JPS6235828B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、粗の部分と密の部分とを交互に有す
る網目構造基材への流動性樹脂組成物（以下流動
性組成物という）の塗布方法に関するものであ
る。

特に本発明は透水性で且つ弾力性のある人工
芝、敷物或いは床材などを提供する網目構造状の
アンバーパツドの製造方法に関するものである。

近年、野球場のみならずサツカー場、ラグビー
場、ホツケー場、或いはテニスコートなどの各種
球技場において、或いはビル屋上や一般家庭用ベ
ランダにおいてさえも透水性のある人工芝や敷物
が要求されている。

これは、屋外スポーツにあつては、季節に無関
係に芝の上で競技ができて、使用頻度を高めるこ
とのみならず、際雨後の芝の手入れ維持費を安く
すること、更には競技開始前の雨水の吸引排出作
業を不要にするなどの理由によるものである。

また、一般家庭用ベランダにあつては、天候の
具合いによつて敷物の出し入れをする手間を省く
とか、天候の回復を待つて天日に乾かす手間を省
くなどの理由によるものである。

このような透水性という要求に対しては、従来
から上材である芝部分に適当な大きさの針で穴を
開ける方法やあらかじめ基布と芝部分を多孔性に
編んだものを使うことが知られている。

又、人工芝や敷物に弾力性を付与するために、
塩化ビニル系樹脂又はゴム質の組成物で裏打ちが
してある。

ところが、上材の芝部分が透水性のある構造と
なつていても、かかる裏打ちによつて一体化され
たものは水密性となり排水機能を失つてしまう。

従つて、上材の芝部分と裏打ち部分とが一体化
された時でも透水性を有することは極めて重要な
ことである。

このように一体化されたものでも透水性のある
ものにするため、裏打ち部分に機械的に穴を開け
る方法やあらかじめ機械的に穴を開けた発泡材マ
ツトを貼り合せる方法がある。

しかしながら、一体化した後機械的に穴を開け
ることは極く薄い裏打ちで小さい穴ならば可能で
あるが、弾力性のある厚物では穴開けは困難であ
る。

又、あらかじめ機械的に穴を開けた発泡材マツ
トを貼り合せることは、上材の芝部分と発泡材マ
ツトとの接着のために使う接着剤層のため水密性
となつたり、貼り合せ強度も十分でない。

本発明は、かかる機械的な穴開けによるもので
はなく、直接網目構造基材から透水性で且つ弾力
性のある網目状のアンダーパツドをつくるための
前段の塗布方法に関するものである。

即ち、粗の部分と密の部分とを交互に有する網
目構造基材を使用して粗の部分は開口部とし、密
の部分は流動性組成物で多量に塗布されるよう最
善の塗布法方を提供することにある。

一般に流動性組成物を紙、不織布、繊維基布、
プラスチツクシート或いは板、ボードなどの表面
に塗布する方法として、ナイフコーテイング、ロ
ールコーテイング或いはデイツプコーテイングな
どの方式が知られている。

ところが、繊維で編まれた網目構造基材に塗布
する場合、このようなナイフコーテイング、ロー
ルコーテイング或いはデイツプコーテイング方式
では難しい。

特に本発明で使用される粗の部分と密の部分と
を交互に有する網目構造基材に塗布して粗の部分
を開口部とすることは極めて困難である。

更に詳しく説明するならば、ナイフコーテイン
グ方式ではナイフとロール間の厚み調整が難しく
高厚みに塗布することが難しいことのみでなく、
粗の部分からの塗布物の垂れ切れ性が悪く開口部
をつくることができない。又密の部分の繊維間へ
の浸透が多く、このまま加熱工程で処理させる
と、該塗布基材裏面から著しい塗布物の垂れが起
り、結果として満足できるアンダーパツドを得る
ことはできない。又、このような塗布量の少ない
場合には発泡体の表面に網目模様のしわが生じた
りして好ましくない。

ロールコーテイング方式では、網目構造基材の
密の部分に塗布するためには、トツプフイードロ
ール方式を採用することが考えられるが、ロール
間隙の精密な調整が難しく、均一に且つ多量の塗
布量を期待することができない。同じく粗の部分
からの塗布物の垂れ切れ性も悪く、密の部分の繊
維間への浸透も多く、加熱工程で処理した場合、
同様に垂れが起り、発泡させた場合も同様に発泡
体の表面に網目模様のしわが生じたりして好まし
くない。

デイツプコーテイング方式では、網目構造基材
の表面部と裏面部共に浸漬塗布されることになる
ので、粗の部分及び密の部分からの塗布物の垂れ
が多く、時間も相当掛るが粗の部分に開口部をつ
くることはできない。加熱処理により発泡させた
場合、裏面にも発泡突起物ができ外観、形状性が
悪いアンダーパツドしかつくれない。

このように通常の塗布方式では網目構造基材の
粗の部分を開口部とし、密の部分に多量の塗布を
行わしめることは難しく、又結果として透水性で
且つ弾力性のある網目構造状のアンダーパツドを
得ることも困難である。

かかる現状に鑑み、本発明者が鋭意検討した結
果、粗の部分と密の部分とを交互に有する網目構
造基材への流動性組成物の塗布に当つて、垂直上
方向に設置したフローテイング装置と空気又は不
活性ガスを吹き付ける工程とを組み合せることに
よつて解決した。

即ち、垂直上方向に設置したフローテイング装
置から流動性組成物を基材面上に流下塗布するこ
とによつて密の部分には多量に塗布し、粗の部分
には流下塗布と同時に下方に自然滴下させ部分的
に開口部を有するか薄膜部とし、更に開口部を完
全にするため該塗布面に空気又は不活性ガスを吹
き込むことにより本発明の目的に到達した。

本発明により得られた網目構造塗布基材は、遠
赤外炉で加熱し半ゲル化後、加熱炉で発泡させて
弾力性のあるアンダーパツドをつくることもでき
るし、該塗布基材を透水型人工芝と一体化させて
加熱処理すれば、透水性で且つ弾力性のあるアン
ダーパツド付き人工芝をつくることもできる。

本発明に使用される繊維製の網目構造基材に
は、ナイロン、ポリエステル、ポリアクリルニト
リル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミ
ド、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニルの繊維
のほかに炭素繊維、アルミナ繊維、ガラス繊維な
どの無機繊維も使用される。

本発明をよりわかり易く説明するために補足す
るならば、これらの繊維を絡合させてつくられる
網目構造基材の密の部分とは、例えばネツトを構
成するところの数本ないしは数百本が一定間隙と
なつている基幹縦糸の二本の間に横糸を一定間隙
に編み、横糸と横糸との間に囲まれた部分に数本
又は数十本の糸を編み込んで絡合密度を高めた部
分をいう。

一方、本発明でいう粗の部分とは、基幹縦糸の
二本の間に横糸を一定間隙に編み、横糸と横糸の
間に囲まれた部分に絡合糸の無い開口部をいう。

更に補足するならば、交互に有するとは、密の
部分と粗の部分が常に隣接した構成をいう。

即ち、密の部分の前後左右は粗の部分の面積で
囲まれ、逆に粗の部分の前後左右は密の部分の面
積で囲まれて互いに干渉し合つた構成にある。

本発明に使用される流動性樹脂組成物とは乳化
重合法又は溶液重合法でつくられるニトリルブタ
ジエン系、スチレン―ブタジエン系、ポリブタジ
エン系などの合成ゴム物質水分散体及び乳化重合
法又は微細懸濁重合法でつくられるペースト用塩
化ビニル樹脂或いは塩化ビニルと共重合し得るコ
モノマーと共重合して得られるペースト用塩化ビ
ニル共重合樹脂の単独又は混合物に、或いは必要
に応じて稀釈用樹脂又はニトリル―ブタジエン
系、スチレン―ブタジエン系、ポリブタジエン系
などの合成ゴム物質水分散体を加えた混合物に可
塑剤、安定剤、充填剤、その他必要に応じて発泡
剤、着色剤などを配合してつくられた非発泡又は
発泡性の流動組成物である。また、発泡剤の代わ
りに整泡剤としてシリコン系化合物を有する機械
発泡用流動組成物も本発明の目的に使用すること
ができる。

又、本発明の流動性組成物が塩化ビニル系樹脂
組成物の場合において使用される配合剤について
補足するならば、可塑剤としては、ブチルベンジ
ルフタレート、ジブチルフタレート、２エチルヘ
キシルフタレート、ノルマルオクチルフタレー
ト、ジイソデシルフタレート、ジウンデカフタレ
ートなどのフタール酸エステル系可塑性、トリオ
クチルトリメリテート、トリデシルトリメリテー
トなどのトリメツト酸エステル系可塑剤、ジオク
チルアジペート、ジイソデシルアジペートなどの
アジピン酸エステル系可塑剤、トリクレジルホス
フエート、トリオクチルホスフエートなどのリン
酸エステル系可塑剤のほかエポキシ系可塑剤、液
状ポリエステル系可塑剤などのうち一種又は二種
以上の混合物が使用される。

安定剤としてはステアリン酸亜鉛、カルシウ
ム、バリウムなどの金属石けん系安定剤、三塩基
性硫酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛などの鉛系安定
剤、或いは錫ラウレート、錫マレエート、オクチ
ル系錫化合物、メルカプト錫系の如き錫系安定剤
などが使用される。

充填剤としては、微粒炭酸カルシウム、水酸化
アルミニウム、シリカなどが使用される。

発泡剤としては、アゾジカーボンアミド、ジニ
トロソペンタメチレンテトラミン、オキシビスベ
ンゼンスルホニルヒドラジドなどが使用される。

本発明に使用されるフローコーテイング装置に
は、一定量の流動性組成物が保有又は通過できる
構造の容器又は装置の底部に多数の小孔又は網目
状の仕切板を有しているものがあげられる。その
ほか該流動性組成物を傾斜させて降りかけること
のできる容器又は装置、容器の側面に傾斜板やナ
イフを設置して流下塗布できるようにした装置も
あげることができる。

かかるフローコーテイング装置を二個以上組合
せて使用すること、かかるフローコーテイングと
ナイフコーテイング、ロールコーテイング、或い
はデイツプコーテイングなどの方式と組合せて使
用することなども本発明に含まれる。

本発明に使用される空気又は不活性ガスを吹き
付けることのできる装置としては、エアーナイ
フ、エアードライヤー、エアーカーテン、扇風
機、送風機、エアーポンプなどがあげられるが必
らずしもこれらに限定するものではなく、空気又
は不活性ガスを吹き付けることのできる装置であ
れば本発明に含まれる。

本発明は、かかるフローコーテイング装置を使
う塗布工程と空気又は不活性ガスを吹き付ける工
程とを組合せることによつて網目構造基材への塗
布をより効果的に行わしめることに特徴がある。

本発明の方式を採用することにより、網目構造
基材への塗布が極めて簡単にでき、しかも網目構
造の開口部を完全につくることができるので、得
られた該塗布基材はそのまま次の工程に移し加熱
処理すれば開口部を有した弾力性のある発泡体付
アンダーパツドが得られるし、該塗布基材を透水
型人工芝と一体化させて、これを加熱処理すれ
ば、透水性で且つ弾力性のあるアンダーパツド付
人工芝を容易につくることもできるので、その工
業上の利用価値は極めて大きいものがある。

以下本発明を具体的に説明するため実施例を示
すが、本発明はこれに限定するものではない。

実施例 １ 粘度31000センチポイズを有する発泡性の塩化
ビニル系樹脂組成物を、底部に直径５mmの小孔を
150個有する樋型のアルミニウム製フローコーテ
イング装置から、一辺の長さが12mmの正方形の中
に糸数２本を１組とした４組の横糸を絡合させた
密の部分と同じく一辺の長さが12mmの正方形で横
糸の無い粗の部分即ち開口部とを交互に有する熱
収縮防止したポリエステル系繊維製の網目構造基
材を巾が500mmある木枠の両サイドにセツトした
上に流下塗布し、次いで該塗布基材面上に上部か
らエアードライヤーを吹き付け、粗の部分に形成
される薄膜状の流動性組成物を木枠セツトの下部
に設置した回収器に滴下させたところ粗の部分が
完全に開口部を有する網目構造塗布基材が得られ
た。

本発明の効果を確認するために、得られた該塗
布基材を遠赤外炉で30秒間加熱し、半ゲル化させ
た後、強制熱風循環式加熱炉に移し200℃で６分
間加熱し発泡させた。得られた発泡体付アンダー
パツドにつき調べたところ、発泡体部分の目付量
が１m²当り2100ｇ、発泡体の中央部の平均厚みが
８mmで、発泡体表面の外観も凸型の好ましい形状
のものであつた。

比較例 １ 実施例１と同じ組成物を入れた長さ700mm、巾
500mm、高さ150mmの金属製箱型浸漬槽に実施例１
と同じ網目構造基材を浸漬した後、該塗布基材を
引上げた。引上げた該塗布基材は表面、裏面共に
塗布されているので、流動性組成物の垂れに要す
る時間が長く、密の部分の絡合糸間への浸透が多
く、粗の部分については全く開口部が見られなか
つた。

このまま加熱処理しても比較のアンダーパツド
は得られないので、止むなく実施例１の空気吹き
付け装置を利用し、粗の部分を開口部とした後、
実施例１と同じ加熱処理により比較用のアンダー
パツドを作成した。

得られたアンダーパツドは発泡体部分の目付量
が1500ｇで、発泡体の厚みは厚いところで６mmの
薄いところで３mmで、発泡体表面の外観も凹凸型
の不均一なもので、しかも裏面にも凹凸型の発泡
体が生じたものであり、実施例１と比較して不満
足であつた。

比較例 ２ 実施例１と同じ組成物を巾350mmのナイフを有
するコーターで実施例１と同じ網目構造基材上に
１分間当り5mの速度で引張りながら塗布した。

得られた該塗布基材の密の部分への塗布厚みは
十分でなく、浸透が大きく、粗の部分についても
全く開口部が得られなかつた。

このまま加熱処理しても比較のアンダーパツド
は得られないので、止むなく実施例１の空気吹き
付け装置を利用し、粗の部分を開口部とした後、
実施例１と同じ加熱処理により比較用のアンダー
パツドを作成した。

得られたアンダーパツドは発泡体部分の目付量
が1300ｇで、発泡体の厚みは厚いところで５ｍ／
ｍ、薄いところで２ｍ／ｍで、発泡体表面の外観
も凹凸型の不均一なもので実施例１と比較して不
満足であつた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 粗の部分と密の部分とを交互に有する網目構
   造基材へ流動性樹脂組成物を塗布するに当たつ
   て、該基材面に垂直上方向に設置した、装置の底
   部に多数の小孔又は網目状の仕切板を有している
   フローコーテイング装置から該流動性樹脂組成物
   を流下塗布し、加熱工程に入る以前の工程で、該
   塗布基材面に空気又は不活性ガスを吹き付け、網
   目構造基材の粗の部分を開口部として、密の部分
   に該流動性樹脂組成物を塗布することを特徴とす
   る方法。