JPS6236063A - 断熱質耐火物の製造方法 - Google Patents
断熱質耐火物の製造方法Info
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- JPS6236063A JPS6236063A JP60172450A JP17245085A JPS6236063A JP S6236063 A JPS6236063 A JP S6236063A JP 60172450 A JP60172450 A JP 60172450A JP 17245085 A JP17245085 A JP 17245085A JP S6236063 A JPS6236063 A JP S6236063A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は火炎溶射システムを利用する密閉気孔の多い高
強度、低膨張及び低熱伝導率をもつ断熱性耐火物の製造
方法に関する。
強度、低膨張及び低熱伝導率をもつ断熱性耐火物の製造
方法に関する。
［従来の技術及び問題点コ
これまで断熱質耐火物としては耐火断熱煉瓦、セラミッ
クファイバー等が使用されてきた。耐火断熱煉瓦は骨材
に有機質化合物を配合して成形後、焼成時に有機質化合
物を燃焼させ多孔質とすることによって、または予め多
孔質無機物（例えば中空アルミナ）等を使用することに
よって製造されてきた。
クファイバー等が使用されてきた。耐火断熱煉瓦は骨材
に有機質化合物を配合して成形後、焼成時に有機質化合
物を燃焼させ多孔質とすることによって、または予め多
孔質無機物（例えば中空アルミナ）等を使用することに
よって製造されてきた。
これらのうち低嵩比重のものは強度が小さく、また開放
気孔が多いため断熱質耐火物中で空気の対流が起こり、
熱伝導率の低下が図れない欠点を有していた。
気孔が多いため断熱質耐火物中で空気の対流が起こり、
熱伝導率の低下が図れない欠点を有していた。
一方、火炎溶射は通常窯炉の損傷部位に熱間で溶射材を
融着させ、補修する技術であり、比較的低気孔率の溶射
物を得るために使用されるものであり、気孔率が大きく
且つ断熱性を有する耐火物を得るために使用されていな
いのが現状である。
融着させ、補修する技術であり、比較的低気孔率の溶射
物を得るために使用されるものであり、気孔率が大きく
且つ断熱性を有する耐火物を得るために使用されていな
いのが現状である。
［問題点を解決するための手段］
本発明はＳｉＯ２系骨材５０〜９５重量％及び金属Ｓｉ
５〜５０重景％から重量溶射材を火炎溶射することを特
徴とする断熱質耐火物の製造方法を提供するにある。
５〜５０重景％から重量溶射材を火炎溶射することを特
徴とする断熱質耐火物の製造方法を提供するにある。
［作 用］
本発明に使用するＳ ｉ Ｏｘ系骨材は化学成分として
５ｉ０２を・９０％以上含有するものであり、例えばガ
ラス、α−石英、珪砂等が挙げられる。
５ｉ０２を・９０％以上含有するものであり、例えばガ
ラス、α−石英、珪砂等が挙げられる。
ＳｉＯ□系骨材の添加配合量は５０〜９５重量％が好ま
しく、５ｉＯｚ系骨材の添加配合量が５０重量％未満で
あると粘性の高いガラス状成分が少なく、開放気孔が多
くなり、また、断熱質耐火物の強度が小さくなるために
好ましくなく、また９５重量％を超えると発泡剤が少な
くなり、断熱質耐火物とならないために好ましくない。
しく、５ｉＯｚ系骨材の添加配合量が５０重量％未満で
あると粘性の高いガラス状成分が少なく、開放気孔が多
くなり、また、断熱質耐火物の強度が小さくなるために
好ましくなく、また９５重量％を超えると発泡剤が少な
くなり、断熱質耐火物とならないために好ましくない。
溶射材中に発泡剤として使用する金属としては金属Ｓｉ
が好適であり、金属Ｓｉの添加配合量は５〜５０重量％
であり、金属Ｓｉの添加配合量が５重量％未満であると
発泡剤が少なく、密閉気孔の生成が少なく、断熱質耐火
物が得られないため好ましくなく、また５０重量％を超
えると発泡が多く、開放気孔が多くなり、また、断熱質
耐火物の強度が小さくなるため好ましくない。
が好適であり、金属Ｓｉの添加配合量は５〜５０重量％
であり、金属Ｓｉの添加配合量が５重量％未満であると
発泡剤が少なく、密閉気孔の生成が少なく、断熱質耐火
物が得られないため好ましくなく、また５０重量％を超
えると発泡が多く、開放気孔が多くなり、また、断熱質
耐火物の強度が小さくなるため好ましくない。
上述のＳ ｉ ＯＺ系骨材に添加する金属Ｓｉは溶射時
に溶射温度でガス化し、この気泡が溶融して粘性の高い
ガラス状となったＳ ｉ ＯＲ系骨材により包み込まれ
断熱質耐火物中に密閉気孔として残存する。なお、密閉
気孔の気孔径は約１ｍｍ〜約７躊請程度である。
に溶射温度でガス化し、この気泡が溶融して粘性の高い
ガラス状となったＳ ｉ ＯＲ系骨材により包み込まれ
断熱質耐火物中に密閉気孔として残存する。なお、密閉
気孔の気孔径は約１ｍｍ〜約７躊請程度である。
上述した耐火断熱性煉瓦あるいはセラミックファイバー
等の断熱性を有するものは断熱性を向上させると強度低
下が著しく、また開放気孔が増加して断熱材中の空気が
対流を起こし断熱材としての欠点を生ずるが、火炎溶射
を用いて製造した断熱材は密閉気孔が多く、空気の対流
がなく、且つ熔融して製造したものであるなめ、常温及
び熱間において極めて高い強度を有する。
等の断熱性を有するものは断熱性を向上させると強度低
下が著しく、また開放気孔が増加して断熱材中の空気が
対流を起こし断熱材としての欠点を生ずるが、火炎溶射
を用いて製造した断熱材は密閉気孔が多く、空気の対流
がなく、且つ熔融して製造したものであるなめ、常温及
び熱間において極めて高い強度を有する。
なお、溶射材を火炎溶射する際にはＣｓ Ｈｓガスによ
り搬送し、またＣ５Ｈａガスを６〜１６Ｎｔｏ’／時間
、０２ガスを３０〜８ＯＮｍ３／時間の割合で使用する
ことができる。
り搬送し、またＣ５Ｈａガスを６〜１６Ｎｔｏ’／時間
、０２ガスを３０〜８ＯＮｍ３／時間の割合で使用する
ことができる。
また、珪砂及び金属Ｓｉの配合重分変化させるか、また
は火炎溶射時のＣ２Ｈａガスと０２ガス比を変化させる
ことにより燃焼ガスの雰囲気（酸化または還元）を変化
させることによって任意の発泡が可能であり、断熱質耐
火物の気孔率、嵩比重を任意に制御することができる。
は火炎溶射時のＣ２Ｈａガスと０２ガス比を変化させる
ことにより燃焼ガスの雰囲気（酸化または還元）を変化
させることによって任意の発泡が可能であり、断熱質耐
火物の気孔率、嵩比重を任意に制御することができる。
本発明方法により製造する断熱性耐火物は主としてスト
レート形状の型枠に溶射材を火炎溶射することにより板
状の形状に成形することができる。
レート形状の型枠に溶射材を火炎溶射することにより板
状の形状に成形することができる。
また、火炎溶射して得られた断熱質耐火物を切断あるい
は研摩して用途に応じて所望の形状に加工することがで
きる。
は研摩して用途に応じて所望の形状に加工することがで
きる。
［実 施 例］
Ｋ１九り
以下に記載する配合割合をもつ溶射材をＣｓ Ｈｓガス
１ＯＮｍ’／時間、ｏ２ガＸ５ＯＮｍ”／時間で火炎溶
射した。得られた断熱質耐火物の品質を併記する。
１ＯＮｍ’／時間、ｏ２ガＸ５ＯＮｍ”／時間で火炎溶
射した。得られた断熱質耐火物の品質を併記する。
配−」」工ｍ ■ ■ ■ ■珪砂７
号 ５０ ６０ ８０ ９０金属５ｉ２００
メ、シュ ５０ ４０ ２０
１０翫−１ 見掛気孔率（％） ３８．４ ８．１ １５．１
１２．６電比重 １．２０ ０．フ５
０．１１１５ １．０５常温曲げ強度（ｋビ／ａｎ２
） ＋２ ３５ ４５ ５８ 熱間曲げ強度（ｋｇ／ｃｍ”） １０００℃ ３２ ４０ ４５１４００
℃ ２８ ４２ ５０熱間線膨張率（％
） １０００℃ ０．０５ ０．０５及１１よ 実施例１の配合割合■（珪砂７号８０重量％、金ｉｔ
Ｓ ｉ ２００メツシュ２０重量％）の溶射材を使用し
て火炎溶射する際のＣｓ Ｈｍガス量及び０２ガス量を
変化させて得られた断熱質耐火物の品質を以下に記載す
る。
号 ５０ ６０ ８０ ９０金属５ｉ２００
メ、シュ ５０ ４０ ２０
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Ｓ ｉ ２００メツシュ２０重量％）の溶射材を使用し
て火炎溶射する際のＣｓ Ｈｍガス量及び０２ガス量を
変化させて得られた断熱質耐火物の品質を以下に記載す
る。
Ｌ−ん−１■ ■ ■ ■
ＣｚＨａＣ５Ｈａガス／時間＞１０ １０ １０ １０
０□ガス（ＮＭ’／時間） ３８ ５０ ６３ ７５
Ｍ値 ０．７５ １．０ １．２５ １
．５症＝１ 見掛気孔率（％） ２１．６ １５．１ ９．９
９．０嵩比重 １．１４ ０．８５ ０
．７１ ０．７２［発明の効果］ 本発明の断熱性耐火物の製造方法には以下に記載する効
果がある： ■火炎溶射システムを利用するものであるために適宜所
望の形状の断熱性耐火物を容易に製造することができる
。
０□ガス（ＮＭ’／時間） ３８ ５０ ６３ ７５
Ｍ値 ０．７５ １．０ １．２５ １
．５症＝１ 見掛気孔率（％） ２１．６ １５．１ ９．９
９．０嵩比重 １．１４ ０．８５ ０
．７１ ０．７２［発明の効果］ 本発明の断熱性耐火物の製造方法には以下に記載する効
果がある： ■火炎溶射システムを利用するものであるために適宜所
望の形状の断熱性耐火物を容易に製造することができる
。
■密閉気孔を多く有し且つ常温強度及び熱間強度を兼備
した断熱性の極めて良好な断熱性耐火物が得られる。
した断熱性の極めて良好な断熱性耐火物が得られる。
■配合割合、火炎ガス雰囲気を、調整することにより、
適宜気孔率及び嵩比重を制御することができる断熱性耐
火物を製造することができる。
適宜気孔率及び嵩比重を制御することができる断熱性耐
火物を製造することができる。
■得られた断熱性耐火物がガラス質になっているため熱
膨張率が極めて小さい。
膨張率が極めて小さい。
Claims (1)
- ＳｉＯ＿２系骨材５０〜９５重量％及び金属Ｓｉ５〜
５０重量％からなる溶射材を火炎溶射することを特徴と
する断熱質耐火物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60172450A JPS6236063A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | 断熱質耐火物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60172450A JPS6236063A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | 断熱質耐火物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6236063A true JPS6236063A (ja) | 1987-02-17 |
Family
ID=15942210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60172450A Pending JPS6236063A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | 断熱質耐火物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6236063A (ja) |
-
1985
- 1985-08-07 JP JP60172450A patent/JPS6236063A/ja active Pending
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