JPS6236548Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案はハンドルの芯金に接着剤を塗布し、
乾燥焼付けする装置に係るものである。

従来の技術 従来のハンドル芯金の接着剤塗布乾燥焼付装置
は第８図に図示したように作業者が手作業により
接着剤に入れた接着剤槽２１にハンドル芯金を浸
漬し、取出して接着剤の滴下液を振り落してから
乾燥炉２２の中を巡回するコンベア２３に取付け
た製品ハンガー２４にハンドル芯金２５をぶら下
げて乾燥炉２２の中を約30分循環させ、乾燥焼付
させている。

この従来のハンドル芯金の接着剤塗布乾燥焼付
装置では手作業による接着剤の浸漬塗布や乾燥炉
内を循環させての乾燥焼付であるから、多大の手
間と時間を必要とする欠点とともに接着剤が乾燥
炉内などに滴下して接着剤の無駄も多いという欠
点があるし、更に広い乾燥炉の全体を高温にする
必要があるために多大のエネルギーを必要とする
欠点がある。

考案が解決しようとする問題点 この考案は従来のハンドル芯金の接着剤塗布乾
燥焼付装置が有するこれらの欠点を解消し、自動
化して手間を大巾に省くことや所要時間を短縮す
ること、接着剤の無駄をなくすことや必要とする
エネルギーを少なくすることなどを目的としても
のである。

問題点を解決するための手段 この考案のハンドル芯金の接着剤塗布乾燥焼付
装置は少なくともリム芯金に対応する形状に形成
した高周波誘導加熱コイルを設け、この加熱コイ
ルの近くにハンドル芯金のスライド式架台を設け
て、更にこの加熱コイルの上方に、下端には保持
機構を有する昇降杆を、設けるとともにこの加熱
コイルの下方に接着剤槽を設けた装置である。

次にこの考案のハンドル芯金の接着剤塗布乾燥
焼付装置を図示した１実施例について説明する。

実施例 ハンドル芯金のリム芯金とスポーク芯金の形状
に対応した形状に加工した高周波誘導加熱コイル
１を設け、下端には電磁石３を有する昇降杆２を
加熱コイル１の上方に設ける。この昇降杆２にこ
れを保持する昇降シリンダー４を設ける。

更にこの加熱コイル１の近くにハンドル芯金用
架台５，５′を水平方向にスライドできるように
設け、この架台５，５′の上にはハンドル芯金６
を定位置にセツトするための受け治具７，７′を
設ける。そして加熱コイル１の下方に接着剤を入
れた接着剤槽８を設けてなるハンドル芯金の接着
剤塗布乾燥焼付装置が図示されている。

この実施例のハンドル芯金の接着剤塗布乾燥焼
付装置において、リム芯金９と３本のスポーク芯
金１０そしてボス芯金１１からなるハンドル芯金
６を事前に洗浄した後に右側の架台５の上に受け
治具７にセツトし、この装置の起動スイツチを入
れることにより次の順席でハンドル芯金６に接着
剤を自動的に塗布して乾燥焼付けすることができ
る。

(1) １方の架台５が第１図々示の状態から左方に
スライドして加熱コイル１の下方で停止する。

(2) 昇降杆２が下降し、その下端の電磁石３がハ
ンドル芯金６がボス芯金１１に接した位置で下
降が停止し、ハンドル芯金６を昇降杆２の電磁
石３で吸着する。

(3) 昇降杆２が約50mm上昇する。

(4) 架台５が右方にスライドして元の位置に復帰
する。

(5) 昇降杆２が下降し、第２図々示のようにハン
ドル芯金６のリム芯金９とスポーク芯金１０の
１部とを接着剤槽８の接着剤に約１〜２秒間浸
漬する。

(6) 昇降杆２が上昇し、第３図々示のようにハン
ドル芯金が加熱コイル１の近くで停止する。

(7) 高周波誘導加熱コイル１に高周波電流が印加
されて、ハンドル芯金６が発熱し、ハンドル芯
金６の表面に付着した接着剤を約20秒間乾燥焼
付する。乾燥は約80℃で、焼付けは180〜200℃
で行う。

(8) ハンドル芯金６の表面に付着した接着剤を乾
燥焼付している間に第４図々示のように他方の
架台５′が右方にスライドして加熱コイル１の
直下で停止する。

(9) 昇降杆２が下降し、接着剤を塗布して乾燥焼
付したハンドル芯金６を他方の架台５′の上に
載置する。

(10) 昇降杆２の電磁石３が解除され、ハンドル芯
金６の吸着が解除される。

(11) 昇降杆２が上昇する。

(12) 他方の架台５′が左方にスライドして元の位
置に復帰する。

以上の工程の所要時間は約１分と極めて短時間
で行うことができる。またこの装置がコンパクト
に形成されているし、塗布して乾燥焼付した直後
の高温（約80℃）の接着剤を表面に有するハンド
ル芯金６を直ちに合成樹脂の射出成形機（図示せ
ず）にインサートしてハンドルを射出成形する
と、ハンドル芯金６と合成樹脂との間に介在する
接着剤の接着効率が高くなるために接着剤の塗布
量を大巾に少なくして接着剤の消費量を大巾に少
なくすることができるし、かつハンドル芯金６に
塗布した接着剤がハンドル芯金６より滴下しても
滴下した接着剤は直下の接着剤槽８の中に落下す
るので接着剤の喪失がほとんど生じない。

更にハンドル芯金６自身が発熱して接着剤を乾
燥焼付させるので従来の装置に較べて使用エネル
ギーを大巾に軽減することができる。

なお、この実施例の装置では３本のスポーク芯
金１０からなるハンドル芯金６について説明した
が、第７図々示のように２本のスポーク芯金１
０′からなるハンドル芯金６′について実施するこ
とができる。この際には高周波誘導加熱コイルは
２本のスポーク芯金に合致した形状のものを使用
する。またこの実施例の装置では架台５，５′は
双方に設けたものについて説明したが、架台はい
ずれか１方に設けてもよいし、双方に設けた架台
の上に未処理のハンドル芯金を載置して交互に接
着剤を塗布して乾燥焼付してもよい。

考案の効果 この考案のハンドル芯金の接着剤塗布乾燥焼付
装置は少なくともリム芯金に対応する形状に形成
した高周波誘導加熱コイルを設け、この加熱コイ
ルの近傍にハンドル芯金用スライド式架台を設け
て、更にこの加熱コイルの上方に、下端には保持
機構を有する昇降杆を、設けるとともにこの加熱
コイルの下方に接着剤槽を設けた装置であるか
ら、自動化して手間を大巾に省くことができると
ともに所要時間を大巾に短縮することができる。

またこの考案のハンドル芯金の接着剤塗布乾燥
焼付装置は装置全体がコンパクトに形成すること
ができるためにそれぞれの合成樹脂射出成形機に
隣接して専用の接着剤塗布乾燥焼付装置を設置
し、塗布して乾燥した直後の高温の接着剤を表面
に有するハンドル芯金を直ちに射出成形機にイン
サートしてハンドルを射出成形することができ、
ハンドル芯金と合成樹脂との間に介在する接着剤
の接着効率が著しく高められるので接着剤の塗布
量を大巾に少なくして接着剤の消費量を大巾に少
なくすることができるし、かつハンドル芯金に塗
布した接着剤がハンドル芯金より滴下しても滴下
した接着剤は直下の接着剤槽の中に落下するので
接着剤の無駄をなくすことができる。

更にこの考案のハンドル芯金の接着剤塗布乾燥
焼付装置はハンドル芯金自体が発熱して接着剤を
乾燥焼付させるので従来の装置に較べて必要とす
るエネルギーを大巾に少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は本考案装置の工程順の正面
図、第５図はハンドル芯金の拡大平面図、第６図
は加熱コイルの拡大平面図、第７図は別のハンド
ル芯金の拡大平面図、第８図は従来装置の斜視図
である。 １は高周波誘導加熱コイル、２は昇降杆、３は
電磁石、５は架台、６はハンドル芯金、８は接着
剤槽。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ハンドル芯金の少なくともリム芯金に対応する
   形状に形成した高周波誘導加熱コイルを設け、該
   加熱コイルの近傍にハンドル芯金用スライド式架
   台を設けて、更に該加熱コイルの上方に、下端に
   は保持機構を有する昇降杆を、設けるとともに該
   加熱コイルの下方に接着剤槽を設けたことを特徴
   とするハンドル芯金の接着剤塗布乾燥焼付装置。