【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
に産業上の利用分野】
この発明は、ビデオディスクプレーヤ、コンパクトディ
スクプレーヤ等に使用する光学式ピックアップ装置のア
クチュエータ取り付は機構に関するものである。
Ｋ発明の概要】
ボディに取り付けた三角プリズムの上方を覆うカバーに
アクチュエータを組み込み、このカバーをボディに取り
付けたときアクチュエータの対物レンズが三角プリズム
に対して所定位置に位置決めされるようにした光学式ピ
ックアップ装置である。FIELD OF INDUSTRIAL APPLICATION This invention relates to an actuator mounting mechanism for an optical pickup device used in a video disc player, a compact disc player, etc. K Summary of the Invention: An optical system in which an actuator is incorporated into a cover that covers above a triangular prism attached to a body, and when this cover is attached to the body, the objective lens of the actuator is positioned at a predetermined position with respect to the triangular prism. It is a pickup device.
【従来の技術】[Conventional technology]
従来、光学式ピックアップ装置にアクチュエータを取り
付けるには、まずアクチュエータベースに磁気回路、対
物レンズを固定したフランジおよびその支持機構等を組
み込んだ模このアクチュエータベースを光学式ピックア
ップ装置のボディにねじ止めしカバーで覆うようになっ
ていて、そのようなものに於ては部品点数および組立工
数が多く装置が大型となり、また、組立の際ボディに対
する位置：ｇｌ！Ｉを行なう必要があった。
Ｋ発明が解決しようとする問題点】
この発明の目的は、上記従来装置の欠点を改良すること
であり、アクチュエータの部品点数および組立工数が少
く、ボディに対するその位置決めが簡単な光学式ピック
アップ装置を提供することである。
Ｋ問題点を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明の光学式ピックア
ップ装置は、ボディに取り付けた三角プリズムの上方を
覆うｊツバ−にアクチュエータを組み込み、このカバー
をボディに取り付けたときアクチュエータの対物レンズ
が三角プリズムに対して所定位置に位置決めされるよう
にしている。
に作用】
このようにしたことにより、アクチュエータペースとカ
バーとを兼用することができるから部品点数および組立
工数が少くなり装置を小型にすることができ、また、組
立の際ボディに対するアクチュエータの位置決めを命単
に行なうことができる。Conventionally, to attach an actuator to an optical pickup device, first, a mock actuator base that incorporates a magnetic circuit, a flange that fixes an objective lens, and its support mechanism is screwed to the body of the optical pickup device, and then a cover is attached. In such a device, the number of parts and assembly man-hours are large, making the device large, and the position relative to the body during assembly: GL! It was necessary to do I. [Problems to be Solved by the Invention] The purpose of the present invention is to improve the above-mentioned drawbacks of the conventional device, and to provide an optical pickup device in which the number of actuator parts and assembly steps are small, and the positioning of the actuator with respect to the body is easy. It is to provide. Means for Solving Problem K] In order to achieve the above object, the optical pickup device of the present invention incorporates an actuator into the j-flange that covers the upper part of the triangular prism attached to the body, and attaches this cover to the body. When attached, the objective lens of the actuator is positioned at a predetermined position relative to the triangular prism. By doing this, the actuator pace and the cover can be used together, reducing the number of parts and assembly man-hours, making the device more compact. Also, the positioning of the actuator with respect to the body can be made easier during assembly. It can be done simply.
【実施例】【Example】
この発明の実施例である光学式ピックアップ装置につい
て、図面を参照しながら説明する。
第１図は、その平面図および正面図であり、また、第２
図は、そのカバー１０およびカバー１０の裏面に一体に
組み込まれているアクチュエータ９を取り除いたところ
を示す平面図（一部所面図）である。
光学式ピックアップ装置は、ボディ１に組み込まれたレ
ーザーダイオード２、グレーティング３、板プリズム４
、コリメータレンズ５、三角プリズム６、マルチレンズ
７およびフォトディテクタ８、それにカバー１０に組み
込まれたアクチュエータ９により構成されている。
第３図は、その光路を示す説明図であり、同一平面上に
表示するため、三角プリズム６、対物レンズ９ａおよび
ディスクＤは、同図に於て左右方向の光軸を中心に９０
°捻った状態で示されている。
レーザーダイオード２から発射されたレーザービームは
、板プリズム４および三角プリズム６で反射され対物レ
ンズ９ａで絞られて光学式ピックアップ装置の上側に位
置するディスクＤの信号記録面に収束され、ここで記録
信号により変調された反射光が再び三角プリズム６で反
射され、板プリズム４およびマルチレンズ７を通過する
ことにより非点収差を与えられフォトディテクタ８に導
かれている。
板プリズム４は、平行平面を備えたガラス板の一方の面
に金ＦＡ ｉｌ Ｈのハーフミラ−４ａを形成したもの
であり、光軸に対してほぼ４５°傾斜して配置され、レ
ーザーダイオード２から発射されたレーザービームはこ
のハーフミラ−４ａにより三角プリズム６に向けて反射
され、また、逆に三角プリズム６から送られたくディス
クＤの信号記録面により変調された）反射光は板プリズ
ム４を透過しマルチレンズ７に送られる。
ディスクＤの信号記録面からの反射光は、板プリズム４
を透過する際に非点収差を与えられる。
マルチレンズ７は、凹レンズとシリンダーレンズとを組
み合せたものであり、透過光に対して（板プリズム４と
異なる方向の）非点収差を与えるとともに（その位置を
光軸方向に移動させることにより）透過光の収束位置を
変化させる。
フォトディテクタ８は、直交する２直線により分割され
た４個の光検知素子から成るフＪ −カス検出′ａおよ
びその両側に配置された１対のトラッキング検出器によ
り構成され、これら両検出器の検出信号が対物レンズ９
ａの駆ｖＪ＆ｌＩ ｔｉｌｌ用の信号としてアクチュエ
ータ９に入力されている。
板プリズム４およびマルチレンズ７によりりえられる非
点収差を合成した非点収差の発生する方向が、フォトデ
ィテクタ８のフォーカス検出器の感度が最大となる方向
を向くように設定され、また、ディスクＤの記録トラッ
クの影がフォーカス検出に及ぼす影響を排除するため、
記録トラックの方向がフォーカス検出器の一方の分割線
の方向と一致するように設定されている。
板プリズム４を透過した光束が７オトデイテクタ８に正
しく入射するよう、マルチレンズ７の光軸方向の位置お
よび光軸に直交する平面内の位置を調節することにより
（フォトディテクタ８を固定したままで）光軸合せおよ
び焦点調整を行なうようになっている。
第４図は、マルチレンズ７の支持機構を示したものであ
り、マルチレンズ７は、円周方向に溝７ａを有するレン
ズスリーブ７ｂ内に固定され、このレンズスリーブ７ｂ
が一対の翼部７Ｃを備えたレンズベース７ｄ内にその軸
方向にＩ！ｌ勤可能にかつ回転しないように支持されて
いる。
レンズベース７ｄは、第２図に示されるように、その一
対の翼部７Ｃをボディ１の位置決め部１ａと弾性を有す
るベース押え１ｂとにより挟持され、これにより光軸に
直交する平面内で移動可能に支持されている。
レンズベース７ｄの内部ＩＣは、その先端がボディ１の
両側に形成された窓１Ｃにそれぞれ臨んでいて、光軸合
せの際には、この窓１Ｃから治具を使用して翼部７Ｃを
挟持し光軸に直交する平面内で位Ｗｌ調整を行なう。
また、焦点調整の際には、ボディ１およびレンズベース
７ｄの裏面に形成された穴から偏芯ビンを挿入し、この
偏芯ビンをレンズスリーブ７ｂの溝７８に係合させて回
動することによりレンズスリーブ７ｂの光軸方向の位置
を変化させて調節する。
板プリズム４は、そのハーフミラ−４ａを設けた側の面
をボディ１の位置決め部１ｄに接着固定され、また、板
プリズム４の両端部およびハーフミラ−４ａの反対側の
面に微小間隔を置いて移動防止用の４本の突起１１ａが
配置されている。
この４本の突起１１ａは、第５図に示されるように、裏
カバー１１に突設されていて、板プリズム４をボディ１
に取り付ける際に仮の位置決め用として使用される。
第２図に示されるように、ボディ１の側面の突出部に形
成された取り付は孔１ｅ内に、グレーティング３を支持
するＧボルダ−３８およびレーザーダイオード２が取り
付けられている。
Ｇホルダ３ａは、その前面を取り付は孔１０内の第１の
段部１ｆに当接させることにより位置決めされ、その後
面とレーザーダイオード２の基台との間に設けられたＧ
スプリング３ｂにより前方に向けて押圧され光軸を中心
に回転調整可能に支持されている。
レーザーダイオード２は、その基台の肩を取り付は孔１
ｅ内の第２の段部１９に当接させることにより位置決め
され、その後面をＬＤ押え１２により押圧支持されてい
る。
ＬＤ押え１２は、先端にそれぞれ係合爪１２ａを設けた
２本の弾性脚を有し、この２本の係合爪１２ａをボディ
１の突出部の外周の対応する位置に形成された２個の係
合部１ｈにそれぞれ係合させている。
Ｇホルダ３ａおよびレーザーダイオード２を取り付ける
際には、Ｇホルダ３ａ、ワッシャ、Ｇスプリング３ｂお
よびレーザーダイオード２をこの順で取り付は孔１ｅ内
に挿入し、レーザーダイオード２の基台の後面にＬＤ押
え１２を当接させて押圧しその２本の弾性脚の係合爪１
２ａを弾性脚の弾性によりボディ１の係合部１ｈにそれ
ぞれ係合させる。
レーザーダイオード２は静電気に非常に弱く破損しやす
いが、もし破損した場合には、ＬＤ押え１２の係合爪１
２ａをボディ１の係合部１ｈから外してＬＤ押え１２を
取り除くことにより簡単にレーザーダイオード２を単体
で交換することができる。
コリメータレンズ５は、裏面に２本の脚５ｂおよび５Ｃ
を有するコリメータホルダ５ａに支持され、第６図に示
されるように、その２本の１ｌ１５ｂおよび５Ｃがボデ
ィ１の位置決め用の丸穴１１にそれぞれ嵌合されている
。
２本の脚５ｂおよび５Ｃの軸に直交する断面の形状が、
その一方の脚５ｂは円形に、また、他方の脚５Ｃは光軸
方向に長く光軸と直交する方向に短い楕円形または菱形
にそれぞれなっていて、脚５Ｇが丸穴１１内を光軸と直
交する方向に少し移動することができ、これにより、光
軸方向の位置決め精度を高く保ちながら光軸と直交する
方向の（脚の間隔と丸穴の間隔との）ある程度の寸法誤
差を許容するようになっている。
第７図は、対物レンズ９ａを揺動可能に支持しフォーカ
ス制す１１およびトラッキングυ１郊を行なうアクチュ
エータ９の分解斜視図を示したものである。
アクチュエータ９はカバー１０に一体に組み込まれ、カ
バー１０をボディ１に取り付けたとき対物レンズ９ａが
三角プリズム６の上方に位！するようになっている。
カバー１０のボディ１に対する位置決めは、第６図に示
されたコリメータホルダ５ａの位置決めと同様に、カバ
ー１０に突設した丸ビンおよび菱ビンをピックアップ本
体に設けた丸穴にそれぞれ嵌合づる方法で行なわれてい
る。
アクチュエータ９は、対物レンズ９ａ、フォーカスコイ
ル９ｂおよび２つのトラッキングコイル９Ｃを固定した
７ランジ９ｄと、７ランジ９ｄをカバー１０の突起１０
ａに揺動可能に支持する左右それぞれ２組ずつのサスペ
ンションばね９ｅおよび９ｆと、カバー１０に固定され
たマグネット９ｇおよびヨーク９ｈとにより構成されて
いる。
マグネット９９は、コイルに対向する側の幅が反対側よ
り広い台形をしていて、これにより、ＣＤプレーヤを小
形化する目的で、第８図に示されるように、ピックアッ
プＰをＣＤプレーＡ７の対角線の方向に移動するように
配訝し、かつ（ＣＤプレーヤの壁にぶつかることのない
ように）ピックアップＰのマグネット側の外周側の隅を
斜に削った場合に、フランジ９ｄが（トラッキングのた
め）左右に大きく振動しても両方のトラッキングコイル
９ｃ（の内側の垂直部分）がマグネット９ｇの面から外
れることのないようになっている。
なお、マグネット９ｇの少なくとも外周側の隅が削られ
た形状であれば十分であるから、その形状は等脚台形に
限られるものではなく、外周側が内周側より大きく傾斜
した不等脚台形でもよいことはいうまでもない。
対物レンズ９ａを駆動してフォーカス制御およびトラッ
キング副部を行なう際に対物レンズ９ａの姿勢を光軸と
平行に保つため、フランジ９ｄは、その左右両側を上下
に間隔を置いて平行に配置されたそれぞれ２組のサスペ
ンションばね９ｅおよび９ｒにより支持されている。
左右合計して４相のサスペンションばね９ｅおよび９ｆ
は、第９図に示されるように、それぞれ平行に配置され
た弾性を有する細良い２本の板状導体９１の両端に取り
付は用の端子９ｊを設番プた形状をしていて、フランジ
９ｄを支持するとともにフォーカスコイル９ｂおよびト
ラッキングコイル９Ｃに制御信号を送るリード線として
兼用されている。
片側の上下のサスペンションばね９ｅおよび９ｆは、同
図に示されるように、それらの両側の端子９ｊがそれぞ
れ幅の狭い接続部を介して２つの爪部９ｋにより接続さ
れた形状に一体に製造され、取り付けに際し、両側の端
子９ｊをカバー１０の突起１０ａおよびフランジ９ｄに
それぞれ接着固定した後、２つの爪部９ｋを折り取って
上下のサスペンションばね９ｅと９「とを電気的に分離
するようになっていて、これにより、接着作業が容易に
なりしかも上下のサスペンションばね９ｅと９「とを正
確に平行に取り付けることができる。
各サスペンションばね９Ｃおよび９「を構成する２本の
板状導体９１は、その幅が互に異なっていて（例えば０
．１０ｍｍと０．１２ｓａ＋ ）共振周波数が異なるこ
とにより、サスペンションばね９Ｃおよび９ｆは特定の
周波数で共振しにくく、これにより不要゛な共振が発生
しにくくなっている。
なお、その際、幅の広い方の板状導体９１を外側に（す
なわち９ｅに於ては上側に、また、９ｆに於ては下側に
）それぞれ配置した方がより顕著な効果があるようであ
る。
さらに、サスペンションばね９ｅおよび９ｒの２本の板
状導体９１の間に、ブチルゴム、シリコンゴム等の粘弾
性体から成るダンプ材９ｍが充填され、これにより板状
導体９１に発生した共賑を減衰させるようになっている
。
第１０図および第１１図を参照しながらサスペンション
ばねの製造工程を説明する。
サスペンションばね９ｅおよび９ｆは、容易に切り離す
ことができるように周囲を数箇所だけ接続された状態で
、エツチングにより一枚のシート１３上に同時に多数が
形成される。
このシート１３を■良く洗浄した後■ブライマーを塗布
し、第１１図に示されるように■シルクスクリーン印刷
機１４によりダンプ１９Ｉｌ＋の部分だけ通すパターン
を使用してダンプ材９１を塗布し、最侵に■温度２００
℃で１５分間加硫しダンプ材９糟の焼き付けを行なう。
前処理としてブライマーを塗布するのは、ダンプ材９Ｉ
Ｉｌを付着しやすくするためである。
シルレタスクリーン印劉機１４によりダンプ材９鴎を塗
布する際には、印刷用の刷毛を板状導体９１の長手方向
に移動させて行なう。
また、ダンプ材９Ｉｌの中に数μＩ〜数１０μｍの大き
さの鱗片状をした粒子９１１〈例えば鱗片状黒鉛、マイ
カ等）を混入させておけば、これにより２本の板状導体
９１に対するいわゆるブックダンパーとしての作用が強
くなり「ずり制動」効果が大きくなる。
さらに、シルクスクリーン印刷を採用したことにより、
第１２図に示されるように、鱗片状の粒子９ｎが印刷用
の刷毛の移動方向（すなわち板状導体９１の長手方向）
を向いて整列するから、これにより「ずり１ｉＩＩ動」
効果はさらに大きくなる。
なお、上記実施例に於ては、各サスペンションばね９ｅ
および９「を構成する板状導体９１の故を２本にしてい
るが、これに限られるものではなく、３本以上にしても
よいものである。
「発明の効果】
以上説明したように、この発明の光学式ピックアップ装
置は、この発明の光学式ピックアップ装置は、ボディに
取り付けた三角プリズムの上方を覆うカバーにアクチュ
エータを組み込み、このカバーをボディに取り付けたと
きアクチュエータの対物レンズが三角プリズムに対して
所定位置に位“置火めされるようにしたことによりアク
チュエータベースとカバーとを兼用することができるか
ら部品点数および組立工数が少くなり装置を小型にする
ことができ、また、組立の際ボディに対するアクチュエ
ータの位置決めを簡単に行なうことができるものである
。An optical pickup device that is an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view and a front view thereof, and FIG.
The figure is a plan view (partial view) showing the cover 10 and the actuator 9 integrated into the back surface of the cover 10 removed. The optical pickup device includes a laser diode 2, a grating 3, and a plate prism 4 built into a body 1.
, a collimator lens 5, a triangular prism 6, a multi-lens 7, a photodetector 8, and an actuator 9 built into a cover 10. FIG. 3 is an explanatory diagram showing the optical path. In order to display on the same plane, the triangular prism 6, objective lens 9a, and disk D are arranged at 90 degrees centering on the optical axis in the left and right direction in the figure.
° Shown in a twisted position. The laser beam emitted from the laser diode 2 is reflected by the plate prism 4 and the triangular prism 6, focused by the objective lens 9a, and focused on the signal recording surface of the disk D located above the optical pickup device, where it is recorded. The reflected light modulated by the signal is reflected again by the triangular prism 6, passes through the plate prism 4 and the multi-lens 7, is given astigmatism, and is guided to the photodetector 8. The plate prism 4 has a half mirror 4a made of gold FA il H formed on one side of a glass plate with parallel planes, and is arranged at an angle of about 45° with respect to the optical axis. The emitted laser beam is reflected by this half mirror 4a toward the triangular prism 6, and conversely, the reflected light sent from the triangular prism 6 (modulated by the signal recording surface of the disk D) passes through the plate prism 4. and is sent to the multi-lens 7. The reflected light from the signal recording surface of the disk D passes through the plate prism 4.
Astigmatism is applied when passing through the light. The multi-lens 7 is a combination of a concave lens and a cylinder lens, and provides astigmatism (in a direction different from that of the plate prism 4) to transmitted light, as well as (by moving its position in the optical axis direction). Change the convergence position of transmitted light. The photodetector 8 is composed of a photodetector a made up of four photodetecting elements divided by two orthogonal straight lines, and a pair of tracking detectors placed on both sides of the photodetector. The signal passes through the objective lens 9
It is input to the actuator 9 as a signal for driving vJ & lI till of a. The direction in which astigmatism, which is a combination of the astigmatism created by the plate prism 4 and the multi-lens 7, is generated is set so as to face the direction in which the sensitivity of the focus detector of the photodetector 8 is maximum, and the direction in which the astigmatism of the disc D is To eliminate the influence of recording track shadows on focus detection,
The direction of the recording track is set to match the direction of one dividing line of the focus detector. By adjusting the position of the multi-lens 7 in the optical axis direction and the position in the plane perpendicular to the optical axis so that the light beam transmitted through the plate prism 4 enters the photodetector 8 correctly (while the photodetector 8 remains fixed). It is designed to perform optical axis alignment and focus adjustment. FIG. 4 shows a support mechanism for the multi-lens 7. The multi-lens 7 is fixed within a lens sleeve 7b having a groove 7a in the circumferential direction.
I! is located in the lens base 7d having a pair of wings 7C in its axial direction. It is supported in such a way that it can be rotated without rotation. As shown in FIG. 2, the lens base 7d has its pair of wing parts 7C held between the positioning part 1a of the body 1 and the elastic base presser 1b, and is thereby moved in a plane perpendicular to the optical axis. Possibly supported. The tips of the internal ICs of the lens base 7d face windows 1C formed on both sides of the body 1, and when aligning the optical axis, the wing portions 7C are held between the windows 1C using a jig. Then, the position Wl is adjusted in a plane perpendicular to the optical axis. Further, when adjusting the focus, an eccentric bottle is inserted through a hole formed on the back surface of the body 1 and the lens base 7d, and the eccentric bottle is engaged with the groove 78 of the lens sleeve 7b and rotated. Adjustment is made by changing the position of the lens sleeve 7b in the optical axis direction. The plate prism 4 is adhesively fixed to the positioning portion 1d of the body 1 on the surface on which the half mirror 4a is provided, and is also fixed at a small interval on both ends of the plate prism 4 and on the surface opposite to the half mirror 4a. Four protrusions 11a are arranged to prevent movement. As shown in FIG.
Used for temporary positioning when installing. As shown in FIG. 2, a G boulder 38 that supports the grating 3 and the laser diode 2 are mounted in a hole 1e formed in a protrusion on the side surface of the body 1. The G holder 3a is positioned by bringing its front surface into contact with the first step 1f in the mounting hole 10, and the G holder 3a is positioned between the rear surface and the base of the laser diode 2.
It is pressed forward by a spring 3b and supported so as to be rotatable and adjustable around the optical axis. Laser diode 2 is mounted on the shoulder of its base through hole 1.
It is positioned by coming into contact with the second step 19 in e, and its rear surface is pressed and supported by the LD presser 12. The LD presser 12 has two elastic legs each having an engaging claw 12a at the tip thereof. are engaged with the engaging portions 1h, respectively. When installing the G holder 3a and the laser diode 2, insert the G holder 3a, washer, G spring 3b, and laser diode 2 into the hole 1e in this order, and attach the LD to the rear surface of the base of the laser diode 2. The presser foot 12 is brought into contact and pressed, and the engaging claws 1 of the two elastic legs are pressed.
2a are respectively engaged with the engaging portions 1h of the body 1 by the elasticity of the elastic legs. The laser diode 2 is very susceptible to static electricity and easily damaged, but if it is damaged, the engaging claw 1 of the LD presser 12
2a from the engaging portion 1h of the body 1 and removing the LD presser 12, the laser diode 2 can be easily replaced as a single unit. The collimator lens 5 has two legs 5b and 5C on the back side.
As shown in FIG. 6, the two collimator holders 1115b and 5C are fitted into the positioning round holes 11 of the body 1, respectively. The shape of the cross section perpendicular to the axis of the two legs 5b and 5C is
One of the legs 5b has a circular shape, and the other leg 5C has an elliptical or diamond shape that is long in the optical axis direction and short in the direction orthogonal to the optical axis, and the leg 5G has an optical axis inside the round hole 11. It can be moved slightly in the orthogonal direction, allowing for some dimensional error (between the leg spacing and the round hole spacing) in the direction orthogonal to the optical axis while maintaining high positioning accuracy in the optical axis direction. It looks like this. FIG. 7 is an exploded perspective view of the actuator 9 that swingably supports the objective lens 9a and performs focus control 11 and tracking υ1. The actuator 9 is integrated into the cover 10, and when the cover 10 is attached to the body 1, the objective lens 9a is positioned above the triangular prism 6! It is supposed to be done. The cover 10 is positioned with respect to the body 1 by fitting the round and diamond bottles protruding from the cover 10 into the round holes provided in the pickup body, in the same way as the positioning of the collimator holder 5a shown in FIG. It is carried out in The actuator 9 has seven flange 9d to which an objective lens 9a, a focus coil 9b, and two tracking coils 9C are fixed, and a protrusion 10 of a cover 10 that connects the seven flange 9d.
It is comprised of two sets of suspension springs 9e and 9f on each of the left and right sides that are swingably supported on the cover 10, a magnet 9g fixed to the cover 10, and a yoke 9h. The magnet 99 has a trapezoidal shape in which the width on the side facing the coil is wider than that on the opposite side, so that the pickup P can be connected to the CD player A7, as shown in FIG. 8, for the purpose of downsizing the CD player. When the pickup P is arranged so that it moves diagonally, and the outer corner of the magnet side of the pickup P is cut diagonally (to avoid hitting the wall of the CD player), the flange 9d is ) Both tracking coils 9c (inner vertical portions thereof) are designed not to come off the surface of the magnet 9g even if there is a large vibration from side to side. Note that it is sufficient that the magnet 9g has a shape in which at least the corners on the outer circumferential side are shaved, so the shape is not limited to an isosceles trapezoid, but may also be an isosceles trapezoid in which the outer circumferential side is more inclined than the inner circumferential side. Needless to say, it's a good thing. In order to keep the attitude of the objective lens 9a parallel to the optical axis when driving the objective lens 9a to perform focus control and tracking sub-section, the flanges 9d are arranged in parallel on both the left and right sides thereof with an interval in the vertical direction. Each is supported by two sets of suspension springs 9e and 9r. Suspension springs 9e and 9f with a total of 4 phases on the left and right sides
As shown in FIG. 9, the conductor has a shape in which terminals 9j for attachment are installed at both ends of two thin elastic plate-like conductors 91 arranged in parallel, respectively. It supports the flange 9d and also serves as a lead wire for sending control signals to the focus coil 9b and tracking coil 9C. As shown in the figure, the upper and lower suspension springs 9e and 9f on one side are integrally manufactured in a shape in which the terminals 9j on both sides thereof are connected by two claw portions 9k through narrow connection portions. When installing, after adhesively fixing the terminals 9j on both sides to the protrusion 10a and flange 9d of the cover 10, the two claws 9k are broken off to electrically separate the upper and lower suspension springs 9e and 9''. This facilitates the gluing work and allows the upper and lower suspension springs 9e and 9'' to be attached accurately in parallel. The two plate-shaped conductors 91 that constitute each suspension spring 9C and 9'' have different widths (for example, 0
．． 10 mm and 0.12 sa+) resonance frequencies are different, suspension springs 9C and 9f are less likely to resonate at a specific frequency, thereby making unnecessary resonance less likely to occur. In addition, in this case, it seems that placing the wider plate-shaped conductor 91 on the outside (that is, on the upper side in 9e and on the lower side in 9f) will have a more pronounced effect. It is. Furthermore, a damping material 9m made of a viscoelastic material such as butyl rubber or silicone rubber is filled between the two plate-shaped conductors 91 of the suspension springs 9e and 9r, thereby damping the joint noise generated in the plate-shaped conductor 91. It is designed to allow The manufacturing process of the suspension spring will be explained with reference to FIGS. 10 and 11. A large number of suspension springs 9e and 9f are simultaneously formed on one sheet 13 by etching, with the suspension springs 9e and 9f connected at only a few points around the periphery so that they can be easily separated. After this sheet 13 is thoroughly washed, ■ a brimer is applied, and as shown in FIG. ■Temperature 200
Vulcanize at ℃ for 15 minutes to bake the dump material. Dump material 9I is coated with brimer as a pre-treatment.
This is to make it easier for Il to adhere. When applying the dump material 9 using the sillage screen printing machine 14, a printing brush is moved in the longitudinal direction of the plate-shaped conductor 91. In addition, if scale-like particles 911 (for example, flaky graphite, mica, etc.) having a size of several micrometers to several tens of micrometers are mixed into the dump material 9Il, this will cause the so-called The action as a book damper becomes stronger, and the "shear damping" effect increases. Furthermore, by using silk screen printing,
As shown in FIG. 12, the scale-like particles 9n are arranged in the direction of movement of the printing brush (that is, in the longitudinal direction of the plate-shaped conductor 91).
Since they line up facing the
The effect will be even greater. In addition, in the above embodiment, each suspension spring 9e
Although the number of plate-shaped conductors 91 constituting ``and 9'' is two, the number is not limited to this, and three or more may be used. ``Effects of the Invention'' As explained above, The optical pickup device of the present invention has an actuator built into a cover that covers above a triangular prism attached to a body, and when the cover is attached to the body, the objective lens of the actuator is attached to the triangular prism. On the other hand, since the actuator base and cover can be used as both the actuator base and the cover, the number of parts and assembly man-hours are reduced, and the device can be made smaller. This allows the actuator to be easily positioned relative to the body.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図・・・この発明の実施例の平面図および正面図
第２図・・・そのカバーを外した状態の平面図第３図・
・・その光路を示す説明図
第４図・・・そのマルチレンズの支持ａ構を示す斜視図
第５図・・・その裏カバーの斜視図
第６図・・・そのコリメータレンズ位置決め手段を示す
説明図
第７図・・・そのアクチュエータの分解斜視図第８図・
・・ＣＤプレーヤに於けるその配置を示す平面図
第９図・・・そのサスペンションばねの平面図第１０図
・・・そのサスペンションばねの一製造過程の平面図
第１１図・・・そのシルクスクリーン印刷を示す側面図
第１２図・・・そのサスペンションばねのダンプ剤の説
明図
６・・・三角プリズム
９・・・アクチュエータ
９ａ・・・対物レンズ
１０・・・カバーFig. 1: A plan view and front view of an embodiment of the invention Fig. 2: A plan view with the cover removed Fig. 3:
...An explanatory diagram showing the optical path Fig. 4...A perspective view showing the multi-lens support structure Fig. 5...A perspective view of the back cover Fig. 6...Showing the collimator lens positioning means Explanatory diagram: Figure 7: Disassembled perspective view of the actuator: Figure 8:
・・Plan view showing its arrangement in a CD player FIG. 9 ・Plan view of the suspension spring FIG. 10 ・・Plan view of one manufacturing process of the suspension spring FIG. 11 ・・Silk screen of the suspension spring Side view showing printing FIG. 12...Explanatory diagram of damping agent for the suspension spring 6...Triangular prism 9...Actuator 9a...Objective lens 10...Cover