JPS6236762B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6236762B2 JPS6236762B2 JP1579680A JP1579680A JPS6236762B2 JP S6236762 B2 JPS6236762 B2 JP S6236762B2 JP 1579680 A JP1579680 A JP 1579680A JP 1579680 A JP1579680 A JP 1579680A JP S6236762 B2 JPS6236762 B2 JP S6236762B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic
- rolling
- cylinders
- plates
- restraint plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 20
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/224—Edge rolling of flat products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、板幅端の揃つた圧延製品を生産でき
て大幅な歩留り向上をなし得る圧延機に関するも
のである。
て大幅な歩留り向上をなし得る圧延機に関するも
のである。
従来、圧延板を圧延機で所望の厚さに圧延して
いたが、圧延時に圧延板の両板幅端を拘束してい
ないので、エツジドロツプや端延び現象等が圧延
板の両板幅端に生じ、そのために圧延後に両板幅
端をサイドトリマーにより切断しているが、歩留
りの面から好ましくなかつた。
いたが、圧延時に圧延板の両板幅端を拘束してい
ないので、エツジドロツプや端延び現象等が圧延
板の両板幅端に生じ、そのために圧延後に両板幅
端をサイドトリマーにより切断しているが、歩留
りの面から好ましくなかつた。
本発明は、上記実情に鑑みてなした圧延機に係
るもので、対峙ワークロールの両端部間に塑性拘
束板を夫々配し、これら塑性拘束板の出側端及び
入側端に張力発生用シリンダを連結し、且つ塑性
拘束板をワークロールの幅方向に移動せしめるた
めの移動用シリンダを備えたことを特徴とするも
のである。
るもので、対峙ワークロールの両端部間に塑性拘
束板を夫々配し、これら塑性拘束板の出側端及び
入側端に張力発生用シリンダを連結し、且つ塑性
拘束板をワークロールの幅方向に移動せしめるた
めの移動用シリンダを備えたことを特徴とするも
のである。
本発明の実施例について図面を参照しつつ説明
する。
する。
１はハウジング、２，３は該ハウジング１に軸
箱が昇降可能に支持されている対峙ワークロー
ル、４，５はハウジング１に軸箱が昇降可能に支
持されているバツクアツプロール、６，７はワー
クロール２，３の軸と駆動軸８，９とを連結する
ユニバーサルジヨイント、１０は圧延板である。
箱が昇降可能に支持されている対峙ワークロー
ル、４，５はハウジング１に軸箱が昇降可能に支
持されているバツクアツプロール、６，７はワー
クロール２，３の軸と駆動軸８，９とを連結する
ユニバーサルジヨイント、１０は圧延板である。
塑性変形可能な材質である塑性拘束板１１，１
２を対峙ワークロール２，３の両端部間に夫々配
し、出側及び入側において圧延ラインに支障を来
たさない場所にワークロール２，３の軸心方向と
同一方向にガイド部材１３及び１４を配設し、該
ガイド部材１３に、シリンダ１６を圧延ラインと
同方向に回動可能に支持せる支持台１５を２個摺
動可能に装着すると共に、前記ガイド部材１４に
も、同様にシリンダ１８を圧延ラインと同方向に
回動可能に支持せる支持台１７を２個摺動可能に
装着する。又前記塑性拘束板１１，１２の入側端
をシリンダ１６のピストンロツド先端にピン連結
すると共に、塑性拘束板１１，１２の出側端をシ
リンダ１８のピストンロツド先端にピン連結して
シリンダ１６，１８により塑性拘束板１１，１２
に適宜張力を発生せしめ得るようにし、ワークロ
ール３の両端外側方に旋回可能に配設せる旋回台
１９，２０に、回動可能にブラケツトを介しシリ
ンダ２１，２２を取付け、これらシリンダ２１，
２２のピストンロツド先端を塑性拘束板１１，１
２にピン連結してシリンダ２１，２２により塑性
拘束板１１，１２をワークロール３に沿い軸心方
向にシリンダ１６，１８と共に移動せしめ得るよ
うにする。
２を対峙ワークロール２，３の両端部間に夫々配
し、出側及び入側において圧延ラインに支障を来
たさない場所にワークロール２，３の軸心方向と
同一方向にガイド部材１３及び１４を配設し、該
ガイド部材１３に、シリンダ１６を圧延ラインと
同方向に回動可能に支持せる支持台１５を２個摺
動可能に装着すると共に、前記ガイド部材１４に
も、同様にシリンダ１８を圧延ラインと同方向に
回動可能に支持せる支持台１７を２個摺動可能に
装着する。又前記塑性拘束板１１，１２の入側端
をシリンダ１６のピストンロツド先端にピン連結
すると共に、塑性拘束板１１，１２の出側端をシ
リンダ１８のピストンロツド先端にピン連結して
シリンダ１６，１８により塑性拘束板１１，１２
に適宜張力を発生せしめ得るようにし、ワークロ
ール３の両端外側方に旋回可能に配設せる旋回台
１９，２０に、回動可能にブラケツトを介しシリ
ンダ２１，２２を取付け、これらシリンダ２１，
２２のピストンロツド先端を塑性拘束板１１，１
２にピン連結してシリンダ２１，２２により塑性
拘束板１１，１２をワークロール３に沿い軸心方
向にシリンダ１６，１８と共に移動せしめ得るよ
うにする。
ワークロール２，３のギヤツプ設定時には、塑
性拘束板１１，１２をワークロール２，３間にセ
ツトしこれらワークロール２，３により所望の厚
さに圧延する。その際、塑性拘束板１１，１２が
出側に出て行かないようにシリンダ１６により保
持し張力を発生させて圧延限界以上にし、塑性拘
束板１１，１２がワークロール２，３間で滑つて
いる状態にする。次いでシリンダ２１，２２によ
り設定板幅に応じて塑性拘束板１１，１２の間隔
調整を行い圧延を行う。この調整時にシリンダ１
６，１８はガイド部材１３，１４に沿いスライド
移動する。
性拘束板１１，１２をワークロール２，３間にセ
ツトしこれらワークロール２，３により所望の厚
さに圧延する。その際、塑性拘束板１１，１２が
出側に出て行かないようにシリンダ１６により保
持し張力を発生させて圧延限界以上にし、塑性拘
束板１１，１２がワークロール２，３間で滑つて
いる状態にする。次いでシリンダ２１，２２によ
り設定板幅に応じて塑性拘束板１１，１２の間隔
調整を行い圧延を行う。この調整時にシリンダ１
６，１８はガイド部材１３，１４に沿いスライド
移動する。
前記の如くして圧延することにより、圧延板１
０は圧延時に設定板幅に塑性拘束板１１，１２で
拘束されることになり、従つて板幅端の揃つた圧
延製品を生産することができて、即ちトリミング
代を少くし得て大幅な歩留り向上をなし得る。
０は圧延時に設定板幅に塑性拘束板１１，１２で
拘束されることになり、従つて板幅端の揃つた圧
延製品を生産することができて、即ちトリミング
代を少くし得て大幅な歩留り向上をなし得る。
薄板に変更する場合は、ワークロール２，３の
間隔を狭めて塑性拘束板１１，１２を所望の厚さ
にし、シリンダ１６，１８により保持して圧延し
これら塑性拘束板１１，１２がワークロール２，
３間で滑つている状態にし、シリンダ２１，２２
により間隔調整を行つてから圧延を行う。
間隔を狭めて塑性拘束板１１，１２を所望の厚さ
にし、シリンダ１６，１８により保持して圧延し
これら塑性拘束板１１，１２がワークロール２，
３間で滑つている状態にし、シリンダ２１，２２
により間隔調整を行つてから圧延を行う。
又厚板に変更する場合は、第３図Ａから第３図
Ｂに示す如くワークロール２を適宜上昇せしめ、
この状態でシリンダ１６，１８を操作して塑性拘
束板１１，１２の厚い部分がワークロール３の上
面に位置するようにし、次いで第３図Ｃの仮想線
から実線で示す如くワークロール２を設定間隔ま
で下降し塑性拘束板１１，１２を所望の厚さに圧
延し、シリンダ１６，１８によりこれら塑性拘束
板１１，１２を保持してワークロール２，３間で
滑つている状態にし、しかる後にシリンダ２１，
２２により塑性拘束板１１，１２の間隔調整を行
い圧延を開始する。
Ｂに示す如くワークロール２を適宜上昇せしめ、
この状態でシリンダ１６，１８を操作して塑性拘
束板１１，１２の厚い部分がワークロール３の上
面に位置するようにし、次いで第３図Ｃの仮想線
から実線で示す如くワークロール２を設定間隔ま
で下降し塑性拘束板１１，１２を所望の厚さに圧
延し、シリンダ１６，１８によりこれら塑性拘束
板１１，１２を保持してワークロール２，３間で
滑つている状態にし、しかる後にシリンダ２１，
２２により塑性拘束板１１，１２の間隔調整を行
い圧延を開始する。
尚本発明は、図示し説明せる実施例にのみ限定
されることなく、例えばシリンダ１６，１８の移
動装置を設けてシリンダ２１，２２と同調作動せ
しめるようにすること、塑性拘束板を長手方向に
厚みが異なる形状又は一様な所要厚みの形状にす
ること、等は任意であり、その他本発明の要旨を
逸脱しない限り種々の変更を加え得ることは勿論
である。
されることなく、例えばシリンダ１６，１８の移
動装置を設けてシリンダ２１，２２と同調作動せ
しめるようにすること、塑性拘束板を長手方向に
厚みが異なる形状又は一様な所要厚みの形状にす
ること、等は任意であり、その他本発明の要旨を
逸脱しない限り種々の変更を加え得ることは勿論
である。
以上述べたように本発明の圧延機によれば、
(i) キヤンバー防止を行うことができる。
(ii) エツジドロツプを大幅に減少できる。
(iii) 板幅端の揃つた圧延製品を生産できて、即ち
トリミング代を少くし得て大幅な歩留り向上を
なし得る。
トリミング代を少くし得て大幅な歩留り向上を
なし得る。
(iv) 遠隔操作で板幅及び板厚を所要の値に簡単に
なし得て有利である。
なし得て有利である。
等の優れた効果を発揮する。
第１図は本発明の圧延機を入側から見た説明
図、第２図は第１図の方向矢視図、第３図Ａ，
Ｂ，Ｃは本発明の圧延機において板厚設定を行う
場合を示す説明図である。 ２，３……ワークロール、１０……圧延板、１
１，１２……塑性拘束板、１３，１４……ガイド
部材、１６，１８，２１，２２……シリンダ。
図、第２図は第１図の方向矢視図、第３図Ａ，
Ｂ，Ｃは本発明の圧延機において板厚設定を行う
場合を示す説明図である。 ２，３……ワークロール、１０……圧延板、１
１，１２……塑性拘束板、１３，１４……ガイド
部材、１６，１８，２１，２２……シリンダ。
Claims (1)
- １ 対峙ワークロールの両端部間に塑性拘束板を
夫々配し、これら塑性拘束板の出側端及び入側端
に張力発生用シリンダを連結し、且つ塑性拘束板
をワークロールの幅方向に移動せしめるための移
動用シリンダを備えたことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1579680A JPS56111508A (en) | 1980-02-12 | 1980-02-12 | Rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1579680A JPS56111508A (en) | 1980-02-12 | 1980-02-12 | Rolling mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56111508A JPS56111508A (en) | 1981-09-03 |
| JPS6236762B2 true JPS6236762B2 (ja) | 1987-08-08 |
Family
ID=11898794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1579680A Granted JPS56111508A (en) | 1980-02-12 | 1980-02-12 | Rolling mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56111508A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6282065U (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-26 |
-
1980
- 1980-02-12 JP JP1579680A patent/JPS56111508A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6282065U (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56111508A (en) | 1981-09-03 |
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