JPS6235976B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガラスシートの強化装置の急冷ステー
シヨン用複合ブラストヘツドに関する。

ガラスシートは大きな機械的強度と、焼なまし
ガラスの場合のように鋭いスライバーを形成する
ことなく小片に砕ける特性と、を備えるように強
化される。従来、ガラスの強化は加熱し、これに
続いて急冷ステーシヨンにおいて対向したブラス
トヘツド（送風ヘツド）の間でなされる急激な冷
却によつて通常は空気である急冷ガスが、対向し
たブラストヘツドに供給されて、ガラスを強化す
る急激な冷却を行なう。急冷ガスがガラスシート
に垂直に供給されるときに、最良の結果が得られ
る。というのはガスとそれによる冷却の分布が一
層均一になるからである。

米国特許第4300937号は吹出組立体を有するガ
ラス強化用ブラストヘツドを開示しており、吹出
組立体は、第１の実施態様では、補足し合う打抜
加工物を互に溶接し、開放端部に板を入れること
によつて作られる。第２の実施態様では、各吹出
組立体は一連のチユーブを作るため、一連のスペ
ーサ要素を対向する側部材の間に溶接することに
よつて製作される。

米国特許第3936291号は、ほぼＵ−形の断面を
もつ打抜金属要素から製作されるガラス強化用ブ
ラストヘツドを開示している。打抜金属要素の
各々は、脚部を有し、脚部は他の同要な要素に隣
接して置かれたときノズル流路を構成するように
形成されている。このようなブラストヘツドで
は、必要とされる要素を打抜ために単一の鍛造打
型セツトを利用することができる。このブラスト
ヘツドは平らなガラスを強化するのに利用される
とき、特に有用である。何故ならばノズル流路の
各々が強化すべき加熱したガラスシートの平面に
垂直な向きに冷却ガスを放出するからである。

米国特許第3393062号は、１つの実施態様で
は、個々のチユーブを有するガラスシート強化装
置を開示しており、個々のチユーブは、強化すべ
き湾曲した即ち曲つたガラスシートにほぼ垂直に
向くようにチユーブから延びる湾曲したマニホー
ルドに沿つて配置されている。このような向きに
よつて、曲りガラスシートの冷却中、急冷ガスの
分布を良くし、これによつて平行なチユーブ即ち
流路の場合よりもより良い製品を作る。しかしな
がら、この型式の装置の製作は、マニホールドお
よびチユーブを強化すべき特定の曲り形状ごとに
個別に設計して製作しなければならないから比較
的費用がかかる。

これらの型式の装置では、一様な空気流量と圧
力とを維持することが重要である。逆に、特に薄
いガラスの場合には、加熱したガラスシートがそ
の表面に亘つて著しい圧力変化を受けることは非
常に好ましくない。

また、冷却空気を作るのに必要とされるエネル
ギー量を減じ、同時に特に薄いガラスについて
は、背圧の影響を最小にするように、冷却ガスの
流れる流路を構成するのが望ましい。

本発明の目的は、ガラスシート強化装置の急冷
ステーシヨン用の改良された複合ブラストヘツド
を提供することにある。

更に本発明の目的は、ブラストヘツドがガラス
シート材料をその表面全体にわたつて冷却する、
ガラスシート強化装置の急冷ステーシヨン用の改
良された複合ブラストヘツドを提供することにあ
る。

更に本発明の目的は、ブラストヘツドが金属板
の内側層および外側層から作られ、高圧の冷却流
体をガラスシートの表面全体にわたつてほぼ一様
な圧力でガラスシートに差し向けることができる
ように内側層が加工されている、ガラスシート強
化装置の急冷ステーシヨン用の改良された複合ブ
ラストヘツドを提供することにある。

本発明の他の目的は、ガラスシート曲げおよび
強化装置の急冷ステーシヨン用の改良された複合
ブラストヘツドを提供することにある。

上述の目的を達成するに当り、本発明によるガ
ラスシートを強化するための急冷ステーシヨン
は、所定形状の加熱したガラスシートを急速に冷
却してその強化を行うために、急冷ガスを加熱し
たガラスシートに供給するための複合構造の対向
したブラストヘツドを有している。各ブラストヘ
ツドは一対の金属外側層を有しかつ又、各外側層
に取付けられた加工可能な金属内側層を有してい
る。内側層は急冷ガスを供給する複数の流路を有
し、複数の流路はガラスシートの形状にほぼ垂直
に延び、ほぼ円形の断面を有している。内側層は
内端部分を有し、内端部分は協働して流路への入
口を構成する。内側層はまた外端部分を有し、外
端部分は協働して急冷ガスの出る出口を構成す
る。

好ましくは、各ブラストヘツドの内側層は、他
のブラストヘツドの内側層と整列している。内側
層は、ブラストヘツドの流路が互いに整列し、急
冷ガスが一様に間隔をへだつた位置でガラスシー
トに当たるように、寸法決めされかつ間隔をへだ
てる。

好ましくは、各流路は、そのほぼ全長に沿つて
円形の断面を有している。

本発明の１つの実施態様では、内側層は複数の
インサートからなり、一方のブラストヘツドのイ
ンサートの少なくともいくつかは、その内端部か
ら外端部まで延びる末広がり側部を有し、他方の
ブラストヘツドのインサートの少くともいくつか
は、その内端部から外端部まで延びる先細り側部
を有している。先細り側部を有するインサートと
末広がり側部を有するインサートは、急冷ガスを
ガラスシートに垂直な方向に供給するために強化
処理流路が曲りガラスシートの所定曲り形状にほ
ぼ垂直に延びるように位置決めされている。

一方のブラストヘツドの末広がり側部を有する
インサートは、他方のブラストヘツドの先細り側
部を有するインサートと整列している。末広がり
側部を有するインサートと先細り側部を有するイ
ンサートは、互いに同じ夾角をなし、各ブラスト
ヘツドの流路が他方のブラストヘツドの流路と整
列し、ガラスに当たりパターンを作るように寸法
決めされかつ間隔をへだてる。

１つの実施態様では、各ブラストヘツドはまた
内端部と外端部との間に延びる平行な側部を有す
るインサートを備え、流路はガラスシートのほぼ
まつすぐな形状の部分に隣接した曲り形状部分に
ほぼ垂直に延びている。自動車の後部窓ガラスは
普通、ほぼまつすぐな部分と曲り両端部とを有し
ている。このような曲りガラスシートの形状は都
合良くは、本発明による先細り側部を有するイン
サート、末広がり側部を有するインサートおよび
平行な側部を有するインサートをもつ対向したブ
ラストヘツドによつて強化することができる。

１つの実施態様では、各インサートは、その各
側に、その内端部と外端部との間に延びるほぼ半
円形の断面の縁溝を有している。末広がり側部を
有するインサートおよび平行な側部を有するイン
サートはともに、夫々とがつた形状を作る湾曲し
た内端部を有し、一方、先細り側部を有するイン
サートは丸い形状を作る湾曲した内端部を有して
いる。

先細り側部を有するインサートおよび末広がり
側部を有するインサートの両者によつて作られる
夾角が約３゜であるならば、強化すべきガラスシ
ートの在来の異なる曲り形状に順応することがで
きる点で高い融通性が達成される。更に、全ての
インサートは、各ブラストヘツドの流路が他のブ
ラスヘツドの流路と整列し、急冷ガスが一様に間
隔のへだたつた位置で曲りガラスシートと当たる
ように寸法決めされかつ間隔をへだてる。

本発明の他の実施態様では、内側層は、必要な
冷却用流路を作るように加工された単一のインサ
ート部材からなる。

本発明の更に他の実施態様では、内側層は、一
層は、一対の補足し合うインサート部材からな
り、一対のインサート部材は一緒に置かれたと
き、必要な冷却用流路を作るように加圧されてい
る。

好ましい構造では、各ブラストヘツドの一対の
外側層は、鋼板からなり、各ブラストヘツドの内
側層は、少なくとも１つのアルミニウム板或いは
鋼製の棒からなる。この構造は、外側層によつて
必要な強度を与え、アルミニウム板或いは鋼製の
棒によつて加工を容易にする。

本発明の目的、特徴および利点は、添付図面を
参照してなされている、本発明の最良の実施形態
についての以下の詳細な説明から容易に明らかに
なる。

添付図面の第１図を参照すると、一般的に番号
１０で示されたガラスシート曲げ及び強化処理装
置は、炉１２を有し、この炉の中でガラスシート
は、曲げ処理および引き続く強化処理のために十
分高い温度まで加熱される。炉１２は、その一端
に隣接して加熱されたガラスシートを曲げる曲げ
ステーシヨン１４を有している。装置１０は、曲
りガラスシートを強化するための急冷ステーシヨ
ン１６を曲げステーシヨン１４に隣接して有して
いる。急冷ステーシヨン１６は本発明による複合
構造をもつ対向した上方ブラストヘツド１８およ
び下方ブラストヘツド２０の組を有している。急
冷ガスがブラストヘツド１８および２０へ送ら
れ、この急冷ガスは、普通には、空気であり適当
なブロアによつてブラストヘツドに供給される。

ここでは、本発明を曲りガラスシートに関して
述べているが本発明を平らなガラスシートに利用
することができることを理解すべきである。

曲りガラスシートを強化処理のため対向したブ
ラストヘツド１８と２０との間に位置決めするた
めに、曲りガラスシートは適当な作動器２６の作
動の下でシヤトル２４によつて、概略的に示す型
２２の上に移される。型２２は、中央開放リング
型式のものであり、型２２の周囲は、強化すべき
曲りガラスシートの周囲に対応しているから、急
冷ガスを、ガラスシートの両面のほぼ全領域にわ
たつてガラスシートに供給することができる。

第２図および第３図に示すように、対向したブ
ラストヘツド１８および２０の各々は、一対の外
側層２８と、外側層２８の間に位置決めされた複
数のインサート３０，３２および３４からなる内
側層とを有している。これらのインサート３０，
３２および３４を第２図に示すように互いに協働
して急冷ガスを供給する流路３６を構成する。各
インサート３０，３２および３４は夫々、湾曲し
た内端部分３８，４０および４２を有し、内端部
分はその各側でインサートと協働して、流路３６
への先細り入口４４を構成する。各インサート３
０，３２および３４は、また夫々外端部分４６，
４８および５０を有し、外端部分はその各側でイ
ンサートと協働して急冷ガスがブラストヘツド流
路３６を出る出口５２を構成する。１つのブラス
トヘツド１８のインサート３０の少なくともいく
つかは、内端部分３８から外端部分４６まで延び
る末広がり側部５４（第５図参照）を有してい
る。外方ブラストヘツド２０のインサート３２の
少なくともいくつかは、内端部分４０から外端部
分４８まで延びる先細り側部５６（第６図参照）
を有している。インサート３０および３２は、こ
れらによつて構成される流路３６がこれらのイン
サートに隣接したガラスシートの所定曲り形状に
対して一般的に垂直に延びるように位置決めされ
る。かくして、ガラスシートを効果的に強化する
ために、急冷ガスがガラスシートＧの曲り領域で
ガラスシートＧに垂直に供給される。

第２図でわかるように、１方のブラストヘツド
１８の末広がり側部を有する各インサート３０
は、他方のブラストヘツド２０の先細り側部を有
するインサート３２と整列している。これらの末
広がり側部を有するインサート３０および先細り
側部を有するインサート３２は、互いに同じ夾角
をなし、これらによつて構成される流路が互いに
整列するように寸法決めされ、かつ互いに対して
間隔をへだてている。このように急冷ガスの各流
れを他の整列した流れと対向させて、ガラスの急
冷を最適にする。

第２図でわかるように、ブラストヘツド１８お
よび２０の各々はまた、複数のインサート３４を
有し、インサート３４はその内端部分４２と外端
部分５０との間に延びる平行な側部５８（第４図
参照）を有している。インサート３４は、ガラス
シートの曲り両端部間のほぼまつすぐな部分に隣
接して位置決めされ、その結果インサート３４に
よつて構成される流路３６は、ガラスシートのま
つすぐな部分にほぼ垂直に延びる。１方のブラス
トヘツド１８の各インサート３４は、他方のブラ
ストヘツド２０の他のインサート３４と整列し
て、これらインサートによつて構成される流路３
６を互いに整列させる。このようにして、これら
の流路からの急冷ガスの流れは互いに対向し、強
化の程度を最大にする。

第４図乃至第７図を参照すると、インサート３
０，３２および３４の各々は、インサートの各側
でインサートの関連した内端部と外端部との間に
延びているほぼ半円形断面の縁溝６０を有するの
が好ましい。第５図及び第４図に夫々示され、末
広がり側部、平行側部を夫々有するインサート３
０および３４は、とがつた形状の湾曲した内端部
分３８および４２を有し、一方、先細り側部をも
つインサート３２は丸い形状の湾曲した内端部分
４０を有している。

第５図に示す末広がり側部を有するインサート
３０および、第６図に示す先細り側部を有するイ
ンサート３２はともに、強化すべき異なつた形状
の曲りガラスシートに順応する融通性をもつよう
に約３゜の夾角をなすのが望ましい。また、イン
サート３０，３２および３４は、すべて、流路３
６が互いに整列するだけでなく、ガラスシートの
曲り領域およびほぼまつすぐな領域にわたつて一
様に間隔をへだてた位置でガラスシートと突き当
たるような寸法決めされ、かつ間隔をへだててい
る。

この結果を得るために、インサート３０の内端
部分４６がインサート３２の内端部分４８よりも
小さいから、これらのインサートの各々によつて
構成される２つの流路３６は、他のインサートに
よつて構成される２つの流路３６と整列し、また
インサート３４の内端部分５０の大きさは小さな
インサート端部分４６と大きなインサート端部分
４８の平均的大きさに等しいことがわかろう。こ
の大きさのインサートによつて、流路３６の投射
は急冷ガスの分布を一様にするために、一様な間
隔で曲りガラスシートに交差する。ガラスシート
との急冷ガスの当り位置が中心で、互いに約 1/4
インチ（即ち約3.2cm）間隔をへだてているとき
最良の結果が得られる。

また、インサート３０，３２および３４の湾曲
した内端部分３８，４０および４２によつて構成
された先細り入口４４は流路３６のガス流れを効
果的にし、これによつて、急冷ユニツトに対する
動力入力を減少させてエネルギー効率を高める。

第３図を参照すると、各ブラストヘツドの一対
の外側層２８は鋼板からなるのが好ましく、ブラ
ストヘツドが加熱されたガラスシートにさらされ
るときに伴う高い温度において適当な強度をも
つ。更に、第４図乃至第６図で最も良くわかるよ
うに、インサート３０，３２および３４はアルミ
ニウム板からなるのが好ましく、普通、アルミニ
ウム板から加工されるのが良い。また必要ならば
アルミニウムインサート３０，３２および３４を
鋳造し次いで加工しても良い。

第３図でわかるように、各ブラストヘツドは、
またアルミニウムインサートを鋼板の外側層２８
に固定する。好ましくはリベツト６２の対で実施
される留め具を有している。第４図乃至第６図で
わかるように、インサート３０，３２および３４
の各々は、これらの内端部および外端部に夫々隣
接して一対の孔６４および６６を有している。リ
ベツト６２は、孔６４および６６と、鋼板の外側
層２８の孔とを貫通して、各アルミニウムインサ
ートの内端部および外端部を外側層の間に固定す
る。

添付図面の第８図を参照すると、本発明による
複合構造を有するブラストヘツド７０の第２の実
施態様の一部分が示されている。第１の実施態様
におけるように、急冷ガスがブラストヘツド７０
に送られる。ブラストヘツド７０は、一対の外側
層７１を有しかつまた外側層７１の間に位置決め
された内側層即ちインサート７４を有している。
インサート７４は、一対のインサート部材７８を
有し、インサート部材７８は第８図に示すように
互いに協働して急冷ガスを供給する流路８０を構
成する。

いま、第９図および第１０図を参照すると、本
発明による複合構造を有するブラストヘツド７２
の第３の実施態様の一部分が示されている。再
び、急冷ガスはブラストヘツド７２に送られる。

第９図に示すように、ブラストヘツド７２は、
一対の外側層７３と、外側層７３の間に位置決め
された第一のインサート７６とを有している。イ
ンサート７６は第９図および第１０図に示すよう
に、急冷ガスを供給する流路８２を形成するよう
に加工される。

第２および第３の実施態様の各々において、イ
ンサート７４および７６の各々は湾曲した内端部
分８１を有し、内端部分８１は協働して流路８０
および８２に先細り入口８６を構成する（第２の
実施態様における湾曲した内端部分は簡略のため
に図示しない）。

インサート７４および７６の各々は、また外端
部分８８を有し、外端部分８８は協働して、急冷
ガスがブラストヘツド流路８０および８２を出る
出口９０を構成している。流路８０の各々および
流路８２の各々は、互いに平行であるように加工
されてガラスシートのまつすぐな縁部分にほぼ垂
直に延びる。

一方のブラストヘツド７０および７２の各イン
サート７４および７６は補足し合うブラストヘツ
ド（図示せず）の他のインサートと整列するか
ら、流路８０および８２は互いに整列し、従つて
これらの流路８０および８２からの急冷ガスの流
れが互いに対向してガラス強化の程度を最大にす
る。

第８図を参照すると、インサート部材７８の各
各は、関連した内端部分と外端部分との間に延び
るほぼ半円形断面の溝９２を有している。

インサート７６および７８の湾曲した端部分８
１とインサート７６および７８の半円形断面とに
よつて構成される先細り入口８６は、流路８０お
よび８２を通るガス流れを効果的にし、これによ
つて急冷ユニツトに対する動力入力を減少させて
エネルギー効率を高める。

第１の実施態様の場合におけるように、第２お
よび第３の実施態様では、各ブラストヘツドの一
対の外側層７１および７３は、好ましくは鋼板か
らなり、ブラストヘツドが加熱されたガラスシー
トにさらされるときに伴う高い温度で適当な強度
を備える。更に、インサート即ち内側層７４およ
び７６は、普通に加工しうるアルミニウムシート
からなるのが望ましい。必要ならばアルミニウム
インサート７４および７６を鋳造し、次いで加工
しても良い。

各ブラストヘツド７０および７２は、また、ア
ルミニウムインサート７４および７６を鋼板の外
側層７１および７３に固定するリベツト（図示せ
ず）で実施される留め具を有するのが良い。しか
しながら、インサート７４および７６を他の手段
例えば溶接によつて或いは接着剤によつて外側層
７１および７３に固定しても良いことを理解すべ
きである。

第８図乃至第１０図でわかるように、インサー
ト７４および７６の各々は、夫々孔９４および９
６を有している。リベツトは孔９４および９６
と、鋼板の外側層７１および７３の孔とを貫通
し、アルミニウムインサート７４および７６を外
側層７１および７３の間に固定する。

第１１図乃至第１４図を参照すると、急冷ステ
ーシヨンは、本発明の第４の実施態様の本発明に
よる複合構造を有する対向した上方ブラストヘツ
ド１１８と下方ブラストヘツド１２０との組を有
している。望ましくは空気である急冷ガスが数個
のブロアによつてブラストヘツド１１８および１
２０に送られる。

第１１図乃至第１３図に示すように、対向する
ブラストヘツド１１８および１２０の各々は、一
対の外側層１２８と、外側層１２８の間に位置決
めされたインサート即ち棒１３０からなる内側層
とを有している。これらの棒１３０は、第１２図
に示すように互いに協働して急冷ガスを供給する
流路１３６を構成する。各インサート１３０は複
数の内端部分１３８を有し、内端部分１３８は互
いに協働して流路１３６への入口１４４を構成す
る。各インサート１３０はまた複数の外端部分１
４６を有し、外端部分１４６は、互いに協働し
て、急冷ガスがブラストヘツド流路１３６を出る
出口１５２を構成する（流路１３６の中心線は、
第１１図において破線５４で示されている）。

流路１３６は、これに隣接するガラスシートの
所定曲り形状にほぼ垂直に延びるように、棒１３
０に孔あけされ或いは打抜かれる。かくして、ガ
ラスシートを効果的に強化するために、急冷ガス
がガラスシートの曲り領域でガラスシートＧに垂
直に供給される。更に、急冷ガスは一様のパター
ンでガラス表面に当たる。

流路１３６が型押しによつて形成されるとき、
湾曲した内端部分１３８によつて構成される先細
り入口１４４の先細りは、第１２図および第１３
に説明のために誇張して示されている。流路１３
６が孔あけによつて形成されるときには、第１５
図に示すように、先細りはほとんど得られない。

流路１３６の全長に沿つて延びる流路１３６の
円形断面は他の実施態様におけるように、エネル
ギー効率を高めるために、急冷ユニツトに対する
動力入力を減少させる。棒１３０は鋼からなるの
が望ましく、普通鋼製の棒から加工されるのが良
い。

各棒はへだたつた間隔で鋼板の外側層１２８に
溶接されるのが望ましい。しかしながら、鋼製棒
１３０を接着剤或いは他の手段で外側層１２８に
固定しても良いことも理解するべきである。

第１４図は外側層と内側層との異なる取付位置
を示しており、第１３図の要素と同様の要素には
プライム符号が付けてある。第１４図の取付け位
置は、内側層の幅が比較的小さいときに、特に望
ましい。その他の点では、第１３図と第１４図の
要素はほぼ同じであり、ほぼ同じ仕方で作動し
て、ほぼ同じ改良された急冷結果即ち強化処理結
果を得る。

本発明を実施する最良の仕方を詳細に述べた
が、当業者は、特許請求の範囲によつて定められ
た如き本発明を実施するための種々の変形例およ
び態様を認識するだろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従つて構成された複合ブラ
ストヘツドをもつ急冷ステーシヨンを有するガラ
スシート曲げおよび強化処理装置の概略側面図で
ある。第２図は、本発明の複合構造をもつ対向し
たブラストヘツドを示す、第１図の２−２線にお
ける急冷ステーシヨンの断面図である。第３図
は、インサートの内側層をブラストヘツドの外側
層の間に位置決して、ブラストヘツドの複合構成
を作る様子を示す、第２図の３−３線における１
つのブラストヘツドの断面図である。第４図は、
上方内端部から下方外端部まで延びる平行な側部
を有し、これを通して急冷ガスが出る１つのブラ
ストヘツドインサートの拡大図である。第５図
は、上方内端部から下方外端部に向かつて末広が
る側部を有し、これを通して急冷ガスがブラスト
ヘツドを出るブラストヘツドインサートの１つの
拡大図である。第６図は、下方内端部から上方外
端部に向かつて延びる先細り側部を有し、これを
通して急冷ガスがブラストヘツドを出る１つのイ
ンサートの拡大図である。第７図は、各インサー
トがその各側部で内端部と外端部との間に延びる
ほぼ半円形断面の縁溝を備えている様子を示す、
第４図の７−７線における断面図である。第８図
は、本発明に従つて構成されたブラストヘツドの
第２の実施態様の複合構造を示す断面図である。
第９図は、本発明に従つて構成されたブラストヘ
ツドの第３の実施態様の複合構造を示す断面図で
ある。第１０図は、第３の実施態様の内側層の側
面図である。第１１図は、本発明に従つて構成さ
れたブラストヘツドの第４の実施態様の複合構造
を示す、第２図の断面図と同様の断面図である。
第１２図は、インサートの内側層をブラストヘツ
ドの外側層の間に位置決めして複合構造を作る様
子を示す、第１１図の１２−１２線におけるブラ
ストヘツドの断面図である。第１３図は、第１２
図の下方ブラストヘツドの部分の拡大図である。
第１４図は、内側層の別の位置を示す、第１３図
と同様の図である。第１５図は、先細りのない内
部流路を示す、第１３図と同様の図である。 １４……曲げステーシヨン、１６……急冷ステ
ーシヨン、１８……上方ブラストヘツド、２０…
…下方ブラストヘツド、２２……型、２６……作
動器、２７……シヤトル、２８……外側層、３
０，３２，３４……インサート、３６……流路、
３８，４０，４２……湾曲した内端部分、４４…
…先細の入口、４６，４８，５０……外端部分、
５２……出口、５４……末広がり側部、５６……
先細り側部、５８……平行な側部、６０……縁
溝、６２……リベツト、７０……ブラストヘツ
ド、７１……外側層、７４……内側層、７８……
インサート部材、８０，８２……流路、７２……
ブラストヘツド、７３……外側層、７４，７６…
…インサート、８１……内端部分、９０……出
口、９４，９６……孔、１１８……上方ブラスト
ヘツド、１２０……下方ブラストヘツド、１２８
……外側層、１３……インサート、１３８……内
端部分、１３６……流路、１４４……入口、１４
６……外端部分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガラスシートを急速に冷却してガラスシート
   を強化するように、急冷ガスを所定形状の加熱し
   たガラスシートに供給するための複合構造の対向
   したブラストヘツドを有し、各ブラストヘツドは
   一対の外側層を有し、各ブラストヘツドはまた前
   記外側層の各々に取付けられた内側層を有し、各
   内側層は流路への入口を構成する内端部分を有
   し、各内側層はまた急冷ガスの出る出口を構成す
   る外端部分を有し、流路は、強化処理中所定形状
   のガラスシートにほぼ垂直に延びている、ガラス
   シート強化用急冷ステーシヨンにおいて、各内側
   層は急冷ガスの供給流路を有し、各流路はそのほ
   ぼ全長に沿つてほぼ円形の断面をもち、前記各流
   路は入口端および出口端を有し、前記入口端は前
   記出口端よりも少なくとも僅かに大きい直径を有
   することを特徴とするガラスシート強化用急冷ス
   テーシヨン。 ２ 外側層は金属板からなり、各内側層は加工可
   能な金属層からなることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の急冷ステーシヨン。 ３ 内側層を外側層に固定するための手段を有す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載
   の急冷ステーシヨン。 ４ 前記固定手段は、リベツト対を有することを
   特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の急冷ス
   テーシヨン。 ５ 各ブラストヘツドの内側層は、他のブラスト
   ヘツドの内側層と整列し、内側層は、ブラストヘ
   ツドの流路が互いに整列し、急冷用ガラスが一様
   に間隔をへだてた位置でガラスシートに当たるよ
   うに寸法決めされかつ間隔をへだてられることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の急冷ス
   テーシヨン。 ６ 前記内側層は、一対のインサート部材からな
   り、前記インサート部材は、協働して内端部と外
   端部との間に延びる対向した側部分を構成し、前
   記流路がガラスシートのほぼまつすぐな部分に隣
   接してガラスシートの形状にほぼ垂直に延びるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の急
   冷ステーシヨン。 ７ 前記各側部分は、インサートの内端部と外端
   部との間に延びるほぼ半円形の断面の縁溝を有す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載
   の急冷ステーシヨン。 ８ 前記内側層は、前記外側層の間に位置決めさ
   れた板を含む複数のインサートからなることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の急冷ステ
   ーシヨン。 ９ 各インサートは各側でインサートと協働して
   流路への先細り入口を構成する湾曲した内端部を
   有し、各インサートはまた、各側でインサートと
   協働して急冷ガスの出る出口を構成する内端部と
   を有し、一方のブラストヘツドのインサートの少
   なくともいくつかはその内端部から外端部まで延
   びる先細り側部分を有し、両方のブラストヘツド
   のインサートの少なくともいくつかは、その内端
   部と外端部との間に延びる平行の側部を有し、流
   路は強化処理中のガラスシートの所定の曲り形状
   部分およびほぼまつすぐな部分にほぼ垂直に延び
   ることを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載
   の急冷ステーシヨン。 １０ 末広り側部を有するインサートと先細り側
   部を有するインサートは互いに同じ夾角をなし、
   全てのインサートは、各ブラストヘツドの流路が
   他のブラストヘツドの流路と整列し、急冷ガスが
   一様に間隔をへだてた位置で曲がりガラスシート
   と垂直にあたることを特徴とする特許請求の範囲
   第９項に記載の急冷ステーシヨン。 １１ 各インサートは、その各側でその内端部と
   外端部の間に延びるほぼ半円形の断面の縁溝を有
   し、末広り側部を有するインサートおよび平行な
   側部を有するインサートの彎曲した内端部はとが
   つた形状を有し、先細り側部を有するインサート
   の各々の彎曲した内端部は丸い形状を有すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載の急
   冷ステーシヨン。