JPS623586Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は一ないし二以上の線材、管材等を把持
するクランプに関し、特に把持すべき線材、管材
等の数若しくは径に応じて把持部内径寸法を可変
としたクランプに関する。

従来より、線材、管材等の径などに応じて把持
部内径寸法を可変とし、使用可能範囲を大きくし
た経済的なクランプが使用されている。従来この
種のクランプは、第１図に示すようにクランプ１
０の一端部のボルト孔と他端部に形成されたボル
ト孔１２とをボルト１４、ナツト１５により締付
固定して使用されている。またクランプ１０を他
の部材例えば、板材１６などに固定するには、ク
ランプ１０の両端部に設けられたそれぞれのボル
ト孔を一致させ、これにボルト１８を挿通させ、
しかるに後に、板材１６に設けられたボルト孔に
挿通させ、ナツト２０により締付固定することが
行われている。従つて、使用に当つて各ボルト孔
を一致させ、ボルトを挿通し、ナツトをねじ込
み、ナツトの締め付けを行わなければならず、作
業が煩雑で、手間が掛り作業性に欠け、またボル
ト、ナツト等を必要とするのでコストが高くなる
などの問題点があつた。特に狭い場所で使用する
場合には締め付け作業が非常にやり難く、また締
付時ボルトやナツトなどを落したような場合に
は、これを取り出すことが非常に煩しく作業性に
欠けることなおさらである。また、一度締付固定
した後、線材、管材の量に応じて把持径を変えた
い場合には、ボルトを外した後再度ボルトの締め
付けをしなければならないので、非常に煩しいと
いう問題点もあつた。

さらにその他の従来例のクランプとして可撓性
の板材の一方の側に係合突部を設け、他方の側に
係合孔を設けたものがあるが、この従来例におい
ては、係合突部を係合孔に挿入する際の角度が適
当でないので係合しにくく、また把持径を変えた
場合ひずみが生じやすい。さらにこのクランプを
他の部材に係合した際には、しつかり係合しにく
く、ずれやすい欠点があつた。

本考案はこのような事情を背景としてなされた
ものであり、本考案の目的とするところは、把持
部内径を変えるに当つて、またクランプを他の部
材に固定するに当つて、ボルト、ナツト等の別個
の締付部材を必要とせず、それぞれ容易にかつし
つかりと係合することを可能とした把持径可変の
クランプを提供することにある。

しかして、本考案の要旨とするところは、自身
の中間部において折り曲げられ曲成された把持部
の両側同志を締付固定可能としかつその締付固定
の相対位置を変えることによつて該把持部内径寸
法を可変とした線材、管材等を把持させるクラン
プにおいて、 前記クランプの折り曲げられた一方の側の内側
に設けられた第１の係合突部と、 前記クランプの折り曲げられた他方の側に設け
られ前記第１の係合突部と係合可能とされた複数
の係合孔と、 前記係合孔に前記第１の係合突部を係合させた
とき、前記第１の係合突部を有する側の内側が、
前記係合孔を有する側の内側を圧接可能とするよ
うに、前記第１の係合突部を有する側を前記係合
孔を有する側に向つて凸状に形成された湾曲部
と、 前記クランプを他の部材に固定するために、前
記湾曲部の中間部外側に設けられた第２の係合突
部と、 を備えたことを特徴とする把持径可変のクラン
プにある。

前記クランプの把持部近傍の幅は他の部分の幅
より狭いものであつてもよい。

さらに前記第１または第２の係合突部の少なく
とも一方が一定間隔を隔てて互いに対向する２つ
の半円形横断面を有する一定高さの基部と、該基
部の先端部に形成され一定間隔を隔てて互いに対
向する２つの半円形横断面を有し自身の先端部に
向うにつれて該半円形の径が少さくなり、かつ前
記基部と接する部分の径が基部の径より大きくな
るようにされた頭部とよりなるものであつてもよ
い。

本考案によれば、クランプの把持部の両側部分
のうち一方の側の内側に第１の係合突部が設けら
れ、他方の側にこれと係合可能な係合孔が複数個
設けられ、係合位置を変えることにより把持部の
内径寸法が可変とされているので、ボルト、ナツ
ト等を使用せずに極めて容易かつ迅速に把持径を
変えることが可能となる。さらに上記湾曲部の中
間部の外側に第２の係合突部が設けられているこ
とにより、クランプ以外の他の部材へ取りつけが
しつかり行われ、また上記湾曲部により第１の係
合突部と係合孔との係合が容易になる利点があ
る。

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。第３図において２２はクランプであ
り、拡大して図示されている。クランプ２２は一
定幅の板状部が中間部で曲成され所定の弾性をも
つようにされている。本実施例ではナイロンでつ
くられている。クランプ２２はその中間部におい
て、一定の曲率半径をもつて折り曲げられた把持
部２４が形成されている。把持部２４の一方の側
は、真直に伸びて平面部２６が形成され、他方の
側は平面部２６の途中まで伸び出すと共に、その
中央部を頂点とし平面部２６に向つて凸となる状
態に湾曲した湾曲部２８が形成されている。湾曲
部２８の一端部には第３図に示すように第１の係
合突部３０が突設され、第４図、第５図に示すよ
うに平面部２６に設けられた係合孔３２に係合可
能とされている。第１の係合突部３０は第６図に
示すように、一定間隔を隔てて対向する半円形の
横断面を有する一定高さの基部３４と、基部３４
の先端部に形成され一定間隔を隔てて対向する非
対称な半円形の横断面を有し、突出する方向に向
うにつれてこの半円形の径が小さくなり、かつ前
記基部３４と接する部分の径が基部３４の径より
大きくなるようにされた頭部３６とよりなつてい
る。頭部３６の横断面半円形の部分の曲率半径は
左右異なり、把持部２４側の部分が他より大きく
されている。即ち、それぞれ円柱部の上部に大き
さの異なる円錐台形部が形成されたものがその軸
線方向に部分的に削除され、これが一定の隙間３
８を隔てて対向させられたような形状をなし、頭
部３６と基部３４との接する部分に径方向の段差
がつくようにされている。従つて、第１の係合突
部３０は肉厚が薄くされているので、径方向の弾
性を生じ、これを係合孔３２に挿入するときは、
内側に撓んで挿入し易く、また挿入した後は頭部
３６が係合孔３２の外側で拡開し脱落し難く両者
の係合が十分となるようにされている。

また、頭部３６は把持部２４側が大きくされて
いるので、係合孔３２に係合させた後ははずれ難
い。しかし、係合をはずそうとする場合には反対
側の頭部３６が小さいので、クランプ２２の両端
部を拡開させることによつて容易にはずすことが
できる。すなわち、把持する力が大きくしかも取
りはずし易いという効果がある。

係合孔３２は第４図に示すように左右方向に３
個形成され、その係合位置を変えることによつて
把持部２４の内径寸法が可変とされている。即
ち、右側の係合孔に係合させると把持部内径は小
さくなり、左側の係合孔に係合させると把持部内
径は大きくなる。また、把持部２４付近の幅は第
４図、第７図に示すように湾曲部２８に接する部
分から徐々に一定の幅まで狭くされ、平面部２６
の湾曲部２８の頂点に対応する位置付近から段々
と広くされ、所定の幅となるようにされている。
その結果、第１の係合突部３０の係合位置を変え
た際、把持部２４が曲り易く把持部内径寸法を変
えることが容易となる。把持部２４付近の肉厚を
徐々に薄くすることによつても上記同様な効果が
得られるが、生産コストが高くなる。本実施例で
はこのような不都合を回避できる。

そして、第１の係合突部３０は第３図に示すよ
うに湾曲部２８の端部付近に設けられているの
で、係合突部３０を係合孔３２に係合させた際、
湾曲部２８の頂点付近が、平面部２６の内側に圧
接され、更に上記頂点から図上左側の部分が平面
部２６に沿うように曲げられ係合孔３２に対して
第１の係合突部３０がほぼ垂直になり無理なく嵌
まり得るようになつている。さらに湾曲部２８の
頂点付近が、平面部２６の内側に圧接されている
ことにより、第１の係合突部３０と係合孔３２を
係合させた際に付勢され、はずれ難くされてい
る。ここで、もし、湾曲部２８をなくし、真直ぐ
としたときには、第８図に示すようにクランプ４
０の第１の係合突部４２が係合孔４２ａに対して
角度αだけ傾くことになり、第１の係合突部４２
が係合しにくくなるという不具合を生ずるので、
これを回避するためである。また、湾曲部２８を
なくすと、第８図に示すように把持部２４は主に
第１の係合突部４２と係合孔４２ａとにより拘束
されて、第１の係合突部４２の係合位置を変えた
際、把持部２４がいびつになり易く、把持部内径
を円滑に変えることができなくなる。本実施例で
は湾曲部２８の頂点が平面部２６の把持部２４に
近い位置で接しているので把持部内径を変化させ
る場合に把持部２４及びその周辺に一様に曲げ力
が作用し易くなり把持部２４がいびつになり難く
把持部内径寸法を円滑に変えることができる。

尚、第３図のように湾曲部２８を設けると第１
の係合突部３０を係合孔３２に挿入する初期の段
階では第１の係合突部３０は図上左に少し傾いて
いるので、係合孔３２は第５図に示すように若干
左に傾けて設けられ挿入が容易となるようにされ
ている。

そして、湾曲部２８の外側中間部には、第３
図、第９図、第１０図に示すようにクランプ２２
を他の部材に取り付け固定するための第２の係合
突部４４が設けられている。第２の係合突部４４
は第１１図に示すように、一定間隔を隔てた対称
な半円形の横断面を有する一定高さの基部４６
と、基部４６の先端部に形成され一定間隔を隔て
た対称な半円形の横断面を有し、突出する方向に
向かうにつれてこの半円形の径が小さくなり、か
つ前記基部４６と接する部分の径が基部４６の径
より大きくなるようにされた頭部４８とよりなつ
ている。即ち、円柱部の上部に円錐台形部が形成
されたものが一定の隙間を有する切欠５０により
削除された形状をなし、頭部４８と基部４６との
接する部分に径方向の段差がつくようにされてい
る。更に切欠５０の先端部両内側には突条５２が
設けられている。従つて、第２の係合突部４４は
切欠５０により肉厚が薄くされているので、径方
向の弾性を生じ、これを他の部材の係合孔に挿入
するときは、内側に撓んで挿入し易く、また挿入
した後は頭部４８が係合孔の外側で拡開し脱落し
難く両者の係合が十分となるようにされている。
また、第２の係合突部４４を他の部材の係合孔に
係合させて、クランプ２２を他の部材に取り付け
た場合には、第２の係合突部４４が湾曲部２８の
中間部に設けられているので、湾曲部の両端部付
近が他の部材を押圧し、第２の係合突部４４がゆ
るみ難く、取り付けが確実に行われると言う効果
がある。尚、第１の係合突部３０を係合孔３２に
係合させた場合には、湾曲部２８の湾曲度合は小
さくはなるが、それでも上方に凸に湾曲している
ので、上記効果を生ずることには変わりない。

以上のように第１および第２の係合突部３０，
４４はクランプ２２に直接形成されているので、
クランプ２２の他の部材への取付固定や把持部２
４の両側の締付固定がボルト、ナツト等を必要と
せず、簡単迅速に行うことができ、また、狭い場
所においても容易に使用でき、作業能率の向上、
コストの低減を図ることができる。

以上のようにして構成されたクランプ２２の使
用は例えば第１２図に示すようにして行われる。
第１の係合突部３０に係合すべき係合孔３２の位
置を変えることによつて、当初径の小さいパイプ
５４を把持できたものが、第１３図に示すように
径の大きいパイプ５６を把持することができる。
尚５８はクランプ２２を取り付ける他の部材のプ
レートである。本実施例では、把持径は7.4mmか
ら10.7mmまで変えられるようになつている。

上記実施例において、第１および第２の係合突
部３０，４４に変えて、通常使用される他の係合
突部例えば第１４図イ，ロ，ハに示す係合突部６
０，６２，６４などの他、種々の型式のものを採
用してもよい。係合孔も円孔に限ることなく各係
合突部に適合した種々のものを設けることも可能
である。

以上本考案の一実施例について説明したが、本
考案はかかる実施例に何等限定されるものではな
く、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において
種々なる改良、変更等を加えた態様で実施し得る
ことは勿論である。

以上詳記したように、本考案によれば曲成され
たクランプの一方の側の内側に設けられた第１の
係合突部を他方の側に設けられた係合孔に係合さ
せることにより、簡単迅速にパイプ等を把持する
ことができ、係合孔位置を変えることにより容易
に把持径を変えることができる。更に前記係合孔
に前記第１の係合突部を係合させたとき、前記第
１の係合突部を有する側の内側が、前記係合孔を
有する側の内側を圧接可能とするように、前記第
１の係合突部を有する側を前記係合孔を有する側
に向かつて凸状に湾曲部が形成されているので、
第１の係合突部と係合孔は該湾曲部により、係合
しようとする際にほぼ垂直となり係合が容易であ
り、いつたん係合した場合にははずれ難い利点が
ある。また上記湾曲部によつて、把持径を変える
場合も把持部がいびつになりにくい利点がある。
その上、上記湾曲部の中間部の外側に第２の係合
突部が設けられているので、第２の係合突部を他
の部材に係合する場合、その湾曲部の両端が他の
部材を押圧し、第２の係合突部をしつかりと係合
でき、またその両端部分で他の部材を押圧するこ
とにより回転モーメントに対する抗力が大きく、
ずれにくい利点がある。更に各部の係合に当つて
ボルト、ナツト等を使用しなくてもよいので、そ
の分コストの低減、ボルト等を用意することの煩
わしさなどを回避できるという利点がある。ま
た、いつたん使用したのち、取り外すことも極め
て容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は把持径可変のクランプの従来
例を示す斜視図である。第３図は本考案の一実施
例の拡大された正面図、第４図は同じく平面図、
第５図は第４図における中心断面図、第６図は第
３図におけるＢ−Ｂ断面図、第７図は同じく右側
面図である。第８図は本考案の一実施例の効果を
説明するための実施例と構成の異なるものの説明
図、第９図は同じく一実施例の底面図、第１０図
は同じく左側面図、第１１図は第３図におけるＡ
−Ａ断面図、第１２図、第１３図は同じく一実施
例の使用状態の一例を示す説明図である。第１４
図イ，ロ，ハは本考案に使用される係合突部の他
の実施例のいくつかを示す斜視図、正面図であ
る。 ２２……クランプ、２４……把持部、２６……
平面部、２８……湾曲部、３０……第１の係合突
部、３２……係合孔、４４……第２の係合突部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 自身の中間部において折り曲げられ曲成され
   た把持部の両側同志を締付固定可能としかつそ
   の締付固定の相対位置を変えることによつて該
   把持部内径寸法を可変とした線材、管材等を把
   持させるクランプにおいて、 前記クランプの折り曲げられた一方の側の内
   側に設けられた第１の係合突部と、 前記クランプの折り曲げられた他方の側に設
   けられ前記第１の係合突部と係合可能とされた
   複数の係合孔と、 前記係合孔に前記第１の係合突部を係合させ
   たとき、前記第１の係合突部を有する側の内側
   が、前記係合孔を有する側の内側を圧接可能と
   するように、前記第１の係合突部を有する側を
   前記係合孔を有する側に向つて凸状に形成され
   た湾曲部と、 前記クランプを他の部材に固定するために、
   前記湾曲部の中間部外側に設けられた第２の係
   合突部と、 を備えたことを特徴とする把持径可変のクラ
   ンプ。 ２ クランプ自体が一定幅の部材からなり把持部
   近傍の幅が他の部分の幅より狭いものである実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の把持径可変
   のクランプ。 ３ 前記第１または第２の係合突部の少なくとも
   一方が一定間隔を隔てて互いに対向する２つの
   半円形横断面を有する一定高さの基部と、該基
   部の先端部に形成され一定間隔を隔てて互いに
   対向する２つの半円形横断面を有し自身の先端
   部に向うにつれて該半円形の径が少さくなり、
   かつ前記基部と接する部分の径が基部の径より
   大きくなるようにされた頭部とよりなるもので
   ある実用新案登録請求の範囲第１項および第２
   項のいずれかに記載の把持径可変のクランプ。