JPS6236733B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は一般に分離可能な翼部を有する撹拌
機、特にガラス質被覆を有する撹拌機、およびこ
の撹拌機を撹拌容器内において組立分解する方法
に関する。

分離可能翼部付撹拌機は当該技術分野では周知
であつて例えば米国特許第2811339号および第
3494708号に記載されている。分離可能翼部付撹
拌機は、要するに駆動軸部と分離可能翼部とから
なり、翼部は駆動軸部に取付けるためのハブおよ
びハブから外方に延びる２以上の翼からなる。容
器の内容物に曝される撹拌軸、ハブおよび翼の全
面は腐蝕、付着および摩耗に対抗するようガラス
質被覆が施されている。この種の分離可能翼部付
撹拌機は、酸、ポリマー、医薬、染料などのよう
な種々の腐蝕性、付着性、摩耗性あるいは汚染さ
れ易い成分を混合する容器内において使用され
る。

分解可能な撹拌機は、特に密閉式の混合容器に
おいては、撹拌機の出し入れのため通常使用され
る容器開口を大きくする必要がないようにするの
で、大いに価値がある。この点に関して、分離可
能翼部は比較的小さいマンホール開口を通して圧
力容器に入れ、容器内で駆動軸部に組付けること
ができる。分離可能翼部付撹拌機は、密閉容器、
開放容器の何れにおいても、全撹拌機（すなわち
駆動軸部と翼部）を容器から取外したり、駆動軸
部を駆動モータおよび軸封装置から外したりしな
いで、損傷翼部を取替えたり、撹拌機の寸度また
は形式を変更したりすることができる点で有用で
ある。

従来技術の分離可能翼部付撹拌機の主な欠点
は、軸部と撹拌翼部とをガスケツトなしで液密に
連結し、駆動軸部から撹拌翼部にこの連結を介し
てトルクを伝達することができるようにするため
に、比較的複雑で高価な部品が必要になるという
欠点にある。

ガスケツト連結部を持つ分離可能翼部付撹拌機
も知られているが、使用されるガスケツトはすべ
てそれが曝される高度腐蝕性環境に耐えるように
するため、タンタルまたは他の非通常金属または
弗素樹脂製としなければならない。ガスケツトの
他の欠点は加熱冷却の繰返しにより降伏状態とな
り、遂には漏れを生ずるという点にある。通常、
ガスケツトの漏れは締直しにより再封止できる
が、このことは分離可能翼部付撹拌機においては
実行困難であり、また軸部への漏れは損傷を引起
すまでそれに気付かないでいることが多い。

本発明は、ガスケツトまたは他の組立部品の必
要を完全に無くし、それに代り撹拌翼部が軸部に
ガスケツトなしのガラス質対ガラス質結合により
固着され、この連結がキーあるいはスプライン連
結を全く用いずに軸部から撹拌翼部にトルクを伝
達するのに充分に強力であるところの分離可能翼
部付撹拌機を提供するものである。この撹拌機は
仮令洩れが生じ腐蝕性液体が結合部に侵入して
も、腐蝕性液体に接触するに到るすべての面がガ
ラス質またはホーロー被覆であることにより、損
傷に到ることはない。

発明の要約 本発明の分離可能翼部付撹拌機は、中空軸を具
え、その一端は閉じられ、軸の外面はガラス質ま
たはホーロー等の耐蝕性被覆が施されている。分
離可能の撹拌翼部は、貫通内腔を持つハブおよび
このハブから外方に延びる複数翼からなり、この
分離可能撹拌翼部の全外面はハブ内腔の内面を含
めて耐蝕性ガラス質またはホーロー被覆が施され
ている。

この内腔の内径および撹拌翼部を受入れるよう
せられた軸部の外径はそれぞれ、直径１吋当り
0.00025吋と0.00075吋との間（直径１mm当り
0.00025mmと0.00075mm）のしめしろのしまりばめ
が行なわれるように加工する。このしまりばめの
組立は軸端部を高度冷却してその直径を収縮させ
て軸がハブ内腔に挿入できるようにして行う。通
常、このような極度の冷却および寸度縮小により
発生する応力のもとでは、軸部のガラス質被覆は
剥れるものと信じられ勝ちである。予想に反して
かかる損傷は起らず、ガラス質被覆面のしまりば
めはこのようにして実現できることが知見され
た。

混合容器内で軸部に撹拌翼部を組付けるための
装置は、冷却媒、なるべく液体窒素または同等物
を中空軸内に導入し、軸端を高度冷却し収縮させ
る手段を含む。しかし単に軸部を高度冷却する代
りに、撹拌翼部と軸部との組付けまたは分離を行
わせるのに充分な量だけ軸部を収縮させハブを膨
脹させるように軸部の冷却と撹拌翼部の加熱との
組合わせにより適当な温度差を生じさせることも
可能である。冷却された軸端が内腔を貫通するよ
うに、混合容器底と撹拌翼部との間に扛上手段を
設置し、撹拌翼部を上昇させるようにする。その
後この扛上手段は、軸部とハブの温度が平衡して
しまりばめが行なわれるまで、撹拌翼部を扛上し
た位置に支える。この温度の平衡は高度冷却した
軸部が室温に加温されることによりなされるよう
にするとよい。しかし軸部を冷却しハブを加温し
た場合、温度の平衡はハブの冷却を伴なう。

好適実施例の説明 第１図にはこの技術分野においてよく知られた
形式の比較的高圧力の容器１０が示されている。
この容器自体は本発明を構成するものでないが、
要するに腐蝕性、付着性、医薬用および／または
摩耗性の物質に関連する各種の反応を遂行するた
め化学工業で使用される標準形反応器である。こ
の種の容器は通常比較的高い内圧に耐えることが
でき、数十m³の容量を持ち、その内面には耐蝕耐
摩性の被覆が施されている。この被覆を説明の簡
単化のため以下「ガラス」質と記載するが、この
語は容器、撹拌機およびバツフルに適用されるも
のとして周知のガラス質、部分失透、セラミツク
またはホーロー被覆の何れをも含むと解するもの
とする。この種容器はその上部に駆動装置用開口
１２およびマンホール開口１４を含めて１以上の
開口を持つ。

容器内には本発明の分離可能翼部付撹拌機１６
が配置されている。この撹拌機は駆動軸部１８お
よび分離可能撹拌翼部２０からなり、この撹拌翼
部はハブ２８および複数の翼３２からなる。

翼３２が３枚以上必要な場合には、それぞれハ
ブを持つ１以上の撹拌翼部により構成し、ハブに
は１以上の翼を設けて撹拌翼部が小さいマンホー
ルを通過し易いようにする。もう１つの解決法は
第１ａ図に示すように、ハブの互に反対側に翼３
２を対にして配置することで、この撹拌翼部は小
さいマンホール開口を通過させることができる。

撹拌機１６はその駆動軸部１８が駆動装置用開
口１２を通つて上方に延び適当な駆動装置２２に
連結され、軸および翼を駆動して容器の内容物を
混合する。駆動軸部１８と容器開口１２との間に
は適宜の封止手段、例えばスタツフイングボツク
スまたは回転軸封装置（図示せず）が設けられて
いる。

マンホール開口１４は可能な限り小さくして取
扱を容易にし製作費が低下するようにするのがよ
い。以上の結果、容器には組立撹拌機１６を通す
ことができるような大きな開口が設けられていな
い。この理由により分離可能翼部付撹拌機が用い
られるのであつて、撹拌翼部２０は分離してフン
マール開口１４から圧力容器内に搬入されそれか
ら容器内で軸部１８に組付けられる。分離可能翼
部付撹拌機はまた、撹拌翼部２０を軸部１８から
分離することができ、駆動装置２２を全部分解し
撹拌機１６全体を容器から取外したりしないで、
修理あるいは取替できるという利点がある。第１
図に関して、容器１０の内容物に曝される駆動軸
部１８および撹拌翼部２０の全外面はこの技術分
野で周知の耐蝕耐摩性ガラス質またホーロー被覆
が施されているものである。

第２図には駆動軸部１８の下端部分および撹拌
翼部２０の一部が示されている。駆動軸部１８は
中空で閉鎖下端２４を持つ。容器の頂部および駆
動装置２２を通つて上方に延びる駆動軸部の上端
は後述の目的で開放されている（第１図）。

駆動軸部の下端２４は図示のように丸い表面を
持つ。このように表面が丸いので、軸端２４を含
めて容器内環境に曝される駆動軸部の外面は全面
にわたつて耐蝕性、耐摩性、非付着性のガラス質
またはホーローの連続被覆２６を施すことができ
る。

既述のように、撹拌翼部２０はハブ２８および
ハブから外方に延びる翼３２からなる。ハブには
軸線方向に貫通する内腔３０がある。ハブおよび
翼の外面は内腔３０の面を含めて全面にわたつて
ガラス質またはホーローの滑らかな連続被覆３４
が施されている。

本発明の重要な特徴は、軸部１８、特に軸端近
傍の下方部分３６の外径とハブ内腔３０の径とは
直径１吋当り0.00025吋から0.00075吋（直径１mm
当り0.00025mmから0.00075mm）のしめしろのしま
りばめが行なわれる寸度にせられている。これら
２つの部品に正確な寸度を与えるには、ガラス質
被覆を施した軸表面部分３６およびハブ内腔３０
に適宜の手段、例えば研摩、ホーニング、ラツピ
ングを加える。

撹拌翼部２０を軸部１８にしまりばめするた
め、軸部の下端部分３６を冷却し収縮させてそれ
を内腔３０にはめ合せることができるようにする
手段が設けられている。ブライン、ドライアイス
あるいはドライアイスとアセトンまたはエーテル
の混合物等の適宜の冷媒を使うことができるが、
軸端を高度冷却するため液体窒素を使用するのが
望ましい。

液体窒素を軸部の下部に導入することは、液体
窒素源４０（第１図）からの適当な導管３８を撹
拌軸部の開放上端を通して導き、導管３８の流出
端が軸の底部近傍で終る（第２図）ようにするこ
とにより、行なうことができる。

撹拌翼部２０を、第２図中に点線で示すよう
に、撹拌機駆動軸部１８に組付けると、内腔３０
のガラス質面と駆動軸部分のガラス質面とはガス
ケツトなしのガラス質面対ガラス質面のしまりば
め結合をし撹拌翼部２０を軸部端に一体的に固着
する。従来技術の分離可能翼部付撹拌機に比較す
ると、この構造は米国特許第2811339号および第
3494708号に示すような何等かの特殊な組立また
は連結部品の必要を完全に無くする。

撹拌翼部２０を駆動軸部１８に組付けるのに使
用する装置を第３図の部分図に示す。第３図にお
いては軸部の下部３６の全面をまずアルミニウム
箔、ポリスチレンフイルムまたは同等物等の適当
な包被物４４で覆う。包被する目的は、軸部の下
部が冷却されるのに伴なつてその表要に直接、霜
の集積が起らないようにするためである。霜が集
積しても、後で包被物を取除くときに速やかに除
去される。若し望むならばボール紙または石綿の
ような熱絶縁物４２を軸部端のまわりに包被物上
に位置させて軸の冷却を速めることができる。

次に源４０からの液体窒素を導管３８を通して
軸部の下部内に流入させる。液体窒素は軸部から
相当量の熱を奪い、軸端近傍部３６は高度冷却さ
れ直径が収縮する。前記のように軸端近傍３６の
外面上に包被物４４を施すことは、軸部の外面上
の霜の集積を防止するために必要である。この点
について、若し霜が軸部上に直接集積するままに
して置くと、軸部の有効径がこの霜の層だけ増加
し、この霜付軸部を内腔３０に挿入することが不
可能になることがある。

軸部分３６が充分に冷却されその直径が収縮し
た後、熱絶縁物および包被物を取除くが、これに
より集積した霜も除去される。それから撹拌翼部
２０は軸部と軸線を一致させられ上昇させて軸端
を内腔３０に嵌合わせる。撹拌翼部をこの位置に
数分間保持すると軸部は暖まりハブと温度が平衡
してしまりばめが行なわれる。

本発明のもう１つの特徴は、撹拌翼部分２０を
上昇させ軸部１８とのはめあい位置に保持する方
法にある。この点に関して、第１図は撹拌翼が圧
力容器１０の底４６に非常に近い位置にするのが
よいことを示している。撹拌翼がこの位置にあれ
ば、小量バツチの混合も容器の内容物を排出して
いる間も撹拌を与えることができる。従つてこの
最適位置では軸部１８の下端２４と容器底４６の
間に非常に小さい余地しかない。撹拌翼部２０の
持上に際してのもう１つの障碍は、容器底４６、
撹拌翼３２および軸部１８を含めて圧力容器内の
すべての面はガラス質被覆が施されており、分離
可能撹拌翼部を動かす際にこれらのガラス質面が
損傷されることが皆無となるように、非常な注意
を払わなければならないということである。

さらに、軸端２４と内腔３０との間のしめしろ
が小さいので、軸部と内腔とは正確に軸線一致さ
せねばならず、そして軸部が内腔に挿通されるに
は撹拌翼部はゆすられる。撹拌翼部は比較的重量
物であり、従つてこのような調整が可能であると
同時にガラス質面のどこかに何等かの損傷が生ず
ることを防止する手段を構じなければならない。
撹拌翼部の扛上および支持は人力によりあるいは
適当な液圧または空気圧扛上手段を用いて行なう
ことができる。しかし簡単な内管または膨縮可能
な袋体４８が組立の際撹拌翼部２０の支持、扛
上、定位に最も効果的に働き、分解の際、撹拌翼
部を捕捉し降下させるのにも同様に働くことが知
見された。

撹拌翼部２０を軸部に組付けるには、縮められ
潰れた状態の袋体４８を、第３図に示すように、
圧力容器の底の上に置く、袋体は完全に潰れる性
質のものであるので、それを容器の底と軸端との
間に容易に入れることができる。それから撹拌翼
部２０をマンホール開口１４を通して容器内に搬
入し袋体上に置く。それから軸部１８の端部を適
当な包被物４４で包被し熱絶縁物４２で覆う。液
体窒素を既述のようにして導管３８を通して軸部
内に導入する。

液体窒素が軸部分３６を高度冷却しその径を収
縮させた後、液体窒素の流れを止め、熱絶縁物を
除き、包被物を軸部の外面から剥き取る。こうし
て軸端は清浄で霜の無い状態にせられる。それか
ら袋体４８は手動ポンプ、可搬空気ボンベあるい
は均等物等（図示せず）の適当な手段により膨ら
せ、撹拌翼部２０を軸部の端部２４に向つて上昇
させる。袋体を膨らせる間に撹拌翼部は軸部に内
腔開口が軸線一致するよう袋体上で調整される
が、この際撹拌翼あるいは圧力容器の何れのガラ
ス質被覆も損傷されることはない。ハブ２８が軸
部１８の端を越えて動く際に、ハブが軸端部を越
えて動くのに必要なだけ撹拌翼部全体に袋体上で
欺し運動または他の操作を加える。軸部１８の端
部が内腔３０に充分挿入されてしまうと、膨んだ
袋体は撹拌翼部を定位置に保持する支持体として
働き、その間に軸端は外気温に暖まり、しまりば
めが行なわれる。適当な時間間隔の後、軸端に強
固に固着された撹拌翼を残して袋体４８を萎ませ
容器から取出す。

若し撹拌翼が使用中に損傷を受けるようにな
り、または異なる形状の撹拌翼が望ましいものに
なつたりし、あるいは何等かの理由で撹拌翼２０
を取外すことが必要となつた場合は、前記と反対
の操作をする。この際には、袋体４８を膨らま
せ、その後に液体窒素を軸内に導入し軸を収縮さ
せ軸端２４を内腔３０から自由にする。こうなる
と撹拌翼部が袋体上に落ちるので、それから袋体
を萎ませて分離撹拌翼部を軸部から完全に離脱さ
せ降下させる。

撹拌翼部を外した後、可及的速かに、軸部３６
を、第３図に４４で示すように包被しなければな
らない。さもないと、霜が直ちに軸部上に集積し
始め、古い撹拌翼部を持出し新しい撹拌翼部を軸
部の高さに上昇させる時までに軸部上に集積した
箱は充分に大きくなつて新しい撹拌翼部を軸部に
嵌合させることを邪げる。

古い撹拌翼を取外し新しい撹拌翼部を袋体４８
上に置いた後、包被物を除き袋体を膨らせて新し
い撹拌翼を既述のようにして軸部に取付ける。分
解は組付けよりも大きな問題があることが判つ
た。この点に関して、撹拌機軸を−200〓（−129
℃）に冷却する能力のある液体窒素を使用して
も、比較的壁厚の大きい軸部は冷却するのに時間
がかかり過ぎる。軸が充分に冷却される時には、
ハブ２８も冷却されて収縮し始め、そのため分離
させるのに充分な温度差に到達させることができ
ない。電気加熱テープまたは水蒸気等によりハブ
を外部加熱することは可能であるが、ガラス質被
覆ハブに直接外熱を適用することは種々の理由に
より密閉圧力容器内で使用するのに良い方法では
ない。また外部ジヤケツトに水蒸気または熱水を
通流させることにより容器全体を加熱しそれから
駆動軸および撹拌翼を加熱された容器中に数時間
浸漬状態に置いた後、冷媒を軸部内に導入するよ
うにすることも可能である。しかしこれは時間が
かかるので良い方法ではない。

所要トルクを伝達することができるとともに分
解のために速い冷却率が得られるしまりばめとす
るには、所定の設計パラメータを守ることが重要
であることが判つた。例えば、直径１吋当り
0.00025吋と0.00075吋との間（直径１mm当り
0.00025mmと0.00075mmとの間）のしめしろのしま
りばめがこの目的に対し適当であることが判明し
た。３1/4吋（82.55mm）の標準軸径では、しまり
ばめのしめしろは0.0016吋（0.04064mm）と0.0024
吋（0.06096mm）になる。ハブ長が４吋（101.6
mm）でこのしまりばめは液体窒素だけの使用によ
り分解可能であるだけでなく、軸は撹拌翼ハブに
滑りを起すことなしに100000吋ポンド（1152.14
Kgｍ）以上のトルク伝達が可能であるが判明し
た。これより大きいトルクを望むならば、撹拌翼
ハブの長さを増すことにより、あるいは軸および
内腔の径を増すことにより、しまりばめの表面積
を増加させることができる。

熱伝達を速くするため、部分３６近傍の軸部１
８の内側表面積を増すことも可能である。これを
実施するには、例えば第５図に示すように、軸壁
内面に溝５０を機械加工すればよい。このような
溝は軸部の内表面上に、例えば、スプライン溝ま
たは螺旋溝を切削しあるいはアクメねじまたは同
様なものを切削してつくることができる。軸部を
より速く冷却し収縮させるため熱伝達を速めるた
めのさらに他の方法は、軸の下部の内表面にポリ
四弗化エチレン等の絶縁材５２を内張りすること
である（第２図）。このような絶縁材は軸部の冷
却率を増加させることが判明した。この速い冷却
率は、絶縁材が液体窒素対軸面の界面において蒸
気（泡）の生成を妨げそして窒素が軸面を濡らし
て冷却するようになることによつて達成されるも
のと信じられる。

以上のように本発明は分離可能撹拌翼部と駆動
軸部を一体化状態に保持するためのねじ付ハブ、
ボルトまたは引寄棒等の機械部品が事実上無い分
離可能翼部付撹拌機を与えるものであることが知
られる。さらに本発明による方法および装置は、
軸自体の位置変更または調節を行うことなしに撹
拌翼部を駆動軸部に組付けまた取外しを行なうこ
とができるようにする。このことは、駆動軸と圧
力容器との間の軸封装置に干渉したりあるいは駆
動装置と軸との連結に何等かの影響も与えたりす
ることなしに、組立分解できるようにする。こう
して組立分解を駆動軸の位置を変更することなし
に容器内で速かに容易に行なうことができる。以
上、本発明を密閉圧力容器に関連させて説明した
が、上述の分離可能翼部付撹拌機は何れの開放混
合容器にも同様に使用できることが知られる。

本発明による方法とその装置は、撹拌機の組立
または分解のためにレンチまたは同様物等の金属
工具を容器内に持込むことがないので、容器内部
のガラス質被覆または軸部および撹拌翼部上のガ
ラス質被覆に対する危険を最小として実施でき
る。また撹拌翼を膨縮可能の袋体上に支持するこ
とにより、撹拌翼に対し確実であるが衝撃の加わ
らない支持を行なうことができる。さらにこの袋
体は圧力容器底と撹拌翼部との間に配置されるの
で、撹拌翼を落したりあるいは容器のガラス質被
覆底に衝撃を与えて撹拌翼または容器のガラス質
被覆を損傷したりする危険は皆無に近いようにな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は組立撹拌機を定位置に示す混合容器の
縦断側面図、第１ａ図は撹拌翼部の１例の平面
図、第２図は撹拌機駆動軸部および分離可能撹拌
翼部の部分を示す拡大縦断側面図、第３図は混合
容器の底の部分および組立前に撹拌機の分離可能
撹拌翼部を載せた装置を示す縦断側面図、第４図
は撹拌翼部を撹拌機軸部に組付のため支持してい
る装置を示す縦断側面図、第５図は駆動軸部の下
端部の変更形態を示す拡大尺度の縦断側面図であ
る。 １０……容器、１２……駆動装置用開口、１４
……マンホール開口、１６……分離可能翼部付撹
拌機、１８……駆動軸部、２０……分離可能撹拌
翼部、２２……駆動装置、２４……閉鎖軸下端、
２６……被覆、２８……ハブ、３０……内腔、３
２……翼、３４……被覆、３６……軸端近傍部、
３８……導管、４０……液体窒素源、４２……熱
絶縁物、４４……包被物、４６……底、４８……
袋体、５０……内側溝、５２……絶縁材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (a) 閉鎖軸端を有する中空の金属製の軸部、 (b) 前記軸部の外面および前記閉鎖軸端にわたる
   耐蝕性ガラス質被覆、 (c) 前記閉鎖軸端近傍で前記軸部に固着され、１
   つのハブおよび前記ハブから外方に延びる少く
   とも１の撹拌翼を持ち、前記ハブが貫通内腔を
   持つところの金属製の撹拌翼部、 (d) 前記内腔の内径を定める面を含めて前記撹拌
   翼部の全表面にわたる耐蝕性ガラス質被覆、 (e) 前記閉鎖軸端近傍が前記内腔を貫通してガス
   ケツトなしガラス質対ガラス質のしまりばめ結
   合をなしている。 からなる分離可能翼部付撹拌機。 ２ 前記閉鎖軸端近傍の前記軸部の外径および前
   記内腔の内径が直径１mm当り約0.00025乃至
   0.00075mmのしめしろのしまりばめをする関係寸
   度を与えられている特許請求の範囲第１項に記載
   の分離可能翼部付撹拌機。 ３ 前記中空軸部を通して前記閉鎖軸端近傍を冷
   却し外径を収縮させる冷却液を導入できるように
   なつている特許請求の範囲第１項に記載の分離可
   能翼部付撹拌機。 ４ 前記中空軸部が前記閉鎖軸端近傍の前記軸部
   の相対的内側表面積を増加させるための溝を持つ
   ところの特許請求の範囲第１項に記載の分離可能
   翼部付撹拌機。 ５ 前記中空軸部が前記閉鎖軸端近傍の前記軸部
   の内側面に内張した絶縁手段を持つ特許請求の範
   囲第１項に記載の分離可能翼部付撹拌機。 ６ 前記閉鎖軸端近傍の前記軸部の外径が前記内
   腔の内径より大きく、前記軸部が中空で、前記閉
   鎖軸端を前記内腔に挿入できるよう前記閉鎖軸端
   近傍を冷却して外径を収縮させる冷却流体を前記
   軸部の中空腔内に導入するようせられた特許請求
   の範囲第１項に記載の分離可能翼部付撹拌機。 ７ 貫通内腔を持ち全面ガラス質被覆を施した撹
   拌翼部と閉鎖軸端にわたる外面にガラス質被覆を
   持ち垂直に支承した中空の軸部の前記閉鎖軸端近
   傍とを結合するため、 (a) 前記ガラス質被覆閉鎖端近傍の軸部の外径お
   よび前記ガラス質被覆内腔の内径を両者間にし
   まりばめを生ずる相対寸度とし、 (b) 冷却流体を前記中空軸部中の閉鎖軸端近傍に
   導入して前記ガラス質被覆内腔に前記ガラス質
   被覆閉鎖軸端近傍を挿入することができるよう
   に前記閉鎖軸端近傍を冷却しその外径を収縮さ
   せ、 (c) 前記撹拌翼部を前記軸部と相対的に移動して
   前記内腔を通して冷却した前記閉鎖軸端を動か
   し、 (d) 前記冷却流体の流入を停止し、前記閉鎖軸端
   近傍と前記撹拌翼部との温度を平衡させて前記
   閉鎖軸端近傍を前記内腔中にガスケツトなしガ
   ラス質対ガラス質のしまりばめの結合をする、 過程からなる分離可能翼部付撹拌機の製造方法。 ８ 前記閉鎖軸端近傍の前記軸部の外径および前
   記内腔の内径を直径１mm当り約0.00025乃至
   0.00075mmのしめしろのしまりばめをする相対寸
   度とした特許請求の範囲第７項に記載の分離可能
   翼部付撹拌機の製造方法。 ９ 前記中空駆動軸部への冷却流体の導入を前記
   中空軸部内に挿入した導管を通じて行ない、この
   導管が前記軸部から隔たつた液体窒素源に接続さ
   れているところの特許請求の範囲第７項に記載の
   分離可能翼部付撹拌機の製造方法。 １０ 前記軸部と相対的の前記撹拌翼部の移動
   を、 (a) 前記撹拌翼部を前記閉鎖軸端の下方の扛上手
   段上に支持し、 (b) 前記閉鎖軸端が前記内腔を通過するよう前記
   扛上手段を操作して前記撹拌翼部を上昇させ、 (c) 前記のしまりばめが実現されるまで前記撹拌
   翼部を前記上昇位置に支持するため前記扛上手
   段の位置を維持する、 特許請求の範囲第７項に記載の分離可能翼部付撹
   拌機の製造方法。 １１ 前記扛上手段として膨縮可能な袋体を使用
   し、前記袋体は初は萎潰状態で前記撹拌翼部前記
   閉鎖軸端の下方に支持し、前記袋体の作用過程は
   前記袋体への注気により前記袋体を膨脹させて前
   記撹拌翼部を持上げることによりなされる特許請
   求の範囲第１０項に記載の分離可能翼部付撹拌機
   の製造方法。 １２ (a) 前記閉鎖軸端近傍の表面上に直接霜の
   堆積が生ずることを防ぐため前記冷却流体の導
   入前に前記閉鎖軸端近傍を包被し、 (b) 前記閉鎖軸端に前記内腔を通す移動の前に前
   記閉鎖軸端近傍の包被を除去する、 過程を含む特許請求の範囲第７項に記載の分離可
   能翼部付撹拌機の製造方法。 １３ 設置現場の容器内において分離可能翼部付
   撹拌機の分離可能撹拌翼部の交換を行なうため特
   許請求の範囲第７項に記載の方法を含んで過程を
   追加し、 (a) 容器は、内部に分離可能翼部付撹拌機を吊持
   し、撹拌機は垂直配置の駆動軸の下端に固着し
   た分離可能撹拌翼を持ち、前記駆動軸は前記下
   端を含めて容器の内容物に露出する表面にガラ
   ス質被覆が施され、前記分離可能撹拌翼は貫通
   内腔のあるハブを持ち前記内腔の内径を定める
   内腔表面を含めてガラス質被覆が施されてお
   り、前記駆動軸のガラス質被覆下端部が前記ガ
   ラス質被覆内腔を貫通して両者間のしまりばめ
   のガスケツトなしガラス面対ガラス面の結合に
   より前記分離可能撹拌翼と軸とが固着されてい
   るものとし、 (b) 冷却流体を前記駆動軸内の前記下端近傍に導
   入してその外径を冷却収縮させて前記ガラス質
   被覆下端部と前記ガラス質被覆内腔とのしまり
   ばめを緩め、 (c) 前記撹拌翼部を降下させて前記軸部から取外
   し、 (d) 前記軸部のガラス質被覆下端部を前記撹拌翼
   部の取外し後、直ちに除去可能な包被物により
   包被し、 (e) 交換用撹拌翼部を前記軸部の下方に位置さ
   せ、前記交換用撹拌翼部は前記軸部と軸線方向
   に軸心一致した貫通内腔を持ち、前記内腔の内
   径を定める前記撹拌翼部の表面はガラス質被覆
   を持ち前記軸部と撹拌翼部とが温度平衡したと
   きに前記軸部外径としまりばめを行なう寸法を
   与えられており、 (f) 前記軸部の下端から包被物を除去し、 (g) 前記交換用撹拌翼部を前記軸部の下端が前記
   内腔を通過するまで上昇させ、 (h) 冷却流体の導入を停止し、前記交換用撹拌翼
   部を前記上昇位置に保持し、前記下端と前記撹
   拌翼部内腔とが温度平衡しガスケツトなしガラ
   ス面対ガラス面のしまりばめ結合をするに到ら
   せる特許請求の範囲第７項に記載の分離可能翼
   部付撹拌機の組立分解方法。