JPS6236053A - Ｇｒｃ用既調合組成物とこれを用いたｇｒｃ施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、Ｇ　ＲＣ（Ｇｌａｓｓ−ｆｉｂｅｒ　Ｒｅ１
ｎｆｏｒｃｅｄ　Ｃｅ鵬ａｎｔ−ガラス繊維補強セメン
ト）用の新規な既調合組成物とこの組成物を利用したＧ
ＲＣ施工法に関する。

（従来の技術） 近時、耐アルカリガラス繊維を切断したガラスチップを
セメント及び砂等の骨材に添加混合したＧＲＣが高層ビ
ル等の建築構造物に用いられるようになったことは周知
の通りである。ＧＲＣは混合されたガラス繊維の補強効
果により通常のセメント構造体の数倍の曲げ強度或いは
引張り強度を保有するものであるが、元来ガラスは耐ア
ルカリ性に乏しく、一方セメントはアルカリ性であるた
め、構造物中でガラス繊維が侵食され当初の優れた強度
が持続されないと云う欠点があった。しかし、ジルコニ
アガラスで代表される耐アルカリガラス繊維が開発され
るに及んでＧＲＣの用途が上記の如き建築構造物にも拡
大されることとなった。

（発明が解決しようする問題点） 然し乍ら、耐アルカリガラス繊維と云えども完全ではな
く、例えば上記ＧＲＣによる構造物で曲げ強度が５年間
で５０％低下し、また屋外暴露や水中浸漬した場合曲げ
強度或いは引張り強度が１年間で３０〜７０％低下した
と云った報告もなされている。ＧＲＣ用ガタガラス繊維
本一本の短繊維を醋酸ビニールラテックスやアクリルラ
テックスで被覆し集束したものが多いが、硬化被膜との
相互作用により混和時や施工時にガラス繊維が折れ易く
必ずしも万全とは云えなかった。そこで３〜５デニール
の繊維を２００本前後集束し、之を部分的に合成樹脂エ
マルジョンで接着したものが一般に用いられているが斯
かる集束繊維では上述の如き性能上の問題点がなお残存
していた。最近になって耐アルカリガラス繊維の上記不
完全さを補う為に、ガラス繊維をエポキシ樹脂やその他
の樹脂でコーティングし集束させアルカリアタックを防
ぐようにした方法が提案されているが、この方法は調製
に手間が掛かりコスト高となると共に、集束繊維がセメ
ントスラリー中で１本の棒のようになり、分散が悪くな
り且つセメントどの馴染みが悪くなりＧＲＣとしての物
性が寧ろ発揮されないと云う問題点があった。

又、近年現場施工用のＧＲＣコンパウンドとの主旨で、
セメント、珪砂、耐アルカリガラス繊維（１〜２％混入
）の空線リコンパウンドを販売したり、此れにスチレン
ブタジェンラバーやエチレン酸どのエマルジョン等を添
加して現場で混合する方法も採用されるようになったが
、施工時に水を添加する為、微妙な水比を確実に維持し
て配合することは困難であった。

本発明は、上記問題点を解消すべくなされたものであり
、ＧＲＣの現場施工が極めて簡易になし得且つ水比の調
製が常に正確になし得ると共に得られたＧＲＣ構造物が
当初の強度を長く持続し得る新規なＧＲＣ用既用台調合
組成物組成物を利用したＧＲＣ施工法を提供せんとする
ものである。

（問題点を解決する為の手段） 上記目的を達成する為の本発明の構成を述べるに、本発
明の第１の要旨は、酸性乃至微アルカリ性の合成樹脂若
しくは合成ゴムの溶液若しくは乳化液中に耐アルカリガ
ラスの集束繊維を浸漬し。

これに水を加え、更にモルタル減水剤及び界面活性剤の
少なくとも１種を添加し調合して成るＧＲＣ用組成物で
あり、第２の要旨は、このＧＲＣ用組成物を秤量混合さ
れたセメント及び骨材に現場にて添加混練し、該混練物
を被施工部位に施与するようにしたＧＲＣ施工法にある
。

本発明組成物に使用される耐アルカリガラス繊維として
はジルコニアガラス繊維が最も望ましいがその他の耐ア
ルカリガラス繊維も採用可能である。また、このガラス
繊維を浸漬する溶液若しくは乳化液としては、ＥＶＡ（
エチレン酢酸ビニル）、５ＢＲ（ブタジェン・スチレン
ゴム）、アクリルラテックス等の酸性乃至微アルカリ性
の合成樹脂若しくは合成ゴムの溶液若しくは乳化液が採
用される。本発明の組成物は上記ガラス繊維及びこれら
溶液若しくは乳化液、水を主成分とするが、これには更
に現場にて混練されるセメント及び骨材の規定量に対し
適正な配合割合となるようモルタル減水剤及び界面活性
剤の少なくとも１種が含まれる。特に本発明の組成物は
これら構成材料を一括し容器に充填されて調製され、一
定量毎に袋詰めされたセメントと現場にて混練されるも
のである為、水比などの施工の作業性や性能に大きく影
響を及ぼす因子を適正化し得るよう事前に組成物中でそ
の配合割合を定めておくことが出来る。

（作用） 上記組成物を用いＧＲＣ施工するには、事前に調製され
た組成物を規定量のセメント及び骨材に混練する。この
時、組成物を充填した容器中ではガラス繊維が沈降して
いるのでその上澄み液のみを先ずセメント及び骨材に添
加して良く混練し、爾後沈降しているガラス繊維を加え
軽く混和するようにすれば、ガラス繊維の集束状態が維
持され或いはガラス繊維の折断が少なく補強繊維として
の特性が遺憾なく発揮される。加えられたガラス繊維は
上記合成樹脂酸いは合成ゴムの溶液若しくは乳化液に湿
潤されているから、直接セメントに接することが少なく
、その侭被施工部位に施与され養生硬化されると、ガラ
ス繊維は硬化した酸性乃至微アルカリ性の合成樹脂や合
成ゴムによってコーティングされた状態で構造物中に存
在することになり、セメントからのアルカリアタックを
受けずその本来の補強機能を長く持続する。またガラス
繊維は上記の如く湿潤状態で混練されるからセメンＩ−
どの馴染みが良く、軽い混和でも充分に分散させること
が出来、現場調合で簡易にＧＲＣ施工を行うことが可能
となる。因みに従来のＧＲＣ施工はガラスを切断しつつ
セメントペーストと同時吹付けするか、特種なガンにて
吹付する方法が採用されていたが、これらの方法は熟練
と技量を要するものであった。特にこの既調合組成物の
構成材の配合割合を前述の如くセメントや骨材の規定量
に対し適正化させておけば、現場ではセメント、骨材及
びこの組成物を適宜混練し必要とあらばこれに微調製用
の水を加えるだけで最適なペースト状態のＧＲＣコンパ
ウンドが極めて簡易に得られ、これによりＧＲＣ施工の
作業性が飛型的に向上するのである。これを更に詳述す
れば、既調合組成物中に規定量の水が含まれているから
、現場では微調整用の水を若干加えるだけで適正な水比
の調整がなし得、これにより施工後の収縮が抑制され１
強度や仕上り面が均一となり（ガラス繊維の浮きや倒立
が少なくなる）、更には色むらやクラックの発生が防止
される、・・・などＧＲＣ施工にとって重要な要件が簡
易に充足されるのである。

（実施例） 以下に実施例を採って本発明を更に詳述する。

（ｉ）　　ＧＲＣ用既用台調合組成物製；ＥＶＡ樹脂エ
マルジョン（ＥＶＡ樹脂に換算して１１重量部）に、水
３５重量部、モルタル減水剤（ポリカルボン酸塩、ナフ
タレンスルホン酸縮合物）及び界面活性剤（アニオン又
はノニオン界面活性剤）を若干量加えて良く混合し、こ
れに耐アルカリガラス繊維〔セントラルガラス■製、商
品名：パルファイバー３６重量部を加え浸漬させた。

（ｉｉ）　　ＧＲＣ構造物のテストピース作成；セメン
ト１００重量部及び５号硅砂１００重量部を混合し、こ
れに２週間以上静置させた上記組成物の上澄み液を加え
、良く混練してペースト状となし、更に容器の底部に沈
降したガラス繊維を全て加え混和した。この混和物を２
ａｍの厚さに縦横に塗りつけこれを５回繰り返して仕上
げ、７日養生後幅４■、長さ１６Ｑ１１に切断しテスト
ピースとした。

（比較例）セメント１００重量部、５号硅砂１００重量
部、水４０重量部、上記同様のガラス繊維６重量部及び
上記同様のモルタル減水剤・界面活性剤を若干量加えて
良く混練し、上記と同様に塗りつけ比較用テストピース
を調製した。−上記（実施例）と（比較例）とのＧＲＣ
ペースト状態での組成を第１表に示す。

但し、第１表中の数値は重量部である。

これらＧＲＣペーストに調製した後６０分放置し。

ガラス繊維のみを取り出しセメント分を除去して水に浸
漬し、浸漬水のＰ　Ｈを測定したところ、（実施例）で
は４．５〜５．ｏ、一方（比較例）の場合１０〜１０．
５と実測された。このことより（実施例）の場合、セメ
ント中のアルカリ成分からのアタックを受は難いことが
理解される。

上記（実施例）と（比較例）と↓こついて曲げ強度の促
進試験を行ったのでその結果を第２表に示す。

但し、屋外暴露テストは；各サンプルを屋外南面３０°
の角度で暴露、水中浸漬テストは；各サンプルを水中に
浸漬、煮沸テストは；各サンプルを７０〜９０℃の煮沸
水中に浸漬したものについて夫々曲げ強度を測定した。

又、残存率は夫々初期の曲げ強度に対する比率である。

第２表の結果から明らかな如く、（実施例）のサンプル
は（比較例）のサンプルよりも屋外暴露及び水中浸漬後
の曲げ強度の残存率が大である。特に水中浸漬テストの
結果においてその差が顕著である。また、煮沸テストの
如く過酷な条件でも（実施例）は（比較例）を遥かに凌
いでいる。このことより、ガラス繊維をＥＶＡ樹脂のエ
マルジョンに湿潤状態にしてセメント及び骨材と混線し
ＧＲＣ施工すると、ガラス繊維はセメントのアルカリア
タックを受は難たく本来の補強機能を遺憾なく発揮する
ことが理解される。

尚、ガラス繊維を湿潤させる溶液若しくは乳化液として
ＥＶＡエマルジョン以外の前記合成樹脂若しくは合成ゴ
ムを採用した場合でも同様の結果を得た。

（発明の効果） 取上の如く、本発明のＧＲＣ用既用台調合組成物耐アル
カリガラスの集束繊維が酸性乃至微アルカリ性の合成樹
脂若しくは合成ゴムの溶液若しくは乳化液中に浸漬され
、且つこれに水を含み、更にモルタル減水剤及び界面活
性剤の少なくとも１種を含んで成るものであり、該組成
物を現場にてセメント及び骨材と混練すれば簡易にＧＲ
Ｃ／＜−ストが得られ、これをそのまま被施工部位に施
与すればＧＲＣ施工が極めて速やかになされる。特に、
該組成物中の各構成材料をセメント及び骨材の規定量に
対し適正な配合となるよう予めその組成割合を設定して
おけば、現場では微調製用の水を添加するだけでペース
トの調合が可能となりその作業性が一層゛向上すると共
に、ＧＲＣとして要求される前記性能が確実に保証され
る６又、耐アルカリガラス繊維の集束体は上記溶液若し
くは乳化液に湿潤状態でセメント等と混練されるから、
混練中に折断することも少なく、シかも養生硬化後は各
ガラス繊維が上記酸性乃至微アルカリ性の樹脂等で被覆
された状態で構造物中に散在することになるから、セメ
ントのアルカリアタックを受けることがなく本来の補強
機能が長く持続される。

このように本発明は、ＧＲＣの施工作業性及び得られる
構造物の性能において特筆されるべき利点をもたらすも
のであり、その価値は極めて大である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、酸性乃至微アルカリ性の合成樹脂若しくは合成ゴム
   の溶液若しくは乳化液中に耐アルカリガラスの集束繊維
   を浸漬し、これに水を加え、更にモルタル減水剤及び界
   面活性剤の少なくとも１種を添加し調合して成るＧＲＣ
   用組成物。 ２、酸性乃至微アルカリ性の合成樹脂若しくは合成ゴム
   の溶液若しくは乳化液中に耐アルカリガラスの集束繊維
   を浸漬し、これに水を加え、更にモルタル減水剤及び界
   面活性剤の少なくとも１種を添加した既調合組成物を、
   秤量混合されたセメント及び骨材に現場にて添加混練し
   、該混練物を被施工部位に施与するようにしたＧＲＣ施
   工法。 ３、上記既調合組成物が、セメント及び骨材の規定量に
   対し所望の配合と成るよう、上記合成樹脂若しくは合成
   ゴムの溶液若しくは乳化液中に、上記集束繊維、減水剤
   、界面活性剤及び水を定量配合したものである特許請求
   の範囲第２項記載の施工法。 ４、施工現場では微調整用の水以外の混和剤を用いない
   特許請求の範囲第２項又は第３項記載の施工法。