JPS6235884B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は熱可塑性プラスチツク廃棄物を圧縮し
造粒するための装置（以下圧縮・造粒装置と記
す）に関し、より厳密には、処理されるべき材料
が、多数の通過孔を備えた孔あき中空シリンダ内
に供給され、該孔あき中空シリンダ内に設けられ
該孔あき中空シリンダの半径方向に延びる少なく
とも１つの圧縮要素が孔あき中空シリンダの内壁
に沿つて運動し、そして孔あき中空シリンダの外
壁では少なくとも１つの材料切断要素が摺動して
いる前記装置に関するものである。

従来技術 ポリ塩化ビニール、ポリエチレン、またはポリ
プロピレン等の熱可塑性プラスチツク廃棄物を再
利用するためには、予じめ流動能のある圧縮され
たグラニユールにしておくのが通常であり、粉砕
されたプラスチツク廃棄物の体積が嵩高であれば
あるほど、即ち密度が小さければ小さいほどその
必要性は大きい。これは、予め流動能のあるグラ
ニユールに圧縮した後にしか再利用できないプラ
スチツクフオイルの場合に特にいえることであ
る。

このためにすでに次のような設備が公知であ
り、即ちプラスチツク廃棄物をまず羽根車破砕機
内でスライス、フリツターまたはフレークに破砕
し、次に空気圧により圧縮・造粒装置に供給する
ようにした設備が公知である。この設備では、プ
ラスチツクスライスは圧縮されてグラニユールに
なり、このグラニユールは、空気圧式の冷却及び
選別装置を通過した後、最終には流動能のある、
より多くまたはより少なく均質な状態で設備を離
れる。

特にポリエチレンフオイルの再利用のためのこ
の種の装置は、雑誌“プラスチツクベラータ
ー”、1961年５月号、第370頁に開示されている
が、この装置は、その軸線のまわりに回転する孔
あき中空シリンダを有し、該孔あき中空シリンダ
は、圧縮されるべき材料のために半径方向の通過
孔を備えている。この孔あき中空シリンダの内壁
で、互いに対向し圧縮要素として作用する２つの
圧縮ローラが転動し、これらの圧縮ローラにより
フオイルフリツター（或はフオイルスライス）は
圧縮されながら孔あき中空シリンダの孔を通過す
る。この場合圧縮ローラには２つの分配羽根が付
設されている。この分配羽根は、同軸に配置され
る供給スクリユーによつて孔あき中空シリンダに
供給されるフオイルフリツターを孔あき中空シリ
ンダの内壁に可能な限り均一に分配させるための
ものである。圧縮ローラが孔あき中空シリンダの
内壁上を転動する場合、フオイルフリツターは孔
あき中空シリンダの通過孔のなかへ転動しながら
はいり込み、そして他のフオイルフリツターが
次々に押し込められることにより、さらには圧縮
熱や摩擦熱の作用により、圧縮されながら通過孔
を通り抜け、その結果フオイルフリツターは、よ
り強くまたはより弱く圧縮されながら且つ互いに
粘着し合いながら圧縮繊維または圧縮棒の形状で
孔あき中空シリンダの外壁にて排出され、そして
回転する孔あき中空シリンダの外壁を摺動する固
持されたカツターによつて所定の長さに切断され
る。

この公知の圧縮・造粒装置の欠点は、構造の点
で比較的不統一なグラニユールが得られること
で、例えばグラニユールは、単に折り重ねられた
フオイルフリツターから成ることも、規定通りに
融合された部分から成ることもある。１つのフオ
イルフリツターが孔あき中空シリンダの通過孔の
１つに転がり込み、そして他のフオイルフリツタ
ーが次々に押し込められることにより、圧縮され
ながらこの通過孔を通り抜けるまでに、このフオ
イルフリツターがどの程度頻繁に圧縮ローラによ
り処理されるかは多かれ少なかれ偶然に委ねられ
ているが、前述のグラニユールの不統一性はまさ
にこの点に依存している。フオイルフリツター
は、最初のローラ処理で通過孔に押し込められる
かも知れないし、何度もローラ処理を施されてか
ら通過孔に押し込められるかも知れない。何度も
ローラ処理を施されたフオイルフリツターが、最
初のローラ処理で通過孔に押し込められるフオイ
ルフリツターよりも集中的な圧縮過程に置かれた
ことはいうまでもない。このように圧縮過程がま
ちまちであることにより前述のグラニユールの不
統一性が生じるのであり、この不統一性は、、後
のダイカスト機、押出機、または送風機内での処
理時に支障をきたすものである。さらにこの公知
の装置では、材料の装入時間と滞留時間とを、材
料の特性を考慮して相互に同調させることが困難
である。最後に、圧縮効果が不均一なため、エネ
ルギー消費量もこの公知の圧縮・造粒装置の場合
比較的高い。

少なくとも、生じたグラニユールの構造の不均
一性という上記の欠点だけは取り除くために、ド
イツ特許第1454873号公報によればすでに次のよ
うな方法が開示されている。即ち、予め破砕され
たフオイル状廃棄物の圧縮を、該フオイル状廃棄
物が強制的に１度だけ通過孔を通過する間に摩擦
熱を生じる要素の間で行なうというのがそれであ
る。この方法に適した、ドイツ特許第1454875号
公報に開示された圧縮・造粒装置は、互いに相対
的に回転可能で、摩擦要素を具備し、互いに軸線
方向に位置調整可能な且つ中心部に材料を供給可
能とするデイスクから構成され、その際摩擦要素
は、特に歯状の突出部として形成されている。こ
の公知の圧縮・造粒装置は、十分に均質な圧縮が
得られるものの、圧縮されたグラニユールが両歯
付デイスクの間の摩擦隙間へ所定通りのグラニユ
ールとして送られるのではなく、まず不ぞろい
な、より長いまたはより短いストランドの形状で
送られ、次にこのストランドを別に設けた切断式
造粒機内で粉砕しなければならないという欠点が
ある。このようにしてつくられたグラニユール
は、かなり均一な内部構造をもつているが、反面
歯付デイスクやこれらの歯付デイスクの後方に別
に設けた切断式造粒機に起因して、形状が不ぞろ
いである。さらに、廃棄物として得られる様々な
種類のプラスチツクの異なる特性に対応して、歯
付デイスク間の隙間幅及び／またはそれらの相対
回転数を調整しなければならない。

目 的 本発明の課題は、上記の従来の技術から出発し
て、処理されるべきプラスチツク廃棄物の種類や
特性に関係なく、しかも構造費消とエネルギー消
費を適切にし且つ材料が熱的な損蒙を豪むらない
ようにして、常に均一な、密度の大きな、流動能
のあるグラニユールが得られる圧縮・造粒装置を
提供することである。

構 成 本発明は、上記目的を達成するため、圧縮要素
が堅牢な圧縮羽根として形成され、該圧縮羽根の
作用側面が、孔あき中空シリンダの内壁と共に、
圧縮羽根の孔あき中空シリンダに対する相対運動
方向とは逆の方向へ狭くなつている圧縮空間を成
すように形成され、該圧縮空間が、孔あき中空シ
リンダの周方向にて、圧縮羽根に固定され孔あき
中空シリンダの内壁に接する圧縮部材によつて閉
塞されていることと、孔あき中空シリンダと結合
されている２つの環状壁が、孔あき中空シリンダ
の両端面を部分的に閉塞し、圧縮空間の前面及び
後面を蓋していることを特徴とするものである。

作用及び効果 孔あき中空シリンダに対して相対的に回転する
前記の圧縮空間がしだいに狭くなつているため、
孔あき中空シリンダに供給され、圧縮羽根の相対
運動により該圧縮羽根の作用側面によつて捕捉さ
れ圧縮空間に引き込まれたプラスチツクフオイル
は、次第に大きくなる圧縮下に置かれ、そしてこ
の圧縮は、圧縮空間内に生じた圧縮力が成形工具
として用いられる孔あき中空シリンダの通過孔の
なかでのプラスチツクの粘着抵抗を上回るまで続
けられる。この場合圧縮空間内では圧縮力の他に
かなり大きなせん断力が生じる。このせん断力
は、圧縮羽根と孔あき中空シリンダとの相対運動
により、圧縮空間内にプラスチツクの層状の転動
流が生じることに起因している。従つてプラスチ
ツク相互の間の、並びに圧縮空間を成す面とプラ
スチツクとの強い摩擦により、プラスチツクは急
速に自動的に加熱され、それによつて急速に均質
なこね粉状の状態へもたらされ、このとき適切な
大きさとなつた圧力のもとにプラスチツクは圧縮
空間から排出される。

上記の状態に達すると、圧縮空間内での圧縮力
とせん断力は（圧縮空間がしだいに狭くなつてい
るにもかかわらず）もはや増大せず、従つて駆動
エネルギーから熱への変換も増大しない。このよ
うな通過孔内での内部圧縮力と抵抗力との平衡状
態は、同種類のプラスチツクに対しては常に圧縮
空間の同じ位置に生じ、即ち固有の圧縮工具とし
て用いられ圧縮空間を孔あき中空シリンダの周方
向にて閉塞している圧縮部材に対して常に等しい
間隔で生じる。これは、この位置が圧縮空間と孔
あき中空シリンダの相対運動に同期して孔あき中
空シリンダの周囲に沿つて移動することを意味し
ている。このようにして圧縮空間のなかでは、す
でに十分に軟化したプラスチツクに対する不必要
なエネルギー供給が自動調節的に避けられ、従つ
てプラスチツクの急速な可塑化だけでなく、その
不必要な加熱も阻止され、その結果融点に達して
も、或は融点を越えても材料を熱的に損傷させる
ことはない。

ところで、この材料の熱からの保護という点を
除けば、本発明に従つて設けられる圧縮空間内で
自動圧力・温度調整のもとに経過するプラスチツ
クフオイルの軟化過程は、機能的な観点から見て
も圧縮・造粒装置内での工程に有利に作用する。
上記の圧縮空間内では単に軟化されるにすぎない
プラスチツクフオイルは、互いに粘着し合いなが
ら且つ融合（焼結）しながら孔あき中空シリンダ
の通過孔のなかではじめて本来の圧縮作用を豪
り、最終的には、圧縮羽根に装着され圧縮空間を
孔あき中空シリンダの周方向にて閉塞している圧
縮部材によつて圧縮されながら通過孔を通過す
る。この場合、通過孔内での焼結過程に必要な圧
縮力は、通過孔内に生ずる通過抵抗に対応する程
度のものでよい。通過孔内で軟化したプラスチツ
クフオイルが豪る通過抵抗がプラスチツクの幾何
学的な状態に依存しないため、とりわけまさにこ
の時点で得られた軟化度に対応する粘性に依存し
ないため、圧縮されながら通過するプラスチツク
の粘性が高ければ高いほど、通過孔内での圧縮力
及び焼結圧が大きいことはいうまでもない。

最後に、孔あき中空シリンダを通過する際のプ
ラスチツクの比較的大きな粘性は機能的な利点を
ももつている。なぜなら、通過孔から排出される
糸状に圧縮されたプラスチツクは、塑性範囲を越
えていない場合にのみ孔あき中空シリンダの外壁
にてじかに、即ち事前の冷却の必要なしに難なく
グラニユール化されることができるからである。

従つてプラスチツクフオイルの軟化は、プラス
チツクフオイルが通過孔へ進入するために、且つ
圧縮空間内での焼結過程でプラスチツクフオイル
が圧縮し或は互いに粘着し合うためにもぜひとも
必要である限りにおいて、圧縮空間内で行なわれ
る。一方、通過孔内での必要な圧縮圧と焼結圧と
を確保するために、且つ続いて糸状に圧縮された
プラスチツク材料を流動能のあるグラニユールに
切断するために、軟化は最小限におさえられる。
従つて、本発明に従つて形成される圧縮空間は、
供給されたプラスチツクの状態変化を理想的なも
のにし且つ必要限度内に自動的におさえる用をな
し、それによつて、続いて通過孔のなかで行なわ
れる本来の圧縮・焼結過程のための、並びにこの
直後に行なわれるグラニユールへの切断過程のた
めの物理学的な条件をつくり出す。

この場合、本発明に従つて設けられた圧縮空間
内で生じるプラスチツクの状態変化が、集中的に
自動調節される前述の可塑化過程のなかで尽きて
しまうことはない。むしろ、圧縮羽根と孔あき中
空シリンダとの間の相対運動により強制的に生じ
るプラスチツクの転動流動によつて集中的な混合
過程が行なわれ、この混合過程は、孔あき中空シ
リンダの内壁に通過孔を設けることによつて孔あ
き中空シリンダの粗度が大きくなり、従つて摩擦
作用が強くなるという事情によつて付加的に促進
される。さらに通過孔の、内面にて鋭稜な縁部
は、すでに軟化されたプラスチツクが絶えずこの
縁部を越えて進入してくる際にプラスチツクから
小部分をせん断し、このようにして圧縮空間内で
可塑化過程と同時に進行する混合・均質化過程を
かなりの程度に支援する限りにおいては、破砕要
素としても作用する。

従つて本発明によれば、圧縮羽根と孔あき中空
シリンダとは、圧縮要素及び成形工具としての従
来より公知のその限りでは効果的な機能の他に、
さらに孔あき中空シリンダの通過孔のなかでの本
来の圧縮・焼結過程に必要なプラスチツクの混
合、可塑化、均質化の作用をも生ぜしめる。その
際、互いに機能的に融合し、即ち互いに影響し合
い、協動し、補完し合う上記両要素を、その都度
のプラスチツクの特性に自動的に適合させるため
の工程技術上の予処理は、本発明に従つて形成さ
れる圧縮羽根の作用側面がその形状により孔あき
中空シリンダの内壁と共に上記の連続的に先細り
になつている圧縮空間を形成することによつて実
現される。

実施例 次に、本発明の１実施例を添付の図面を用いて
説明する。

第１図に図式的に図示した、基本的な構成の点
ではそれ自体の公知の圧縮・造粒設備には、冒頭
で述べた造粒装置の代りに、本発明による圧縮・
造粒装置９が設けられている。予め洗浄された処
理されるべきプラスチツク廃棄物は、まず材料装
入口１を介して羽根車破砕機２に送られ、該羽根
車破砕機２から材料は予め破砕されて吸込管３を
介して第１の送風機４に送られる。この送風機４
は、予め破砕された材料を圧力管５を介して分離
機６へ送る。次に、該分離機６内で分離された材
料は捕集容器７のなかへ落下し、ここから材料は
受渡し装置８によつて、本発明により形成された
圧縮・造粒装置９の取入れ口に送られる。

圧縮・造粒装置９内でグラニユールに圧縮・造
粒された材料は、下方へ吸込管１０のなかへ落下
する。吸込管１０は、材料をグラニユール分離機
１１へ送る。グラニユール分離後１１は、冷却及
び洗浄装置としても用いられる。グラニユール分
離機１１内へ流入するグラニユールがまだ圧縮さ
れていない部分或は粉塵を含んでいる場合には、
これらの未圧縮部分或は粉塵は、吸込管１４を介
して排出され、そして第２の送風機１５によつて
戻し管１６を介して分離後６に、従つて圧縮・造
粒装置９に再び供給される。最後に、洗浄され、
除塵され、圧縮・造粒された材料は、流動能のあ
るグラニユールの形状で引き渡し装置１２により
矢印方向１３にグラニユール分離機１１から取り
出される。

第２図は、本発明による圧縮・造粒装置９の縦
断面図である。ハウジング２３内には、図示され
ていない歯車電動機により駆動される駆動軸２０
が設けられている。駆動軸２０の軸延長部２０′
にはボス２１が固定され、該ボス２１は圧縮羽根
１９及び供給スクリユー１８と固く結合されてい
る。従つて駆動軸２０、ボス２１、圧縮羽根１
９、供給スクリユー１８は、軸受２２で片持ち式
に支承されている回転ユニツトを形成する。軸受
２２は、管状に形成されるハウジング後部貫通部
２４内に配置されている。

供給スクリユー１８のためのハウジング前部貫
通部は、外側へ旋回可能なハウジングカバー２８
内に設けられている。ハウジングカバー２８は、
装着用フランジ２９を介して供給スクリユー１８
のケーシングと該供給スクリユーの材料取り入れ
口１７とを担持している。

圧縮羽根１９は、駆動軸２０に対して同心的に
配置される孔あき中空シリンダ３４によつて取り
囲まれている。孔あき中空シリンダ３４は、その
表面全体にわたつて均一に配分され半径方向に向
けられる通過孔４８（第３図）を具備する。この
通過孔４８を具備する孔あき中空シリンダ３４は
２つの環状壁、即ち後部環状壁２６と前部環状壁
２７によつて両端面を部分的に閉塞されている。
孔あき中空シリンダ３４の中心軸線方向における
後部環状壁２６と前部環状壁２７との間隔は、図
の例では孔あき中空シリンダ３４の直径よりも小
さく、その結果円板状の内部空間が形成されてい
る。この内部空間内で、圧縮羽根１９が回転す
る。後部環状壁２６は、管状のハウジング後部貫
通部２４に一体的に形成されるハウジングフラン
ジ２５に固定され、一方前部環状壁２７は、外軸
に旋回可能なハウジングカバー２８と結合されて
いる。両環状壁２６，２７は冷却室２６′と２
７′を具備し、これらの冷却室２６′，２７′に
は、管状のハウジング後部貫通部２４内に設けら
れるダクト３０を介して、或は給水ホースに接続
される管３１により冷却媒体が供給される。後部
環状壁２６とボス２１の間のパツキン部として
は、ねじ状のパツキンひれ３２が用いられる。さ
らに、軸受２２の領域には付加的なパツキンリン
グ３３が設けられている。

孔あき中空シリンダ３４の外壁には、材料切断
要素としての２つのカツター３５が対向配置さ
れ、これらのカツター３５は、それぞれカツター
ホールダー３６に位置調整可能に固定されてい
る。両カツターホールダー３６はボス３７に装着
され、該ボス３７は軸受３８によつてハウジング
後部貫通部２４上で支承されている。カツターホ
ールダーのボス３７はスプロケツト３９を有し、
該スプロケツト３９を介して図示されていない駆
動チエーンが回転し、該駆動チエーンは、歯車電
動機に付設されている他のスプロケツトを介して
駆動される。

第３図と第４図には圧縮羽根１９と該圧縮羽根
を取り囲んでいる孔あき中空シリンダ３４が図示
されている。ここで説明している実施例では、矢
印４７の方向（圧縮羽根１９の孔あき中空シリン
ダ３４に対する相対運動方向）に回転する２つの
圧縮羽根１９は互いに180゜ずらして設けられて
いる。圧縮羽根１９の作用側面１９′は、次のよ
うに連続的に曲がつたカーブに従つて延び、即ち
該作用側面１９′が孔あき中空シリンダ３４の内
壁とともに、矢印４７とは逆の方向へ連続的に狭
くなつている鎌形の圧縮空間４０を成すように延
び、その際この作用側面１９′に溝４３を設ける
ことができる。各圧縮羽根１９の外端には圧縮部
材４４が固定され、該圧縮部材４４は、孔あき中
空シリンダ３４の内壁方向へ位置調整可能であ
る。圧縮部材４４は、孔あき中空シリンダ３４の
内壁に接する圧縮面４５を有する。さらに圧縮羽
根１９は、供給スクリユー１８側にして該供給ス
クリユーのスクリユーら旋部１８′の送出口に対
向する部分にポケツト状の凹部４１を具備し、そ
して外側領域４２にて厚さを薄くして形成されて
いる。

本発明による圧縮・造粒装置は次のように作動
する。

予め破砕されたプラスチツク材料は、適宜に制
御可能な受け渡し装置８を介して材料取り入れ口
１７に供給され、供給スクリユー１８によつて捕
捉され、該供給スクリユー１８は、材料を予め圧
縮し且つ混合させて、孔あき中空シリンダ３４に
供給する。孔あき中空シリンダ３４内で材料は、
圧縮羽根１９から自由になつている中間空間へ矢
印４６の回転方向に圧入され、その際圧縮羽根１
９の端面に設けられているポケツト状の凹部４１
は、材料の分配に好都合に作用する。次に、プラ
スチツクは圧縮羽根１９の作用側面１９′によつ
て捕捉され、そして連続的に狭くなつている鎌形
の圧縮空間４０へ引き入れられる。この場合、上
記の詳細に説明した作用機構はすでに停止してい
る。この作用機構は、最後にはプラスチツクを焼
結された均質な圧縮糸の形状で、孔あき中空シリ
ンダ３４の周囲にて排出させ、そして糸状になつ
た材料は、矢印４７方向とは逆の方向に回転する
カツター３５により同じ長さの短かい棒片に分断
される。

圧縮・造粒装置の機械要素に熱が蓄積してコン
トロールできなくなつたり、この熱が処理材料に
望しくない作用を及ぼしたりすることを避けるた
めに、駆動エネルギーが変換されて生じる熱の一
部は、冷却室２６′と２７′を貫流する冷却媒体に
よつて常時圧縮空間から排出され、その結果連続
稼動時には等温で処理過程が進められる。

本発明による圧縮・造粒装置は、その都度処理
されるプラスチツクの種類の特性に対応して可塑
化に必要な駆動エネルギーから熱への変換を調節
するため、特性の点で異なる種々様々の熱可塑性
プラスチツクに対して広範囲に使用でき、その際
使用するにあたつては個々のケースに応じて孔あ
き中空シリンダを交換し、以つて構造的に少しだ
け再調整するだけでよい。しかしほとんどの場合
は、受容される駆動エネルギーに依存してその都
度材料のチヤージを制御すれば十分である。

さらに本発明による圧縮・造粒装置は、本発明
に従つて構成される圧縮空間内で焼結する前に材
料を集中的に混合し均質化するため、異なる化学
的成分と外観をもつた熱可塑性プラスチツクだけ
を処理できるばかりでなく、熱可塑性プラスチツ
クに非熱可塑性プラスチツクを高い割合で混合さ
せて造粒することもできる。この為には、可塑化
時に自動温度調節が行なわれることから、熱に敏
感な有機物質も適している。

本発明による圧縮・造粒装置は、その特性と機
能により次のようなプラスチツク廃棄物の再処理
に特に適している。即ち廃棄物の出所が頻繁に変
わるために、化学的成分ばかりでなく製造時及び
使用時の比較的初期の荷重にも起因して物理学的
な特性がまちまちであるような廃棄物がそれであ
る。従つて本発明による圧縮・造粒装置は、熱可
塑性プラスチツクフオイルばかりでなく、繊維構
造の及びフオーム構造のプラスチツク廃棄物の処
理をも可能にし、一方担持物質をも含むプラスチ
ツク層を圧縮グラニユールへ処理することをも容
易に可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は圧縮・造粒設備全体の公知の構成を図
式的に示した図、第２図は本発明による圧縮・造
粒装置の第１図の線−線による縦断面図、第
３図は第２図の線−による拡大横断面図、第
４図は第３図の線−による拡大縦断面図であ
る。 １８……供給スクリユー、１９……圧縮羽根、
１９′……圧縮羽根の作用側面、２０……駆動
軸、２６，２７……環状壁、２６′，２７′……冷
却室、３４……孔あき中空シリンダ、３５……カ
ツター、３６，３７……カツターホールダー、４
０……圧縮空間、４４……圧縮部材、４８……通
過孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性プラスチツク廃棄物を圧縮し造粒す
   るための装置であつて、処理されるべき材料が、
   多数の通過孔を備えた孔あき中空シリンダ内に供
   給され、該孔あき中空シリンダ内に設けられ該孔
   あき中空シリンダの半径方向に延びる少なくとも
   １つの圧縮要素が孔あき中空シリンダの内壁に沿
   つて運動し、そして孔あき中空シリンダの外壁で
   は少なくとも１つの材料切断要素が摺動している
   前記装置に於て、前記圧縮要素が堅牢な圧縮羽根
   １９として形成され、該圧縮羽根の作用側面１
   ９′が、孔あき中空シリンダ３４の内壁と共に、
   圧縮羽根１９の孔あき中空シリンダ３４に対する
   相対運動方向４７とは逆の方向へ狭くなつている
   圧縮空間４０を成すように形成され、該圧縮空間
   ４０が、孔あき中空シリンダの周方向にて、圧縮
   羽根１９に固定され孔あき中空シリンダ３４の内
   壁に接する圧縮部材４４によつて閉塞されている
   ことと、孔あき中空シリンダ３４と結合されてい
   る２つの環状壁２６，２７が、孔あき中空シリン
   ダ３４の両端面を部分的に閉塞し、圧縮空間４０
   の前面及び後面を蓋していることを特徴とする装
   置。 ２ 圧縮空間４０が連続的に狭くなつてほぼ鎌形
   に形成されていることを特徴とする、特許請求の
   範囲第１項に記載の装置。 ３ 孔あき中空シリンダ３４の中心軸線方向にお
   ける両環状壁２６，２７の間隔が孔あき中空シリ
   ンダ３４の直径よりも小さく、その結果円板状の
   内部空間が形成され、該内部空間内で圧縮羽根１
   ９が該内部空間に対して相対的に回転することを
   特徴とする、特許請求の範囲第１項または第２項
   に記載の装置。 ４ 圧縮羽根１９の作用側面１９′が溝４３を備
   えていることを特徴とする、特許請求の範囲第１
   項ないし第３項のいずれか１つに記載の装置。 ５ 孔あき中空シリンダ３４が静止し、圧縮羽根
   １９と材料切断要素３５，３６，３７が回転する
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項ないし
   第４項のいずれか１つに記載の装置。 ６ 圧縮羽根１９が対称的な二枚羽根として形成
   されていることを特徴とする、特許請求の範囲第
   １項ないし第５項のいずれか１つに記載の装置。 ７ 材料切断要素が互いに相対する２つのカツタ
   ー３５から成ることを特徴とする、特許請求の範
   囲第１項ないし第６項のいずれか１つに記載の装
   置。 ８ 孔あき中空シリンダ３４の通過孔４８が該孔
   あき中空シリンダの半径方向に延びることを特徴
   とする、特許請求の範囲第１項ないし第７項のい
   ずれか１つに記載の装置。 ９ 孔あき中空シリンダ３４の通過孔４８が円筒
   形であることを特徴とする、特許請求の範囲第１
   項ないし第８項のいずれか１つに記載の装置。 １０ 孔あき中空シリンダ３４の各通過孔４８が
   互いに同じ形状に形成されていることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１項ないし第９項のいずれ
   か１つに記載の装置。 １１ 圧縮空間４０を孔あき中空シリンダの周方
   向に閉塞する圧縮部材４４が、孔あき中空シリン
   ダ３４の半径方向に位置調整可能に圧縮羽根１９
   に固定されていることを特徴とする、特許請求の
   範囲第１項ないし第１０項のいずれか１つに記載
   の装置。 １２ 材料供給のために供給スクリユー１８が設
   けられ、該供給スクリユー１８が圧縮羽根１９の
   駆動軸２０と相対回転不能に結合されていること
   を特徴とする、特許請求の範囲第５項ないし第１
   １項のいずれか１つに記載の装置。 １３ 圧縮羽根１９が、供給スクリユー１８側に
   して該供給スクリユーのスクリユーら旋部１８′
   の送出口に対向している部分にポケツト状の凹部
   ４１を備えていることを特徴とする、特許請求の
   範囲第１２項に記載の装置。 １４ カツター３５が、孔あき中空シリンダ３４
   のまわりを同心的に回転し伝動装置を介して駆動
   されるカツターホールダー３６，３７に配置され
   ていることを特徴とする、特許請求の範囲第７項
   ないし第１３項のいずれか１つに記載の装置。 １５ 圧縮空間４０の前面及び後面を部分的に蓋
   している環状壁２６，２７が、熱交換媒体のため
   の室２６′，２７′を備えていることを特徴とす
   る、特許請求範囲第１項ないし第１４項のいずれ
   か１つに記載の装置。