JPS6236029A - ガラス製品の製造方法 - Google Patents
ガラス製品の製造方法Info
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- JPS6236029A JPS6236029A JP17621485A JP17621485A JPS6236029A JP S6236029 A JPS6236029 A JP S6236029A JP 17621485 A JP17621485 A JP 17621485A JP 17621485 A JP17621485 A JP 17621485A JP S6236029 A JPS6236029 A JP S6236029A
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- glass
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Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 abstract 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
- C03B23/0352—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet
- C03B23/0355—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet by blowing without suction directly on the glass sheet
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は例えば扁平型陰極線管に用いる非対称型ガラス
パネルの製造に適用できるガラス製品の製造方法に関す
るものである。
パネルの製造に適用できるガラス製品の製造方法に関す
るものである。
【口） 従来の技術
第５図は螢光面パネル（１１内面に形成される螢光面（
２）を電子銃が収容されるネック部（３）の中心軸に対
して傾斜せしめることによシ、陰極線管の扁平化を図っ
た扁平型陰極線管の分解斜視図を示しており、（４）は
前記螢光面パネルｆｉｌのコ字状上端面（１ａ）にフリ
ット接合される観察パネル、（５）は前記ネック部（３
）が設けられたファンネル部であって、核フテンネル部
（５）の開口端面（５ａ）は前記螢光面パネル（１１の
コ字状側端面（１ｂ）及び前記観察パネル（４）の端面
（４ａ）とフリット接合されて扁平ガラス管体として組
立てられるものである。
２）を電子銃が収容されるネック部（３）の中心軸に対
して傾斜せしめることによシ、陰極線管の扁平化を図っ
た扁平型陰極線管の分解斜視図を示しており、（４）は
前記螢光面パネルｆｉｌのコ字状上端面（１ａ）にフリ
ット接合される観察パネル、（５）は前記ネック部（３
）が設けられたファンネル部であって、核フテンネル部
（５）の開口端面（５ａ）は前記螢光面パネル（１１の
コ字状側端面（１ｂ）及び前記観察パネル（４）の端面
（４ａ）とフリット接合されて扁平ガラス管体として組
立てられるものである。
ところで、上記螢光面パネル（１１のように第４図に示
す如く断面略コ字状で一方に向って湾曲する形でａ−ａ
線を通る垂直面に対しては左右対称であるが、ｂ−ｂ線
を通る垂直面に対しては左右非対称なガラス製品を好適
に製造する方法が特開昭５９−５７９２２号公報に記載
されている。
す如く断面略コ字状で一方に向って湾曲する形でａ−ａ
線を通る垂直面に対しては左右対称であるが、ｂ−ｂ線
を通る垂直面に対しては左右非対称なガラス製品を好適
に製造する方法が特開昭５９−５７９２２号公報に記載
されている。
斯る文献に記載された方法は、第５図に示す如く、雌型
の底部を構成する内壁皿型のボトムモールド（６）と、
このボトムモールド（６）上に載置され、ボトムモール
ド（６）の内壁（６ａ）とともに所望のガラス材の外壁
の形を形成するシェルリング（７）と所望のガラス材の
内壁を形成する雄型としてのプランジャー（８）からな
る５つの金型を用意し、第６図に示す如く、ボトムモー
ルド（６）の内部に溶融したガラス（９）を配置して、
第７図の如くプランジャー（８）を降下せしめて溶融ガ
ラス（９）を押圧し、これによって一旦第８図に示すよ
うな対称ガラス材ａＯ）を得る。
の底部を構成する内壁皿型のボトムモールド（６）と、
このボトムモールド（６）上に載置され、ボトムモール
ド（６）の内壁（６ａ）とともに所望のガラス材の外壁
の形を形成するシェルリング（７）と所望のガラス材の
内壁を形成する雄型としてのプランジャー（８）からな
る５つの金型を用意し、第６図に示す如く、ボトムモー
ルド（６）の内部に溶融したガラス（９）を配置して、
第７図の如くプランジャー（８）を降下せしめて溶融ガ
ラス（９）を押圧し、これによって一旦第８図に示すよ
うな対称ガラス材ａＯ）を得る。
そして、この対称ガラス材（１０１をガラスカッターあ
るいはレーザーカッタ等によ）断面Ｃ−０で２つに切断
し、所望の非対称ガラス製品を得るようにしている。
るいはレーザーカッタ等によ）断面Ｃ−０で２つに切断
し、所望の非対称ガラス製品を得るようにしている。
このように、上記文献に記載されたガラス製品の製造方
法は、非対称形状のガラス製品を複数組み合せて対称形
のガラス材として一旦成形し、その成形後に上記ガラス
材より複数の非対称形状のガラス製品を切断して得るよ
うにしたものであり、斯る１Ｊ造方法は形状精度が良く
、シかも湯縞やアワの無い良質のガラス製品が製造でき
る利点があるが、ボトムモールド、シェ１）ング及びプ
ランシダーの５つの金型を必要とするはかりでなく、溶
融ガラスをボトムモールド内に配置する設備を必要とし
生産コストが高くなる欠点があった。
法は、非対称形状のガラス製品を複数組み合せて対称形
のガラス材として一旦成形し、その成形後に上記ガラス
材より複数の非対称形状のガラス製品を切断して得るよ
うにしたものであり、斯る１Ｊ造方法は形状精度が良く
、シかも湯縞やアワの無い良質のガラス製品が製造でき
る利点があるが、ボトムモールド、シェ１）ング及びプ
ランシダーの５つの金型を必要とするはかりでなく、溶
融ガラスをボトムモールド内に配置する設備を必要とし
生産コストが高くなる欠点があった。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
本発明は、安価に対称ガラス材から非対称ガラス製品を
得る方法を提案しようとするものでちる〇 四 問題点を解決するための手段 本発明は、板ガラスをブロー穴形すること［ｌてよ〃対
称形のガラス材を得、七わを切断して非対称形状のガラ
ス製品を得るようにしたものである。
得る方法を提案しようとするものでちる〇 四 問題点を解決するための手段 本発明は、板ガラスをブロー穴形すること［ｌてよ〃対
称形のガラス材を得、七わを切断して非対称形状のガラ
ス製品を得るようにしたものである。
（ホ）作 用
板ガラスをブロー成形するようにしているので、金型が
少なくて済み、捷た溶融ガラスを作る設備が不要となる
。
少なくて済み、捷た溶融ガラスを作る設備が不要となる
。
（へ）実施例
以下、本発明の実施例を第１図及び第２図を参照しつつ
説明する。
説明する。
本発明においても、非対称形状のガラス製品を複数組み
合せて対称形のガラス材として一旦成形し、その成型後
に上記ガラス材より上記複数の非対称形状のガラス製品
を切断して得るようにする点は従来と変わりはないが、
上記対称形のガラス材を得る方法が異なる。
合せて対称形のガラス材として一旦成形し、その成型後
に上記ガラス材より上記複数の非対称形状のガラス製品
を切断して得るようにする点は従来と変わりはないが、
上記対称形のガラス材を得る方法が異なる。
すなわち、予め加熱して適度に軟化させた板ガラス（ｌ
ｌｌヲ第１図の如くボトムモールトロｚ上にａ置すると
ともに板ガラス押え（１３によって挾持する。
ｌｌヲ第１図の如くボトムモールトロｚ上にａ置すると
ともに板ガラス押え（１３によって挾持する。
前記板ガラス押えα３にはノズル■が設けられており、
このノズル０４１は板ガラス押えα３と板ガラス（１１
）間に形成される密閉空間（１９内に高温・高圧のガス
を噴出する。そうすると、前記ガスの圧力で軟化した板
ガラスα１１はボトムモールドα３０内壁（１２ａ）に
沿った形状に変形する。尚、ボトムモールド（１７Ｊに
は適宜ガス抜き孔（図示せず）が設けられる。前記内壁
（１２ａ）の形状は、所望の対称形ガラス材の形状に合
致しており、このようにしてブロー成形された第８図の
如き対称形ガラス材を従来と同様の方法により切断し、
非対称ガラス製品、例えば螢光面パネルとして得る。
このノズル０４１は板ガラス押えα３と板ガラス（１１
）間に形成される密閉空間（１９内に高温・高圧のガス
を噴出する。そうすると、前記ガスの圧力で軟化した板
ガラスα１１はボトムモールドα３０内壁（１２ａ）に
沿った形状に変形する。尚、ボトムモールド（１７Ｊに
は適宜ガス抜き孔（図示せず）が設けられる。前記内壁
（１２ａ）の形状は、所望の対称形ガラス材の形状に合
致しており、このようにしてブロー成形された第８図の
如き対称形ガラス材を従来と同様の方法により切断し、
非対称ガラス製品、例えば螢光面パネルとして得る。
（ト）発明の効果
本発明に依れば、対称ガラス材から非対称ガラス製品を
得るだめの金型が少なくて済み、また、板ガラスを変形
させ所望の対称ガラス材を得るようにしているので、非
対称ガラス製品を安価に製造できるという利点がある。
得るだめの金型が少なくて済み、また、板ガラスを変形
させ所望の対称ガラス材を得るようにしているので、非
対称ガラス製品を安価に製造できるという利点がある。
第１図及び第２図はそれぞれ本発明の製造方法を説明す
るための図、第３図は扁平型陰極線管の分解斜視図、第
４図はそれを構成する部品の斜視図、第５図、第６図、
第７図はそれぞれ従来のガラス製品の製造方法を説明す
るための図、第８図はそれによりて形成された対称ガラ
ス製品を示す斜視図である。 （１）・・・螢光面パネル（非対称形状のガラス製品）
、（１０１・・・対称ガラス材、 αＢ・・・板ガラス
、（１２１・・・ボトムモールド、 ０・・・板ガラス
押え、（１４１・・・ノズル。
るための図、第３図は扁平型陰極線管の分解斜視図、第
４図はそれを構成する部品の斜視図、第５図、第６図、
第７図はそれぞれ従来のガラス製品の製造方法を説明す
るための図、第８図はそれによりて形成された対称ガラ
ス製品を示す斜視図である。 （１）・・・螢光面パネル（非対称形状のガラス製品）
、（１０１・・・対称ガラス材、 αＢ・・・板ガラス
、（１２１・・・ボトムモールド、 ０・・・板ガラス
押え、（１４１・・・ノズル。
Claims (1)
- （１）非対称形状のガラス製品を複数組み合せて対称形
のガラス材として一旦成形し、その成形後に上記ガラス
材より上記複数の非対称形状のガラス製品を切断して得
るようにしたガラス製品の製造方法において、板ガラス
をブロー成形することにより上記対称形のガラス材を得
るようにしたことを特徴とするガラス製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17621485A JPS6236029A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | ガラス製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17621485A JPS6236029A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | ガラス製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6236029A true JPS6236029A (ja) | 1987-02-17 |
Family
ID=16009614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17621485A Pending JPS6236029A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | ガラス製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6236029A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5174271A (en) * | 1990-10-10 | 1992-12-29 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Heat exchanger with unitary air intake and exhaust member for an air conditioner |
| WO2016028660A1 (en) * | 2014-08-20 | 2016-02-25 | Corning Incorporated | Methods of forming shaped glass articles from glass sheets |
| DE102017111916A1 (de) | 2017-05-31 | 2018-12-06 | Valeo Schalter Und Sensoren Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Glaselements |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5130085A (ja) * | 1974-09-05 | 1976-03-13 | Ibaragi Seiki Co Ltd | Toreihosoki |
| JPS6140607A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-26 | ウムフォルムテヒニーク、エルフルト、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング | 工作機械装置用プログラム自在式制御装置 |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP17621485A patent/JPS6236029A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5130085A (ja) * | 1974-09-05 | 1976-03-13 | Ibaragi Seiki Co Ltd | Toreihosoki |
| JPS6140607A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-26 | ウムフォルムテヒニーク、エルフルト、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング | 工作機械装置用プログラム自在式制御装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5174271A (en) * | 1990-10-10 | 1992-12-29 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Heat exchanger with unitary air intake and exhaust member for an air conditioner |
| WO2016028660A1 (en) * | 2014-08-20 | 2016-02-25 | Corning Incorporated | Methods of forming shaped glass articles from glass sheets |
| KR20170047282A (ko) * | 2014-08-20 | 2017-05-04 | 코닝 인코포레이티드 | 유리 시트로부터 성형된 유리 제품을 형성하는 방법 |
| US20170274626A1 (en) | 2014-08-20 | 2017-09-28 | Corning Incorporated | Methods of forming shaped glass articles from glass sheets |
| US10479052B2 (en) | 2014-08-20 | 2019-11-19 | Corning Incorporated | Methods of forming shaped glass articles from glass sheets |
| US11400691B2 (en) | 2014-08-20 | 2022-08-02 | Corning Incorporated | Methods of forming shaped glass articles from glass sheets |
| DE102017111916A1 (de) | 2017-05-31 | 2018-12-06 | Valeo Schalter Und Sensoren Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Glaselements |
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