JPS6235892B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6235892B2 JPS6235892B2 JP2034280A JP2034280A JPS6235892B2 JP S6235892 B2 JPS6235892 B2 JP S6235892B2 JP 2034280 A JP2034280 A JP 2034280A JP 2034280 A JP2034280 A JP 2034280A JP S6235892 B2 JPS6235892 B2 JP S6235892B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- injection
- plasticizing chamber
- chamber
- small
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 45
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 45
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 20
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は耐圧筒、該耐圧筒の先端部に装着さ
れた耐圧筒頭部、前記耐圧筒の可塑室内に挿入さ
れたスクリユーから成る高射出圧力用射出成形機
に関するものであり、特に、前記耐圧筒頭部に上
記可塑室に連続して該可塑室より小径の小可塑室
と該小可塑室に側方から開口するラム孔とを形成
し、該ラム孔に高圧用ラムを摺動自在に密接挿入
して成る高射出圧力用射出成形機に係わるもので
ある。
れた耐圧筒頭部、前記耐圧筒の可塑室内に挿入さ
れたスクリユーから成る高射出圧力用射出成形機
に関するものであり、特に、前記耐圧筒頭部に上
記可塑室に連続して該可塑室より小径の小可塑室
と該小可塑室に側方から開口するラム孔とを形成
し、該ラム孔に高圧用ラムを摺動自在に密接挿入
して成る高射出圧力用射出成形機に係わるもので
ある。
周知のように、熱可塑性樹脂材料を成形する射
出成形機には種々のものがあり、耐圧筒内に挿入
されたスクリユーの回転によつて樹脂材料を可塑
化しつつ耐圧筒先端部に移送しながら該スクリユ
ー自体は樹脂材料の蓄積とともに後退し、前記耐
圧筒先端部に所定量の可塑化樹脂が蓄積されたと
き、射出シリンダー等の適宜射出動力源によつて
前記スクリユーを耐圧筒先端部の方向に滑動さ
せ、該スクリユーをラムとして作動させることに
よつて可塑化樹脂をノズルから射出する、所謂、
インラインスクリユー式射出成形機は公知のもの
である。
出成形機には種々のものがあり、耐圧筒内に挿入
されたスクリユーの回転によつて樹脂材料を可塑
化しつつ耐圧筒先端部に移送しながら該スクリユ
ー自体は樹脂材料の蓄積とともに後退し、前記耐
圧筒先端部に所定量の可塑化樹脂が蓄積されたと
き、射出シリンダー等の適宜射出動力源によつて
前記スクリユーを耐圧筒先端部の方向に滑動さ
せ、該スクリユーをラムとして作動させることに
よつて可塑化樹脂をノズルから射出する、所謂、
インラインスクリユー式射出成形機は公知のもの
である。
また、インラインスクリユー式射出成形機には
スクリユーヘツドにチエツクバルブを有するもの
と、チエツクバルブを有せずに耐圧筒内壁との間
に微小空隙を有するスミヤ形スクリユーヘツドを
備えたものとがあることも又公知のことである。
スクリユーヘツドにチエツクバルブを有するもの
と、チエツクバルブを有せずに耐圧筒内壁との間
に微小空隙を有するスミヤ形スクリユーヘツドを
備えたものとがあることも又公知のことである。
かかるチエツクバルブをスクリユーヘツドに組
込んだインラインスクリユー式射出成形機におい
ては、チエツクバルブの存在による機械的強度上
の観点から高射出圧力とすることができなかつ
た。又、チエツクバルブを有しないスミヤ形スク
リユーヘツドを備えたものにおいても射出工程に
おいてスクリユーの前進につれて可塑室内の可塑
化樹脂の一部がスミヤ型ヘツドと可塑室室壁との
間に形成される微小空隙を経て後方に流出する構
成であるため、同様に高射出圧力を得ることがで
きず、特に、射出ストロークの終期における射出
圧力を十分に高めることができず、せいぜい2000
〜2500Kg／cm2程度の射出圧力しか得られなかつ
た。
込んだインラインスクリユー式射出成形機におい
ては、チエツクバルブの存在による機械的強度上
の観点から高射出圧力とすることができなかつ
た。又、チエツクバルブを有しないスミヤ形スク
リユーヘツドを備えたものにおいても射出工程に
おいてスクリユーの前進につれて可塑室内の可塑
化樹脂の一部がスミヤ型ヘツドと可塑室室壁との
間に形成される微小空隙を経て後方に流出する構
成であるため、同様に高射出圧力を得ることがで
きず、特に、射出ストロークの終期における射出
圧力を十分に高めることができず、せいぜい2000
〜2500Kg／cm2程度の射出圧力しか得られなかつ
た。
このように従来のインライン式射出成形機にお
いては、高射出圧力による射出成形ができず、特
に、射出ストローク終期において十分な高射出圧
力が得られないために、成形品の硬化後における
収縮が大きく、満足のいく寸法及び形状の精度が
得られないという欠点があり、近年、増々その要
請が高まつている精密射出成形を著しく困難にし
ている。
いては、高射出圧力による射出成形ができず、特
に、射出ストローク終期において十分な高射出圧
力が得られないために、成形品の硬化後における
収縮が大きく、満足のいく寸法及び形状の精度が
得られないという欠点があり、近年、増々その要
請が高まつている精密射出成形を著しく困難にし
ている。
この発明の目的は上記従来技術に基づくインラ
インスクリユー式射出成形機の構造上の制約によ
る問題点に鑑み、耐圧筒内の可塑室の先端に該可
塑室より小径の小可塑室を形成し、該小可塑室に
側方から開口するラム孔内に高圧用ラムを挿入し
た構成とすることにより前記欠点を除去し、上記
要請に応えるべく3000〜5000Kg／cm2の高射出圧力
を得ることができる優れた高射出圧力用射出成形
機を提供せんとするものである。
インスクリユー式射出成形機の構造上の制約によ
る問題点に鑑み、耐圧筒内の可塑室の先端に該可
塑室より小径の小可塑室を形成し、該小可塑室に
側方から開口するラム孔内に高圧用ラムを挿入し
た構成とすることにより前記欠点を除去し、上記
要請に応えるべく3000〜5000Kg／cm2の高射出圧力
を得ることができる優れた高射出圧力用射出成形
機を提供せんとするものである。
上記目的に沿うこの発明の構成は射出工程にお
いて、射出ストロークの初期及び中期では従来の
インラインスクリユー式射出成形機と同様の作動
をなし、射出ストロークの終期において可塑化樹
脂を可塑室先端の小径の室内に封じ込め、該小室
に対してラムを作動させることにより高圧力をか
け、これによつて非常に高い射出圧力を得ること
ができるようにしたことを要旨とするものであ
る。
いて、射出ストロークの初期及び中期では従来の
インラインスクリユー式射出成形機と同様の作動
をなし、射出ストロークの終期において可塑化樹
脂を可塑室先端の小径の室内に封じ込め、該小室
に対してラムを作動させることにより高圧力をか
け、これによつて非常に高い射出圧力を得ること
ができるようにしたことを要旨とするものであ
る。
次にこの発明の実施例を第１図以下の図面に基
づいて説明すれば以下の通りである。
づいて説明すれば以下の通りである。
図において、１は耐圧筒で、先端部には耐圧筒
頭部２が装着されており、該耐圧筒頭部２には射
出ノズル３が穿設されている。耐圧筒１の内部に
は可塑室４が形成されており、該可塑室４内には
スクリユー５が回転及び上下滑動自在に挿入され
ている。６はスクリユーヘツドであり、７は金型
である。前記耐圧筒頭部２には上記可塑室４に連
続して該可塑室４より小径の小可塑室８が形成さ
れており、該小可塑室８は前記射出ノズル３に連
通している。一方、上記耐圧筒頭部２にはラム孔
９が側部から穿設されており、該ラム孔９は前記
小可塑室８に側方から開口する。１０は高圧用ラ
ムで、前記ラム孔９に摺動自在に密接挿入されて
おり、該高圧用ラム１０の後方部は高圧用射出シ
リンダー１１内に内装されている。尚、８ａは小
可塑室８の肩部、Ｍは樹脂材料である。
頭部２が装着されており、該耐圧筒頭部２には射
出ノズル３が穿設されている。耐圧筒１の内部に
は可塑室４が形成されており、該可塑室４内には
スクリユー５が回転及び上下滑動自在に挿入され
ている。６はスクリユーヘツドであり、７は金型
である。前記耐圧筒頭部２には上記可塑室４に連
続して該可塑室４より小径の小可塑室８が形成さ
れており、該小可塑室８は前記射出ノズル３に連
通している。一方、上記耐圧筒頭部２にはラム孔
９が側部から穿設されており、該ラム孔９は前記
小可塑室８に側方から開口する。１０は高圧用ラ
ムで、前記ラム孔９に摺動自在に密接挿入されて
おり、該高圧用ラム１０の後方部は高圧用射出シ
リンダー１１内に内装されている。尚、８ａは小
可塑室８の肩部、Ｍは樹脂材料である。
上記構成において、射出成形作業を行うに際し
ては第１図に示された状態からスクリユー５を図
示しない射出動力源によつて耐圧筒１内を除々に
前進させ、可塑室４内の可塑化樹脂材料Ｍを加圧
しつつ射出ノズル３を経て金型７内に射出してい
く。
ては第１図に示された状態からスクリユー５を図
示しない射出動力源によつて耐圧筒１内を除々に
前進させ、可塑室４内の可塑化樹脂材料Ｍを加圧
しつつ射出ノズル３を経て金型７内に射出してい
く。
そして、射出ストロークの終期において第２図
に示すように、スクリユー５のスクリユーヘツド
６の先端部が小可塑室８の肩部８ａに衝接し、該
小可塑室８を密閉する。
に示すように、スクリユー５のスクリユーヘツド
６の先端部が小可塑室８の肩部８ａに衝接し、該
小可塑室８を密閉する。
次いで、第３図に示すように、高圧用射出シリ
ンダー１１を作動させて高圧用ラム１０を前進さ
せる。このため、前記小可塑室８内に封じ込めら
れた樹脂材料Ｍは急激な加圧が行われ、高圧で金
型７内に射出される。
ンダー１１を作動させて高圧用ラム１０を前進さ
せる。このため、前記小可塑室８内に封じ込めら
れた樹脂材料Ｍは急激な加圧が行われ、高圧で金
型７内に射出される。
この際において、小可塑室８はスクリユーヘツ
ド６の先端部によつて密閉されているため、該小
可塑室８内の樹脂材料Ｍは高圧がかけられた場合
にも上方の可塑室４内に逆流することがないた
め、スクリユーヘツド６にチエツクバルブを組込
んだ形式のものにおいては、該チエツクバルブに
高圧が作用することがないため、機械的強度に何
等の影響もなく、又、スミヤ型スクリユーヘツド
形式のものにおいても、スクリユーヘツドと可塑
室４の完壁との空隙から樹脂材料が流出すること
がなく、圧力上昇に何等の影響もない。
ド６の先端部によつて密閉されているため、該小
可塑室８内の樹脂材料Ｍは高圧がかけられた場合
にも上方の可塑室４内に逆流することがないた
め、スクリユーヘツド６にチエツクバルブを組込
んだ形式のものにおいては、該チエツクバルブに
高圧が作用することがないため、機械的強度に何
等の影響もなく、又、スミヤ型スクリユーヘツド
形式のものにおいても、スクリユーヘツドと可塑
室４の完壁との空隙から樹脂材料が流出すること
がなく、圧力上昇に何等の影響もない。
尚、前記小可塑室８の上記可塑室４に対する直
径の比や容積等は樹脂材料の性質や成形品の形状
等によつて適宜決定される。又、ラム孔９の直径
や高圧用ラム１０の引込み位置と前記突出量は射
出ストローク終期に必要とする高圧射出量に応じ
て選択的に決定されるものである。
径の比や容積等は樹脂材料の性質や成形品の形状
等によつて適宜決定される。又、ラム孔９の直径
や高圧用ラム１０の引込み位置と前記突出量は射
出ストローク終期に必要とする高圧射出量に応じ
て選択的に決定されるものである。
このためには、小可塑室８を形成する耐圧筒頭
部２を耐圧筒１に対して着脱可能とし、樹脂材料
や製品の種類に応じて交換できる構造とすること
が好ましく、該耐圧筒頭部２の上端外周面に螺刻
されたネジ溝２ａが耐圧筒１の下端内周面に螺刻
されたネジ溝１ａに対して同軸整合するように螺
合する構造とすることが好適である。
部２を耐圧筒１に対して着脱可能とし、樹脂材料
や製品の種類に応じて交換できる構造とすること
が好ましく、該耐圧筒頭部２の上端外周面に螺刻
されたネジ溝２ａが耐圧筒１の下端内周面に螺刻
されたネジ溝１ａに対して同軸整合するように螺
合する構造とすることが好適である。
上記のようにこの発明によれば、耐圧筒と該耐
圧筒の可塑室内に挿入されたスクリユーとから成
るインラインスクリユー式射出成形機において、
前記可塑室の先端に該可塑室より断面積の小さい
小可塑室を連設し、該小可塑室に側方からラム孔
を開口して該ラム孔内に高圧用ラムを挿入した構
成とすることによつて、該小可塑室内に可塑化樹
脂材料を封じ込め、これに高圧を作用させ、もつ
て射出圧力を飛躍的に増大させることができると
いう優れた効果がある。
圧筒の可塑室内に挿入されたスクリユーとから成
るインラインスクリユー式射出成形機において、
前記可塑室の先端に該可塑室より断面積の小さい
小可塑室を連設し、該小可塑室に側方からラム孔
を開口して該ラム孔内に高圧用ラムを挿入した構
成とすることによつて、該小可塑室内に可塑化樹
脂材料を封じ込め、これに高圧を作用させ、もつ
て射出圧力を飛躍的に増大させることができると
いう優れた効果がある。
しかも、上記高射出圧力の発生は、射出工程中
で最も高い射出圧力が要求される射出ストローク
終期に達成されるため極めて効率的な射出成形作
業がなされるという利点がある。
で最も高い射出圧力が要求される射出ストローク
終期に達成されるため極めて効率的な射出成形作
業がなされるという利点がある。
更に、小可塑室の閉塞がスクリユーヘツドの先
端部を小可塑室の肩部に衝接することによつてな
されるため、該小可塑室内の樹脂材料に高圧用ラ
ムにより高圧がかけられた際にも樹脂材料は上方
の可塑室に流出することがない。
端部を小可塑室の肩部に衝接することによつてな
されるため、該小可塑室内の樹脂材料に高圧用ラ
ムにより高圧がかけられた際にも樹脂材料は上方
の可塑室に流出することがない。
このため、スクリユーヘツドにチエツクバルブ
を組込んだ形式のものにおいては該チエツクバル
ブに高圧が作用することがないので機械的強度上
の問題点に何等影響を及ぼすことがなく、一方、
スミヤ形スクリユーヘツド形式のものにおいて
も、該スミヤ形スクリユーヘツドと可塑室室壁と
の空隙からの樹脂材料の流出がなく効果的な圧力
上昇が図れるという効果がある。
を組込んだ形式のものにおいては該チエツクバル
ブに高圧が作用することがないので機械的強度上
の問題点に何等影響を及ぼすことがなく、一方、
スミヤ形スクリユーヘツド形式のものにおいて
も、該スミヤ形スクリユーヘツドと可塑室室壁と
の空隙からの樹脂材料の流出がなく効果的な圧力
上昇が図れるという効果がある。
又、耐圧筒頭部を交換することによつて小可塑
室の容量を変えることができるので、種々の樹脂
材料や製品の形状等に最適の圧力特性を自由に選
択することができ、その上、高圧用ラムの引込み
位置と前進突出量を調整することにより極めて容
易に高射出圧力下での射出量を最適値に設定する
ことができるという効果もある。
室の容量を変えることができるので、種々の樹脂
材料や製品の形状等に最適の圧力特性を自由に選
択することができ、その上、高圧用ラムの引込み
位置と前進突出量を調整することにより極めて容
易に高射出圧力下での射出量を最適値に設定する
ことができるという効果もある。
加えて、上記のような高射出圧力の得るための
構造も極めて簡単なものであり、従来の射出成形
機に僅かな改造を施すだけで実施できるという実
益があり、かかる高射出圧力による射出成形の達
成により成形品の成形精度が向上して精密射出成
形が可能となるという大きな利点がある。
構造も極めて簡単なものであり、従来の射出成形
機に僅かな改造を施すだけで実施できるという実
益があり、かかる高射出圧力による射出成形の達
成により成形品の成形精度が向上して精密射出成
形が可能となるという大きな利点がある。
図はこの発明の実施例を示すものであり、第１
図は射出ストロークの初期から中期にかけての耐
圧筒の断面図、第２図は射出ストロークの終期直
前における耐圧筒の断面図、第３図は射出ストロ
ークの終期において高圧を作用させたときの耐圧
筒の断面図である。 １……耐圧筒、２……耐圧筒頭部、３……射出
ノズル、４……可塑室、５……スクリユー、６…
…スクリユーヘツド、８……小可塑室、９……ラ
ム孔、１０……高圧用ラム、１１……高圧用射出
シリンダー、Ｍ……樹脂材料。
図は射出ストロークの初期から中期にかけての耐
圧筒の断面図、第２図は射出ストロークの終期直
前における耐圧筒の断面図、第３図は射出ストロ
ークの終期において高圧を作用させたときの耐圧
筒の断面図である。 １……耐圧筒、２……耐圧筒頭部、３……射出
ノズル、４……可塑室、５……スクリユー、６…
…スクリユーヘツド、８……小可塑室、９……ラ
ム孔、１０……高圧用ラム、１１……高圧用射出
シリンダー、Ｍ……樹脂材料。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内部に可塑室４を有する耐圧筒１、該耐圧筒
の先端部に装着され先端に射出ノズル３を有する
耐圧筒頭部２、前記耐圧筒の可塑室内に回転及び
上下滑動可能に挿入されたスクリユー５から成る
高射出圧力用射出成形機において、前記耐圧筒頭
部には上記可塑室に連続して該可塑室より小径の
小可塑室８と該小可塑室に側方から開口するラム
孔９を形成し、該ラム孔には高圧用ラム１０を摺
動自在に密接挿入したことを特徴とする高射出圧
力用射出成形機。 ２ 上記小可塑室８を形成された耐圧筒頭部２が
前記耐圧筒１の先端部に対して着脱可能に螺着さ
れたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の高射出圧力用射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2034280A JPS56117633A (en) | 1980-02-19 | 1980-02-19 | Extrusion molding machine for high injection pressure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2034280A JPS56117633A (en) | 1980-02-19 | 1980-02-19 | Extrusion molding machine for high injection pressure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56117633A JPS56117633A (en) | 1981-09-16 |
| JPS6235892B2 true JPS6235892B2 (ja) | 1987-08-04 |
Family
ID=12024458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2034280A Granted JPS56117633A (en) | 1980-02-19 | 1980-02-19 | Extrusion molding machine for high injection pressure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56117633A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190091692A (ko) * | 2018-01-29 | 2019-08-07 | 엘에스엠트론 주식회사 | 사출압 조절장치, 테스트장치, 및 테스트방법 |
-
1980
- 1980-02-19 JP JP2034280A patent/JPS56117633A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190091692A (ko) * | 2018-01-29 | 2019-08-07 | 엘에스엠트론 주식회사 | 사출압 조절장치, 테스트장치, 및 테스트방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56117633A (en) | 1981-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4498860A (en) | Injection molding apparatus having a sprue holder with an inclined retractable ram | |
| US5895667A (en) | Device for injection molding articles of plastics material which contain hollow spaces | |
| US3550207A (en) | Sprue bushing purge port for injection molding machine | |
| US6017210A (en) | Apparatus for dwelling in injection molding | |
| US4342717A (en) | Injection moulding method and apparatus with mould runner reservoir and shot extension | |
| US4256689A (en) | Injection moulding method and apparatus with mould runner reservoir and shot extension | |
| US4165959A (en) | Apparatus for injection-moulding several moulding materials onto one another | |
| US4077760A (en) | Injection molding process and apparatus | |
| JPH0615188B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| US3909169A (en) | Injection moulding apparatus | |
| US3611503A (en) | Injection molding apparatus for plastic materials | |
| US3507012A (en) | Mold closing apparatus for an injection molding machine | |
| US3374502A (en) | Sprue bushing and nozzle assembly | |
| US3097396A (en) | Injection molding machine for plastics | |
| US3788791A (en) | Closure nozzle with a movable cover for an injection molding machine | |
| JPS6235892B2 (ja) | ||
| US4464327A (en) | Injection molding of thermoplastics in sandwich mold employing desynchronized injection periods | |
| US7686604B2 (en) | Coaxial injector screw providing improved small shot metering | |
| US3609817A (en) | Moulding apparatus for thermosetting plastics material | |
| JPS6225085B2 (ja) | ||
| CN113306100A (zh) | 一种液压两板式锁模装置 | |
| US3030666A (en) | Method for low pressure molding | |
| CA2063924C (en) | Improvements in plasticising units for screw injection moulding machines | |
| US3807925A (en) | Nozzle for injection molding | |
| US20010045688A1 (en) | Motor controlled mold pin actuator |