JPS6236810B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6236810B2 JPS6236810B2 JP52069800A JP6980077A JPS6236810B2 JP S6236810 B2 JPS6236810 B2 JP S6236810B2 JP 52069800 A JP52069800 A JP 52069800A JP 6980077 A JP6980077 A JP 6980077A JP S6236810 B2 JPS6236810 B2 JP S6236810B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- wire
- guide
- guides
- discharge machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、先に本発明者等が特開昭53―129400
号に於て開示したワイヤカツト放電加工装置、及
び該装置に於ける電極ユニツトの改良に関する。
号に於て開示したワイヤカツト放電加工装置、及
び該装置に於ける電極ユニツトの改良に関する。
本発明者等が先に特開昭53―129400号に於て図
示開示したワイヤカツト放電加工用電極ユニツト
は、放電加工装置本体、又は上記放電加工装置本
体から加工テーブル側に伸長して形成されたアー
ムに回動自在に取付けられるワイヤカツト放電加
工用電極ユニツトに於て、 上記アームに回動自在に取付けられる筐体又は
基板と、 上記筐体又は基板上に設けられる電極供給装置
と、 上記筐体又は基板上に設けられる電極回収装置
と、 所望の経路に沿つてワイヤ電極を張架するため
設けられる複数の電極案内体と、 上記電極案内体を所望の位置に支承するため上
記筐体又は基板に設けられる支腕と、 上記電極案内体が規定する案内路を含み、且つ
上記電極供給装置から上記電極回収装置に至る電
極通路に沿つて電極を移動させるため設けられる
少なくとも一組のキヤプスタン及びピンチローラ
と、 上記キヤプスタンを駆動するモータと、 上記筐体又は基板を回動せしめ得るモータを含
む回動装置と、 から構成されるものであつた。
示開示したワイヤカツト放電加工用電極ユニツト
は、放電加工装置本体、又は上記放電加工装置本
体から加工テーブル側に伸長して形成されたアー
ムに回動自在に取付けられるワイヤカツト放電加
工用電極ユニツトに於て、 上記アームに回動自在に取付けられる筐体又は
基板と、 上記筐体又は基板上に設けられる電極供給装置
と、 上記筐体又は基板上に設けられる電極回収装置
と、 所望の経路に沿つてワイヤ電極を張架するため
設けられる複数の電極案内体と、 上記電極案内体を所望の位置に支承するため上
記筐体又は基板に設けられる支腕と、 上記電極案内体が規定する案内路を含み、且つ
上記電極供給装置から上記電極回収装置に至る電
極通路に沿つて電極を移動させるため設けられる
少なくとも一組のキヤプスタン及びピンチローラ
と、 上記キヤプスタンを駆動するモータと、 上記筐体又は基板を回動せしめ得るモータを含
む回動装置と、 から構成されるものであつた。
而して、上記ワイヤカツト放電加工用電極ユニ
ツトに於ては、従来のワイヤカツト放電加工装置
と比較するとより複雑な形状の加工を施すことが
可能となつたが、ワイヤ電極を所望の経路に沿つ
て張架する案内体が固定されていたため、ダイの
ホロー部分や、トリムダイの切刃部分等、複雑な
輪郭形状の加工際には上記ワイヤ電極を適切に位
置決め制御するすることが困難となり、加工に時
間がかかると云う問題点があつた。
ツトに於ては、従来のワイヤカツト放電加工装置
と比較するとより複雑な形状の加工を施すことが
可能となつたが、ワイヤ電極を所望の経路に沿つ
て張架する案内体が固定されていたため、ダイの
ホロー部分や、トリムダイの切刃部分等、複雑な
輪郭形状の加工際には上記ワイヤ電極を適切に位
置決め制御するすることが困難となり、加工に時
間がかかると云う問題点があつた。
本発明は叙上の問題点を解決するためになされ
たものであつて、その目的とするところは、ダイ
のホロー部分や、トリムダイの切刃部分等、複雑
な輪郭形状の加工であつても、容易且つ短時間に
加工し得るワイヤカツト放電加工用電極ユニツト
を提供することにある。
たものであつて、その目的とするところは、ダイ
のホロー部分や、トリムダイの切刃部分等、複雑
な輪郭形状の加工であつても、容易且つ短時間に
加工し得るワイヤカツト放電加工用電極ユニツト
を提供することにある。
而して、上記の目的は、ワイヤカツト放電加工
装置のXYクロステーブル面に対し必要に応じ近
接開離可能に加工機本体、又は加工機本体のカラ
ムに設けたアームの一端に前記近接開離方向に平
行な軸を中心として回動自在に取り付けられ、一
つの折返点を含むＵ字型電極経路を形成するもの
であり、供給されたワイヤ電極は上記折返点を経
てもとの方向に向かつて回収され、折返点の前又
は後に設定された加工部で例えば押し出しダイの
ホロー部分や、トリムダイの切刃部分等の輪郭加
工を行うものである。
装置のXYクロステーブル面に対し必要に応じ近
接開離可能に加工機本体、又は加工機本体のカラ
ムに設けたアームの一端に前記近接開離方向に平
行な軸を中心として回動自在に取り付けられ、一
つの折返点を含むＵ字型電極経路を形成するもの
であり、供給されたワイヤ電極は上記折返点を経
てもとの方向に向かつて回収され、折返点の前又
は後に設定された加工部で例えば押し出しダイの
ホロー部分や、トリムダイの切刃部分等の輪郭加
工を行うものである。
而して、より好ましい実施例に於ては、この電
極ユニツトは加工装置本体、又は加工機本体のカ
ラムに設けたアームの一端部に回動自在に取り付
けられる筐体の内外に、ワイヤ電極の供給ドラ
ム、回収ドラム、電極送出用又は回収用のキヤプ
スタン及びピンチローラを設けると共に、少なく
とも一対の電極案内ガイドを有する電極ホルダを
設け、上記ワイヤ電極の供給ドラムから引き出し
たワイヤ電極を、上記キヤプスタン及びピンチロ
ーラ間及び上記電極ホルダの電極案内ガイド類を
経由して引き廻した後上記回収ドラムに巻取るよ
う構成し、その間に実際に加工を行う加工部を設
け、更に加工部以外の部材及び電極が加工の障害
とならないよう電極ユニツト全体を適宜回動せし
めるものである。
極ユニツトは加工装置本体、又は加工機本体のカ
ラムに設けたアームの一端部に回動自在に取り付
けられる筐体の内外に、ワイヤ電極の供給ドラ
ム、回収ドラム、電極送出用又は回収用のキヤプ
スタン及びピンチローラを設けると共に、少なく
とも一対の電極案内ガイドを有する電極ホルダを
設け、上記ワイヤ電極の供給ドラムから引き出し
たワイヤ電極を、上記キヤプスタン及びピンチロ
ーラ間及び上記電極ホルダの電極案内ガイド類を
経由して引き廻した後上記回収ドラムに巻取るよ
う構成し、その間に実際に加工を行う加工部を設
け、更に加工部以外の部材及び電極が加工の障害
とならないよう電極ユニツト全体を適宜回動せし
めるものである。
而して、この電極ユニツトでは、ワイヤ電極は
供給ドラムから引出され、筐体外部に設けられた
案内を経て回収ドラムに至るＵ字状通路に沿つて
移動せしめられるものである。
供給ドラムから引出され、筐体外部に設けられた
案内を経て回収ドラムに至るＵ字状通路に沿つて
移動せしめられるものである。
而して、本発明の要旨とするところは、筐体外
部に設けられる電極案内を支承する支腕を伸縮自
在に移動できるように構成して、一対の電極案内
間に張設案内されるワイヤ電極の軸を任意の角度
傾斜設定可能とし、加工形状及び寸法等に合せて
ワイヤ電極の経路の形状、寸法を自在に変更し、
特に所望の角度傾斜したテーパ切断等の加工を行
わせることにより、効率的な加工を行うものであ
る。
部に設けられる電極案内を支承する支腕を伸縮自
在に移動できるように構成して、一対の電極案内
間に張設案内されるワイヤ電極の軸を任意の角度
傾斜設定可能とし、加工形状及び寸法等に合せて
ワイヤ電極の経路の形状、寸法を自在に変更し、
特に所望の角度傾斜したテーパ切断等の加工を行
わせることにより、効率的な加工を行うものであ
る。
叙上の如く構成することにより、ダイのホロー
部分や、トリムダイの切刃部分等、複雑な輪郭形
状の加工であつても、容易且つ短時間に加工を施
すことが可能と成り、更に一つの電極ホルダで被
加工体のテーパー度及び板厚等加工寸法の異なる
ものが加工できるので、極めて効率的に加工が行
えるものである。
部分や、トリムダイの切刃部分等、複雑な輪郭形
状の加工であつても、容易且つ短時間に加工を施
すことが可能と成り、更に一つの電極ホルダで被
加工体のテーパー度及び板厚等加工寸法の異なる
ものが加工できるので、極めて効率的に加工が行
えるものである。
以下、図面により本発明の詳細を具体的に説明
する。
する。
図面は、本発明にかかるワイヤカツト放電加工
用電極ユニツトの一実施例を示す一部断面図であ
る。
用電極ユニツトの一実施例を示す一部断面図であ
る。
図中、１はその内部に設けた基板面にワイヤ電
極供給ドラム２、ワイヤ電極回収ドラム３、ブレ
ーキローラ４とこれと対をなすピンチローラ５、
キヤプスタン６とこれと対をなすピンチローラ７
を設けた主筐体、８はワイヤ電極、９はその周囲
にベアリング用インナーレース１０，１０及びか
さ歯車又はウオームホイール等の歯車１１が取り
付けられており、内部には案内ローラ１２，１２
を設け、且つその一端が主筐体１に螺合等連結固
定している副筐体、１３は図示しないカラムに昇
降自在に、且つＸ―Ｙクロステーブル２８上へ伸
長位置するように取り付けられているアームの略
先端部、１４は上記アーム１３内に設けたモー
タ、１５は上記モータ１４のシヤフト、１６は上
記シヤフト１５の先端に取り付けられ、歯車１１
と噛み合つているかさ歯車又はウオーム歯車、１
７，１７はベアリング用ボール、１８は先端にテ
ーパシヤンクを設けた支柱１９とそれぞれ案内溝
２０ａ，２１ａ及び２２ａを設けた電極案内ガイ
ド２０，２１及び２２とから成り、副筐体９に着
脱自在な電極ホルダ、２３及び２４は電極案内ガ
イド２０及び２２を支承する支腕、２５及び２６
は歯車、２７は主筐体１及び副筐体９の回動中心
線、２８は被加工体２９を支承するＸ―Ｙクロス
テーブルである。
極供給ドラム２、ワイヤ電極回収ドラム３、ブレ
ーキローラ４とこれと対をなすピンチローラ５、
キヤプスタン６とこれと対をなすピンチローラ７
を設けた主筐体、８はワイヤ電極、９はその周囲
にベアリング用インナーレース１０，１０及びか
さ歯車又はウオームホイール等の歯車１１が取り
付けられており、内部には案内ローラ１２，１２
を設け、且つその一端が主筐体１に螺合等連結固
定している副筐体、１３は図示しないカラムに昇
降自在に、且つＸ―Ｙクロステーブル２８上へ伸
長位置するように取り付けられているアームの略
先端部、１４は上記アーム１３内に設けたモー
タ、１５は上記モータ１４のシヤフト、１６は上
記シヤフト１５の先端に取り付けられ、歯車１１
と噛み合つているかさ歯車又はウオーム歯車、１
７，１７はベアリング用ボール、１８は先端にテ
ーパシヤンクを設けた支柱１９とそれぞれ案内溝
２０ａ，２１ａ及び２２ａを設けた電極案内ガイ
ド２０，２１及び２２とから成り、副筐体９に着
脱自在な電極ホルダ、２３及び２４は電極案内ガ
イド２０及び２２を支承する支腕、２５及び２６
は歯車、２７は主筐体１及び副筐体９の回動中心
線、２８は被加工体２９を支承するＸ―Ｙクロス
テーブルである。
なお、上記の場合電極案内ガイド２１は電極案
内ローラであつてもよい。
内ローラであつてもよい。
而して、電極ホルダ１８の支柱１９に設けたテ
ーパシヤンクを副筐体９の取付部分に差込み固定
し、上記電極ホルダ１８を具備している電極案内
ガイド２０，２１及び２２に所定の経路に沿つて
ワイヤ電極８を張架し、主筐体１内に設けられて
いるワイヤ電極供給ドラム２からワイヤ電極回収
ドラム３に至るまでのワイヤ電極８のＵ字状経路
を形成する。
ーパシヤンクを副筐体９の取付部分に差込み固定
し、上記電極ホルダ１８を具備している電極案内
ガイド２０，２１及び２２に所定の経路に沿つて
ワイヤ電極８を張架し、主筐体１内に設けられて
いるワイヤ電極供給ドラム２からワイヤ電極回収
ドラム３に至るまでのワイヤ電極８のＵ字状経路
を形成する。
而して、テーパ加工すべき被加工体２９の板
厚、テーパ度等の加工寸法に合せてそれぞれの案
内ガイド２０及び２２を支承している支腕２３及
び２４の長さを調節する。この調節はそれぞれの
支腕２３及び２４の歯形部分にそれぞれ歯車２５
及び２６を噛み合わせ、この歯車２５及び２６を
図示しない駆動装置で回動させて行うものであ
る。
厚、テーパ度等の加工寸法に合せてそれぞれの案
内ガイド２０及び２２を支承している支腕２３及
び２４の長さを調節する。この調節はそれぞれの
支腕２３及び２４の歯形部分にそれぞれ歯車２５
及び２６を噛み合わせ、この歯車２５及び２６を
図示しない駆動装置で回動させて行うものであ
る。
上記調節が終つた後、Ｘ―Ｙクロステーブル２
８を数値制御により制御すると共に、前記先願特
開昭53―129400号に記載したように、電極ホルダ
１８を含む主筐体１及び副筐体９部を数値制御又
は接触防止の回動制御をしながら従来と同様の操
作により放電加工を行う。
８を数値制御により制御すると共に、前記先願特
開昭53―129400号に記載したように、電極ホルダ
１８を含む主筐体１及び副筐体９部を数値制御又
は接触防止の回動制御をしながら従来と同様の操
作により放電加工を行う。
なお、本装置は図で示すようにワイヤ電極８と
その回動中心線２７が交わるように構成される。
而して、この交点をＰとしたとき、加工を行う場
合には、被加工体２９に基準面を設定し、上記基
準面上に於ける加工輪郭線上の交点Ｐが移動する
ように加工制御を行うものである。
その回動中心線２７が交わるように構成される。
而して、この交点をＰとしたとき、加工を行う場
合には、被加工体２９に基準面を設定し、上記基
準面上に於ける加工輪郭線上の交点Ｐが移動する
ように加工制御を行うものである。
このような加工制御はＸ―Ｙクロステーブル２
８の移動と電極ユニツトの回転との制御関係を簡
単にするので、加工操作が極めてやり易くなる。
８の移動と電極ユニツトの回転との制御関係を簡
単にするので、加工操作が極めてやり易くなる。
而して、上記基準面は、回動中心線２７と直交
するようにＸ―Ｙクロステーブル２８上に搭載さ
れる被加工体２９の下面（Ｘ―Ｙクロステーブル
２８の被加工体２９取付部上面）とするのが普通
であるが、上記交点がＰが電極案内ガイド２０に
近い位置にある場合には、被加工体２９の上面と
することもできる。
するようにＸ―Ｙクロステーブル２８上に搭載さ
れる被加工体２９の下面（Ｘ―Ｙクロステーブル
２８の被加工体２９取付部上面）とするのが普通
であるが、上記交点がＰが電極案内ガイド２０に
近い位置にある場合には、被加工体２９の上面と
することもできる。
また、電極案内ガイド２２によるワイヤ電極８
の案内軸が上記回動中心線２７と一致又は離隔し
得るように電極案内ガイド２２に対しては、図示
紙面の左右方向に前後進退位置決め可能な移動設
定機構を付設することが望ましく、他方の電極案
内ガイド２０は支腕２３を最も進退させた時、そ
の案内軸が回動中心線２７と少なくとも一致し得
るよう構成しておくことが好ましい。
の案内軸が上記回動中心線２７と一致又は離隔し
得るように電極案内ガイド２２に対しては、図示
紙面の左右方向に前後進退位置決め可能な移動設
定機構を付設することが望ましく、他方の電極案
内ガイド２０は支腕２３を最も進退させた時、そ
の案内軸が回動中心線２７と少なくとも一致し得
るよう構成しておくことが好ましい。
本発明は叙上の如く構成されるので、本発明に
よるときには、一つの電極ホルダで被加工体のテ
ーパ度及び板厚等加工寸法の異なるものが加工で
き、極めて効率的な加工が行えるものである。
よるときには、一つの電極ホルダで被加工体のテ
ーパ度及び板厚等加工寸法の異なるものが加工で
き、極めて効率的な加工が行えるものである。
また、本発明にかかる電極ユニツトは、本実施
例に示したテーパ加工用電極ホルダ以外に、例え
ばストレート加工用等の電極ホルダを附属品とし
て備えることにより更に効果を高めることができ
る。
例に示したテーパ加工用電極ホルダ以外に、例え
ばストレート加工用等の電極ホルダを附属品とし
て備えることにより更に効果を高めることができ
る。
なお、本発明の構成は叙上の実施例に限定され
るものではない。即ち、例えば、電極案内ガイド
の移動には油圧シリンダ及びその他公知の駆動装
置等が利用できるものであり、本発明はその目的
の範囲内で自由に設計変更できるものであつて本
発明は当業者が容易に想到し得る総ての変更実施
例を包摂するものである。
るものではない。即ち、例えば、電極案内ガイド
の移動には油圧シリンダ及びその他公知の駆動装
置等が利用できるものであり、本発明はその目的
の範囲内で自由に設計変更できるものであつて本
発明は当業者が容易に想到し得る総ての変更実施
例を包摂するものである。
図面は、本発明にかかるワイヤカツト放電加工
用電極ユニツトの一実施例を示す一部断面図であ
る。 １…主筐体、２…ワイヤ電極供給ドラム、３…
ワイヤ回収ドラム、４…ブレーキローラ、５，７
…ピンチローラ、６…キヤプスタン、８…ワイヤ
電極、９…副筐体、１０…ベアリング用インナー
レース、１１…歯車、１２…案内ローラ、１３…
アーム、１４…モータ、１５…シヤフト、１６…
かさ歯車又はウオーム歯車、１７…ベアリング用
ボール、１８…電極ホルダ、１９…支柱、２０，
２１，２２…電極案内ガイド、２３，２４…支
腕、２５，２６…歯車、２７…回転中心線、２８
…Ｘ―Ｙクロステーブル、２９…被加工体。
用電極ユニツトの一実施例を示す一部断面図であ
る。 １…主筐体、２…ワイヤ電極供給ドラム、３…
ワイヤ回収ドラム、４…ブレーキローラ、５，７
…ピンチローラ、６…キヤプスタン、８…ワイヤ
電極、９…副筐体、１０…ベアリング用インナー
レース、１１…歯車、１２…案内ローラ、１３…
アーム、１４…モータ、１５…シヤフト、１６…
かさ歯車又はウオーム歯車、１７…ベアリング用
ボール、１８…電極ホルダ、１９…支柱、２０，
２１，２２…電極案内ガイド、２３，２４…支
腕、２５，２６…歯車、２７…回転中心線、２８
…Ｘ―Ｙクロステーブル、２９…被加工体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加工機本体に回動可能に保持され、ワイヤ電
極供給装置から供給されたワイヤ電極を所定の経
路を通過させた後折り返して回収する一連の電極
経路を構成する電極ホルダと、上記電極ホルダの
一端に支腕を介して取り付けられる少なくとも一
対の電極案内ガイドとを具備したワイヤカツト放
電加工用電極ユニツトに於て、 上記電極案内ガイドの少なくとも１つを上記電
極ホルダに対して進退位置決めする装置を設けた
ことを特徴とする上記のワイヤカツト放電加工用
電極ユニツト。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6980077A JPS545294A (en) | 1977-06-15 | 1977-06-15 | Electrode unit for wire-cut electric-discharge processors |
| GB14510/78A GB1587787A (en) | 1977-04-18 | 1978-04-13 | Electroerosion machining apparatus and methods |
| US05/897,053 US4307279A (en) | 1977-04-18 | 1978-04-17 | Electrode assembly for travelling-wire electroerosion machine |
| IT7848922A IT1102172B (it) | 1977-04-18 | 1978-04-17 | Gruppo elettrodico per macchina a elettroerosione a filo mobile |
| DE19782816588 DE2816588A1 (de) | 1977-04-18 | 1978-04-17 | Elektrodenanordnung fuer laufdraht- elektroerosionsmaschine |
| FR7811271A FR2387727A1 (fr) | 1977-04-18 | 1978-04-17 | Systeme d'electrode pour machine d'electro-erosion a fil circulant |
| US06/270,864 US4479044A (en) | 1977-04-18 | 1981-06-05 | Electrode assembly for travelling-wire electroerosion machine |
| HK528/85A HK52885A (en) | 1977-04-18 | 1985-07-11 | Electroerosion machining apparatus and methods |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6980077A JPS545294A (en) | 1977-06-15 | 1977-06-15 | Electrode unit for wire-cut electric-discharge processors |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS545294A JPS545294A (en) | 1979-01-16 |
| JPS6236810B2 true JPS6236810B2 (ja) | 1987-08-10 |
Family
ID=13413168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6980077A Granted JPS545294A (en) | 1977-04-18 | 1977-06-15 | Electrode unit for wire-cut electric-discharge processors |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS545294A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55150932A (en) * | 1979-05-04 | 1980-11-25 | Mitsubishi Electric Corp | Wire-cut electric discharge machine |
-
1977
- 1977-06-15 JP JP6980077A patent/JPS545294A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS545294A (en) | 1979-01-16 |
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