JPS6236462A - 架橋用組成物及びそれを用いるシリコ−ンゴムの架橋方法 - Google Patents
架橋用組成物及びそれを用いるシリコ−ンゴムの架橋方法Info
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- JPS6236462A JPS6236462A JP60175683A JP17568385A JPS6236462A JP S6236462 A JPS6236462 A JP S6236462A JP 60175683 A JP60175683 A JP 60175683A JP 17568385 A JP17568385 A JP 17568385A JP S6236462 A JPS6236462 A JP S6236462A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/14—Peroxides
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、架橋用組成物及びそれを用いるシリコーンゴ
ムの架橋方法に関するものであり、主としてシリコーン
ゴムの成形法の一つである熱・空気加硫（以下）ｊＡＶ
と略丁）に使用されるものである。
ムの架橋方法に関するものであり、主としてシリコーン
ゴムの成形法の一つである熱・空気加硫（以下）ｊＡＶ
と略丁）に使用されるものである。
シリコーンゴムは、一般的に有機過酸化物を用いて加熱
下に架橋成形される。シリコーンゴムは、ジメチルシリ
コーンゴム、メチルビニルシリコ−ゴム、メチルフェニ
ルシリコーンゴム、フロロシリコーンゴム等が一般的に
使用されており、それぞれ架橋特性が良い、低温特性が
良い、耐油性が良い等々の特徴を有している。これらの
シリコーンゴムは乾式シリカ、湿式シリカ等の補強剤、
シリコーンオイル等の可塑剤、更に種々の物性向上を目
的とし・た各種添加剤等を配合してコンパウンドとされ
、架橋剤とじて用いられる有機過酸化物を必要量添加、
混合した後、金型や熱風炉中で必要時間加熱してシリコ
ーンゴム成型品となされている。シリコーンゴムの架橋
には、一般式 で示されるベンゾイルパーオキサイド及びベンゾイルパ
ーオキサイド誘導体であるベンゾイルパーオキサイド類
（以下ＢＰＯ類と略す〕の他２．５ジメチル２．５ジ（
ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルクミルパ
ーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミ
ルパーオキサイド、１．１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ
−３，３，５−）ＩＪメチルシクロヘキサン等の有機過
酸化物が工業的純品又はペースト状の配合物の形で用い
られており、シリコーンゴムの成形法、成形温度、シリ
コーンゴムの種類、添加剤の種類等々の条件により適切
な架橋剤の種類及びその添加量が選択され、用いられて
いる。シリコーンゴムの成形法の一つである）ＩＡＶに
は一般に、ビス（２，４ジクロロベンゾイル〕パーオキ
サイド（以下２，４ジクロロＢＰＯと略す）、ビス（パ
ラクロロベンゾイル）パーオキサイド（以下ｐ−クロロ
ＢＰＯと略す）、ビス（オルソクロロベンゾイル）パー
オキサイド（以下。
下に架橋成形される。シリコーンゴムは、ジメチルシリ
コーンゴム、メチルビニルシリコ−ゴム、メチルフェニ
ルシリコーンゴム、フロロシリコーンゴム等が一般的に
使用されており、それぞれ架橋特性が良い、低温特性が
良い、耐油性が良い等々の特徴を有している。これらの
シリコーンゴムは乾式シリカ、湿式シリカ等の補強剤、
シリコーンオイル等の可塑剤、更に種々の物性向上を目
的とし・た各種添加剤等を配合してコンパウンドとされ
、架橋剤とじて用いられる有機過酸化物を必要量添加、
混合した後、金型や熱風炉中で必要時間加熱してシリコ
ーンゴム成型品となされている。シリコーンゴムの架橋
には、一般式 で示されるベンゾイルパーオキサイド及びベンゾイルパ
ーオキサイド誘導体であるベンゾイルパーオキサイド類
（以下ＢＰＯ類と略す〕の他２．５ジメチル２．５ジ（
ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルクミルパ
ーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミ
ルパーオキサイド、１．１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ
−３，３，５−）ＩＪメチルシクロヘキサン等の有機過
酸化物が工業的純品又はペースト状の配合物の形で用い
られており、シリコーンゴムの成形法、成形温度、シリ
コーンゴムの種類、添加剤の種類等々の条件により適切
な架橋剤の種類及びその添加量が選択され、用いられて
いる。シリコーンゴムの成形法の一つである）ＩＡＶに
は一般に、ビス（２，４ジクロロベンゾイル〕パーオキ
サイド（以下２，４ジクロロＢＰＯと略す）、ビス（パ
ラクロロベンゾイル）パーオキサイド（以下ｐ−クロロ
ＢＰＯと略す）、ビス（オルソクロロベンゾイル）パー
オキサイド（以下。
−クロロＢＰＯと略す）、ビス（２，４ジメチルベンゾ
イル）パーオキサイド（以下２，４ジメチルＢＰＯと略
す〕等が用いられている。）ＩＡＶとは押出成形品を連
続に架橋す゛る方法で押出機より押出されたシリコーン
ゴムチューブ、シリコーンゴム被覆電線等を２００６Ｃ
〜４５０℃程度の熱風炉を通過させることにより架橋さ
せる方法である。
イル）パーオキサイド（以下２，４ジメチルＢＰＯと略
す〕等が用いられている。）ＩＡＶとは押出成形品を連
続に架橋す゛る方法で押出機より押出されたシリコーン
ゴムチューブ、シリコーンゴム被覆電線等を２００６Ｃ
〜４５０℃程度の熱風炉を通過させることにより架橋さ
せる方法である。
ＢＰＯ類の大部分のものは、空気の存在する雰囲気中で
架橋させるＨＡＶに用いることができるが、ＢＰＯ類の
代表物であるベンゾイルパーオキサイド（以下ＢＰＯと
略す９では架橋中に成形物の表面が酸素の影響を受け、
表面にべたつきが起こるので金型を用いる架橋にはＢＰ
Ｏを使用できるが、ＨＡＶには使用できないことがよく
知られている。
架橋させるＨＡＶに用いることができるが、ＢＰＯ類の
代表物であるベンゾイルパーオキサイド（以下ＢＰＯと
略す９では架橋中に成形物の表面が酸素の影響を受け、
表面にべたつきが起こるので金型を用いる架橋にはＢＰ
Ｏを使用できるが、ＨＡＶには使用できないことがよく
知られている。
一方、ＦＩＡＶにおいて、速い架橋と良い物性を与える
２、４ジクロロＢＰＯが最も一般的に使用されているが
、これを使うと架橋後成形物に強いプルーミングが起こ
るので、成型物を長時間にわたってポストキュアー処理
する必要があり架橋は短時間で完了するにもかかわらず
、ポストキーアーで作業性を損うことになる。
２、４ジクロロＢＰＯが最も一般的に使用されているが
、これを使うと架橋後成形物に強いプルーミングが起こ
るので、成型物を長時間にわたってポストキュアー処理
する必要があり架橋は短時間で完了するにもかかわらず
、ポストキーアーで作業性を損うことになる。
又、ｐ−りｏｏＢＰＯＳ ｏ−りｏｏ１３ｐＱ。
０−メチルＢＰＯ，ビス（メタメチルベンゾイルコパー
オキサイド（以下ｍ−メチルＢＰＯと略す）等の）ＩＡ
Ｖに使用でき、かつプルーミングの少ないＢＰＯ類も知
られているが、これらについてもポストキュア一時間を
短くできるが完全にやめることはできない。更に架橋の
速さは用いられるＢＰＯ類の分解速度に関係するので、
ＢＰＯ類の中で最も分解速度の速い２．４ジクロロＢＰ
Ｏや０−クロロＢＰＯを用いた場合に最も速い架橋速度
が得られるが、これ以上速い架橋速度を得ようとしても
それは不可能である。
オキサイド（以下ｍ−メチルＢＰＯと略す）等の）ＩＡ
Ｖに使用でき、かつプルーミングの少ないＢＰＯ類も知
られているが、これらについてもポストキュア一時間を
短くできるが完全にやめることはできない。更に架橋の
速さは用いられるＢＰＯ類の分解速度に関係するので、
ＢＰＯ類の中で最も分解速度の速い２．４ジクロロＢＰ
Ｏや０−クロロＢＰＯを用いた場合に最も速い架橋速度
が得られるが、これ以上速い架橋速度を得ようとしても
それは不可能である。
ジメチルアニリン等の促進剤の併用はシリコーンゴムに
変色や異臭を与えるので好ましくない。
変色や異臭を与えるので好ましくない。
本発明は前記の数々の問題点を解決したものであり、第
ｊの発明は、一般式 で示されるベンゾイルパーオキサイド類と常温で固体の
パーオキシジカーボネート類とを含有することを特徴と
する架橋用組成物混合物。
ｊの発明は、一般式 で示されるベンゾイルパーオキサイド類と常温で固体の
パーオキシジカーボネート類とを含有することを特徴と
する架橋用組成物混合物。
に関するものであり、第２の発明は、一般式で示される
ベンゾイルパーオキサイド類と常温で固体のパーオキシ
ジカーボネート類とを架橋剤として用いることを特徴と
するシリコーンゴムの架橋方法。
ベンゾイルパーオキサイド類と常温で固体のパーオキシ
ジカーボネート類とを架橋剤として用いることを特徴と
するシリコーンゴムの架橋方法。
本発明のＢＰＯ類に含まれるものの中では、ＢＰＯ，ｏ
−メチ＃ＢＰＯ，ｍ−メチルＢＰＯ，ビス（２，３ジメ
チルベンゾイル〕パーオキサイド（以下２．３ジメチル
ＢＰＯと略す）、２，４ジメチルＢＰＯ，ビス（２，５
ジメチルベンゾイル）パーオキサイド（以下２．５ジメ
チルＢＰＯと略す）、ビス（２，６ジメチルベンゾイル
）パーオキサイド（以下２，６ジメチルＢＰＯと略す）
、ビス（２゜３．４トリメチルベンゾイル〕パーオキサ
イド（以下２．３．４ ）ジメチルＢＰＯと略−ｆ）、
ビス（２，４，５）ジメチルベンゾイル）パーオキサイ
ド（以下２，４．５トリメチルＢＰＯと略す）、ビス（
２，３，５トリメチルベンゾイル）パーオキサイド（以
下２．３．５ ）ジメチルＢＰＯと略￥）、〇−クロロ
Ｂｐｏ、ｐ−クロロＢＰ０．２．４ジクロロＢＰＯ等が
有用な有機過酸化物である。
−メチ＃ＢＰＯ，ｍ−メチルＢＰＯ，ビス（２，３ジメ
チルベンゾイル〕パーオキサイド（以下２．３ジメチル
ＢＰＯと略す）、２，４ジメチルＢＰＯ，ビス（２，５
ジメチルベンゾイル）パーオキサイド（以下２．５ジメ
チルＢＰＯと略す）、ビス（２，６ジメチルベンゾイル
）パーオキサイド（以下２，６ジメチルＢＰＯと略す）
、ビス（２゜３．４トリメチルベンゾイル〕パーオキサ
イド（以下２．３．４ ）ジメチルＢＰＯと略−ｆ）、
ビス（２，４，５）ジメチルベンゾイル）パーオキサイ
ド（以下２，４．５トリメチルＢＰＯと略す）、ビス（
２，３，５トリメチルベンゾイル）パーオキサイド（以
下２．３．５ ）ジメチルＢＰＯと略￥）、〇−クロロ
Ｂｐｏ、ｐ−クロロＢＰ０．２．４ジクロロＢＰＯ等が
有用な有機過酸化物である。
一方、常温で固体のパーオキシジカーボネート類に含ま
れろものとしては、例えば、ビス（４−１−ブチルシク
ロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（２−フェ
ノキシエチル）パーオキシジカーボネート、ジセチルパ
ーオキシジカーボネート、ジミルスチルパーオキシジカ
ーボネート、ジベンジルパーオキシジカーボネート等が
あげられる。いずれの場合も実施例に示すようにシリコ
ーンゴム用架橋剤として本発明によるＢＰＯ類と常温で
固体のパーオキシジカーボネート類を併用することによ
り、従来、単独ではＩ−Ｉ Ａ Ｖが不可能であったＢ
ＰＯはＦＩ Ａ Ｖが初めて可能となり、架橋速度、成
形物の物性も、従来、最も生産性の良いと言われていた
２゜４ジクロロＢＰＯと同等以上にすることが可能とな
った。
れろものとしては、例えば、ビス（４−１−ブチルシク
ロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（２−フェ
ノキシエチル）パーオキシジカーボネート、ジセチルパ
ーオキシジカーボネート、ジミルスチルパーオキシジカ
ーボネート、ジベンジルパーオキシジカーボネート等が
あげられる。いずれの場合も実施例に示すようにシリコ
ーンゴム用架橋剤として本発明によるＢＰＯ類と常温で
固体のパーオキシジカーボネート類を併用することによ
り、従来、単独ではＩ−Ｉ Ａ Ｖが不可能であったＢ
ＰＯはＦＩ Ａ Ｖが初めて可能となり、架橋速度、成
形物の物性も、従来、最も生産性の良いと言われていた
２゜４ジクロロＢＰＯと同等以上にすることが可能とな
った。
更に、２．４ジクロロＢＰＯに比べ架橋速度の遅いジメ
チル置換ＢＰＯ，） ＩＪメチル置換ＢＰＯについても
、初めてその架橋速度を２，４ジクロロＢＰＯ以上にす
ることが可能となった。
チル置換ＢＰＯ，） ＩＪメチル置換ＢＰＯについても
、初めてその架橋速度を２，４ジクロロＢＰＯ以上にす
ることが可能となった。
一方、従来）ＩＡＶにおいて成形物のプルーミングが問
題となっていた２、４ジクロロＢＰＯについては初めて
プルーミングを少なくすることが可能となり、又、ｐ−
クロロＢＰＯ，ｏ−クロロＢＰＯ，ｏ−メチルＢＰＯ，
ｍ−メチルＢＰＯ等プルーミングの少ないＢＰＯ類と組
み合わせた場合は、完全にプルーミングがなくなり、ポ
ストキーアーを完全にやめることが可能となった。それ
と同時に、架橋速度も速くすることが可能となった。す
なわち本発明による架橋剤は従来シリコーンゴムの架橋
に用いられていたＢＰＯ類が有する、それぞれの問題点
を解決したものであり、画期的な架橋剤であることは明
らかである。
題となっていた２、４ジクロロＢＰＯについては初めて
プルーミングを少なくすることが可能となり、又、ｐ−
クロロＢＰＯ，ｏ−クロロＢＰＯ，ｏ−メチルＢＰＯ，
ｍ−メチルＢＰＯ等プルーミングの少ないＢＰＯ類と組
み合わせた場合は、完全にプルーミングがなくなり、ポ
ストキーアーを完全にやめることが可能となった。それ
と同時に、架橋速度も速くすることが可能となった。す
なわち本発明による架橋剤は従来シリコーンゴムの架橋
に用いられていたＢＰＯ類が有する、それぞれの問題点
を解決したものであり、画期的な架橋剤であることは明
らかである。
本発明による架橋用組成物はそのま＼用いてもよいが、
安全化と粒子の細粒化のためには、シリコーンオイル、
フタール酸エステル類でペースト化する方が好ましい。
安全化と粒子の細粒化のためには、シリコーンオイル、
フタール酸エステル類でペースト化する方が好ましい。
又、この組成物は二種類の有機過酸化物の組み合わせに
よるものであり、予め混合した後、シリコーンゴムに必
要量添加するという方法でも、二種類の有機過酸化物を
別々にシリコーンゴムに添加するという方法でも使用可
能である。シリコーンゴムに対するこの架橋剤の添加量
は１００ｇのシリコーンゴムに対してＢＰＯ類が約１か
ら］ Ｏｍｍｏｌが好ましく、常温で固体のパーオキシ
ジカーボネート類が約０．５から５ ｍｍｏｌが好まし
い。架橋可能ナシリコーンゴムは、ジメチルシリコーン
ゴム、メチルビニルシリコーンゴム、メチルフェニルシ
リコーンゴム、フロロシリコーンゴム等であり、架橋温
度は約９０℃から１５０°Ｃが好ましい。
よるものであり、予め混合した後、シリコーンゴムに必
要量添加するという方法でも、二種類の有機過酸化物を
別々にシリコーンゴムに添加するという方法でも使用可
能である。シリコーンゴムに対するこの架橋剤の添加量
は１００ｇのシリコーンゴムに対してＢＰＯ類が約１か
ら］ Ｏｍｍｏｌが好ましく、常温で固体のパーオキシ
ジカーボネート類が約０．５から５ ｍｍｏｌが好まし
い。架橋可能ナシリコーンゴムは、ジメチルシリコーン
ゴム、メチルビニルシリコーンゴム、メチルフェニルシ
リコーンゴム、フロロシリコーンゴム等であり、架橋温
度は約９０℃から１５０°Ｃが好ましい。
以下、実施例、比較例にもとづき、本発明を具体的に説
明する。
明する。
実施例１〜５゜
０−メチルＢＰＯ及び表−１の常温で固体のパーオキシ
ジカーボネートの工業的純品（純度９８％Ｊ各］ ００
ｇにジメチルシリコーンオイル１００ｇをそれぞれ加
え、充分に混合した後３本ロールを通して、５０％０−
メチルＢＰＯペースト及び常温で固体のパーオキシジカ
ーボネートの５０％ペースト約１８０ｇ（純度４８〜４
９％〕をそれぞれ得た。メチルビニルシリコーンゴムコ
ンパウンドに得られたペーストを表−１に示す通り必要
量加え、２本ロール上で充分に混合し、厚さ２ｍｍのモ
ールドを用いて１２０℃−１０分間架橋を行った。得ら
れたシートをＪＩＳ−に−６３０１ｒ加硫ゴム物理試験
方法」により引張強さ、伸びを測定した。プルーミング
は架橋１日後と７日後のシート表面の外観を目視するこ
とにより判定した。結果を表−１にまとめた。
ジカーボネートの工業的純品（純度９８％Ｊ各］ ００
ｇにジメチルシリコーンオイル１００ｇをそれぞれ加
え、充分に混合した後３本ロールを通して、５０％０−
メチルＢＰＯペースト及び常温で固体のパーオキシジカ
ーボネートの５０％ペースト約１８０ｇ（純度４８〜４
９％〕をそれぞれ得た。メチルビニルシリコーンゴムコ
ンパウンドに得られたペーストを表−１に示す通り必要
量加え、２本ロール上で充分に混合し、厚さ２ｍｍのモ
ールドを用いて１２０℃−１０分間架橋を行った。得ら
れたシートをＪＩＳ−に−６３０１ｒ加硫ゴム物理試験
方法」により引張強さ、伸びを測定した。プルーミング
は架橋１日後と７日後のシート表面の外観を目視するこ
とにより判定した。結果を表−１にまとめた。
実施例６〜Ｉ Ｏ。
実施例１〜５と同一の方法で架橋用組成物をメチルビニ
ルシリコーンゴムコンパウンドに良く練り込み、冷時に
おいて厚さ約２ｍｍに成形する。この未架橋のシートか
らポンチで適当サイズの試験片を打ち抜きテストサンプ
ルとし、ＪＳＲ型キュラストメーター■型（ゴム用）で
架橋速度？測定した。架橋用組成物は実施例１〜５と同
じものを用いた。結果を表−２にまとめた。
ルシリコーンゴムコンパウンドに良く練り込み、冷時に
おいて厚さ約２ｍｍに成形する。この未架橋のシートか
らポンチで適当サイズの試験片を打ち抜きテストサンプ
ルとし、ＪＳＲ型キュラストメーター■型（ゴム用）で
架橋速度？測定した。架橋用組成物は実施例１〜５と同
じものを用いた。結果を表−２にまとめた。
実施例】１〜】５
実施例１〜５と同一の方法で架橋用組成物をメチルビニ
ルシリコーンゴムコンパウンドニ良く練り込み、冷時に
おいて厚さ約２ ｍｍに成形する。この未架橋のシート
を１８０℃のギヤーオーブンに３０分間入れ、ＨＡＶを
行ない、表面のべたつきと成形物の断面の発泡を観察し
た。
ルシリコーンゴムコンパウンドニ良く練り込み、冷時に
おいて厚さ約２ ｍｍに成形する。この未架橋のシート
を１８０℃のギヤーオーブンに３０分間入れ、ＨＡＶを
行ない、表面のべたつきと成形物の断面の発泡を観察し
た。
ブルーミングは架橋１日後と７日後のシート表面の外観
を目視することにより判定した。又、得られた成形物を
ＪＩＳ−に−６３０１ｒ加硫ゴム物理試験方法」により
硬度（Ａ型）乞測定した。
を目視することにより判定した。又、得られた成形物を
ＪＩＳ−に−６３０１ｒ加硫ゴム物理試験方法」により
硬度（Ａ型）乞測定した。
架橋用組成物は実施例１〜５と同じものを用いた。結果
を表−３にまとめた。
を表−３にまとめた。
実施例１６〜２７゜
実施例１〜５と同じ操作を表−４に示した架橋用組成物
について行なった。結果を表−４にまとめた。
について行なった。結果を表−４にまとめた。
実施例２８〜３９゜
実施例６〜】Ｏと同じ操作を表−５に示した架橋用組成
物について行なった。結果を表−５にまとめた。
物について行なった。結果を表−５にまとめた。
実施例４０〜５１゜
実施例１１〜１５と同じ操作を表−６に示した架橋用組
成物について行なった。結果を表−６にまとめた。
成物について行なった。結果を表−６にまとめた。
比較例１〜４゜
実施例】〜５と同じ操作を、５０％ＢＰＯペースト、５
０％０−メチルＢＰＯペースト、５０％２゜４ジクロロ
ＢＰＯペースト、５０％ビス（４−を−ブチルシクロヘ
キシル）バーオキシジカーボネートペーストについて行
なった。結果を表−７にまとめた。但し、５０％ビス（
４−１−ブチルシクロヘキシルコパーオキシジカーボネ
ートペーストの場合は、成形物がモールドに密着して取
り出すことが出きす、物性測定も不可能であった。
０％０−メチルＢＰＯペースト、５０％２゜４ジクロロ
ＢＰＯペースト、５０％ビス（４−を−ブチルシクロヘ
キシル）バーオキシジカーボネートペーストについて行
なった。結果を表−７にまとめた。但し、５０％ビス（
４−１−ブチルシクロヘキシルコパーオキシジカーボネ
ートペーストの場合は、成形物がモールドに密着して取
り出すことが出きす、物性測定も不可能であった。
比較例５〜８
実施例６〜］０と同じ操作を比較例１〜４と同じ架橋剤
について行なった。結果を表−８にまとめた。
について行なった。結果を表−８にまとめた。
比較例９〜コ２゜
実施例１１〜１５と同じ操作を比較例１〜４と同じ架橋
剤について行なった。結果を表−９にまとめた。
剤について行なった。結果を表−９にまとめた。
実施例・比較例に示したように、本発明の架橋用組成物
をシリコーンゴムの架橋に使用した場合、従来ＨＡＶが
不可能であったＢＰＯはＨＡＶが可能となり、ＨＡＶが
可能であったＢＰＯ類についても、より優れた物性値を
もつ架橋物を従来より短時間で得ることができ、工業的
価値は極めて太きい。
をシリコーンゴムの架橋に使用した場合、従来ＨＡＶが
不可能であったＢＰＯはＨＡＶが可能となり、ＨＡＶが
可能であったＢＰＯ類についても、より優れた物性値を
もつ架橋物を従来より短時間で得ることができ、工業的
価値は極めて太きい。
Claims (2)
- （１）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ Ｒ：Ｈ又はＣＨ＿
３又はＣｌ ｎ：１又は２又は３ で示されるベンゾイルパーオキサイド類と常温で固体の
パーオキシジカーボネート類とを含有することを特徴と
する架橋用組成物。 - （２）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ Ｒ：Ｈ又はＣＨ＿
３又はＣｌ ｎ：１又は２又は３ で示されるベンゾイルパーオキサイド類と常温で固体の
パーオキシジカーボネート類とを架橋剤として用いるこ
とを特徴とするシリコーンゴムの架橋方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60175683A JPS6236462A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 架橋用組成物及びそれを用いるシリコ−ンゴムの架橋方法 |
| US07/002,273 US4758647A (en) | 1985-08-12 | 1987-01-05 | Process of crosslinking silicone rubber |
| AU67182/87A AU591954B2 (en) | 1985-08-12 | 1987-01-06 | Process for crosslinking silicone rubber |
| AT87200056T ATE86276T1 (de) | 1985-08-12 | 1987-01-16 | Verfahren zur vernetzung eines siloxankautschuks. |
| EP87200056A EP0274763B1 (en) | 1985-08-12 | 1987-01-16 | Process of crosslinking silicone rubber |
| DE8787200056T DE3784477T2 (de) | 1985-08-12 | 1987-01-16 | Verfahren zur vernetzung eines siloxankautschuks. |
| ES198787200056T ES2039424T3 (es) | 1985-08-12 | 1987-01-16 | Procedimiento de reticular caucho de silicona. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60175683A JPS6236462A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 架橋用組成物及びそれを用いるシリコ−ンゴムの架橋方法 |
| EP87200056A EP0274763B1 (en) | 1985-08-12 | 1987-01-16 | Process of crosslinking silicone rubber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6236462A true JPS6236462A (ja) | 1987-02-17 |
Family
ID=39645653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60175683A Pending JPS6236462A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 架橋用組成物及びそれを用いるシリコ−ンゴムの架橋方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4758647A (ja) |
| EP (1) | EP0274763B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6236462A (ja) |
| AT (1) | ATE86276T1 (ja) |
| AU (1) | AU591954B2 (ja) |
| DE (1) | DE3784477T2 (ja) |
| ES (1) | ES2039424T3 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5916940A (en) * | 1996-06-27 | 1999-06-29 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Silicone rubber composition for use in electrical wire covering |
| EP0939103A3 (en) * | 1998-02-26 | 1999-12-15 | Dow Corning Toray Silicone Company, Ltd. | Silicone rubber composition |
| CN108003631A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-08 | 济南晨生医用硅橡胶制品有限公司 | 一种透明无霜硅橡胶混炼胶及制备方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3634171A1 (de) * | 1986-02-10 | 1987-08-13 | Peroxid Chemie Gmbh | Verfahren zur vernetzung von organopolysiloxanen |
| DE3717076A1 (de) * | 1987-05-21 | 1988-12-08 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur herstellung von formkoerpern oder ueberzuegen |
| US5008301A (en) * | 1989-02-21 | 1991-04-16 | Dow Corning Corporation | Ultraviolet curing conformal coating with dual shadow cure |
| US5610213A (en) * | 1995-06-30 | 1997-03-11 | General Electric Company | Heat cured rubbers |
| JP3356391B2 (ja) * | 1997-08-27 | 2002-12-16 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | 電線被覆用難燃性シリコーンゴム組成物 |
| US6921796B2 (en) * | 2002-07-29 | 2005-07-26 | Illinois Tool Works, Inc. | Fluoroelastomer compositions, their preparation, and their use |
| CN102229748B (zh) * | 2011-04-15 | 2015-10-14 | 湖北飞宏新材料科技有限公司 | 一种有机化累托石改性硅氟橡胶密封件及其制备方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB868377A (en) * | 1958-03-14 | 1961-05-17 | Midland Silicones Ltd | Improvements in or relating to organo-siloxane compositions |
| DE1719227A1 (de) * | 1966-11-26 | 1971-04-08 | Tokyo Shibaura Electric Co | Verfahren zur Herstellung von Silicon-Elastomeren |
| US3996188A (en) * | 1975-12-03 | 1976-12-07 | Dow Corning Corporation | Flame-retardant silicone compositions |
| JPS5272754A (en) * | 1975-12-15 | 1977-06-17 | Toray Silicone Co Ltd | Curable organopolysiloxane compositions |
| JPS6039094B2 (ja) * | 1977-09-26 | 1985-09-04 | 東芝シリコ−ン株式会社 | 熱加硫型シリコ−ンゴム組成物 |
| CA1121230A (en) * | 1978-09-01 | 1982-04-06 | Milton C. Murray | Method of bonding silicone rubber to a substrate surface |
| US4329275A (en) * | 1979-07-27 | 1982-05-11 | Toshiba Silicone Co., Ltd. | Heat-curable polysiloxane composition |
| JPS5725358A (en) * | 1980-07-24 | 1982-02-10 | Toshiba Silicone Co Ltd | Curable silicone rubber composition |
-
1985
- 1985-08-12 JP JP60175683A patent/JPS6236462A/ja active Pending
-
1987
- 1987-01-05 US US07/002,273 patent/US4758647A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-01-06 AU AU67182/87A patent/AU591954B2/en not_active Ceased
- 1987-01-16 DE DE8787200056T patent/DE3784477T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-01-16 EP EP87200056A patent/EP0274763B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-16 AT AT87200056T patent/ATE86276T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-01-16 ES ES198787200056T patent/ES2039424T3/es not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5916940A (en) * | 1996-06-27 | 1999-06-29 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Silicone rubber composition for use in electrical wire covering |
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| CN108003631A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-08 | 济南晨生医用硅橡胶制品有限公司 | 一种透明无霜硅橡胶混炼胶及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3784477D1 (de) | 1993-04-08 |
| EP0274763B1 (en) | 1993-03-03 |
| US4758647A (en) | 1988-07-19 |
| AU591954B2 (en) | 1989-12-21 |
| ES2039424T3 (es) | 1993-10-01 |
| AU6718287A (en) | 1988-07-07 |
| EP0274763A1 (en) | 1988-07-20 |
| DE3784477T2 (de) | 1993-07-29 |
| ATE86276T1 (de) | 1993-03-15 |
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