | 1981-01-23 | 1981-01-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981007253U JPS6235600Y2 (ja) | 1981-01-23 | 1981-01-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5749393U JPS5749393U (ja) | 1982-03-19 |
| JPS6235600Y2 true JPS6235600Y2 (ja) | 1987-09-10 |
Family
ID=29434499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981007253U Expired JPS6235600Y2 (ja) | 1981-01-23 | 1981-01-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6235600Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58197752A (ja) * | 1983-04-19 | 1983-11-17 | Nec Corp | 半導体装置 |
| JPS60121742A (ja) * | 1984-07-25 | 1985-06-29 | Hitachi Ltd | レジンモ−ルド品におけるマ−キング方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5516739A (en) * | 1978-07-20 | 1980-02-05 | Daihatsu Diesel Kk | High pressure dehydrator |
-
1981
- 1981-01-23 JP JP1981007253U patent/JPS6235600Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5749393U (ja) | 1982-03-19 |
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