JPS6236524B2 - - Google Patents
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- JPS6236524B2 JPS6236524B2 JP56035847A JP3584781A JPS6236524B2 JP S6236524 B2 JPS6236524 B2 JP S6236524B2 JP 56035847 A JP56035847 A JP 56035847A JP 3584781 A JP3584781 A JP 3584781A JP S6236524 B2 JPS6236524 B2 JP S6236524B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circuit
- density
- powder
- microwave
- resonant frequency
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N9/00—Investigating density or specific gravity of materials; Analysing materials by determining density or specific gravity
- G01N9/24—Investigating density or specific gravity of materials; Analysing materials by determining density or specific gravity by observing the transmission of wave or particle radiation through the material
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- Analytical Chemistry (AREA)
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- Pathology (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、輸送路中を輸送される微粉炭等の粉
粒体又は石炭等の塊状体等の流量を測定する装置
に関する。
粒体又は石炭等の塊状体等の流量を測定する装置
に関する。
従来、パイプ中を輸送される微粉炭等の粉粒体
の流量を測定する装置には、重量実測式流量計、
衝撃流量計あるいは差圧流量計等があるが、重量
実測式流量計、衝撃流量計は輸送パイプの途中に
設けるのが難しく、差圧式流量計は差圧を検出す
る取出し口に粉粒体が詰まるという欠点がある。
の流量を測定する装置には、重量実測式流量計、
衝撃流量計あるいは差圧流量計等があるが、重量
実測式流量計、衝撃流量計は輸送パイプの途中に
設けるのが難しく、差圧式流量計は差圧を検出す
る取出し口に粉粒体が詰まるという欠点がある。
本発明は上記の如き従来装置の欠点に鑑み、輸
送路の途中においても、装設することが出来且つ
粉粒体が輸送路の途中に貯まるという欠点もな
い、優れたマイクロ波による流量測定装置を提供
することを目的とするものである。
送路の途中においても、装設することが出来且つ
粉粒体が輸送路の途中に貯まるという欠点もな
い、優れたマイクロ波による流量測定装置を提供
することを目的とするものである。
本発明は、輸送路の途中に介設されたマイクロ
波共振器の共振周波数が、そのマイクロ波共振器
内面に装着された誘電体材料の誘電率と一定の関
係にあるとともに、該誘電率はマイクロ波共振器
内を通過する、誘電体である粉粒体等の密度と一
定の関係にあるので、マイクロ波共振器の共振周
波数を検出することによつて粉粒体等の密度を求
めることができるが、更にマイクロ波共振器内に
存在するマイクロ波定在波は、前記共振周波数を
検出するに際し、いわゆる粉粒体等に対する空間
フイルタとして作用し、粉粒体等の移動速度に応
じた一定の周波数で前記共振周波数を変化させる
ので、該共振周波数の周期的変化を測定すること
により粉粒体等の移動速度を測定することを原理
とするものである。なお、本発明においてマイク
ロ波とは300MHzから30GHzの周波数を有する高
周波を意味する。
波共振器の共振周波数が、そのマイクロ波共振器
内面に装着された誘電体材料の誘電率と一定の関
係にあるとともに、該誘電率はマイクロ波共振器
内を通過する、誘電体である粉粒体等の密度と一
定の関係にあるので、マイクロ波共振器の共振周
波数を検出することによつて粉粒体等の密度を求
めることができるが、更にマイクロ波共振器内に
存在するマイクロ波定在波は、前記共振周波数を
検出するに際し、いわゆる粉粒体等に対する空間
フイルタとして作用し、粉粒体等の移動速度に応
じた一定の周波数で前記共振周波数を変化させる
ので、該共振周波数の周期的変化を測定すること
により粉粒体等の移動速度を測定することを原理
とするものである。なお、本発明においてマイク
ロ波とは300MHzから30GHzの周波数を有する高
周波を意味する。
以下に、本発明に係るマイクロ波流量測定装置
（以下本発明流量測定装置という）を、その一実
施例を示す図面に基いて説明する。
（以下本発明流量測定装置という）を、その一実
施例を示す図面に基いて説明する。
第１図は、本発明流量測定装置のブロツク線図
であつて、１は微粉炭等の粉粒体２を白抜矢符Ａ
に示す如く輸送する、鋼鉄等の金属あるいは塩化
ビニール等のプラスチツクからなる輸送パイプで
ある。該輸送パイプ１の途中には終端開放型のマ
イクロ波共振器３が次に示す如く形成されてい
る。すなわち、前記輸送パイプ１の内径より大き
い内径を有し、鋼鉄等の金属からなる共振金属パ
イプ３１が、適宜の金属部材３２（第１図実施例
において、金属部材３２はその両端にフランジを
有する金属パイプからなるものである。）を介し
輸送パイプ１に略々同軸状に連通介設され、前記
共振金属パイプ３１の内壁３１ａ側には、テフロ
ン、ポリエチレン等の誘電体材料からなる内側パ
イプ部材３３が、該内側のパイプ部材３３の内面
３３ａと前記輸送パイプ１の内面１ａとが略々面
一状態で連接するように装設されている。なお、
輸送パイプ１が金属製の場合は、共振金属パイプ
３１が、適宜の金属部材３２を介さず、第２図に
示す如く、直接輸送パイプ１の端縁外周１ｂに螺
合して連通介設されてもよい。あるいは、第５図
に示す如く適宜の金属部材３２は金属輸送パイプ
１の端部に設けられたフランジ１ａにより形成さ
れていてもよい。３４はマイクロ波共振器３の前
記共振金属パイプ３１に設けられたマイクロ波の
入力部、３５は同共振金属パイプ３１に設けられ
たマイクロ波の出力部である。
であつて、１は微粉炭等の粉粒体２を白抜矢符Ａ
に示す如く輸送する、鋼鉄等の金属あるいは塩化
ビニール等のプラスチツクからなる輸送パイプで
ある。該輸送パイプ１の途中には終端開放型のマ
イクロ波共振器３が次に示す如く形成されてい
る。すなわち、前記輸送パイプ１の内径より大き
い内径を有し、鋼鉄等の金属からなる共振金属パ
イプ３１が、適宜の金属部材３２（第１図実施例
において、金属部材３２はその両端にフランジを
有する金属パイプからなるものである。）を介し
輸送パイプ１に略々同軸状に連通介設され、前記
共振金属パイプ３１の内壁３１ａ側には、テフロ
ン、ポリエチレン等の誘電体材料からなる内側パ
イプ部材３３が、該内側のパイプ部材３３の内面
３３ａと前記輸送パイプ１の内面１ａとが略々面
一状態で連接するように装設されている。なお、
輸送パイプ１が金属製の場合は、共振金属パイプ
３１が、適宜の金属部材３２を介さず、第２図に
示す如く、直接輸送パイプ１の端縁外周１ｂに螺
合して連通介設されてもよい。あるいは、第５図
に示す如く適宜の金属部材３２は金属輸送パイプ
１の端部に設けられたフランジ１ａにより形成さ
れていてもよい。３４はマイクロ波共振器３の前
記共振金属パイプ３１に設けられたマイクロ波の
入力部、３５は同共振金属パイプ３１に設けられ
たマイクロ波の出力部である。
４は、上記の如くして構成されたマイクロ波共
振器３の共振周波数を測定する共振周波数測定回
路であつて、図示実施例においては周波数変調マ
イクロ波発生回路５と共振周波数検出回路６とパ
ルス発生回路７とからなるものである。
振器３の共振周波数を測定する共振周波数測定回
路であつて、図示実施例においては周波数変調マ
イクロ波発生回路５と共振周波数検出回路６とパ
ルス発生回路７とからなるものである。
該周波数変調マイクロ波発生回路５は、周波数
1MHzの高周波信号ａを発生する高周波発振器５
１と、該高周波発振器５１から出力される高周波
信号ａ〔第３図ａ参照〕を入力し、該高周波信号
ａの振動回数を計測する10ビツトのカウンタ５２
と該カウンタ５２から出力された全ビツト信号
b′〔第３図ｂ参照〕をアナログ変換するＤ／Ａ変
換器５３と該Ｄ／Ａ変換器５３から出力された鋸
歯状波信号ｃ〔第３図ｃ参照〕に従い適宜の幅
（例えば2.9乃至3.2GHz）で周波数変調されたマ
イクロ波を発生するボルテージ コントロール
オツシレーシヨン（V.C.O.）とからなり、前記
マイクロ波共振器３のマイクロ波入力部３４に周
波数変調マイクロ波ｄ〔第３図ｄ参照〕を出力す
る回路である。
1MHzの高周波信号ａを発生する高周波発振器５
１と、該高周波発振器５１から出力される高周波
信号ａ〔第３図ａ参照〕を入力し、該高周波信号
ａの振動回数を計測する10ビツトのカウンタ５２
と該カウンタ５２から出力された全ビツト信号
b′〔第３図ｂ参照〕をアナログ変換するＤ／Ａ変
換器５３と該Ｄ／Ａ変換器５３から出力された鋸
歯状波信号ｃ〔第３図ｃ参照〕に従い適宜の幅
（例えば2.9乃至3.2GHz）で周波数変調されたマ
イクロ波を発生するボルテージ コントロール
オツシレーシヨン（V.C.O.）とからなり、前記
マイクロ波共振器３のマイクロ波入力部３４に周
波数変調マイクロ波ｄ〔第３図ｄ参照〕を出力す
る回路である。
前記パルス発生回路７は、前記カウンタ５２か
ら出力されるスタート信号ｂを入力し、Ｏから計
測しなおす毎にパルス信号ｇを出力する回路であ
る〔第３図ｇ参照〕。
ら出力されるスタート信号ｂを入力し、Ｏから計
測しなおす毎にパルス信号ｇを出力する回路であ
る〔第３図ｇ参照〕。
前記共振周波数検出回路６は、前記マイクロ波
共振器３のマイクロ波出力部３５から出力される
マイクロ波出力を検知するデイテクタ６１と、該
デイテクタ６１から出力される信号の雑音を除去
するモノステーブル回路６２と、該モノステーブ
ル回路６２から出力される共振パルスｅ〔第３図
ｅ参照〕及び前記カウンタ５２から出力される全
ビツト信号b′を夫々入力し、共振周波数を分析検
知して、該共振周波数の値を次の共振時までホー
ルドするラツチ回路６３と、該ラツチ回路６３か
ら出力されるラツチング共振周波数信号ｆ及び前
記パルス発生回路７から出力されるパルス信号ｇ
を夫々入力し、不規則である共振周波数のラツチ
間隔を等間隔になるように、パルス信号ｇを利用
して、再度ラツチをかけるラツチ回路６４〔第３
図ｈ参照。なお第３図ｉは該ｈ図の信号を部分と
する該信号の全体的波形を図示したものである〕
と、該ラツチ回路６４から出力されたラツチング
共振周波数信号ｈをアナログ化して共振周波数信
号ｊ〔第３図ｊ参照〕に変換するＤ／Ａ変換器６
５とからなるものである。
共振器３のマイクロ波出力部３５から出力される
マイクロ波出力を検知するデイテクタ６１と、該
デイテクタ６１から出力される信号の雑音を除去
するモノステーブル回路６２と、該モノステーブ
ル回路６２から出力される共振パルスｅ〔第３図
ｅ参照〕及び前記カウンタ５２から出力される全
ビツト信号b′を夫々入力し、共振周波数を分析検
知して、該共振周波数の値を次の共振時までホー
ルドするラツチ回路６３と、該ラツチ回路６３か
ら出力されるラツチング共振周波数信号ｆ及び前
記パルス発生回路７から出力されるパルス信号ｇ
を夫々入力し、不規則である共振周波数のラツチ
間隔を等間隔になるように、パルス信号ｇを利用
して、再度ラツチをかけるラツチ回路６４〔第３
図ｈ参照。なお第３図ｉは該ｈ図の信号を部分と
する該信号の全体的波形を図示したものである〕
と、該ラツチ回路６４から出力されたラツチング
共振周波数信号ｈをアナログ化して共振周波数信
号ｊ〔第３図ｊ参照〕に変換するＤ／Ａ変換器６
５とからなるものである。
８は、前記共振周波数測定回路４から出力され
た共振周波数信号ｊ〔第３図ｊ参照〕を入力し、
該共振周波数信号ｊに基き粉粒体２の密度ρを演
算する密度演算回路であつて、図示実施例におい
ては、予め実験によつて求めておいた、共振周波
数と粉粒体密度との一定の関数関係に基き、入力
された共振周波数信号ｊの値から密度を演算する
リニアライザ８１と、該リニアライザ８１から出
力される密度信号の値は、マイクロ波共振器３内
で構成される「空間フイルタ」によつて小さく周
期的に変化させられているので、その平均的密度
ρを求めるためのローパスフイルタ８２とからな
るものである。
た共振周波数信号ｊ〔第３図ｊ参照〕を入力し、
該共振周波数信号ｊに基き粉粒体２の密度ρを演
算する密度演算回路であつて、図示実施例におい
ては、予め実験によつて求めておいた、共振周波
数と粉粒体密度との一定の関数関係に基き、入力
された共振周波数信号ｊの値から密度を演算する
リニアライザ８１と、該リニアライザ８１から出
力される密度信号の値は、マイクロ波共振器３内
で構成される「空間フイルタ」によつて小さく周
期的に変化させられているので、その平均的密度
ρを求めるためのローパスフイルタ８２とからな
るものである。
９は、前記共振周波数測定回路４から出力され
た共振周波数信号ｊを入力し、該共振周波数信号
ｊの周期的変化に着目し粉粒体２の輸送速度ｖを
演算する速度演算回路であつて、図示実施例にお
いてはハイパスフイルタ９１と速度計算回路９２
とからなるものである。すなわち、長さＬの前記
マイクロ波共振器３内には、第４図に示す如く周
期Ｔのマイクロ波定在波Ｍが存在し、粉粒体２が
該定在波Ｍの振幅の大きい所に来る度に、共振周
波数はより小さく検知される。つまりマイクロ波
定在波Ｍは長さＬ周期Ｔのいわゆる空間フイルタ
を構成していることになる。そこで該空間フイル
タの作用による、共振周波数信号ｊの周期的変化
の周波数νをハイパスフイルタ９１によつて検出
し、速度計算回路９２において、該周波数νと前
記マイクロ波定在Ｍの周期Ｔとを乗ずることによ
つて速度ｖ（ν×Ｔ）が求められるのである。
た共振周波数信号ｊを入力し、該共振周波数信号
ｊの周期的変化に着目し粉粒体２の輸送速度ｖを
演算する速度演算回路であつて、図示実施例にお
いてはハイパスフイルタ９１と速度計算回路９２
とからなるものである。すなわち、長さＬの前記
マイクロ波共振器３内には、第４図に示す如く周
期Ｔのマイクロ波定在波Ｍが存在し、粉粒体２が
該定在波Ｍの振幅の大きい所に来る度に、共振周
波数はより小さく検知される。つまりマイクロ波
定在波Ｍは長さＬ周期Ｔのいわゆる空間フイルタ
を構成していることになる。そこで該空間フイル
タの作用による、共振周波数信号ｊの周期的変化
の周波数νをハイパスフイルタ９１によつて検出
し、速度計算回路９２において、該周波数νと前
記マイクロ波定在Ｍの周期Ｔとを乗ずることによ
つて速度ｖ（ν×Ｔ）が求められるのである。
１０は該速度演算回路から出力される速度信号
ｖと前記密度演算回路８から出力される密度信号
ρを入力し、速度信号ｖの値と密度信号ρの値と
を乗ずることによつて、輸送パイプ１の中を送ら
れる粉粒体２の流量Ｖを演算する流量演算回路で
ある。
ｖと前記密度演算回路８から出力される密度信号
ρを入力し、速度信号ｖの値と密度信号ρの値と
を乗ずることによつて、輸送パイプ１の中を送ら
れる粉粒体２の流量Ｖを演算する流量演算回路で
ある。
以上述べた如き構成からなる本発明流量測定装
置は以下に示す如く使用される。
置は以下に示す如く使用される。
輸送パイプ内を送られてきた粉粒体２はマイク
ロ波共振器３内を通過するが、該マイクロ波共振
器３の内側パイプ部材３３は、その内面３３ａと
輸送パイプ１の内面１ａとが面一状態で連接する
ように装設されているから、マイクロ波共振器３
内には全く隙間が無く、従つて粉粒体２はマイク
ロ波共振器３内において隙間に貯まるようなこと
がなくスムーズに流れていく。そのように流れる
粉粒体２は誘電体であるので、粉粒体２の密度が
変化するに応じてマイクロ波共振器３内の誘電率
が変化し、結局共振周波数は粉粒体２の密度変化
に応じて変化する。共振周波数測定回路４は該変
化する共振周波数を測定し、密度演算回路８は該
共振周波数測定回路４から出力される共振周波数
信号ｊを入力し、該共振周波数信号ｊの値に基い
て粉粒体密度ρを演算する。他方速度演算回路９
は、前記共振周波数信号を入力し、マイクロ波定
在波の空間フイルタによつて周期的変化する共振
周波数信号ｊの該周期を解析検知し、該周期に基
いて粉粒体２の輸送速度ｖを演算し、流量演算回
路１０は該速度ｖと前記粉粒体２の密度ρとによ
り粉粒体２の流量Ｖを演算するのである。本発明
流量測定装置を、微粉炭吹込量9.2t／Ｈ、空気吹
込量5.2×103Nm3／Ｈ、輸送パイプ内径52.9mm、
共振金属パイプの長さ675mm、共振金属パイプの
内径67.9mm、内側パイプ部材はテフロン製、マイ
クロ波の周波数2.9〜3.2GHzの条件下で実験した
ところ、その精度は±２％以内であり、実用上問
題が全くないことが証明された。
ロ波共振器３内を通過するが、該マイクロ波共振
器３の内側パイプ部材３３は、その内面３３ａと
輸送パイプ１の内面１ａとが面一状態で連接する
ように装設されているから、マイクロ波共振器３
内には全く隙間が無く、従つて粉粒体２はマイク
ロ波共振器３内において隙間に貯まるようなこと
がなくスムーズに流れていく。そのように流れる
粉粒体２は誘電体であるので、粉粒体２の密度が
変化するに応じてマイクロ波共振器３内の誘電率
が変化し、結局共振周波数は粉粒体２の密度変化
に応じて変化する。共振周波数測定回路４は該変
化する共振周波数を測定し、密度演算回路８は該
共振周波数測定回路４から出力される共振周波数
信号ｊを入力し、該共振周波数信号ｊの値に基い
て粉粒体密度ρを演算する。他方速度演算回路９
は、前記共振周波数信号を入力し、マイクロ波定
在波の空間フイルタによつて周期的変化する共振
周波数信号ｊの該周期を解析検知し、該周期に基
いて粉粒体２の輸送速度ｖを演算し、流量演算回
路１０は該速度ｖと前記粉粒体２の密度ρとによ
り粉粒体２の流量Ｖを演算するのである。本発明
流量測定装置を、微粉炭吹込量9.2t／Ｈ、空気吹
込量5.2×103Nm3／Ｈ、輸送パイプ内径52.9mm、
共振金属パイプの長さ675mm、共振金属パイプの
内径67.9mm、内側パイプ部材はテフロン製、マイ
クロ波の周波数2.9〜3.2GHzの条件下で実験した
ところ、その精度は±２％以内であり、実用上問
題が全くないことが証明された。
ところで本実施例については粉粒体について適
用したが本装置は石炭等の塊状についても何らさ
しつかえなく適用できることはいうまでもない。
用したが本装置は石炭等の塊状についても何らさ
しつかえなく適用できることはいうまでもない。
以上述べたことから明らかな如く、本発明密度
測定装置及び本発明流量測定装置は、輸送路の途
中に簡単に介設することが出来且つ介設しても粉
粒体がそれらの装置内に貯まるようなこともな
い、優れた粉粒体の流量を測定する装置である。
測定装置及び本発明流量測定装置は、輸送路の途
中に簡単に介設することが出来且つ介設しても粉
粒体がそれらの装置内に貯まるようなこともな
い、優れた粉粒体の流量を測定する装置である。
図面はいずれも本発明流量測定装置の実施例を
説明するものであつて、第１図は本発明密度測定
装置及び本発明流量測定装置のブロツク線図、第
２図はマイクロ波共振器の断面図、第３図は本発
明流量測定装置の各回路の出力信号を夫々表示す
る（縦軸各信号値、横軸時間）グラフ図であつ
て、ａ図は高周波発振器の出力信号図、ｂ図はカ
ウンタの出力信号図、ｃ図はＤ／Ａ変換器５３か
らの出力信号図、ｄ図は周波数変調回路から出力
された周波数変調マイクロ波の簡略図、ｅ図はマ
イクロ波共振器からの出力信号図、ｇ図はパルス
発生回路からの出力信号図、ｈ図はラツチ回路か
らの出力信号図、ｉ図は該ラツチ回路からの出力
信号を一部分とする全体的信号波形図、ｊ図は該
全体的な信号をアナログ化した信号図、第４図は
マイクロ波定在波の空間フイルタを説明するため
のマイクロ波共振器の断面図、第５図はマイクロ
波共振器の断面図である。 １…輸送パイプ、１ａ…内面、２…粉粒体、３
…マイクロ波共振器、３１…共振金属パイプ、３
１ａ…内壁、３２…適宜の金属部材、３３…内側
パイプ部材、３３ａ…内面、４…共振周波数測定
回路、５…周波数変調マイクロ波発生回路、６…
共振周波数検出回路、７…パルス発生回路、８…
密度演算回路、９…速度演算回路、１０…流量演
算回路。
説明するものであつて、第１図は本発明密度測定
装置及び本発明流量測定装置のブロツク線図、第
２図はマイクロ波共振器の断面図、第３図は本発
明流量測定装置の各回路の出力信号を夫々表示す
る（縦軸各信号値、横軸時間）グラフ図であつ
て、ａ図は高周波発振器の出力信号図、ｂ図はカ
ウンタの出力信号図、ｃ図はＤ／Ａ変換器５３か
らの出力信号図、ｄ図は周波数変調回路から出力
された周波数変調マイクロ波の簡略図、ｅ図はマ
イクロ波共振器からの出力信号図、ｇ図はパルス
発生回路からの出力信号図、ｈ図はラツチ回路か
らの出力信号図、ｉ図は該ラツチ回路からの出力
信号を一部分とする全体的信号波形図、ｊ図は該
全体的な信号をアナログ化した信号図、第４図は
マイクロ波定在波の空間フイルタを説明するため
のマイクロ波共振器の断面図、第５図はマイクロ
波共振器の断面図である。 １…輸送パイプ、１ａ…内面、２…粉粒体、３
…マイクロ波共振器、３１…共振金属パイプ、３
１ａ…内壁、３２…適宜の金属部材、３３…内側
パイプ部材、３３ａ…内面、４…共振周波数測定
回路、５…周波数変調マイクロ波発生回路、６…
共振周波数検出回路、７…パルス発生回路、８…
密度演算回路、９…速度演算回路、１０…流量演
算回路。
Claims (1)
- １ 粉粒体等を輸送する輸送路に介設され、内面
に誘電体材料から成る部材を装着したマイクロ波
共振器と、該マイクロ波共振器の共振周波数を測
定する共振周波数測定回路と、該共振周波数測定
回路から出力される共振周波数信号に基づき前記
輸送路内を流れる粉粒体等の密度を演算する密度
演算回路とよりなる密度測定系を有し、更に前記
共振周波数測定回路から出力される共振周波数信
号を入力し、前記マイクロ波共振器内に生じるマ
イクロ波定在波空間フイルタによる共振周波数の
変化を解析し、その変化周波数から粉粒体等の輸
送速度を演算する速度演算回路と、該速度演算回
路から出力される速度信号及び前記密度演算回路
から出力される密度信号を入力し、粉粒体等の流
量を演算する流量演算回路とを備えていることを
特徴とするマイクロ波流量測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3584781A JPS57149946A (en) | 1981-03-11 | 1981-03-11 | Measuring device for density and flow rate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3584781A JPS57149946A (en) | 1981-03-11 | 1981-03-11 | Measuring device for density and flow rate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57149946A JPS57149946A (en) | 1982-09-16 |
| JPS6236524B2 true JPS6236524B2 (ja) | 1987-08-07 |
Family
ID=12453376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3584781A Granted JPS57149946A (en) | 1981-03-11 | 1981-03-11 | Measuring device for density and flow rate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57149946A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU7189994A (en) * | 1993-07-06 | 1995-02-06 | Robert Willi Schade | Improvements in or relating to the measurement of bodies |
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1981
- 1981-03-11 JP JP3584781A patent/JPS57149946A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57149946A (en) | 1982-09-16 |
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