JPS6235904B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6235904B2 JPS6235904B2 JP61081865A JP8186586A JPS6235904B2 JP S6235904 B2 JPS6235904 B2 JP S6235904B2 JP 61081865 A JP61081865 A JP 61081865A JP 8186586 A JP8186586 A JP 8186586A JP S6235904 B2 JPS6235904 B2 JP S6235904B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner bag
- annular groove
- opening
- bag material
- rim
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
- B65D83/60—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant with contents and propellant separated
- B65D83/62—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant with contents and propellant separated by membranes, bags or the like
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、たとえばエアゾール缶のような分離
して製品室と推進剤室を画成する散布容器の製造
方法に関する。
して製品室と推進剤室を画成する散布容器の製造
方法に関する。
（従来の技術）
この種の散布容器は、一般にセプロ缶
（seprocan）と称されるものであつて、容器本体
内に装入したつぶされ得る内袋によつて製品室お
よび推進剤室が形成されている。そして容器本体
の上蓋に設けた手動散布弁を開くことで製品室内
の散布液を推進剤室に充填した加圧推進剤により
散布せしめるようになつている。
（seprocan）と称されるものであつて、容器本体
内に装入したつぶされ得る内袋によつて製品室お
よび推進剤室が形成されている。そして容器本体
の上蓋に設けた手動散布弁を開くことで製品室内
の散布液を推進剤室に充填した加圧推進剤により
散布せしめるようになつている。
上記内袋は、ポリエチレンのようなプラスチツ
ク材料をブロー成形して作られるものであつて、
その内袋の上端部には上蓋に設けたリム部に係合
し得る環状溝が形成されているが、かかる環状溝
は、単にリム部に係合する作用するだけであり、
したがつて環状溝は通常の凹部である。
ク材料をブロー成形して作られるものであつて、
その内袋の上端部には上蓋に設けたリム部に係合
し得る環状溝が形成されているが、かかる環状溝
は、単にリム部に係合する作用するだけであり、
したがつて環状溝は通常の凹部である。
しかして散布容器を製造する場合において、内
袋を上蓋に嵌着するには、容器本体の上端開口部
を通して装入された内袋を、内袋装入後上端開口
部に巻締めにより固着された上蓋の開口部を通し
て引き出し、環状溝を上蓋のリム部に係合せしめ
ついで内袋の先端部分を環状溝の近く位置で切断
し、環状溝の周縁部をヒートフオームしてリム部
の形状に合うようにしている。
袋を上蓋に嵌着するには、容器本体の上端開口部
を通して装入された内袋を、内袋装入後上端開口
部に巻締めにより固着された上蓋の開口部を通し
て引き出し、環状溝を上蓋のリム部に係合せしめ
ついで内袋の先端部分を環状溝の近く位置で切断
し、環状溝の周縁部をヒートフオームしてリム部
の形状に合うようにしている。
したがつて上記形成の散布容器では、内袋の先
端部を切断（トリミング）した後に、内袋に対し
てヒートフオーム工程、および冷却工程を必要と
し、内袋の材質が柔軟性に富むものに限定される
とともに製造工程が多くなつて原価が高くなつて
しまうという難点がある。
端部を切断（トリミング）した後に、内袋に対し
てヒートフオーム工程、および冷却工程を必要と
し、内袋の材質が柔軟性に富むものに限定される
とともに製造工程が多くなつて原価が高くなつて
しまうという難点がある。
（発明が解決しようとする問題点）
上記したように、内袋の先端部を切断した後に
ヒートフオームして内袋をリム部に係合するよう
にしたのでは、製造工程数が多くなり製造原価を
下げることができない。
ヒートフオームして内袋をリム部に係合するよう
にしたのでは、製造工程数が多くなり製造原価を
下げることができない。
そこで本発明は以上の欠点を除去するもので従
来の内袋の嵌着時において必要であつたフートフ
オーム工程を除き、工程数を減らすことにより製
造原価を下げ得るようにした散布容器の製造方法
を提供することを目的とする。
来の内袋の嵌着時において必要であつたフートフ
オーム工程を除き、工程数を減らすことにより製
造原価を下げ得るようにした散布容器の製造方法
を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明の散布容器の製造方法は、上端開口部周
縁に上蓋の開口部周縁に設けたリム部の形状に対
応した環状溝を設けたプラスチツクの材料で作つ
た内袋素材を設け、この内袋素材を、散布容器本
体内に配置し、この内袋素材の上端部を散布容器
本体の上蓋の開口部から引き出し、内袋素材の環
状溝を上蓋のリム部に密に嵌合させ、内袋素材の
環状溝より上方の部分をトリミングし、上蓋の開
口部に散布弁を固着するようにして構成される。
縁に上蓋の開口部周縁に設けたリム部の形状に対
応した環状溝を設けたプラスチツクの材料で作つ
た内袋素材を設け、この内袋素材を、散布容器本
体内に配置し、この内袋素材の上端部を散布容器
本体の上蓋の開口部から引き出し、内袋素材の環
状溝を上蓋のリム部に密に嵌合させ、内袋素材の
環状溝より上方の部分をトリミングし、上蓋の開
口部に散布弁を固着するようにして構成される。
実施例
以下本発明の一実施例を図面につき説明する。
第１図において符号１０は散布容器本体であつ
て、その散布容器本体１０内には散布すべき製品
が収納される内袋１１が配設されている。
て、その散布容器本体１０内には散布すべき製品
が収納される内袋１１が配設されている。
上記散布容器本体１０は、両端開口の筒状体１
２と、その筒状体１２の両端に二重巻締め手段に
よりそれぞれ固着される上蓋１３および底蓋１４
を有し、上蓋１３は上方に突出したドーム状部分
１５を含み、そのドーム状部分１５の中心開口部
周縁は、上方かつ半径方向外方に巻き込まれリム
部１６を形成している。また底蓋１４は上方に突
出し、かつ中心位置には推進剤を注入するための
注入弁１７が設けられている。
２と、その筒状体１２の両端に二重巻締め手段に
よりそれぞれ固着される上蓋１３および底蓋１４
を有し、上蓋１３は上方に突出したドーム状部分
１５を含み、そのドーム状部分１５の中心開口部
周縁は、上方かつ半径方向外方に巻き込まれリム
部１６を形成している。また底蓋１４は上方に突
出し、かつ中心位置には推進剤を注入するための
注入弁１７が設けられている。
一方内袋１１は、たとえばポリエチレンのよう
なプラスチツク材料をブロー成形することで成形
されるものであつて、この内袋１１は円筒形側壁
１８、ドーム状上端部１９および底壁２０を有
し、円筒形側壁１８には長手方向に間隔を置いて
多数のひだ部分２１，２１……が設けられていて
側壁１８の不整なつぶれを防ぎ得るようになつて
いる。
なプラスチツク材料をブロー成形することで成形
されるものであつて、この内袋１１は円筒形側壁
１８、ドーム状上端部１９および底壁２０を有
し、円筒形側壁１８には長手方向に間隔を置いて
多数のひだ部分２１，２１……が設けられていて
側壁１８の不整なつぶれを防ぎ得るようになつて
いる。
他方内袋１１の上端部１９には、環状溝２２が
設けられている。上記環状溝２２の上側周縁２３
は半径方向外方に延設されて前記上蓋１３のリム
部１６の形状に合うように形成されている。
設けられている。上記環状溝２２の上側周縁２３
は半径方向外方に延設されて前記上蓋１３のリム
部１６の形状に合うように形成されている。
しかして散布容器を製造するには、上端開口部
周縁に、上蓋１３の開口部周縁に設けたリム部１
６の形状に対応した環状溝２２を設けた内袋素材
１１ａを用意し、この内袋素材１１ａを散布容器
本体１０内に配置し、第２図に示すように内袋素
材１１ａを容器本体１０の上蓋１３から引き出
し、内袋素材１１ａの環状溝２２を上蓋１３のリ
ム部１６に密に嵌合させる。ついで引き出された
内袋素材１１ａを点線で示す位置でトリミング装
置（図示せず）により切断し、内袋１１とする。
周縁に、上蓋１３の開口部周縁に設けたリム部１
６の形状に対応した環状溝２２を設けた内袋素材
１１ａを用意し、この内袋素材１１ａを散布容器
本体１０内に配置し、第２図に示すように内袋素
材１１ａを容器本体１０の上蓋１３から引き出
し、内袋素材１１ａの環状溝２２を上蓋１３のリ
ム部１６に密に嵌合させる。ついで引き出された
内袋素材１１ａを点線で示す位置でトリミング装
置（図示せず）により切断し、内袋１１とする。
さらに内袋１１を嵌着した容器本体１０の上蓋
１５の開口部に散布弁２４を装着し、第３図に示
すように、その散布弁２４を、上蓋１５のリム部
１６に固着する。
１５の開口部に散布弁２４を装着し、第３図に示
すように、その散布弁２４を、上蓋１５のリム部
１６に固着する。
なお容器本体１０と内袋１１の間に形成される
推進剤室２５には注入弁１７を介して推進剤が充
填される。
推進剤室２５には注入弁１７を介して推進剤が充
填される。
しかして製品を散布するために散布弁２４を押
すと、推進剤室２５中の推進剤の推進力が内袋１
１に働き、内袋１１を軸心方向上向きに押し、内
袋１１中の製品が散布されることになる。
すと、推進剤室２５中の推進剤の推進力が内袋１
１に働き、内袋１１を軸心方向上向きに押し、内
袋１１中の製品が散布されることになる。
以上述べたように本発明によれば、内袋に設け
た環状溝の形状が、内袋素材成形時において、上
蓋のリム部の形状に一致するように設定されてい
るので、内袋素材をトリミングして内袋とする際
に、付加的な工程を必要とせず、したがつて製造
工程が短縮するので、製造原価が下るという効果
を奏する。
た環状溝の形状が、内袋素材成形時において、上
蓋のリム部の形状に一致するように設定されてい
るので、内袋素材をトリミングして内袋とする際
に、付加的な工程を必要とせず、したがつて製造
工程が短縮するので、製造原価が下るという効果
を奏する。
第１図は本発明の散布容器の製造方法により作
られる散布容器の一部を切欠いて示す断面図、第
２図は内袋素材を容器本体に取付ける状態を示す
説明図、第３図は散布容器の内袋と上蓋の結合部
分を示す図である。 １０……散布容器本体、１１……内袋、１３…
…上蓋、１６……リム部、２２……環状溝。
られる散布容器の一部を切欠いて示す断面図、第
２図は内袋素材を容器本体に取付ける状態を示す
説明図、第３図は散布容器の内袋と上蓋の結合部
分を示す図である。 １０……散布容器本体、１１……内袋、１３…
…上蓋、１６……リム部、２２……環状溝。
Claims (1)
- １ 上端開口部周縁に上蓋の開口部周縁に設けた
リム部の形状に対応した環状溝を設けたプラスチ
ツク材料で作つた内袋素材を設け、この内袋素材
を、散布容器本体内に配置し、この内袋素材の上
端部を散布容器本体の上蓋の開口部から引き出
し、内袋素材の環状溝を上蓋のリム部に密に嵌合
させ、内袋素材の環状溝より上方の部分をトリミ
ングし、ついで上蓋の開口部に散布弁を固着する
ようにしたことを特徴とする散布容器の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61081865A JPS61246051A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 散布容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61081865A JPS61246051A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 散布容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61246051A JPS61246051A (ja) | 1986-11-01 |
| JPS6235904B2 true JPS6235904B2 (ja) | 1987-08-04 |
Family
ID=13758366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61081865A Granted JPS61246051A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 散布容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61246051A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5223186B2 (ja) * | 2006-01-27 | 2013-06-26 | マックス株式会社 | ガスカートリッジ |
| JP4877504B2 (ja) | 2006-01-27 | 2012-02-15 | マックス株式会社 | ガスカートリッジ |
| JP5103871B2 (ja) | 2006-01-27 | 2012-12-19 | マックス株式会社 | ガスカートリッジ |
-
1986
- 1986-04-09 JP JP61081865A patent/JPS61246051A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61246051A (ja) | 1986-11-01 |
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