JPS6236245A - シ−ト状材料給送装置 - Google Patents
シ−ト状材料給送装置Info
- Publication number
- JPS6236245A JPS6236245A JP60172735A JP17273585A JPS6236245A JP S6236245 A JPS6236245 A JP S6236245A JP 60172735 A JP60172735 A JP 60172735A JP 17273585 A JP17273585 A JP 17273585A JP S6236245 A JPS6236245 A JP S6236245A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- feeding device
- friction
- roller
- reference side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は画像形成装置におけるシート状材料給 −送
装置に倦り、詳しくは、摩擦部材の摩擦力によりシート
状材料の重送を防止する方式のシート状材料給送装置に
関する。
装置に倦り、詳しくは、摩擦部材の摩擦力によりシート
状材料の重送を防止する方式のシート状材料給送装置に
関する。
〈従来技術〉
従来、シート状材料給送装置は、第5図に示すように、
軸lにて回転駆動される摩擦回転体(給送ローラ)2及
びゴム又は合成樹脂等の摩擦係数の高い部材からなる摩
擦阻止部材(摩擦バット)3を有しており、該摩擦バッ
ト3は支軸5aにて枢支されている分離部材5の一端に
固着されていると共に、該分離部材5の他端に調節され
たスプリント6により摩擦回転体2に所定圧力にて圧接
している。また、摩擦回転体2に臨んでシート状材料蔵
置台7が配設されており、該載置台7はスプリング9に
よりその自由端を回転体2に向けて付勢され、かつ該自
由端上面にも摩擦バット10が固着されている。
軸lにて回転駆動される摩擦回転体(給送ローラ)2及
びゴム又は合成樹脂等の摩擦係数の高い部材からなる摩
擦阻止部材(摩擦バット)3を有しており、該摩擦バッ
ト3は支軸5aにて枢支されている分離部材5の一端に
固着されていると共に、該分離部材5の他端に調節され
たスプリント6により摩擦回転体2に所定圧力にて圧接
している。また、摩擦回転体2に臨んでシート状材料蔵
置台7が配設されており、該載置台7はスプリング9に
よりその自由端を回転体2に向けて付勢され、かつ該自
由端上面にも摩擦バット10が固着されている。
そして、蔵置台7上に積層された多数の紙等のシート状
材料11はその最上のものが摩擦回転体2に接触してい
るが、該最上のシート状材料lIUが摩擦回転体2の矢
印方向の回転に基づく摩擦力により給送され、更にシー
ト状材料11が2枚以上送られた場合、下方のシート状
材料は摩擦パット3の圧接によりその送りが規制されて
分離され、シート状材料11が2枚以上送られる重送を
防止している。
材料11はその最上のものが摩擦回転体2に接触してい
るが、該最上のシート状材料lIUが摩擦回転体2の矢
印方向の回転に基づく摩擦力により給送され、更にシー
ト状材料11が2枚以上送られた場合、下方のシート状
材料は摩擦パット3の圧接によりその送りが規制されて
分離され、シート状材料11が2枚以上送られる重送を
防止している。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところで、従来、シート状材料は、その寸法の相違にか
かわらずシート状材料の中心が送り中央に位置するよう
にカセットによって装着されていたが、近時、複写機の
小型化及びシート状材料寸法の多種化に伴い、シート状
材料をその一縁側を基準にして装着する装置が案出され
ている。該装置の場合、第6図(A)に示すように、摩
擦回転体2を最小寸法のシート状材料11sの輻領域内
に配置する必要があるが、該摩擦回転体2の配置は、最
大寸法のシート状材料11見に対してはその輻中央部よ
り大幅にずれて位置することになり1例えば第6図(A
)に示すように、最小寸法のシート状材料11sに対し
て、斜行を生じない程度に回転体2の位置を横方向にず
らし、最大寸法のシート状材料11Mの斜行の防止を図
っても、最大寸法と最小寸法の差が小さい場合、例えば
最小寸法A5 (210mm) 、最大寸法A4(29
7mm)程度までは可能であるが、それ以上の寸法の差
には対応することができず、斜行を生じてしまう。
かわらずシート状材料の中心が送り中央に位置するよう
にカセットによって装着されていたが、近時、複写機の
小型化及びシート状材料寸法の多種化に伴い、シート状
材料をその一縁側を基準にして装着する装置が案出され
ている。該装置の場合、第6図(A)に示すように、摩
擦回転体2を最小寸法のシート状材料11sの輻領域内
に配置する必要があるが、該摩擦回転体2の配置は、最
大寸法のシート状材料11見に対してはその輻中央部よ
り大幅にずれて位置することになり1例えば第6図(A
)に示すように、最小寸法のシート状材料11sに対し
て、斜行を生じない程度に回転体2の位置を横方向にず
らし、最大寸法のシート状材料11Mの斜行の防止を図
っても、最大寸法と最小寸法の差が小さい場合、例えば
最小寸法A5 (210mm) 、最大寸法A4(29
7mm)程度までは可能であるが、それ以上の寸法の差
には対応することができず、斜行を生じてしまう。
これはシート給送方向の下流に位置する給送ローラー対
12.13のシート状材料と当接して給送するローラー
表面部の長さく分布)が第6図CB)に示す如く最大寸
法のシート状材料11文の長さに応じて設けられている
ことに起因する。
12.13のシート状材料と当接して給送するローラー
表面部の長さく分布)が第6図CB)に示す如く最大寸
法のシート状材料11文の長さに応じて設けられている
ことに起因する。
つまり給送ローラー対12.13はその両端部において
、バネ14により互いに圧接され、ローラー13には摩
擦係数の高いゴム13aが金属芯金部13b表面に被覆
されており、他のローラー12は金属により構成されて
いるが、前記した如くローラー対12.13の両端にお
いて加圧されているため、たわみにより挟持力はローラ
ー端部において高く、中央部においては低くなっている
。このため、巾の狭いシートを搬送する際。
、バネ14により互いに圧接され、ローラー13には摩
擦係数の高いゴム13aが金属芯金部13b表面に被覆
されており、他のローラー12は金属により構成されて
いるが、前記した如くローラー対12.13の両端にお
いて加圧されているため、たわみにより挟持力はローラ
ー端部において高く、中央部においては低くなっている
。このため、巾の狭いシートを搬送する際。
シートの基準端部はローラー端部で、他端部はローラー
の中央で挟持されるため、搬送力に差異を生じ、さらに
シート後端部には搬送に負荷となる阻止部材3が設けら
れているために斜行(非基準側が遅れる)を生ずる。
の中央で挟持されるため、搬送力に差異を生じ、さらに
シート後端部には搬送に負荷となる阻止部材3が設けら
れているために斜行(非基準側が遅れる)を生ずる。
また、巾の広いシート状材料を搬送する際にはシートの
両端部には挟持力の高いローラー端部に位置するが、阻
止部材がシート中央より基準縁部にずれて設けられてい
るため、ローラー対12゜13の搬送にかたよった搬送
負荷が生じ、同様に斜行(基準側が遅れる斜行)を生ず
る。
両端部には挟持力の高いローラー端部に位置するが、阻
止部材がシート中央より基準縁部にずれて設けられてい
るため、ローラー対12゜13の搬送にかたよった搬送
負荷が生じ、同様に斜行(基準側が遅れる斜行)を生ず
る。
〈発明の目的〉
本発明は上述従来例の欠点に鑑みてなされたもので、一
縁側を基準として積層されたシート状材料を一枚ずつ給
送すべくシート状材料の中央より基準−に偏倚して設け
られている摩擦阻止部材を有するシート状材料給送装置
において下流側に存する搬送ローラによりシート状材料
を搬送するときに摩擦阻止部材の負荷によって斜行が生
じないようなシート状材料給送装置を提供することを目
的とする。
縁側を基準として積層されたシート状材料を一枚ずつ給
送すべくシート状材料の中央より基準−に偏倚して設け
られている摩擦阻止部材を有するシート状材料給送装置
において下流側に存する搬送ローラによりシート状材料
を搬送するときに摩擦阻止部材の負荷によって斜行が生
じないようなシート状材料給送装置を提供することを目
的とする。
く問題点を解決するための手段〉
上述目的を達成するために、本発明に係る給送装置は摩
擦阻止部材の下流に搬送ローラーを配置し、該搬送ロー
ラーのシートとの当接部すなわち、搬送巾を該摩擦阻止
部材の位置に対し、シート部材の基準側及び非基準側の
長さを略均等に配設することを特徴とするものである。
擦阻止部材の下流に搬送ローラーを配置し、該搬送ロー
ラーのシートとの当接部すなわち、搬送巾を該摩擦阻止
部材の位置に対し、シート部材の基準側及び非基準側の
長さを略均等に配設することを特徴とするものである。
く作 用〉
上述手段に基づき、小寸法シート状材料の給送の場合ロ
ーラーの非基準側の搬送山端部が第6図に示した従来例
に比して、ローラー中央部に近づいているためにたわみ
が減少し、ローラー両端部と中央部の挟持力の差が小さ
くなり斜行の発生を押えることができる。
ーラーの非基準側の搬送山端部が第6図に示した従来例
に比して、ローラー中央部に近づいているためにたわみ
が減少し、ローラー両端部と中央部の挟持力の差が小さ
くなり斜行の発生を押えることができる。
次に、大寸法シート状材料の給送の場合、搬送巾の中央
部近傍に搬送負荷が存するために同様に開封の発生を押
えることができる。
部近傍に搬送負荷が存するために同様に開封の発生を押
えることができる。
〈実施例〉
以下、図面に沿って本発明を複写機の給送装置に適用し
た実施例について説明する。
た実施例について説明する。
まず、搬送ローラーとしてドラム上の画像とシートとの
タイミングをとるレジスターローラーに適用した実施例
について第1図、第2図で説明する。
タイミングをとるレジスターローラーに適用した実施例
について第1図、第2図で説明する。
第1図においてEは前記したシート状材料給送装置で、
感光ドラム15の下方には感光ドラム15上の画像とシ
ートとを同期させるためのレジスタローラー16.17
が配設されている。レジスタローラー17は、第1図に
示す如く、鉄芯部17bの表面にネオプレンゴム層17
aを有している。レジスタローラー16は鉄によりロー
ラー形状が形成されており、さらにその両端には第2図
で示すように、バネ21.22によりレジスタローラー
17に圧接せしめられている。ここでゴム表面層の長さ
見がシー)11の搬送中となっている。レジスタローラ
ー16.17の上流部にはセンサー20が設けられてお
り搬送されてきたシートの先端の通過を検知している。
感光ドラム15の下方には感光ドラム15上の画像とシ
ートとを同期させるためのレジスタローラー16.17
が配設されている。レジスタローラー17は、第1図に
示す如く、鉄芯部17bの表面にネオプレンゴム層17
aを有している。レジスタローラー16は鉄によりロー
ラー形状が形成されており、さらにその両端には第2図
で示すように、バネ21.22によりレジスタローラー
17に圧接せしめられている。ここでゴム表面層の長さ
見がシー)11の搬送中となっている。レジスタローラ
ー16.17の上流部にはセンサー20が設けられてお
り搬送されてきたシートの先端の通過を検知している。
シー)11は給送装giEより一枚づつガイド板18.
19に沿って搬送され、回転を停止しているレジスタロ
ーラー16.17対のニップ部へ送り込まれ。
19に沿って搬送され、回転を停止しているレジスタロ
ーラー16.17対のニップ部へ送り込まれ。
センサー20の信号とタイマ一手段(図示せず)により
一定時間の後摩擦回転体2が停止する。このとき、シー
トはガイド板18.19間にループを形成し停止する。
一定時間の後摩擦回転体2が停止する。このとき、シー
トはガイド板18.19間にループを形成し停止する。
次に、レジスタローラー対16.17はドラム15上の
画像と同期をとられたタイミングにより回転を開始する
。この際、摩擦回転体2とその駆動軸lとの間にはシー
トの送り方向にのみフリーとなるワンウェイクラッチ(
図示せず)が設けられている。この作用により、シート
には主に、シートと摩擦阻止部材3により生ずる摩擦負
荷分がレジスタローラー18.17に作用する。ここで
、小寸法のシート状材料をB5(搬送方向巾182mm
)、大寸法のシート状材料A4(搬送方向巾2971層
)とすると、重送防止部、レジスタローラー搬送中と上
記シートとの位置関係は第3図に示す通りである。従来
のレジスタローラー搬送中を破線で示す。
画像と同期をとられたタイミングにより回転を開始する
。この際、摩擦回転体2とその駆動軸lとの間にはシー
トの送り方向にのみフリーとなるワンウェイクラッチ(
図示せず)が設けられている。この作用により、シート
には主に、シートと摩擦阻止部材3により生ずる摩擦負
荷分がレジスタローラー18.17に作用する。ここで
、小寸法のシート状材料をB5(搬送方向巾182mm
)、大寸法のシート状材料A4(搬送方向巾2971層
)とすると、重送防止部、レジスタローラー搬送中と上
記シートとの位置関係は第3図に示す通りである。従来
のレジスタローラー搬送中を破線で示す。
(1)B5サイズシートに対して重送防止部は82■■
:60mmでほぼ中央にある。
:60mmでほぼ中央にある。
(2)レジスタローラー巾は重送防止部中央に対しテ9
5m■:108mmでほぼ中央にある。
5m■:108mmでほぼ中央にある。
(3)レジスタローラーの両端部の圧接力は非基準側が
たわみにより低くなる分だけバネ力を強めることにより
、基準側と非基準側をほぼ同一に設定している。
たわみにより低くなる分だけバネ力を強めることにより
、基準側と非基準側をほぼ同一に設定している。
(0略同一とは、実験により。
が30%以内である。たとえば、
となり、いずれも30%以内である。ただし、要求精度
の差によっては30%以内には限定されないことは勿論
である。
の差によっては30%以内には限定されないことは勿論
である。
以上の配置により、B5サイズシートに対する摩擦負荷
となる重送防止部の位置は略中央、さらに、従来のレジ
スタローラーに比してレジストローラの非基準側の搬送
端部が80■■のB5サイズシートの非基準端部に近づ
いているため、この部分での搬送力は基準端部での搬送
力に近づいている。
となる重送防止部の位置は略中央、さらに、従来のレジ
スタローラーに比してレジストローラの非基準側の搬送
端部が80■■のB5サイズシートの非基準端部に近づ
いているため、この部分での搬送力は基準端部での搬送
力に近づいている。
B4サイズシートに対する重送防止部の位置は、中央よ
り基準側にずれているが、実際のシート搬送中であるレ
ジスタローラー巾に対してはほぼ中央に位置している。
り基準側にずれているが、実際のシート搬送中であるレ
ジスタローラー巾に対してはほぼ中央に位置している。
以上述べたように、小サイズ、大サイズ共に斜行を解消
し得る。
し得る。
こうした構成においては、さらに各々をレジスターロー
ラーの剛性を増すことにより単体でのたわみを小さくす
れば、小サイズシートの非基準側の圧バランスがさらに
改良されることは言うまでもない。
ラーの剛性を増すことにより単体でのたわみを小さくす
れば、小サイズシートの非基準側の圧バランスがさらに
改良されることは言うまでもない。
第6図は本発明の他の実施例の搬送ローラーを示したも
のである。搬送ローラー表面が細巾のコロとして分布し
ているもので、この型においても搬送コロの分布を基準
側、非基準側のコロの分布を重送防止部材の位置に対し
ほぼ同一量の分布にすることにより同様の効果がある。
のである。搬送ローラー表面が細巾のコロとして分布し
ているもので、この型においても搬送コロの分布を基準
側、非基準側のコロの分布を重送防止部材の位置に対し
ほぼ同一量の分布にすることにより同様の効果がある。
以上述べた如く、重送防止機構により生ずる負荷の下流
にこの負荷がほぼ中央に存するように搬送ローラーの搬
送中を分布させ、さらにその基準側端、非基準側端の圧
接力を同一に設定するという簡易な方法により斜行を減
するかもしくは解消せしめることができる。
にこの負荷がほぼ中央に存するように搬送ローラーの搬
送中を分布させ、さらにその基準側端、非基準側端の圧
接力を同一に設定するという簡易な方法により斜行を減
するかもしくは解消せしめることができる。
〈発明の効果〉
本発明に係るシート状材料給送装置は上述の通りの構成
であるので、シート材の斜行が防止できるという効果が
ある。
であるので、シート材の斜行が防止できるという効果が
ある。
第1図は本発明に係るシート状材料給送装置の概略構成
を示す正面図、第2図は同じく斜視図、第3図は同じく
平面図、第4図は他の実施例の斜視図、第5図は摩擦阻
止部材を備える給送装置の一般的構成を示す正面図、第
6図(A)はシート状材料給送装置の従来例の平面図、
第6図(B)は側面図である。 2−m−摩擦回転体 3−一一摩擦阻市部材 16.17−−−給送ローラ対
を示す正面図、第2図は同じく斜視図、第3図は同じく
平面図、第4図は他の実施例の斜視図、第5図は摩擦阻
止部材を備える給送装置の一般的構成を示す正面図、第
6図(A)はシート状材料給送装置の従来例の平面図、
第6図(B)は側面図である。 2−m−摩擦回転体 3−一一摩擦阻市部材 16.17−−−給送ローラ対
Claims (2)
- (1)一縁側を基準として積層されたシート状材料を一
枚づつ給送すべく前記シート状材料の中央より基準側に
偏倚して設けられた摩擦阻止部材を有する給送装置にお
いて、 前記摩擦阻止部材の下流側に前記シート状材料を搬送す
る互いに圧接された搬送ローラー対を有し、該搬送ロー
ラー対のシート状材料との当接部は該摩擦阻止部材対位
置に対し、基準側及び非基準側が略同一長さとなるよう
に構成したことを特徴とするシート状材料給送装置。 - (2)搬送ローラー対の基準側及び非基準側の圧接力を
略同一に設定したことを特徴とする特許請求の範囲第(
1)項に記載のシート状材料給送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60172735A JPS6236245A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | シ−ト状材料給送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60172735A JPS6236245A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | シ−ト状材料給送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6236245A true JPS6236245A (ja) | 1987-02-17 |
Family
ID=15947343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60172735A Pending JPS6236245A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | シ−ト状材料給送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6236245A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01281239A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-13 | Canon Inc | シート搬送装置 |
| JPH0323136U (ja) * | 1989-07-16 | 1991-03-11 |
-
1985
- 1985-08-06 JP JP60172735A patent/JPS6236245A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01281239A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-13 | Canon Inc | シート搬送装置 |
| JPH0323136U (ja) * | 1989-07-16 | 1991-03-11 |
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