JPS6236095B2 - - Google Patents
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- JPS6236095B2 JPS6236095B2 JP55050386A JP5038680A JPS6236095B2 JP S6236095 B2 JPS6236095 B2 JP S6236095B2 JP 55050386 A JP55050386 A JP 55050386A JP 5038680 A JP5038680 A JP 5038680A JP S6236095 B2 JPS6236095 B2 JP S6236095B2
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- pipe
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- pipes
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- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/19—Three-dimensional [3D] framework structures
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
- B66C23/62—Constructional features or details
- B66C23/64—Jibs
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B9/00—Connections of rods or tubular parts to flat surfaces at an angle
- F16B9/01—Welded or bonded connections
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- E04B1/1906—Connecting nodes specially adapted therefor with central spherical, semispherical or polyhedral connecting element
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/49—Member deformed in situ
- Y10T403/4983—Diverse resistance to lateral deforming force
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Structural Engineering (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Leg Units, Guards, And Driving Tracks Of Cranes (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、骨組構造を構成する主管と支管と
の間に介在して、前記主管と前記支管とを継ぐ継
手に関するものである。
の間に介在して、前記主管と前記支管とを継ぐ継
手に関するものである。
骨組構造を構成する為の最も簡単な従来例は、
第１図の如く、２本の主管１，３の間に支管５，
７を配置し、主管１，３に支管５，７の端面を溶
接接合することである。このような従来例は、主
管１，３が円筒断面である場合には、支管５，７
の端面を主管１，３の外周と合うように長円であ
つてしかも鞍形に加工せねばならない。この加工
の精度は主管１，３と支管５，７との密接を達成
する為にきびしくせざる得ない。よつて、加工作
業がむずかしい。又、支管５，７の端面が長円で
あつてしかも鞍形であるから、主管１，３と支管
５，７との溶接線も単純な円状ではなくなり、溶
接作業がむずかしい。これらのことにより、骨組
構造を構成することがむずかしい欠点がある。
第１図の如く、２本の主管１，３の間に支管５，
７を配置し、主管１，３に支管５，７の端面を溶
接接合することである。このような従来例は、主
管１，３が円筒断面である場合には、支管５，７
の端面を主管１，３の外周と合うように長円であ
つてしかも鞍形に加工せねばならない。この加工
の精度は主管１，３と支管５，７との密接を達成
する為にきびしくせざる得ない。よつて、加工作
業がむずかしい。又、支管５，７の端面が長円で
あつてしかも鞍形であるから、主管１，３と支管
５，７との溶接線も単純な円状ではなくなり、溶
接作業がむずかしい。これらのことにより、骨組
構造を構成することがむずかしい欠点がある。
さらに、第２図の如く、支管５，７を主管１，
３へ直接的に溶接接合するものにおいては、第１
図に示した荷重Ｐが骨組構造に作用した場合、第
３図の如く、主管１，３の支管５，７との接合部
分に直接に大きな局部応力を受けて、局部変形を
起し強度信頼性が低下する欠点がある。
３へ直接的に溶接接合するものにおいては、第１
図に示した荷重Ｐが骨組構造に作用した場合、第
３図の如く、主管１，３の支管５，７との接合部
分に直接に大きな局部応力を受けて、局部変形を
起し強度信頼性が低下する欠点がある。
他の従来例として、第４図に示す継手１５を利
用して骨組構造を構成する例がある。継手１５
は、本体９と、この本体９から突き出た分岐管１
１，１３とから構成されている。この継手１５は
第５図、第６図、第７図に示す如く使用される。
即ち、３本の主管１７，１９，２１の間に支管２
３，２５，２７，２９，３１を配置し、主管１
７，１９，２１と支管２３，２５，２７，２９，
３１とを継ぐ使用方法である。
用して骨組構造を構成する例がある。継手１５
は、本体９と、この本体９から突き出た分岐管１
１，１３とから構成されている。この継手１５は
第５図、第６図、第７図に示す如く使用される。
即ち、３本の主管１７，１９，２１の間に支管２
３，２５，２７，２９，３１を配置し、主管１
７，１９，２１と支管２３，２５，２７，２９，
３１とを継ぐ使用方法である。
継手１５の本体９は部分円筒を成しているた
め、第７図の如く、まず他の部分円筒３３と突き
合せ溶接して本体９と部分円筒３３とにより円筒
を形成する。次に、この円筒の端面、即ち、本体
９と部分円筒３３の端面とが主管１７の端面へ突
き合せ溶接される。このようにして、継手１５を
主管１７へ取り付ける。継手１５と主管１９及び
主管２１との関係も継手１５と主管１７と同じで
ある。継手１１の分岐管２３，２５，２７のいず
れかの端面が溶接され、分岐管１３には支管２
９，３１のいずれかの端面が溶接される。
め、第７図の如く、まず他の部分円筒３３と突き
合せ溶接して本体９と部分円筒３３とにより円筒
を形成する。次に、この円筒の端面、即ち、本体
９と部分円筒３３の端面とが主管１７の端面へ突
き合せ溶接される。このようにして、継手１５を
主管１７へ取り付ける。継手１５と主管１９及び
主管２１との関係も継手１５と主管１７と同じで
ある。継手１１の分岐管２３，２５，２７のいず
れかの端面が溶接され、分岐管１３には支管２
９，３１のいずれかの端面が溶接される。
このような構造によれば、支管２３，２５，２
７，２９，３１の端面は支管の中心軸線に垂直に
加工されておるだけで良いから、加工が容易であ
る。また、継手１５の板厚を厚くすれば局部変形
も抑制できる。しかし、板厚の厚い部分で継手１
５を一体成形するには、鋳造によるしかなく、塑
性加工で作る場合には非常に大きなプレス加工機
と特殊技術が必要となり、継手の製作が困難とな
る上に継手１５が高価となる欠点が生じる。さら
には、継手１５の分岐管１１，１３と支管２３，
２５，２７，２９，３１との突合溶接や本体９と
主管１７，１９，２１との突合溶接を行う場合に
突き合せられる両者の管中心軸線に芯ずれが生じ
ると突合溶接部分に大きな曲げ応力を生じて強度
信頼性が低下する。したがつて、継手１５を使用
して骨組構造を構成する場合には、正確な突き合
せ位置の位置決めが要求されることになり、骨組
構造の製作がむずかしくなる欠点が生じる。
７，２９，３１の端面は支管の中心軸線に垂直に
加工されておるだけで良いから、加工が容易であ
る。また、継手１５の板厚を厚くすれば局部変形
も抑制できる。しかし、板厚の厚い部分で継手１
５を一体成形するには、鋳造によるしかなく、塑
性加工で作る場合には非常に大きなプレス加工機
と特殊技術が必要となり、継手の製作が困難とな
る上に継手１５が高価となる欠点が生じる。さら
には、継手１５の分岐管１１，１３と支管２３，
２５，２７，２９，３１との突合溶接や本体９と
主管１７，１９，２１との突合溶接を行う場合に
突き合せられる両者の管中心軸線に芯ずれが生じ
ると突合溶接部分に大きな曲げ応力を生じて強度
信頼性が低下する。したがつて、継手１５を使用
して骨組構造を構成する場合には、正確な突き合
せ位置の位置決めが要求されることになり、骨組
構造の製作がむずかしくなる欠点が生じる。
継手１５の製作の困難性と継手１５と主管１
７，１９，２１との突合位置決め作業の困難性と
を解消する為に、第８図の如く、本体１０に別体
の分岐管１２を溶接して継手１４を作り、次の主
管１６に本体１０部分を重ねて溶接することが考
えられる。しかし、この考えによれば、本体１０
が曲面であるから分岐管１２の溶接作業が第１
図、第２図で示した如き主管に支管を溶接する場
合と同様に困難な作業となる欠点が生じる。特に
溶接により継手１４を作つた場合には、継手１４
を一体成形で作つた場合にくらべて、溶接部分で
強度信頼性が低下する。
７，１９，２１との突合位置決め作業の困難性と
を解消する為に、第８図の如く、本体１０に別体
の分岐管１２を溶接して継手１４を作り、次の主
管１６に本体１０部分を重ねて溶接することが考
えられる。しかし、この考えによれば、本体１０
が曲面であるから分岐管１２の溶接作業が第１
図、第２図で示した如き主管に支管を溶接する場
合と同様に困難な作業となる欠点が生じる。特に
溶接により継手１４を作つた場合には、継手１４
を一体成形で作つた場合にくらべて、溶接部分で
強度信頼性が低下する。
他の従来例として、第９図に示す如く、鋳造に
より支管接合部を中空な球状部２に成形した継手
４を用い、第１０図の如く、骨組を構成する例が
ある。この例によれば、支管６，８，１０は球状
部２表面へ直角に溶接されている。この為、支管
６，８，１０の端面は支管中心軸線に垂直に加工
されているだけで良く、しかも支管６，８，１０
の取付角度が変更されても支管６，８，１０と球
状部２表面は密接するから支管６，８，１０と継
手４との溶接作業が容易である。しかし、第７図
に示した従来例と同様に、継手４は各主管２２，
２４と突き合せ溶接される為、両者の管中心線に
芯ずれが生じやすく曲げ応力が発生して強度信頼
性が低下する。この為、継手４と各主管２２，２
４との正確な位置決めが要求されて製作がむずか
しくなる欠点がある。また、継手４の球２状部に
は第３図に示した主管１と支管５の場合と同様に
支管に大きな荷重が作用すると大きな局部応力が
発生する。さらには、主管２２，２４に大きな軸
圧縮荷重が作用すると継手４の球状部２の境界２
６が座屈しやすいから強度信頼性が低い欠点があ
る。
より支管接合部を中空な球状部２に成形した継手
４を用い、第１０図の如く、骨組を構成する例が
ある。この例によれば、支管６，８，１０は球状
部２表面へ直角に溶接されている。この為、支管
６，８，１０の端面は支管中心軸線に垂直に加工
されているだけで良く、しかも支管６，８，１０
の取付角度が変更されても支管６，８，１０と球
状部２表面は密接するから支管６，８，１０と継
手４との溶接作業が容易である。しかし、第７図
に示した従来例と同様に、継手４は各主管２２，
２４と突き合せ溶接される為、両者の管中心線に
芯ずれが生じやすく曲げ応力が発生して強度信頼
性が低下する。この為、継手４と各主管２２，２
４との正確な位置決めが要求されて製作がむずか
しくなる欠点がある。また、継手４の球２状部に
は第３図に示した主管１と支管５の場合と同様に
支管に大きな荷重が作用すると大きな局部応力が
発生する。さらには、主管２２，２４に大きな軸
圧縮荷重が作用すると継手４の球状部２の境界２
６が座屈しやすいから強度信頼性が低い欠点があ
る。
これら継手１４，１５を採用した場合に共通す
る欠点は、本体９，１０から分岐管１１，１２，
１３が急角度で突きでているから、継手１４，１
５は主管と支管との間で応力を円滑に伝達できず
に過大な局部応力を発生しやすい点と、分岐管１
１，１２，１３の突端部が全面的に開いている構
造であるから強度的に弱い点であり、この結果、
従来の継手を使用したものでは骨組構造物の強度
信頼性が低くなる。
る欠点は、本体９，１０から分岐管１１，１２，
１３が急角度で突きでているから、継手１４，１
５は主管と支管との間で応力を円滑に伝達できず
に過大な局部応力を発生しやすい点と、分岐管１
１，１２，１３の突端部が全面的に開いている構
造であるから強度的に弱い点であり、この結果、
従来の継手を使用したものでは骨組構造物の強度
信頼性が低くなる。
又、継手４を使用した骨組では、主管２２，２
４と継手４との正確な位置決めが要求されて組立
性が悪く、しかも支管接合部で局部応力が発生し
やすいとともに座屈しやすいから強度信頼性が低
い欠点が発生する。
４と継手４との正確な位置決めが要求されて組立
性が悪く、しかも支管接合部で局部応力が発生し
やすいとともに座屈しやすいから強度信頼性が低
い欠点が発生する。
本発明の目的は、骨組構造物の組立て性と強度
信頼性とを向上でき、しかも製作性の良い継手を
提供することである。
信頼性とを向上でき、しかも製作性の良い継手を
提供することである。
本発明は、トラス構造の主管と少なくとも一つ
の支管とを接続する継手において、継手は少なく
とも部分的な円筒状であり、その中央部を支管の
取付方向に膨出させて支管の端部との接続部を設
け、前記膨出した部分の周囲の非膨出の部分は主
管の外周の面に実質的に一致させ、この継手を主
管の外周面に固定し、前記接続部を支管の端部を
固定するものである。
の支管とを接続する継手において、継手は少なく
とも部分的な円筒状であり、その中央部を支管の
取付方向に膨出させて支管の端部との接続部を設
け、前記膨出した部分の周囲の非膨出の部分は主
管の外周の面に実質的に一致させ、この継手を主
管の外周面に固定し、前記接続部を支管の端部を
固定するものである。
なお、前記膨出を以下の実施例ではふくらみと
称する。
称する。
以下に本発明の各実施例の詳細な説明を第１１
図から第２４図までの各図に基づいて説明する。
図から第２４図までの各図に基づいて説明する。
骨組構造物は、具体的には、第１１図に示すコ
ンテナークレーンのブーム４１やガーダー４３と
して採用される。特にブーム４１は、第１２図の
如く、３本の主管４５，４７，４９と、第１２
図、第１３図、第１４図の如く、６種類の支管５
１，５３，５５，５７，５９，６１とを有する。
ンテナークレーンのブーム４１やガーダー４３と
して採用される。特にブーム４１は、第１２図の
如く、３本の主管４５，４７，４９と、第１２
図、第１３図、第１４図の如く、６種類の支管５
１，５３，５５，５７，５９，６１とを有する。
以下に述べる本発明の第１の実施例は、主管と
支管とを継手６３，６５，６７で継ぐ例である。
支管とを継手６３，６５，６７で継ぐ例である。
３本の主管４５，４７，４９は、第１４図の如
く、三点に配置される。主管４５には等間隔で継
手６５が固定され、主管４９には等間隔で継手６
７が固定されている。
く、三点に配置される。主管４５には等間隔で継
手６５が固定され、主管４９には等間隔で継手６
７が固定されている。
継手６３は、第１４図、第１５図、第１６図の
如く、主管４５にはまる大きさの径穴を有すると
ともに、その軸方向の中間の一部分を支管側に向
けてふくらませている形状を有する。継手６５，
６７も継手６３と同様であるが、主管４７，４９
の径に応じて径穴の大きさが異なつたり、ふくら
みの形状が支管の取り付け角度に応じて若干異な
つたりする。
如く、主管４５にはまる大きさの径穴を有すると
ともに、その軸方向の中間の一部分を支管側に向
けてふくらませている形状を有する。継手６５，
６７も継手６３と同様であるが、主管４７，４９
の径に応じて径穴の大きさが異なつたり、ふくら
みの形状が支管の取り付け角度に応じて若干異な
つたりする。
継手６３には主管４５が通されており、継手６
３の端部を主管４５の外周面に溶接されることに
より継手６３は主管４５へ固定される。継手６５
と主管４７及び継手６７と主管４９との関係も同
様である。
３の端部を主管４５の外周面に溶接されることに
より継手６３は主管４５へ固定される。継手６５
と主管４７及び継手６７と主管４９との関係も同
様である。
継手６３，６５，６７のふくらみは、円筒状の
素材管をバルジ加工装置により製作して、加工前
の素材管の板厚の５倍以上の曲率半径を有する曲
面を有する。さらには、第１６図の如く、主管に
対して接線方向へふくらむ部分を有する。又、支
管が接する部分は平面に加工されている。
素材管をバルジ加工装置により製作して、加工前
の素材管の板厚の５倍以上の曲率半径を有する曲
面を有する。さらには、第１６図の如く、主管に
対して接線方向へふくらむ部分を有する。又、支
管が接する部分は平面に加工されている。
継手６３のふくらみ部分には、第１２図、第１
３図、第１４図の如く、支管５５，５７，５９，
６１の一端部分が溶接され、継手６５のふくらみ
部分には支管５１，５３の一端部分と支管５９，
６１の他端部分が溶接され、継手６７のふくらみ
部分には支管５１，５３，５５，５７の他端部分
が溶接されている。各支管が接続する平面部は各
継手６３，６５，６７にそれぞれ四つある。一つ
の継手において近接する前記平面部は第１４図、
第１５図、第１６図に示す如く、一つのふくらみ
をさらにふくらませてそれぞれの平面部を設けて
いる。各平面部の間は第１５図、第１６図く如く
なめらかに接続している。平面部は支管の外径よ
りも若干大きい。
３図、第１４図の如く、支管５５，５７，５９，
６１の一端部分が溶接され、継手６５のふくらみ
部分には支管５１，５３の一端部分と支管５９，
６１の他端部分が溶接され、継手６７のふくらみ
部分には支管５１，５３，５５，５７の他端部分
が溶接されている。各支管が接続する平面部は各
継手６３，６５，６７にそれぞれ四つある。一つ
の継手において近接する前記平面部は第１４図、
第１５図、第１６図に示す如く、一つのふくらみ
をさらにふくらませてそれぞれの平面部を設けて
いる。各平面部の間は第１５図、第１６図く如く
なめらかに接続している。平面部は支管の外径よ
りも若干大きい。
各支管と各継手との溶接は、例えば第１５図、
第１６図の如く、継手６３のふくらみに加工した
平面部分に支管の端面を当てがい、この平面部分
と支管とを溶接することにより支管と継手６３の
ふくらみ部分とが接合される。他の支管と他の継
手のふくらみ部分との接合も同様である。
第１６図の如く、継手６３のふくらみに加工した
平面部分に支管の端面を当てがい、この平面部分
と支管とを溶接することにより支管と継手６３の
ふくらみ部分とが接合される。他の支管と他の継
手のふくらみ部分との接合も同様である。
第１２図、第１３図、第１４図の如く、主管４
５，４９あるいは継手６３，６７にはＴ形のレー
ル受け板８９あるいは９１が溶接接合されてい
る。このレール受け板８９，９１には、第１１図
に示したトロリー９３が走行する為のレール９５
あるいは９７が固定されている。
５，４９あるいは継手６３，６７にはＴ形のレー
ル受け板８９あるいは９１が溶接接合されてい
る。このレール受け板８９，９１には、第１１図
に示したトロリー９３が走行する為のレール９５
あるいは９７が固定されている。
この実施例によれば次の利点が得られる。
(1) 継手６３，６５，６７は、第４図に示す従来
例にくらべて滑らかな曲線形状となり、バルジ
加工で一体成形できるから、継手６３，６５，
６７の加工工数が低減する。
例にくらべて滑らかな曲線形状となり、バルジ
加工で一体成形できるから、継手６３，６５，
６７の加工工数が低減する。
(2) 継手６３，６５，６７のふくらみ部分は非展
開面を形成し、曲げ変形が生じ難く、さらにふ
くらみ部分の立上がりがおだやかな曲率を有す
るので主管と支管との間の荷重伝達が滑らかで
局部応力が低減され、強度信頼性が高まる。
開面を形成し、曲げ変形が生じ難く、さらにふ
くらみ部分の立上がりがおだやかな曲率を有す
るので主管と支管との間の荷重伝達が滑らかで
局部応力が低減され、強度信頼性が高まる。
(3) 継手６３，６５，６７のふくらみ部分の支管
取付部位は支管に対して直交する平面に加工し
てあるから、支管の管端を複雑な形状に加工せ
ずともふくらみ部分と支管との溶接作業が単純
な円周溶接となり接合作業が簡単となる。
取付部位は支管に対して直交する平面に加工し
てあるから、支管の管端を複雑な形状に加工せ
ずともふくらみ部分と支管との溶接作業が単純
な円周溶接となり接合作業が簡単となる。
(4) 継手６３，６５，６７の支管取付部分は閉口
構造を成すから、支管は接続部で半径方向の変
形をせず、接続部の強度が向上し、強度信頼性
が高まる。
構造を成すから、支管は接続部で半径方向の変
形をせず、接続部の強度が向上し、強度信頼性
が高まる。
(5) 継手６３，６５，６７の支管取付部分は閉口
構造を成すから、支管取付位置のわずかなずれ
は許容され、骨組の組立作業が容易であるとと
もに、このずれによる応力の増加は小さく、強
度信頼性が高まる。
構造を成すから、支管取付位置のわずかなずれ
は許容され、骨組の組立作業が容易であるとと
もに、このずれによる応力の増加は小さく、強
度信頼性が高まる。
(6) 継手６３，６５，６７のふくらみ部分は支管
に対して広がりを持つため、支管に作用する力
は板外側を流れ、支管溶接部内面には大きな応
力は生じずに、支管溶接部内面に生じ易い未溶
着部分が大きくとも安全であり、強度信頼性と
溶接作業性の向上をはかれる。
に対して広がりを持つため、支管に作用する力
は板外側を流れ、支管溶接部内面には大きな応
力は生じずに、支管溶接部内面に生じ易い未溶
着部分が大きくとも安全であり、強度信頼性と
溶接作業性の向上をはかれる。
(7) 継手６３，６５，６７に支管端面を接触させ
た状態で溶接接合するので溶接品質が安定し、
強度信頼性が向上する。
た状態で溶接接合するので溶接品質が安定し、
強度信頼性が向上する。
(8) 継手６３，６５，６７に支管端面を接触させ
て骨組を組むのでこの支管がゲージの役割を果
し、主管間隔等の管理が容易となり、骨組精度
が向上する。
て骨組を組むのでこの支管がゲージの役割を果
し、主管間隔等の管理が容易となり、骨組精度
が向上する。
(9) 継手６３，６５，６７はバルジ加工装置によ
る塑性加工で作るから、継手６３，６５，６７
は加工硬化により材料強度が増し、その分だけ
継手重量が軽くなる。
る塑性加工で作るから、継手６３，６５，６７
は加工硬化により材料強度が増し、その分だけ
継手重量が軽くなる。
(10) 継手６３，６５，６７は主管に沿う面を有し
ているため、主管に取り付ける際の位置決めが
容易である。
ているため、主管に取り付ける際の位置決めが
容易である。
(11) 第１７図に示した本実施例の構造を有する継
手６３と第１７図の継手の板厚と同じ板厚の部
材６９をふくらみをつけずに第１８図の如く主
管４５に重ねた場合とを応力分布にて比較する
と、溶接止端部Ａ，Ｂの応力は、第１９図中の
一点鎖線で示した応力曲線７１で示す如く、第
１８図の場合の応力曲線７３にくらべて大幅に
低下し、本実施例の継手によれば無理な応力は
生じない。尚、第１９図中、σｎは支管に加え
た応力であり、σは任意の位置ｘに加わた応力
であり、ａは支管の外側半径である。
手６３と第１７図の継手の板厚と同じ板厚の部
材６９をふくらみをつけずに第１８図の如く主
管４５に重ねた場合とを応力分布にて比較する
と、溶接止端部Ａ，Ｂの応力は、第１９図中の
一点鎖線で示した応力曲線７１で示す如く、第
１８図の場合の応力曲線７３にくらべて大幅に
低下し、本実施例の継手によれば無理な応力は
生じない。尚、第１９図中、σｎは支管に加え
た応力であり、σは任意の位置ｘに加わた応力
であり、ａは支管の外側半径である。
本発明の第２の実施例による継手７５は、第２
０図の如く、前の実施例の継手６３，６５，６７
を半割にし、その端部の成す角度θを180度以下
とした形状を有する。つまり、継手７５は第１図
に示す円筒状ではなく、部分円筒状である。そし
て、継手７５の端部が主管（例えば第２０図中の
主管４５）に溶接される。他の部分は前の実施例
と同じである。
０図の如く、前の実施例の継手６３，６５，６７
を半割にし、その端部の成す角度θを180度以下
とした形状を有する。つまり、継手７５は第１図
に示す円筒状ではなく、部分円筒状である。そし
て、継手７５の端部が主管（例えば第２０図中の
主管４５）に溶接される。他の部分は前の実施例
と同じである。
この第２の実施例によれば、前の実施例の利点
に加えて次の利点がある。
に加えて次の利点がある。
(1) 継手７５の端面間が開いているからプレス加
工や金型鋳造によつて簡単に継手７５を製作で
きる。
工や金型鋳造によつて簡単に継手７５を製作で
きる。
(2) 継手７５に主管を通す作業を省略できて主管
に対する継手７５の取り付け作業が楽である。
に対する継手７５の取り付け作業が楽である。
(3) 継手７５の材料費や加工費が低減できて安価
な継手となる。
な継手となる。
(4) 継手７５から溶接ビード７７を介して主管
（例えば第２０図中の主管４５）へ応力が流れ
込みやすく、主管に過大な局部応力が生じな
い。
（例えば第２０図中の主管４５）へ応力が流れ
込みやすく、主管に過大な局部応力が生じな
い。
本発明の第３の実施例による継手７９は、第２
１図の如く、第２０図に示した継手７５に支管
（例えば第２１図中の支管５７，５９）に通じる
穴８１を設けたもので他の構造は継手７５と同じ
である。この穴８１は継手７９の強度を損わない
程度の小さなものに設定される。
１図の如く、第２０図に示した継手７５に支管
（例えば第２１図中の支管５７，５９）に通じる
穴８１を設けたもので他の構造は継手７５と同じ
である。この穴８１は継手７９の強度を損わない
程度の小さなものに設定される。
この第３の実施例によれば、第２の実施例の利
点に加えて次の利点がある。
点に加えて次の利点がある。
(1) 支管と継手７９との溶接時に生ずる管内ガス
圧を穴８１から継手７９内へ抜き、継手７９内
のガス圧をもう一方の穴８１あるいは、溶接に
より密閉する前の主管４５と継手７９の端面と
の間から外部へ抜け出させ、ガス圧による溶着
金属への悪影響を防止できる。
圧を穴８１から継手７９内へ抜き、継手７９内
のガス圧をもう一方の穴８１あるいは、溶接に
より密閉する前の主管４５と継手７９の端面と
の間から外部へ抜け出させ、ガス圧による溶着
金属への悪影響を防止できる。
(2) 素材に穴８１を開けてから継手７９の形状に
塑性加工する場合に穴８１への素材の移動があ
る程度自由となつて、加工しやすい。
塑性加工する場合に穴８１への素材の移動があ
る程度自由となつて、加工しやすい。
本発明の第４の実施例による継手８３は、継手
８３の支管取付部分を球面にしたものである。例
えば、第２２図の如く、継手８３はＣ点を中心に
半径ｒの球面にてふくらんでいる。この球面には
支管５９の端部が接し、支管５９の端部と球面と
が溶接され、継手８３に支管５９が接合する。継
手８３と支管５７との関係も同様である。他の構
造は第２の実施例と同様である。
８３の支管取付部分を球面にしたものである。例
えば、第２２図の如く、継手８３はＣ点を中心に
半径ｒの球面にてふくらんでいる。この球面には
支管５９の端部が接し、支管５９の端部と球面と
が溶接され、継手８３に支管５９が接合する。継
手８３と支管５７との関係も同様である。他の構
造は第２の実施例と同様である。
このような第４の実施例によれば、第２の実施
例の利点に加えて次の利点が得られる。
例の利点に加えて次の利点が得られる。
(1) 継手８３の支管取付部分が球面であるから支
管の端面は管軸中心線８５と直角に切られた状
態の形状で良く、継手８３と支管との溶接作業
も容易である。
管の端面は管軸中心線８５と直角に切られた状
態の形状で良く、継手８３と支管との溶接作業
も容易である。
(2) 継手８３の支管取付部分が球面であるから、
例えば支管５９の取付角度が角度θ０だけ変更
されても、支管５９の端面形状を変更せずとも
支管端面と継手８３とを溶接させて溶接でき
る。即ち、支管取付角度の変更が許容される。
例えば支管５９の取付角度が角度θ０だけ変更
されても、支管５９の端面形状を変更せずとも
支管端面と継手８３とを溶接させて溶接でき
る。即ち、支管取付角度の変更が許容される。
(3) 継手８３の支管取付部分が球面であるから、
各前実施例の如く支管取付部分を平面に成す為
に急な曲げ加工を必要とせずに、継手８３を作
る為の塑性加工が容易である。
各前実施例の如く支管取付部分を平面に成す為
に急な曲げ加工を必要とせずに、継手８３を作
る為の塑性加工が容易である。
本発明の第５の実施例による継手８７は、第２
３図の如く、継手８７のふくらみ部分において、
支管５９，６１の取付部分周囲９９を支管５９，
６１側へさらに突き出して、支管５９，６１の継
手８７に対する位置決めを行いやすくしたもので
ある。他の構造は第１の実施例と同様である。
３図の如く、継手８７のふくらみ部分において、
支管５９，６１の取付部分周囲９９を支管５９，
６１側へさらに突き出して、支管５９，６１の継
手８７に対する位置決めを行いやすくしたもので
ある。他の構造は第１の実施例と同様である。
本発明の第６の実施例による継手１００は、第
２４図の如く、継手１００の各ふくらみを、はつ
きりと各支管５９，６１方向への方向性を付けて
製作し、支管取付部周囲９９をさらに突き出した
ものである。
２４図の如く、継手１００の各ふくらみを、はつ
きりと各支管５９，６１方向への方向性を付けて
製作し、支管取付部周囲９９をさらに突き出した
ものである。
この第６の実施例によれば、応力伝達性のスム
ーズさには他の実施例よりもおとるが、ふくらみ
部の非展開面により従来例よりも強度が大きい。
ーズさには他の実施例よりもおとるが、ふくらみ
部の非展開面により従来例よりも強度が大きい。
以上の各実施例で共通な点は、継手を主管に重
ねて溶接により固定し、この継手の部分がふくら
み、このふくらみの部分に支管を溶接により固定
された構成を有し、このふくらみによつて得られ
た実質的な非展開面により強度が高まり、結果と
して強度的に信頼性の高い主管と支管との骨組み
が達成できるし、しかも、主管と継手との端面突
き合せが不要であるばかりか支管端面の複雑な加
工及び支管端と継手との極めて正確な位置決め作
業の要求もゆるやかとなり組み立てが容易であ
り、又、継手のふくらみの立ちあがりがゆるやか
であり、特に半割状の継手にあつては半割削除部
分が開放されていて継手が製作しやすい利点があ
る。
ねて溶接により固定し、この継手の部分がふくら
み、このふくらみの部分に支管を溶接により固定
された構成を有し、このふくらみによつて得られ
た実質的な非展開面により強度が高まり、結果と
して強度的に信頼性の高い主管と支管との骨組み
が達成できるし、しかも、主管と継手との端面突
き合せが不要であるばかりか支管端面の複雑な加
工及び支管端と継手との極めて正確な位置決め作
業の要求もゆるやかとなり組み立てが容易であ
り、又、継手のふくらみの立ちあがりがゆるやか
であり、特に半割状の継手にあつては半割削除部
分が開放されていて継手が製作しやすい利点があ
る。
以上の如く本発明によれば、支管との接続のた
めの膨出部はそれぞれの支管の取付け方向（傾斜
した支管であればその傾斜方向）に向けて膨出さ
せており、また板材を塑性加工したものであり、
また膨出した部分によつて得られた実質的な非展
開面を有しているので、主管や支管と継手との位
置決め精度の要求もゆるやかとなると共に、容易
に強度信頼性や骨組組立性が向上し、しかも膨出
部もゆるやかで十分であるから継手の製作性も良
いものである。
めの膨出部はそれぞれの支管の取付け方向（傾斜
した支管であればその傾斜方向）に向けて膨出さ
せており、また板材を塑性加工したものであり、
また膨出した部分によつて得られた実質的な非展
開面を有しているので、主管や支管と継手との位
置決め精度の要求もゆるやかとなると共に、容易
に強度信頼性や骨組組立性が向上し、しかも膨出
部もゆるやかで十分であるから継手の製作性も良
いものである。
第１図は従来の骨組構造図、第２図は従来例で
あつて、第１図のＡ矢視部分の拡大図、第３図は
従来例であつて、第２図のＢ−Ｂ矢視断面図、第
４図は従来の継手の斜視図、第５図は従来例であ
つて、第４図に示した継手を利用して主管と支管
とを継いだ状態を示す部分断面図、第６図は従来
例であつて、第５図の骨組構造の縦断面図、第７
図は従来例であつて、第５図の骨組構造を側面上
り見た部分断面図、第８図は従来の継手の部分断
面図、第９図は、従来例であつて、継手の縦断面
図、第１０図は、従来例であつて、第９図に示し
た継手を利用して主管と支管とを継いだ状態を示
した部分図、第１１図は、骨組構造物を採用した
コンテナークレーンの斜視図、第１２図は本発明
の第１の実施例であり、コンテナークレーンのブ
ームを継手を利用して製作したものの上平面図、
第１３図は本発明の第１の実施例であり、第１０
図に示したブームの立面図、第１４図は本発明の
第１の実施例であり、第１１図に示したＣ−Ｃ矢
視断面図、第１５図は本発明の第１の実施例であ
り、第１２図中に示した継手６３の縦断面図、第
１６図は本発明の第１の実施例であり、第１５図
中に示したＤ−Ｄ矢視断面図、第１７図は本発明
の第１の実施例であり、応力分布を調べる為に使
用した構造の断面図、第１８図は第１７図に示し
た構造の応力分布と比較する為に使用した構造の
断面図、第１９図は第１７図と第１８図とに示し
た各構造における応力曲線図、第２０図は本発明
の第２の実施例であり、継手部分の断面図、第２
１図は本発明の第３の実施例であり、継手部分の
断面図、第２２図は本発明の第４の実施例であ
り、継手部分の断面図、第２３図は本発明の第５
の実施例であり、継手部分の断面図、第２４図は
本発明の第６の実施例であり、継手部分の断面図
である。 ４５，４７，４９……主管、５１，５３，５
５，５７，５９，６１……支管、６３，６５，６
７，７５，７９，８３，８７，１００……継手、
９９……取付部分周囲。
あつて、第１図のＡ矢視部分の拡大図、第３図は
従来例であつて、第２図のＢ−Ｂ矢視断面図、第
４図は従来の継手の斜視図、第５図は従来例であ
つて、第４図に示した継手を利用して主管と支管
とを継いだ状態を示す部分断面図、第６図は従来
例であつて、第５図の骨組構造の縦断面図、第７
図は従来例であつて、第５図の骨組構造を側面上
り見た部分断面図、第８図は従来の継手の部分断
面図、第９図は、従来例であつて、継手の縦断面
図、第１０図は、従来例であつて、第９図に示し
た継手を利用して主管と支管とを継いだ状態を示
した部分図、第１１図は、骨組構造物を採用した
コンテナークレーンの斜視図、第１２図は本発明
の第１の実施例であり、コンテナークレーンのブ
ームを継手を利用して製作したものの上平面図、
第１３図は本発明の第１の実施例であり、第１０
図に示したブームの立面図、第１４図は本発明の
第１の実施例であり、第１１図に示したＣ−Ｃ矢
視断面図、第１５図は本発明の第１の実施例であ
り、第１２図中に示した継手６３の縦断面図、第
１６図は本発明の第１の実施例であり、第１５図
中に示したＤ−Ｄ矢視断面図、第１７図は本発明
の第１の実施例であり、応力分布を調べる為に使
用した構造の断面図、第１８図は第１７図に示し
た構造の応力分布と比較する為に使用した構造の
断面図、第１９図は第１７図と第１８図とに示し
た各構造における応力曲線図、第２０図は本発明
の第２の実施例であり、継手部分の断面図、第２
１図は本発明の第３の実施例であり、継手部分の
断面図、第２２図は本発明の第４の実施例であ
り、継手部分の断面図、第２３図は本発明の第５
の実施例であり、継手部分の断面図、第２４図は
本発明の第６の実施例であり、継手部分の断面図
である。 ４５，４７，４９……主管、５１，５３，５
５，５７，５９，６１……支管、６３，６５，６
７，７５，７９，８３，８７，１００……継手、
９９……取付部分周囲。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ トラス構造の主管と複数の支管とを溶接で接
続するものであつて、少なくとも一つの支管は主
管の軸心に対して傾斜して取付けるための継手に
おいて、 継手は少なくとも部分的な円筒状であり、継手
を構成する板材の所要部をそれぞれの支管の取付
け方向に向けて膨出させてそれぞれの支管の端部
との溶接用のそれぞれの接続部を設け、膨出した
部分の周囲の非膨出部分は主管の外周の面に実質
的に一致させており、それぞれの接続部と非膨出
の部分との間をなめらかに膨出させていること、 を特徴とするトラス構造継手。 ２ 特許請求の範囲第１項において、前記接続部
は前記支管に直交する平面であり、該平面は前記
支管の外径よりも大きいことを特徴とするトラス
構造継手。 ３ 特許請求の範囲第２項において、前記支管の
端部の全周を囲う凸部を前記接続部に設けたこと
を特徴とするトラス構造継手。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5038680A JPS56149982A (en) | 1980-04-18 | 1980-04-18 | Truss structure joint |
| DE3115531A DE3115531C2 (de) | 1980-04-18 | 1981-04-16 | Knotenpunktverbindung für Rohre bei Fachwerkkonstruktionen |
| US06/255,101 US4425048A (en) | 1980-04-18 | 1981-04-17 | Joint for framework structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5038680A JPS56149982A (en) | 1980-04-18 | 1980-04-18 | Truss structure joint |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56149982A JPS56149982A (en) | 1981-11-20 |
| JPS6236095B2 true JPS6236095B2 (ja) | 1987-08-05 |
Family
ID=12857421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5038680A Granted JPS56149982A (en) | 1980-04-18 | 1980-04-18 | Truss structure joint |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4425048A (ja) |
| JP (1) | JPS56149982A (ja) |
| DE (1) | DE3115531C2 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4846537A (en) * | 1982-03-04 | 1989-07-11 | Metropolitan Wire Corporation | Surgical case cart |
| US4543008A (en) * | 1982-10-29 | 1985-09-24 | Conoco Inc. | Stiffening for complex tubular joints |
| FI82762C (fi) * | 1988-04-29 | 1991-04-10 | Rauma Repola Oy | Anslutningsstycke. |
| FR2659368B1 (fr) * | 1990-03-12 | 1992-07-10 | Bouygues Offshore | Structure tubulaire en beton, notamment pour structure en mer. |
| DE9209660U1 (de) * | 1992-07-18 | 1992-09-17 | EA Metallbau GmbH, 8961 Weitnau | Knotenverbinder für Zeltgerüste |
| DE4318349A1 (de) * | 1993-05-28 | 1994-12-01 | Aeg Tro Transformatoren Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer T-förmigen Verbindung zwischen zwei Rohren |
| NO328411B1 (no) * | 2008-06-24 | 2010-02-15 | Owec Tower As | Anordning ved stagforbindelse for vindmolle |
| DE102010012381A1 (de) | 2009-03-25 | 2010-09-30 | Ingenieurbüro Mitschke & Peine GbR Verkehrsbauplanung (vertretungsberechtigter Gesellschafter: Ekkehart Mitschke, 06846 Dessau + Axel Peine, 06842 Dessau) | Knotenverbindung für ebene und/oder räumliche Tragwerke als Stahl- oder Stahlverbundkonstruktion auf dem Gebiet des Brückenbaus sowie im Hoch- und Wasserbau |
| DE202013003309U1 (de) * | 2013-04-08 | 2014-07-09 | Liebherr-Werk Biberach Gmbh | Kran |
| DE102013110529B4 (de) * | 2013-09-24 | 2020-07-02 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Strebenanbindung für ein Bauteil einer Stahlkonstruktion |
| CN104889581A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-09-09 | 上海华谊集团装备工程有限公司 | 用于薄壁筒体上密集接管焊接的防变形工艺 |
| CN104963447B (zh) * | 2015-06-26 | 2017-09-26 | 河南奥斯派克科技有限公司 | 薄壁内翻边c型钢桁架连接头及组合桁架 |
| DE202017104032U1 (de) * | 2017-05-31 | 2018-09-18 | Liebherr-Werk Biberach Gmbh | Tragwerk für einen Kran und ähnliche Arbeitsmaschinen, sowie Kran mit einem solchen Tragwerk |
| CN107215775B (zh) * | 2017-08-04 | 2018-08-28 | 长春市兴泰起重机械有限公司 | 一种用于单主梁起重设备的组合式主梁结构 |
| CN111663663B (zh) * | 2020-05-20 | 2022-09-06 | 浙大城市学院 | 一种多杆件空间管桁架的非中心交汇加劲球管节点及应用 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1215763A (en) | 1916-02-23 | 1917-02-13 | William George Beatty | Coupling. |
| GB370383A (en) | 1930-11-05 | 1932-04-05 | Aubrey Frederic Burstall | Improvements in or relating to the fabrication of metallic structures |
| US2149844A (en) | 1935-03-07 | 1939-03-07 | Union Carbide & Carbon Corp | Tubular structure embodying welded joint and method of making the same |
| US2192904A (en) | 1938-03-29 | 1940-03-12 | Starline | Method of making pipe connections |
| US2219599A (en) | 1938-10-01 | 1940-10-29 | Vincent S Penote | Method of joining intersecting tubular members |
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