JPS6236364B2 - - Google Patents
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- JPS6236364B2 JPS6236364B2 JP56197616A JP19761681A JPS6236364B2 JP S6236364 B2 JPS6236364 B2 JP S6236364B2 JP 56197616 A JP56197616 A JP 56197616A JP 19761681 A JP19761681 A JP 19761681A JP S6236364 B2 JPS6236364 B2 JP S6236364B2
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- furnace
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 12
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0557—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together sintered
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、希土類コバルト系磁石の焼結方法に
関し、特に成形体が炉内雰囲気と反応することを
防止した焼結方法を提供することを目的とする。
関し、特に成形体が炉内雰囲気と反応することを
防止した焼結方法を提供することを目的とする。
希土類コバルト系磁石の製造工程は、一般に、
次のとおりである。
次のとおりである。
まず、原料を規定の成分となるように調合し、
所定の粒径となるまで粉砕する。この原料粉末を
磁場中プレスし成形体を得る。この成形体を炉内
で真空脱ガス処理した後焼結し、焼結磁石を得
る。
所定の粒径となるまで粉砕する。この原料粉末を
磁場中プレスし成形体を得る。この成形体を炉内
で真空脱ガス処理した後焼結し、焼結磁石を得
る。
上記の焼結工程においては、成形体は、ステン
レス製あるいはモリブデン製のケース内に装填さ
れる。この場合、蓋板を上から被せたり、その蓋
板の上にゲツターとしての希土類コバルト粉末を
載せる方法もとられている。いずれの方法におい
ても、焼結中に、炉内に残留しているガスがケー
スと蓋板との隙間から侵入し、成形体と反応する
欠点がある。これを防止するためには、成形体を
気密ケース中に封入すれば良いわけであるが、焼
結前の真空脱ガス処理が不可能となる。
レス製あるいはモリブデン製のケース内に装填さ
れる。この場合、蓋板を上から被せたり、その蓋
板の上にゲツターとしての希土類コバルト粉末を
載せる方法もとられている。いずれの方法におい
ても、焼結中に、炉内に残留しているガスがケー
スと蓋板との隙間から侵入し、成形体と反応する
欠点がある。これを防止するためには、成形体を
気密ケース中に封入すれば良いわけであるが、焼
結前の真空脱ガス処理が不可能となる。
本発明は、上記の点に鑑み、希土類コバルト磁
石の製造において、焼結前の真空脱ガス処理が従
来と同様に行なわれるとともに焼結時に成形体の
炉内雰囲気との反応を効果的に防止できる焼結法
を提供することを目的とする。
石の製造において、焼結前の真空脱ガス処理が従
来と同様に行なわれるとともに焼結時に成形体の
炉内雰囲気との反応を効果的に防止できる焼結法
を提供することを目的とする。
本発明の特徴は、希土類コバルト合金粉末の成
形体をケースに装填して焼結炉内で焼結する方法
において、該ケース内に嵌合される蓋ケースであ
つて、該嵌合時に該ケースの内壁と隙間をもつて
対向する側壁を有する蓋ケースを、該ケース開口
から上記成形体に被せ、該ケースと蓋ケースとの
隙間に希土類コバルト粉末を一様に充填した状態
で、該成形体を焼結するよるにしたものである。
形体をケースに装填して焼結炉内で焼結する方法
において、該ケース内に嵌合される蓋ケースであ
つて、該嵌合時に該ケースの内壁と隙間をもつて
対向する側壁を有する蓋ケースを、該ケース開口
から上記成形体に被せ、該ケースと蓋ケースとの
隙間に希土類コバルト粉末を一様に充填した状態
で、該成形体を焼結するよるにしたものである。
本発明によれば、成形体上に被せられる蓋ケー
スがケースの側壁と隙間をもつて対向する側壁を
有するので、ケース外部から内部の成形体に迄至
る距離が長くなり、しかもその間が希土類コバル
ト粉末で充填されているから、焼結時に成形体の
方へ流れる炉内残留ガスに対する流れ抵抗が、上
記従来のゲツタを用いたものに比して格段に高く
なり、その結果、残留ガスの侵入が効果的に阻止
される。一方、ケースと蓋ケースとの間には隙間
があり、そこに充填されている希土類粉末の粒子
間に微小空隙があるので、焼結前の真空脱ガス処
理は、上記従来のゲツタを用いたものと同様に、
行なうことができる。
スがケースの側壁と隙間をもつて対向する側壁を
有するので、ケース外部から内部の成形体に迄至
る距離が長くなり、しかもその間が希土類コバル
ト粉末で充填されているから、焼結時に成形体の
方へ流れる炉内残留ガスに対する流れ抵抗が、上
記従来のゲツタを用いたものに比して格段に高く
なり、その結果、残留ガスの侵入が効果的に阻止
される。一方、ケースと蓋ケースとの間には隙間
があり、そこに充填されている希土類粉末の粒子
間に微小空隙があるので、焼結前の真空脱ガス処
理は、上記従来のゲツタを用いたものと同様に、
行なうことができる。
以下、図面に示す実施例について詳細に説明す
る。
る。
第１図は、従来の焼結法における成形体のケー
ス装填法を示す図で、同図ａに示すように、ケー
ス本体１中に成形体２を入れ、その上に蓋板３を
置く。蓋板３の上にゲツター４を載せ、この状態
でケースを焼結炉に入れ、真空脱ガス処理後、焼
結処理を行う。
ス装填法を示す図で、同図ａに示すように、ケー
ス本体１中に成形体２を入れ、その上に蓋板３を
置く。蓋板３の上にゲツター４を載せ、この状態
でケースを焼結炉に入れ、真空脱ガス処理後、焼
結処理を行う。
この従来の方法では、ケース本体１と蓋板３と
の隙間から炉内残留ガスが侵入し、成形体と反応
し、成形体の変形が生ずる。なお、成形体を装填
したケースを複数個、トレー内に配列、積み重ね
て焼結炉に入れ、複数の成形体を一度に焼結処理
する場合があるが、この場合下段のケース内には
上段のケースの存在によつて炉内残留ガスが侵入
しないが、上段の炉内雰囲気に露出されたケース
中には、やはり、炉内残留ガスが侵入し、その内
部の成形体と反応し、成形体の変形を起す。
の隙間から炉内残留ガスが侵入し、成形体と反応
し、成形体の変形が生ずる。なお、成形体を装填
したケースを複数個、トレー内に配列、積み重ね
て焼結炉に入れ、複数の成形体を一度に焼結処理
する場合があるが、この場合下段のケース内には
上段のケースの存在によつて炉内残留ガスが侵入
しないが、上段の炉内雰囲気に露出されたケース
中には、やはり、炉内残留ガスが侵入し、その内
部の成形体と反応し、成形体の変形を起す。
本発明は、この欠点を解決しようとするもの
で、第２図を参照して、ケース本体１内に成形体
２を挿入し、その上から蓋を被せる点では従来法
と一致している。しかしながら、ここでは、本発
明に従い、蓋は板体ではなく、ケース本体１内に
嵌合されるケース状の蓋５である。即ち、蓋ケー
ス５は成形体２の上からケース本体１内に嵌合さ
れ、その側壁はケース本体１の内壁との間に隙間
を形成する。この隙間に、第２図ｂに示されるよ
うに、ゲツター４を充填する。なおゲツター４は
隙間のみでなく、蓋ケース５の上面にも載せられ
ると良い。こうして、ゲツターで隙間を塞がれた
ケースを炉内に入れ、従来と同様の焼結処理条件
で、成形体２の焼結を行う。
で、第２図を参照して、ケース本体１内に成形体
２を挿入し、その上から蓋を被せる点では従来法
と一致している。しかしながら、ここでは、本発
明に従い、蓋は板体ではなく、ケース本体１内に
嵌合されるケース状の蓋５である。即ち、蓋ケー
ス５は成形体２の上からケース本体１内に嵌合さ
れ、その側壁はケース本体１の内壁との間に隙間
を形成する。この隙間に、第２図ｂに示されるよ
うに、ゲツター４を充填する。なおゲツター４は
隙間のみでなく、蓋ケース５の上面にも載せられ
ると良い。こうして、ゲツターで隙間を塞がれた
ケースを炉内に入れ、従来と同様の焼結処理条件
で、成形体２の焼結を行う。
このケースと、ゲツターの充填法を用いると、
炉内雰囲気ガスはケース内に侵入する際にゲツタ
ー４と反応してしまうので、成形体２の炉内雰囲
気ガスとの反応は防止される。もちろん、焼結処
理に先立つ真空脱ガス処理は、ケース内のガスは
ゲツター中を通つて除去されるので、支障なく行
なわれる。
炉内雰囲気ガスはケース内に侵入する際にゲツタ
ー４と反応してしまうので、成形体２の炉内雰囲
気ガスとの反応は防止される。もちろん、焼結処
理に先立つ真空脱ガス処理は、ケース内のガスは
ゲツター中を通つて除去されるので、支障なく行
なわれる。
第３図は、トレー中の複数のケースを配列して
焼結処理する場合に本発明を実施した例を示すも
ので、トレー６中にケースを３列２段に配列した
ものである。なお、前述したとおり、下段のケー
スは従来のものを用いても、上段のケースの存在
によつてケース内への炉内ガスの侵入は防止され
るので、ここでも、下段のケースには従来のもの
を用いた。
焼結処理する場合に本発明を実施した例を示すも
ので、トレー６中にケースを３列２段に配列した
ものである。なお、前述したとおり、下段のケー
スは従来のものを用いても、上段のケースの存在
によつてケース内への炉内ガスの侵入は防止され
るので、ここでも、下段のケースには従来のもの
を用いた。
上段のケースについては、ケース本体１は全て
のケースで同じであるが、蓋ケース５は、両側の
もの５ａと中央のもの５ｂとで異なつている。
のケースで同じであるが、蓋ケース５は、両側の
もの５ａと中央のもの５ｂとで異なつている。
両側のケースの蓋ケース５ａは、第４図に示さ
れるように、底面と一側面とを開口した箱状であ
る。この蓋ケース５ａを嵌めたケースは蓋ケース
５ａの開口側面側が中央のケースに対向するよう
にして、トレー６中に配置される。
れるように、底面と一側面とを開口した箱状であ
る。この蓋ケース５ａを嵌めたケースは蓋ケース
５ａの開口側面側が中央のケースに対向するよう
にして、トレー６中に配置される。
中央のケースの蓋ケース５ｂは、第５図に示さ
れるように、底面と両対向側面とが開口されてい
る。
れるように、底面と両対向側面とが開口されてい
る。
なお、トレー６中にはケース間および上段のケ
ース上にもゲツター４を充填配置する。
ース上にもゲツター４を充填配置する。
第３図に示すように、成形体２をケースに入れ
トレー中に配列して、ゲツターで埋めた状態で焼
結炉で焼結処理した。
トレー中に配列して、ゲツターで埋めた状態で焼
結炉で焼結処理した。
こうして焼結処理した焼結体に発生する変形の
割合をみると、炉内残留ガスに最もさらされる上
段外側のケース内に装填されて焼結されたもので
も、変形の発生率は211個中13個即ち、6.2％であ
つた。これは、従来法において、蓋板上にゲツタ
ーを用いた場合で、不良率65.6％、ゲツターを用
いない場合不良率100％に比較して、著しく改良
されていることがわかる。
割合をみると、炉内残留ガスに最もさらされる上
段外側のケース内に装填されて焼結されたもので
も、変形の発生率は211個中13個即ち、6.2％であ
つた。これは、従来法において、蓋板上にゲツタ
ーを用いた場合で、不良率65.6％、ゲツターを用
いない場合不良率100％に比較して、著しく改良
されていることがわかる。
なお、本発明で使用されるゲツターは、希土類
コバルト磁石の不良品を粉砕したもので充分であ
る。
コバルト磁石の不良品を粉砕したもので充分であ
る。
第１図は従来の焼結工程における成形体のケー
ス封入を示す図で、ａ図は斜視図ｂ図は封入後の
断面図、第２図は本発明の焼結工程における成形
体のケース封入を示す図で、ａ図は斜視図、ｂは
封入後の断面図、第３図は複数ケースをトレーに
配列して焼結する状態を示す図で、ａ図は平面
図、ｂ図は断面図、第４図は第３図における蓋ケ
ースの一つを示す図でａ図は平面図、ｂ図は正面
図、ｃ図は右側面図、第５図は他の蓋ケースを示
す図で、ａ図は平面図、ｂ図は正面図である。 １……ケース本体、２……成形体、４……ゲツ
ター、５，５ａ，５ｂ……蓋ケース、６……トレ
ー。
ス封入を示す図で、ａ図は斜視図ｂ図は封入後の
断面図、第２図は本発明の焼結工程における成形
体のケース封入を示す図で、ａ図は斜視図、ｂは
封入後の断面図、第３図は複数ケースをトレーに
配列して焼結する状態を示す図で、ａ図は平面
図、ｂ図は断面図、第４図は第３図における蓋ケ
ースの一つを示す図でａ図は平面図、ｂ図は正面
図、ｃ図は右側面図、第５図は他の蓋ケースを示
す図で、ａ図は平面図、ｂ図は正面図である。 １……ケース本体、２……成形体、４……ゲツ
ター、５，５ａ，５ｂ……蓋ケース、６……トレ
ー。
Claims (1)
- １ 希土類コバルト合金粉末の成形体をケースに
装填して焼結炉内で焼結する方法において、該ケ
ース内に嵌合される蓋ケースであつて該嵌合時に
該ケースの内壁に隙間をもつて対向する側壁を有
する該蓋ケースを、該ケース開口から上記成形体
に被せ、該ケースと蓋ケースとの隙間に希土類コ
バルト粉末を一様に充填した状態で、該成形体を
焼結するようにした希土類コバルト系磁石の焼結
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56197616A JPS58100403A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 希土類コバルト系磁石の焼結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56197616A JPS58100403A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 希土類コバルト系磁石の焼結方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100403A JPS58100403A (ja) | 1983-06-15 |
| JPS6236364B2 true JPS6236364B2 (ja) | 1987-08-06 |
Family
ID=16377431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56197616A Granted JPS58100403A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 希土類コバルト系磁石の焼結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58100403A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0787132B2 (ja) * | 1987-02-04 | 1995-09-20 | 三菱マテリアル株式会社 | Ｓｍ−Ｃｏ系磁石の焼結方法 |
| JP2633700B2 (ja) * | 1989-11-20 | 1997-07-23 | 富士電気化学株式会社 | 希土類永久磁石の製造方法 |
| US6696015B2 (en) | 1999-03-03 | 2004-02-24 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Method for producing rare-earth magnet |
| JP5053105B2 (ja) * | 2008-01-18 | 2012-10-17 | 株式会社アルバック | 永久磁石及び永久磁石の製造方法 |
| CN103646772B (zh) * | 2013-11-21 | 2017-01-04 | 烟台正海磁性材料股份有限公司 | 一种R-Fe-B系烧结磁体的制备方法 |
| DE102021108239B3 (de) * | 2021-03-31 | 2022-09-01 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Wärmebehandlung eines Gegenstands |
-
1981
- 1981-12-10 JP JP56197616A patent/JPS58100403A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58100403A (ja) | 1983-06-15 |
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