JPS6236508Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 開示技術は複数の液体等を撹拌槽内で効率良く
撹拌、混合させる技術の分野に属する。

而して、この考案は複数の液体等が充填された
撹拌槽内部に撹拌槽付設駆動装置の回転軸に連係
された撹拌翼が臨まされ、該撹拌翼の回転によつ
て被処理物質の撹拌混合が行われるようにされ、
これに対し上記撹拌槽の内周壁の近傍に邪魔板が
設けられ、撹拌翼の回転時に該邪魔板によつて乱
流を生じせしめるようにされている撹拌装置に関
する考案であり、特に、該邪魔板が上記撹拌翼と
は別の軸上で遊動、駆動回転自在にされている撹
拌装置に係る考案である。

〈従来技術〉 従来より、第１図に示す様に、撹拌装置１の撹
拌槽２内に充填された複数の液体３を混合する場
合には、撹拌槽２に臨まされた撹拌翼４を、撹拌
槽２の上部にブラケツト５を介して支持されたモ
ータ６の回転軸７を回転させることによつて一体
に回転させ、その回転によつて上記液体３を撹拌
するようにされている。

さりながら、上述の撹拌翼４を回転させるだけ
では撹拌槽２内に回転流、そして、しばしば層流
状の回転流が生じてしまい、液相間の相対速度が
小さくなつて撹拌がなされ難いため、従来では更
に撹拌槽２の内壁に支持具８，８…を介して邪魔
板９，９…を固設し、上記撹拌槽２内の回転流に
対して擾乱を生じさせ、それによつて複数の液体
３の撹拌が効率良く行われるようにして実使用に
供されていた。

〈考案が解決しようとする問題点〉 さりながら、上述従来の撹拌装置１においては
上記各邪魔板９，９…の背面にカルマン渦が発生
し、その結果、液体３が部分的に滞留を生じてし
まい、液体３に対する充分な撹拌がなされなくな
り、撹拌効率が低下する欠点があつた。

又、カルマン渦の発生により撹拌翼４の回転抵
抗が増加し、動力費がかかり、そのためにモータ
６を大型化したりしなければならず、占有空間が
大きくなり、製造費、保守点検費等が多くかかる
不利点があつた。

この考案の目的は上述従来技術に基づく撹拌装
置の問題点を解決すべき技術的課題とし、撹拌抵
抗を小さくすると共に撹拌槽内に流入された複数
の液体に対する撹拌混合効率の向上を図り、各種
産業における流体処理技術利用分野に益する優れ
た撹拌装置を提供せんとするものである。

〈問題点を解決するための手段・作用〉 上述目的に沿い先述実用新案登録請求の範囲を
要旨とするこの考案の構成は前述問題点を解決す
るために、撹拌槽内の複数の液体等の被処理物が
該撹拌槽にブラケツトを介して取付けられた駆動
装置の回転軸先端の撹拌翼によつて撹拌される
と、上記被処理物が撹拌槽内で回転流を生じ、そ
れと同時に、該撹拌槽の内壁面の近傍に於いて撹
拌翼に対する回転軸とは別の軸上で回転自在にさ
れている少くとも１つの邪魔板が上記回転流に対
して回転して上記回転流に乱流を与え、更に、各
邪魔板間の滞留被処理物に流動を生じせしめて被
処理物の成分が相互に撹拌されるようにした技術
的手段を講じたものである。

〈実施例〉 次に、この考案の実施例を第２図以下の図面に
基づいて説明すれば以下の通りである。尚、第１
図と同一態様部分は同一符号を用いて説明するも
のとする。

第２，３，４図に示す実施例において、撹拌装
置１′の有底円筒状の撹拌槽２には被処理物とし
ての複数の所定液体が収納されており、該撹拌槽
２の上面には駆動装置としてのモータ６がブラケ
ツト５を介して取付けられ、撹拌槽２の内部には
モータ６の回転軸７に取付けられた撹拌翼４が臨
まされている。

そして、上記撹拌槽２の内周壁には支持具
８′，８′…が固設され、第４図に示す様に、横断
面Ｓ字形状に形成された複数の邪魔板９′，９′…
がその上下端でピン１０，１０…を介して上記支
持具８′，８′に枢支されており、したがつて、各
邪魔板９′，９′…は撹拌槽２の内壁面近傍でピン
１０，１０を回転中心として回転自在にされてい
る。

上述構成において、モータ６を回転させると、
その回転軸７を中心として撹拌翼４が撹拌槽２内
の液体３を撹拌する。

この際、撹拌槽２内の液体３は回転流を生じよ
うとするが、該撹拌槽２の内周壁近傍に設けられ
たＳ字状邪魔板９′，９′…が該回転流を受けて第
３図中矢印で示す方向に各ピン１０を中心に回転
して撹拌槽２の内壁付近の滞留液体３を旋回撹拌
するため、撹拌槽２の内部に於いて擾乱を生じ、
液体３が効果的に混合されるようになる。

第５図に示す実施例は支持具８″，８″、ピン１
０′を介して回転可能に支持された邪魔板９″がス
クリユー形状にされている態様であり、該邪魔板
９″が回転すると、撹拌槽２の内部の液体３に上
下方向の乱流が生じて充分に撹拌がなされ、その
結果、良好な混合がより促進される。

又、第６図に示す実施例においては耐食性の点
で金属製よりも優れているグラスライニングされ
た撹拌槽２′に対してその上縁部にブラケツト１
４を挟持させ、該ブラケツト１４に固定されたベ
アリング１５，１５にピン１０″を介して邪魔板
９を回転自在に支持させた撹拌装置１″であ
り、ボルト穴等を撹拌槽２′の内壁に穿設しなく
ても良く、そのため、撹拌槽２′の耐食性に支障
をきたさない。

尚、この考案の実施態様は上述各実施例に限る
ものでないことは勿論であり、例えば、邪魔板は
駆動機構をもたせて強制回転させるようにしたも
のであつても良い等種々の態様が採用可能であ
る。

〈考案の効果〉 以上、この考案によれば、基本的に撹拌翼によ
つて撹拌槽内の被処理物に回転流が生じても、撹
拌槽の内周壁近傍に設けられた邪魔板によつて該
回転流に乱れを与えることによつて、被処理物を
充分、且つ、迅速に撹拌出来るようになり、混合
効率が確実に向上するという優れた効果が奏され
る。

即ち、邪魔板が撹拌槽内において、撹拌翼の回
転軸とは異なる軸上で回転自在に支持されている
ことにより、邪魔板の背面にカルマン渦を発生さ
せず、しかも、各邪魔板間の滞留被処理物を各邪
魔板間相互で撹拌することが出来、更に、撹拌翼
の回転によつて生ずる回転流に対して乱れを与
え、撹拌槽内をその壁面部付近をも含めて充分に
撹拌し、収容された被処理物を効率良く短時間で
混合することが出来るという効果が奏される。

加えて、カルマン渦が生ぜず、効率良く撹拌が
なされるため、撹拌抵抗を少く出来、動力費を低
減させることが出来るというメリツトもある。

【図面の簡単な説明】

第１図は撹拌装置の縦断面図、第２図以下はこ
の考案の実施例を示し、第２，３図はそれぞれ撹
拌装置の縦断面図と横断面図、第４図は邪魔板の
拡大平面図、第５図は他の実施例の部分断面図、
第６図は別の実施例の縦断面図である。 ５……ブラケツト、６……駆動装置、４……撹
拌翼、２，２′……撹拌槽、９′，９″，９……
邪魔板、１′，１″……撹拌装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 撹拌槽にブラケツトを介して支持されると共に
   駆動装置に連係された撹拌翼が該撹拌槽内部に臨
   まされ該撹拌翼に対応して該撹拌槽の内周壁近傍
   に邪魔板が設けられている撹拌装置において、上
   記邪魔板が前記撹拌槽内の撹拌翼とは異なる軸上
   で回転自在に支持されていることを特徴とする撹
   拌装置。