JPS6236070Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

本考案は鋼板の連続焼鈍炉の炉壁構造に関す
る。 最近、冷延鋼板の効率的な焼鈍を行うため採用
されている連続焼鈍炉は、加熱帯、均熱帯、１次
冷却帯、過時効帯、２次冷却帯に区分され、各帯
は連通しているがそれぞれ独立した炉形式に構成
されている。しかして、この種の炉では炉内雰囲
気温度が1000℃程度であるので、炉壁については
高耐熱性が要求される。 従来の連続式焼鈍炉のライニング材は、耐火断
熱レンガおよび耐熱繊維材であるセラミツクフア
イバーが用いられている。これら材料は主として
断熱性を目的としており、気孔率が高く、強度が
弱いが、断熱材を構成している耐火粉末の強度は
耐火レンガと同様に高温でも強いのが一般的であ
る。 このため従来のライニング材では、通板材（ス
トリツプ）のずれによるライニング材の損耗、通
板材の破断によるライニング材の損傷、炉体の振
動による損傷部ライニング材の脱落、操業温度変
化に伴うライニング材の膨張と収縮などに起因し
て耐火粉末が炉内に多量に飛散する事例が多い。
この飛散した耐火粉末は、通板材の表面又はハー
スロール部に付着して通板材がロールに接触する
部位で圧着され、表面疵の原因となつている。こ
れらの点は板温の高い加熱帯、均熱帯での通板材
強度の弱い個所で特に顕著にみられる。 本考案は上述した従来の連続焼鈍炉の炉壁構造
を改良し、耐火粉末の飛散、漏出を防止すること
を目的とし、この目的を達成するための本考案の
構成は、炉壁のライニング材の炉内側表面全面
に、矩形の金属板を150mm以下の重ね代にてかつ
この重合部では上部側金属板がライニング材側に
なる如く固定してなることを特徴とする。このよ
うにライニング材の炉内側全面を金属板で覆うた
め、耐火粉末の飛散がなく、又金属板を多数のパ
ネル状に分割しかつ互いに重ね代をとることによ
つて熱による膨張や収縮が起きてもこれを最小限
にし、且つ、ライニング材の露出を防止すると共
に、重合部は上部側金属板をライニング材側にし
て重ね合せたためにライニング材と金属板間を落
下した耐火粉末が漏出しない。 以下本考案の具体例を図面に基いて説明する。 第１図は特に本考案を適用して有効な連続焼鈍
炉における加熱帯１及び均熱帯２を略示するもの
で、これら炉内には上下にストリツプを方向転換
する多数のハースロールと所望の温度に加熱する
手段（ラジアントチユーブ等）が設けられてい
る。均熱帯２を出たストリツプは１次冷却部３さ
らに過時効帯４及び２次冷却帯へと送られる。 本考案においては上記加熱帯又は均熱帯の炉壁
構造として、炉内側全表面に金属板を張設したこ
とを特色としている。すなわち、第２図に示すよ
うに矩形状（正方形又は長方形）の金属板パネル
５を多数枚組合せて隙間のないように全面を被覆
する。該金属板パネル５の材質は耐熱性や耐酸化
性、経済性、熱効率を考えて例えばステンレス鋼
板とするのが好ましく、又その板厚についても
0.2〜２mmの範囲とすることが望ましい。板厚が
0.2mm以下となると、溶接が必要となるラジアン
トチユーブ金枠部またはサポート金物部などで溶
接不良が生じ作業能率の悪化を招く、しかも通板
材が破断した時の衝撃に耐えられないおそれがあ
る。又２mm以上の板厚になると、加工性が非常に
悪化して作業能率が大幅に低下すると共に、金属
板の施工量増による設備コスト高となる。金属板
の材質および板厚は使用すべき炉温に対応して選
択すればよい。 また、各金属板パネル５の上縁及び下縁の接続
は、重ね代150mm以下をもつて重合させるが、こ
の重合部の詳細は第３図にて示す。炉外側の炉体
鉄皮６の内側にはライニング材（例えばセラミツ
クフアイバー７が設けられ、該ライニング材７の
内面（炉内側）に金属板パネル５が被覆される。
上部金属板パネル５ａの下縁と下部金属板パネル
５ｂの上縁とを重ねる場合、上部金属板パネル５
ａがライニング材側位置（即ち下部金属板パネル
が炉内側になる）になる如くして重合し、この重
ね代Ｌを150mm以下とする。２枚のパネルの重合
部には一端を炉体鉄皮６に固着したアンカーピン
（スタツドピン）８が貫通しており、該ピン８に
はライニング材側及び炉内側の両方から重合部を
はさむ如く、１対のナツト９がワツシヤ１０を介
して螺着され、上下パネルが接続される。パネル
５ａ，５ｂに形成するピン挿通穴１１はピン外径
より大なる径にしておくことが必要である。重ね

【表】 (1) パネル形状：2000×2000mm (2) 施工ライニング：エラミツクフアイバー50mm
＋SUS板１mm (3) 昇 温：５℃／min，1000℃×５^Hr保持 (4) サイクル：２回くり返し (5) 重ね代：100mm なお、第２図に示すように加熱炉の炉壁には実
際に多数のラジアントチユーブ挿入部１２及びハ
ースロール（図示せず）が取付けられているが、
例えばラジアントチユーブ挿入部では、設けられ
た金枠１３に金属板パネルを溶接し、他端をアン
カーピンで固定するようにして構成すればよい。 以上述べた本考案の金属板施工による炉壁構造
を採用することにより、表２に示す如く、炉内で
の飛散耐火粉末が減少し、これにより通常の金属
板未施工炉と比較し通板材の疵発生率は50〜70％
減少した。また付ずい的効果として通板材のず
れ、破断などによる炉体ライニングの損傷が軽微
となりライニング寿命の大巾な延長が見込まれ
る。さらに金属板表面の放射率が耐火断熱レンガ
の0.8〜0.9に対し金属板は0.9〜0.95と高く、熱効
率の向上がみられるなど効果が大きい。

【表】 【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を適用する連続焼鈍炉の部分説
明図、第２図は本考案炉壁構造の正面説明図、第
３図は第２図Ａ部拡大断面図である。 １……加熱帯、２……均熱帯、３……１次冷却
帯、４……過時効帯、５……金属板パネル、６…
…鉄皮、７……ライニング材、８……アンカーピ
ン、９……ナツト、１０……ワツシヤー、１１…
…挿通穴、１２……ラジアントチユーブ挿入部、
１３……金枠。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ライニング材の炉内側表面全面に、矩形の金
   属板を150mm以下の重ね代にてかつこの重合部
   では上部側金属板がライニング材側になる如く
   固定してなる連続焼鈍炉の炉壁構造。 (2) 金属板の重合部はライニング面側と炉内面側
   からワツシヤとナツトではさむ如く取付ピンに
   て固定してなる実用新案登録請求の範囲第１項
   記載の炉壁構造。