JPS6235979B2 - - Google Patents
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- JPS6235979B2 JPS6235979B2 JP57100111A JP10011182A JPS6235979B2 JP S6235979 B2 JPS6235979 B2 JP S6235979B2 JP 57100111 A JP57100111 A JP 57100111A JP 10011182 A JP10011182 A JP 10011182A JP S6235979 B2 JPS6235979 B2 JP S6235979B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide roller
- wire
- wire storage
- shaft
- storage device
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/03—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/20—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/03—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices
- C03B37/032—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices for glass optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/03—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices
- C03B37/035—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices having means for deflecting or stripping-off fibres or for removing defective parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Optical Radar Systems And Details Thereof (AREA)
- Radiation-Therapy Devices (AREA)
- Control Of Driving Devices And Active Controlling Of Vehicle (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は線状体、とくに光フアイバーなど細線
の蓄線装置に関するものである。
の蓄線装置に関するものである。
たとえば光フアイバーの線引加工ラインにおい
て第１引取機と巻取機の間の張力試験機で光フア
イバーが断線し、巻取ボビンまで復旧する際線引
加工機を停止せず連続的に稼動するため引取装置
と張力試験機の間に蓄線装置をもうける必要があ
る。蓄線装置には多くの種類があるがとくに光フ
アイバーの線引機のように細線で高速線引きする
ような場合には素線の張力変動が少く、蓄線装置
への線掛けが容易で、装置が小型で面積を取ら
ず、しかも蓄線量が多くなければならない。この
要請を満たす蓄線装置として本発明者は素線巻付
け方式の蓄線装置を考案し昭和57年１月18日実願
昭57−6794号（実公昭61−322号）として出願し
た。本発明は上記の蓄線装置の改良に関するもの
で、さらに小型化し所要床面積を減少したもので
ある。
て第１引取機と巻取機の間の張力試験機で光フア
イバーが断線し、巻取ボビンまで復旧する際線引
加工機を停止せず連続的に稼動するため引取装置
と張力試験機の間に蓄線装置をもうける必要があ
る。蓄線装置には多くの種類があるがとくに光フ
アイバーの線引機のように細線で高速線引きする
ような場合には素線の張力変動が少く、蓄線装置
への線掛けが容易で、装置が小型で面積を取ら
ず、しかも蓄線量が多くなければならない。この
要請を満たす蓄線装置として本発明者は素線巻付
け方式の蓄線装置を考案し昭和57年１月18日実願
昭57−6794号（実公昭61−322号）として出願し
た。本発明は上記の蓄線装置の改良に関するもの
で、さらに小型化し所要床面積を減少したもので
ある。
第１図は従来の素線巻付け型蓄線装置の正面
図、第２図、および第３図はその素線巻付け部の
詳細を示す図面である。光フアイバー素線１は図
面で矢印イの方向に進行する。円筒状の蓄線用ガ
イドローラー２がありその外周部には素線を配列
するためのリング状溝３が一定の間隔Ｐで多数並
んでもうけられている。ガイドローラー２は軸５
に軸受４によつて回転自在に保持され、軸５は側
板６，６′，７，７′に複数本が同一円周上に等間
隔に固定されており、したがつてガイドローラー
２は複数本が同一円周上に等間隔に配列されてい
る。第３図に示すように各ガイドローラー２，
２′，２″等は溝３の軸方向の位置が順次に少しず
つずらして配置されている。すなわち溝３のピツ
チＰ、ガイドローラーの円周上の配置本数ｎとす
ると隣接するガイドローラー２，２′の溝３はＳ
＝Ｐ／ｎだけ軸方向にずれている。この複数本のガイ ドローラー群は２群すなわちロ群とハ群が相対向
して設けられている。ガイドローラー群を支持す
る側板７，７′はベース８，８′に固定され、ベー
ス８，８′はスライド片２５，２５′を有し移動用
ガイド棒２４と係合してスライドし横方向に移動
できるようになつている。またベース８，８′に
はガイドローラー群へ光フアイバーを誘導するた
めのガイドローラー２６，２６′が取り付けられ
ている。ガイドローラー群ハの中心を貫通して軸
受１３によつて回転自在に支持され、端部にもう
けた駆動用可変速モーター１４により駆動される
軸１２があり、軸１２の先端のアーム１１の外側
の端に棒１０が取りつけられ、棒１０の両端には
光フアイバー素線をガイドローラー群ロ，ハに分
配するガイドローラー９，９′が取り付けられて
いる。軸１２にはチエーンスプロケツトホイール
１５がもうけられ、チエーン１６を介してネジ軸
１８にもうけられたチエーンスプロケツトホイー
ル１７を駆動してネジ軸１８を軸１２と同じ回転
をさせる。ネジ軸１８は軸受２１，２２によつて
回転自在に装置本体に取り付けられ、またネジ部
１９，２０がありネジ部１９は右ネジでネジ部２
０は左ネジに切つてあり、各ネジ部１９，２０は
それぞれガイドローラー群ロ，ハのベース８，
８′にもうけられたナツト片２３，２３′と噛み合
つており、ネジ軸が回転するとガイドローラ群
ロ，ハが反対方向に移動するようになつている。
ネジ部１９，２０のネジのピツチは蓄線用ガイド
ローラー２のピツチと同じにしてあるので軸１２
が１回転するとネジ軸が１回転してガイドローラ
ー群がガイドローラーの溝ピツチだけ横方向に移
動する。光フアイバーの線引機を通常運転してい
るとき第１図に示すように光フアイバー素線は図
面の矢印の方向にガイドローラー２６′，９′，
９，２６を通つて進行している。張力試験で断線
した場合はフアイバー素線の先端を張力試験機の
前で第２引取機で引取りつつ駆動用可変速モータ
ー１４を駆動して軸１２を回転する。軸１２が第
１図ホの方向に回転すると第２図に示すようにア
ーム１１、棒１０、したがつてガイドローラー
９，９′が第２図ニの方向にガイドローラー群の
外周を回転して光フアイバー素線がガイドローラ
ー群に巻きつけられ、それによつて光フアイバー
素線は線引機から一定の加工速度で引き出され
つゝガイドローラー群に蓄線される。蓄線される
速度は、第２引取機の引取り線速が線掛け復旧出
来る線速となるよう決定する。この場合軸１２が
回転するとチエーンスプロケツトホイール１５，
１７およびチエーン１６によつてネジ軸１８が第
１図ヘの方向に軸と同じだけ回転し、ネジ１９，
２０によつてガイドローラー群ロは左方向に、ガ
イドローラー群ハは右方向に移動する。ネジのピ
ツチはガイドローラー２の溝のピツチと等しいの
でたとえば軸１２が１／ｎ回転するとガイドロー
ラー群はＰ／ｎだけ移動し、ガイドローラー２，
２′，２″は丁度Ｐ／ｎだけ溝が横方向にずれるよ
うにもうけられているので光フアイバー素線は軸
１２の回転に従つて順次整然とガイドローラー群
の溝３に分配し巻き付けされて蓄積される。ガイ
ドローラー群には断線の復旧に必要な時間の間に
引き出される光フアイバー素線を巻きつけるだけ
の多数の溝３がもうけられ、最高蓄線量となつた
ときにはガイドローラー群ロハは第１図で点線で
示す位置まで、すなわちガイドローラーの溝の１
番目から終りまでの間隔Ｗだけ移動する。光フア
イバー素線の先端をボビンに巻付け、断線の復旧
が終ると線引機の引出速度より大きな速度で第２
引取機によつて線を引き出すとともに軸１２を蓄
線の場合と逆方向に回転するとガイドローラー群
に蓄えられた光フアイバー素線は放出され再び第
１図に示す状態になり、そこで巻取ボビンの巻取
速度を線引機の線引速度と一致させて正常運転に
なる。
図、第２図、および第３図はその素線巻付け部の
詳細を示す図面である。光フアイバー素線１は図
面で矢印イの方向に進行する。円筒状の蓄線用ガ
イドローラー２がありその外周部には素線を配列
するためのリング状溝３が一定の間隔Ｐで多数並
んでもうけられている。ガイドローラー２は軸５
に軸受４によつて回転自在に保持され、軸５は側
板６，６′，７，７′に複数本が同一円周上に等間
隔に固定されており、したがつてガイドローラー
２は複数本が同一円周上に等間隔に配列されてい
る。第３図に示すように各ガイドローラー２，
２′，２″等は溝３の軸方向の位置が順次に少しず
つずらして配置されている。すなわち溝３のピツ
チＰ、ガイドローラーの円周上の配置本数ｎとす
ると隣接するガイドローラー２，２′の溝３はＳ
＝Ｐ／ｎだけ軸方向にずれている。この複数本のガイ ドローラー群は２群すなわちロ群とハ群が相対向
して設けられている。ガイドローラー群を支持す
る側板７，７′はベース８，８′に固定され、ベー
ス８，８′はスライド片２５，２５′を有し移動用
ガイド棒２４と係合してスライドし横方向に移動
できるようになつている。またベース８，８′に
はガイドローラー群へ光フアイバーを誘導するた
めのガイドローラー２６，２６′が取り付けられ
ている。ガイドローラー群ハの中心を貫通して軸
受１３によつて回転自在に支持され、端部にもう
けた駆動用可変速モーター１４により駆動される
軸１２があり、軸１２の先端のアーム１１の外側
の端に棒１０が取りつけられ、棒１０の両端には
光フアイバー素線をガイドローラー群ロ，ハに分
配するガイドローラー９，９′が取り付けられて
いる。軸１２にはチエーンスプロケツトホイール
１５がもうけられ、チエーン１６を介してネジ軸
１８にもうけられたチエーンスプロケツトホイー
ル１７を駆動してネジ軸１８を軸１２と同じ回転
をさせる。ネジ軸１８は軸受２１，２２によつて
回転自在に装置本体に取り付けられ、またネジ部
１９，２０がありネジ部１９は右ネジでネジ部２
０は左ネジに切つてあり、各ネジ部１９，２０は
それぞれガイドローラー群ロ，ハのベース８，
８′にもうけられたナツト片２３，２３′と噛み合
つており、ネジ軸が回転するとガイドローラ群
ロ，ハが反対方向に移動するようになつている。
ネジ部１９，２０のネジのピツチは蓄線用ガイド
ローラー２のピツチと同じにしてあるので軸１２
が１回転するとネジ軸が１回転してガイドローラ
ー群がガイドローラーの溝ピツチだけ横方向に移
動する。光フアイバーの線引機を通常運転してい
るとき第１図に示すように光フアイバー素線は図
面の矢印の方向にガイドローラー２６′，９′，
９，２６を通つて進行している。張力試験で断線
した場合はフアイバー素線の先端を張力試験機の
前で第２引取機で引取りつつ駆動用可変速モータ
ー１４を駆動して軸１２を回転する。軸１２が第
１図ホの方向に回転すると第２図に示すようにア
ーム１１、棒１０、したがつてガイドローラー
９，９′が第２図ニの方向にガイドローラー群の
外周を回転して光フアイバー素線がガイドローラ
ー群に巻きつけられ、それによつて光フアイバー
素線は線引機から一定の加工速度で引き出され
つゝガイドローラー群に蓄線される。蓄線される
速度は、第２引取機の引取り線速が線掛け復旧出
来る線速となるよう決定する。この場合軸１２が
回転するとチエーンスプロケツトホイール１５，
１７およびチエーン１６によつてネジ軸１８が第
１図ヘの方向に軸と同じだけ回転し、ネジ１９，
２０によつてガイドローラー群ロは左方向に、ガ
イドローラー群ハは右方向に移動する。ネジのピ
ツチはガイドローラー２の溝のピツチと等しいの
でたとえば軸１２が１／ｎ回転するとガイドロー
ラー群はＰ／ｎだけ移動し、ガイドローラー２，
２′，２″は丁度Ｐ／ｎだけ溝が横方向にずれるよ
うにもうけられているので光フアイバー素線は軸
１２の回転に従つて順次整然とガイドローラー群
の溝３に分配し巻き付けされて蓄積される。ガイ
ドローラー群には断線の復旧に必要な時間の間に
引き出される光フアイバー素線を巻きつけるだけ
の多数の溝３がもうけられ、最高蓄線量となつた
ときにはガイドローラー群ロハは第１図で点線で
示す位置まで、すなわちガイドローラーの溝の１
番目から終りまでの間隔Ｗだけ移動する。光フア
イバー素線の先端をボビンに巻付け、断線の復旧
が終ると線引機の引出速度より大きな速度で第２
引取機によつて線を引き出すとともに軸１２を蓄
線の場合と逆方向に回転するとガイドローラー群
に蓄えられた光フアイバー素線は放出され再び第
１図に示す状態になり、そこで巻取ボビンの巻取
速度を線引機の線引速度と一致させて正常運転に
なる。
しかしながら上記に説明した従来の蓄線装置に
おいては光フアイバー素線を蓄線するときガイド
ローラー群ロ，ハを移動させねばならず、移動量
は両ガイドローラー群で２×Ｗが必要で、したが
つて装置にはその移動スペースが必要となる。ま
たガイドローラー群ロ，ハはベース８′，８に固
定され、そのベースの荷重をガイド棒２４にスラ
イド自由に支持することによつて支えているので
ガイド棒２４は2W以上の長さを必要とするうえ
高い剛性を必要とし大きなものとなる。さらにス
ライド機構部分はガイドローラー９，９′が回転
する範囲外にもうけねばならないので装置の高さ
あるいは巾が大きくなるなど装置全体が大型にな
る欠点がある。
おいては光フアイバー素線を蓄線するときガイド
ローラー群ロ，ハを移動させねばならず、移動量
は両ガイドローラー群で２×Ｗが必要で、したが
つて装置にはその移動スペースが必要となる。ま
たガイドローラー群ロ，ハはベース８′，８に固
定され、そのベースの荷重をガイド棒２４にスラ
イド自由に支持することによつて支えているので
ガイド棒２４は2W以上の長さを必要とするうえ
高い剛性を必要とし大きなものとなる。さらにス
ライド機構部分はガイドローラー９，９′が回転
する範囲外にもうけねばならないので装置の高さ
あるいは巾が大きくなるなど装置全体が大型にな
る欠点がある。
本発明は素線巻付け型蓄線装置において、素線
分配用のガイドローラーを移動させることによつ
て蓄線用ガイドローラー群の移動を不必要とし、
したがつて従来装置に必要なガイドローラー群の
スライド機構部を無くして装置全体を非常に小型
化するものであり、設置スペースの限定されてい
る場合、あるいは既設の線引加工装置に付加設置
する場合に非常に有効な装置を提供するものであ
る。
分配用のガイドローラーを移動させることによつ
て蓄線用ガイドローラー群の移動を不必要とし、
したがつて従来装置に必要なガイドローラー群の
スライド機構部を無くして装置全体を非常に小型
化するものであり、設置スペースの限定されてい
る場合、あるいは既設の線引加工装置に付加設置
する場合に非常に有効な装置を提供するものであ
る。
以下図面にしたがつて本発明を説明する。
第４図に示すように本発明の蓄線装置において
はガイドローラー群ロ，ハが従来の装置の定常運
転時と同様の位置に配置され、光フアイバー素線
は図中矢印の方向に進行する。ガイドローラー群
ロ，ハは側板６，６′，７，７′に同心円上等間隔
に回転自在に取りつけられ、またガイドローラー
２は溝３の軸方向の位置が順次ずらして取りつけ
られている。側板７，７′は装置本体のベース２
７に固定されており、またガイドローラー群ロ，
ハ、へ素線を誘導するガイドローラー２６，２
６′が取り付けられている。ガイドローラー群ハ
の中心を貫通して軸受１３によつて回転自在に支
持され端部にもうけた駆動用可変速モーター１４
によつて駆動される軸１２があり、軸１２の先端
にアーム１１が固定されている。アーム１１の外
側の端に移動用ガイド棒２９が固定されている。
第５図に示すようにガイドローラー群ロ，ハに光
フアイバー素線を分配するガイドローラー９，
９′を回転自由に取りつけた移動ブロツク２８，
２８′がガイド棒２９にそつて横方向にスライド
するようになつている。アーム１１およびガイド
棒２９の両端に固定した支持片３１，３１′に軸
受３２，３２′により回転自在に支持されたネジ
軸３０がガイド棒２９に平行にもうけられてい
る。ネジ軸３０はアーム１１の両側にネジ部３
３，３４を有し、その各々は移動ブロツク２８，
２８′とナツトによつて係合している。ネジ部３
３，３４はそれぞれ右ネジ、左ネジを切つてあり
ネジのピツチはガイドローラー２の溝のピツチＰ
と同じにしてある。したがつてネジ部３０を１回
転すれば移動ブロツクは左右の反対方向に溝のピ
ツチだけ移動する。第４図および第６図に示すよ
うにネジ軸３０にはチエーンスプロケツトホイー
ル３５が取り付けられており、ガイドローラー群
の側板６′に軸１２と中心が同軸に取り付けられ
たチエーンスプロケツトホイール３７とチエーン
３６により連結されたスプロケツトの歯数の比は
１：１となつている。線引機を通常運転中は蓄線
装置は第４図の状態であり光フアイバー素線は図
中矢印の方向にガイドローラー２６′、分配用ガ
イドローラー９′，９、ガイドローラー２６を通
つて巻取機へ進行している。ボビンを交換すると
きは光フアイバー素線の先端を巻取機に固定して
ボビンを取り外すがこのとき駆動用可変速モータ
ー１４を駆動して軸１２を第４図チの方向に回転
始動する。軸１２が回転すると第６図に示すよう
にアーム１１、分配用ガイドローラー９，９′は
第６図トの方向にガイドローラー群の外周を回転
して光フアイバー素線がガイドローラー群に巻き
付けられ、したがつて光フアイバー素線は線引機
から一定の加工速度で停止することなく引き出さ
れガイドローラー群に蓄積される。このとき第６
図に示すように固定したチエーンスプロケツトホ
イール３７とネジ軸３０のチエーンスプロケツト
ホイール３５がチエーン３６で連結されているの
でネジ軸３０は移動ブロツク２８，２８′に対し
て軸１２と同じ回転だけ第４図リの方向に回転
し、ネジ３３，３４によつて分配用ガイドローラ
ー９′は右方向に、ガイドローラー９は左方向に
移動する。ネジのピツチとガイドローラー群の溝
のピツチは等しくしてあるので光フアイバー素線
は軸１２の回転にしたがつて順次整然とガイドロ
ーラー群の溝３に分配巻き付けされて蓄積され
る。ガイドローラー群には巻取ボビンの交換に必
要な時間引き出される光フアイバー素線を蓄線で
きるように多数の溝３がもうけられ、最高蓄線量
となつたとき移動ブロツク２８，２８′、分配用
ガイドローラー９，９′はアーム１１の両側に接
近した位置まで移動する。光フアイバー素線の先
端を巻取ボビンに巻付け、断線の復旧が完了する
と線引速度より大きな速度になるように第２引取
機を回転するとともに駆動用可変速モーターを逆
転して軸１２を逆転すると蓄線された光フアイバ
ー素線は放出され再び第４図の状態となる。その
とき第２引取機の引取速度を線引速度つまり第１
引取機速度と一致させると通常運転状態となる。
かくして線引機を定常運転状態にしたまゝ停止せ
ずに断線による線掛復旧ができる。細い線などの
抗張力の小さい光フアイバー素線の場合、蓄線体
の加減速の際に生ずる素線の張力変化を小さくす
るため蓄線体の慣性モーメントは小さいことが望
ましく、したがつてガイドローラー群を使用する
ことが望ましい。また分配用ガイドローラーを移
動するためのネジのピツチと蓄線用ガイドローラ
ー群の溝のピツチは必ずしも一致する必要はな
く、ネジのピツチとスプロケツトホイールの歯数
比を適当に組合わせて軸１２の１回転に対して分
配用ガイドローラーが蓄線用のガイドローラーの
溝のピツチだけ移動するようにすることができる
ことはもちろんである。
はガイドローラー群ロ，ハが従来の装置の定常運
転時と同様の位置に配置され、光フアイバー素線
は図中矢印の方向に進行する。ガイドローラー群
ロ，ハは側板６，６′，７，７′に同心円上等間隔
に回転自在に取りつけられ、またガイドローラー
２は溝３の軸方向の位置が順次ずらして取りつけ
られている。側板７，７′は装置本体のベース２
７に固定されており、またガイドローラー群ロ，
ハ、へ素線を誘導するガイドローラー２６，２
６′が取り付けられている。ガイドローラー群ハ
の中心を貫通して軸受１３によつて回転自在に支
持され端部にもうけた駆動用可変速モーター１４
によつて駆動される軸１２があり、軸１２の先端
にアーム１１が固定されている。アーム１１の外
側の端に移動用ガイド棒２９が固定されている。
第５図に示すようにガイドローラー群ロ，ハに光
フアイバー素線を分配するガイドローラー９，
９′を回転自由に取りつけた移動ブロツク２８，
２８′がガイド棒２９にそつて横方向にスライド
するようになつている。アーム１１およびガイド
棒２９の両端に固定した支持片３１，３１′に軸
受３２，３２′により回転自在に支持されたネジ
軸３０がガイド棒２９に平行にもうけられてい
る。ネジ軸３０はアーム１１の両側にネジ部３
３，３４を有し、その各々は移動ブロツク２８，
２８′とナツトによつて係合している。ネジ部３
３，３４はそれぞれ右ネジ、左ネジを切つてあり
ネジのピツチはガイドローラー２の溝のピツチＰ
と同じにしてある。したがつてネジ部３０を１回
転すれば移動ブロツクは左右の反対方向に溝のピ
ツチだけ移動する。第４図および第６図に示すよ
うにネジ軸３０にはチエーンスプロケツトホイー
ル３５が取り付けられており、ガイドローラー群
の側板６′に軸１２と中心が同軸に取り付けられ
たチエーンスプロケツトホイール３７とチエーン
３６により連結されたスプロケツトの歯数の比は
１：１となつている。線引機を通常運転中は蓄線
装置は第４図の状態であり光フアイバー素線は図
中矢印の方向にガイドローラー２６′、分配用ガ
イドローラー９′，９、ガイドローラー２６を通
つて巻取機へ進行している。ボビンを交換すると
きは光フアイバー素線の先端を巻取機に固定して
ボビンを取り外すがこのとき駆動用可変速モータ
ー１４を駆動して軸１２を第４図チの方向に回転
始動する。軸１２が回転すると第６図に示すよう
にアーム１１、分配用ガイドローラー９，９′は
第６図トの方向にガイドローラー群の外周を回転
して光フアイバー素線がガイドローラー群に巻き
付けられ、したがつて光フアイバー素線は線引機
から一定の加工速度で停止することなく引き出さ
れガイドローラー群に蓄積される。このとき第６
図に示すように固定したチエーンスプロケツトホ
イール３７とネジ軸３０のチエーンスプロケツト
ホイール３５がチエーン３６で連結されているの
でネジ軸３０は移動ブロツク２８，２８′に対し
て軸１２と同じ回転だけ第４図リの方向に回転
し、ネジ３３，３４によつて分配用ガイドローラ
ー９′は右方向に、ガイドローラー９は左方向に
移動する。ネジのピツチとガイドローラー群の溝
のピツチは等しくしてあるので光フアイバー素線
は軸１２の回転にしたがつて順次整然とガイドロ
ーラー群の溝３に分配巻き付けされて蓄積され
る。ガイドローラー群には巻取ボビンの交換に必
要な時間引き出される光フアイバー素線を蓄線で
きるように多数の溝３がもうけられ、最高蓄線量
となつたとき移動ブロツク２８，２８′、分配用
ガイドローラー９，９′はアーム１１の両側に接
近した位置まで移動する。光フアイバー素線の先
端を巻取ボビンに巻付け、断線の復旧が完了する
と線引速度より大きな速度になるように第２引取
機を回転するとともに駆動用可変速モーターを逆
転して軸１２を逆転すると蓄線された光フアイバ
ー素線は放出され再び第４図の状態となる。その
とき第２引取機の引取速度を線引速度つまり第１
引取機速度と一致させると通常運転状態となる。
かくして線引機を定常運転状態にしたまゝ停止せ
ずに断線による線掛復旧ができる。細い線などの
抗張力の小さい光フアイバー素線の場合、蓄線体
の加減速の際に生ずる素線の張力変化を小さくす
るため蓄線体の慣性モーメントは小さいことが望
ましく、したがつてガイドローラー群を使用する
ことが望ましい。また分配用ガイドローラーを移
動するためのネジのピツチと蓄線用ガイドローラ
ー群の溝のピツチは必ずしも一致する必要はな
く、ネジのピツチとスプロケツトホイールの歯数
比を適当に組合わせて軸１２の１回転に対して分
配用ガイドローラーが蓄線用のガイドローラーの
溝のピツチだけ移動するようにすることができる
ことはもちろんである。
以上詳細に説明したように本発明の蓄線装置は
ガイドローラー群すなわち蓄線体が装置本体に固
定され横方向に移動する必要がなく、また従来の
装置のような分配用ガイドローラーの回転の外側
に蓄線体をスライドさせるための大きな移動用ガ
イド棒やネジ軸が不要であるため装置の巾および
高さが小さく小型化できるので装置のコストが下
がるばかりでなくとくに装置のスペースが限定さ
れている場合、あるいは既設の線引ラインに付加
設置する場合に非常に有利である。
ガイドローラー群すなわち蓄線体が装置本体に固
定され横方向に移動する必要がなく、また従来の
装置のような分配用ガイドローラーの回転の外側
に蓄線体をスライドさせるための大きな移動用ガ
イド棒やネジ軸が不要であるため装置の巾および
高さが小さく小型化できるので装置のコストが下
がるばかりでなくとくに装置のスペースが限定さ
れている場合、あるいは既設の線引ラインに付加
設置する場合に非常に有利である。
第１図は従来の蓄線装置の正面図、第２図は線
状体をガイドローラー群に巻き付ける状態を示す
同Ａ−Ａ断面図、第３図はガイドローラー群の詳
細図である。第４図は本考案の蓄線装置の正面
図、第５図はＣ部詳細図、第６図はＢ−Ｂ断面図
である。 １……光フアイバー素線。２，２′，２″……蓄
線用ガイドローラー。３，３′……ガイドローラ
ー溝。４，１３，２１，２２，３２，３２′……
軸受。５，１２、……軸。６，６′，７，７′……
側板。８，８′……ベース。９，９′……分配用ガ
イドローラー。１０……棒。１１……アーム。１
４……可変速モーター。１５，１７，３５，３７
……スプロケツトホイール。１６，３６……チエ
ーン。１８，３０……ネジ軸。１９，２０，３
３，３４……ネジ部。２３，２３′……ナツト
片。２４，２９……移動用ガイド棒。２５，２
５′……スライド片。２６，２６′……ガイドロー
ラー。２７……装置本体。２８，２８′……移動
ブロツク。イ……光フアイバー素線。ロ，ハ……
ガイドローラー群。Ｐ……ピツチ。Ｗ……ガイド
ローラー巾。
状体をガイドローラー群に巻き付ける状態を示す
同Ａ−Ａ断面図、第３図はガイドローラー群の詳
細図である。第４図は本考案の蓄線装置の正面
図、第５図はＣ部詳細図、第６図はＢ−Ｂ断面図
である。 １……光フアイバー素線。２，２′，２″……蓄
線用ガイドローラー。３，３′……ガイドローラ
ー溝。４，１３，２１，２２，３２，３２′……
軸受。５，１２、……軸。６，６′，７，７′……
側板。８，８′……ベース。９，９′……分配用ガ
イドローラー。１０……棒。１１……アーム。１
４……可変速モーター。１５，１７，３５，３７
……スプロケツトホイール。１６，３６……チエ
ーン。１８，３０……ネジ軸。１９，２０，３
３，３４……ネジ部。２３，２３′……ナツト
片。２４，２９……移動用ガイド棒。２５，２
５′……スライド片。２６，２６′……ガイドロー
ラー。２７……装置本体。２８，２８′……移動
ブロツク。イ……光フアイバー素線。ロ，ハ……
ガイドローラー群。Ｐ……ピツチ。Ｗ……ガイド
ローラー巾。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 線状体の蓄線装置において (イ) 蓄線体を同軸に相対向して配置する。 (ロ) 一方の蓄線体の中心を貫通し可変速モーター
によつて駆動される軸をもうける。 (ハ) 軸とともに蓄線体の外側を回転する横方向に
移動する分配用ガイドローラーをもうける。 (ニ) 該分配用ガイドローラーを軸の回転に対し一
定のピツチで移動せしめる手段をもうける。 ことによつて軸の回転にしたがつて線状体を蓄線
体に一定のピツチで巻き付け、巻き戻しするよう
にしたことを特徴とする線引機用蓄線装置。 ２ 蓄線体が一定間隔にもうけた溝を有する複数
本のガイドローラーを同一円周上に等間隔に回転
自在に配列したガイドローラー群であり、かつ分
配用ガイドローラーが軸の１回転毎にガイドロー
ラーの溝のピツチだけ移動するようにしたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の線引機用
蓄線装置。 ３ 光フアイバー素線を蓄線することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項、もしくは第２項記載の
線引機用蓄線装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57100111A JPS58216206A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 線引機用蓄線装置 |
| EP83105596A EP0096833B1 (en) | 1982-06-10 | 1983-06-07 | Improved line accumulating device |
| AT83105596T ATE31285T1 (de) | 1982-06-10 | 1983-06-07 | Fadenspeicher. |
| DE8383105596T DE3374859D1 (en) | 1982-06-10 | 1983-06-07 | Improved line accumulating device |
| KR1019830002566A KR890003940B1 (ko) | 1982-06-10 | 1983-06-09 | 선인기용 축선장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57100111A JPS58216206A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 線引機用蓄線装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58216206A JPS58216206A (ja) | 1983-12-15 |
| JPS6235979B2 true JPS6235979B2 (ja) | 1987-08-05 |
Family
ID=14265255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57100111A Granted JPS58216206A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 線引機用蓄線装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0096833B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58216206A (ja) |
| KR (1) | KR890003940B1 (ja) |
| AT (1) | ATE31285T1 (ja) |
| DE (1) | DE3374859D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0335046U (ja) * | 1989-08-16 | 1991-04-05 | ||
| JPH0410043U (ja) * | 1990-05-14 | 1992-01-28 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60102370A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 蓄線装置 |
| JPS60181705U (ja) * | 1984-05-11 | 1985-12-03 | 古河電気工業株式会社 | 光学繊維の整列装置 |
| IT1226188B (it) * | 1988-11-16 | 1990-12-21 | Casagrande Spa | Procedimento di accumulo per prodotti filiformi e relativo tamburo di accumulo per prodotti filiformi |
| CN112279007B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-03-22 | 铜陵顶科镀锡铜线有限公司 | 一种存储式放线张力稳定装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1837391U (de) * | 1960-07-14 | 1961-09-07 | Fabrications Soc Et | Apparat zur speicherung und wiederausgabe von kabeln od. dgl. |
| GB1145428A (en) * | 1967-02-24 | 1969-03-12 | Aoi Seiki Company Ltd | Accumulator device for elongated flexible members |
| SE393706B (sv) * | 1975-05-27 | 1977-05-16 | Ericsson Telefon Ab L M | Kabelmagasin |
-
1982
- 1982-06-10 JP JP57100111A patent/JPS58216206A/ja active Granted
-
1983
- 1983-06-07 AT AT83105596T patent/ATE31285T1/de active
- 1983-06-07 DE DE8383105596T patent/DE3374859D1/de not_active Expired
- 1983-06-07 EP EP83105596A patent/EP0096833B1/en not_active Expired
- 1983-06-09 KR KR1019830002566A patent/KR890003940B1/ko not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0335046U (ja) * | 1989-08-16 | 1991-04-05 | ||
| JPH0410043U (ja) * | 1990-05-14 | 1992-01-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0096833B1 (en) | 1987-12-09 |
| KR840005221A (ko) | 1984-11-05 |
| EP0096833A2 (en) | 1983-12-28 |
| KR890003940B1 (ko) | 1989-10-13 |
| ATE31285T1 (de) | 1987-12-15 |
| EP0096833A3 (en) | 1985-03-27 |
| JPS58216206A (ja) | 1983-12-15 |
| DE3374859D1 (en) | 1988-01-21 |
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