JPS6236811Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は熱接着性繊維を含むウエブを熱圧着に
より結合したインサイドベルトに関する。

従来、一般にインサイドベルトとしては織物が
使用されていたが、織物は生産コストも高く高価
であるためこれに代わる安価なインサイドベルト
が種々検討されていた。このようなインサイドベ
ルトとしては接着剤結合型不織布又はこれに樹脂
加工を施したり、フイルムなどの補強材を貼合わ
せたものが提案されているが、いずれも幅方向の
反発弾性や長手方向の引張強度を乏しく、且つ長
手方向へ伸びやすいという欠点を有していた。一
方、スパンボンド不織布を用いたインサイドベル
トも提案されているが、これも目付が大きくなる
と層剥離を起こしやすく、また熱収縮による寸法
変形が生じやすいという欠点があつた。

本考案はこれら従来の欠点を解消すべく行なわ
れたものであり、インサイドベルトに要求される
適度な剛性、幅方向の反発弾性、長手方向の引張
強度及び長手方向への伸びにくさなどの性質をす
べて満足しうるインサイドベルトを得ることを目
的とする。

即ち、本考案は熱接着性繊維を含むウエブを熱
圧着により結合したインサイドベルトにおいて、
実質的に大部分の繊維が該インサイドベルトの長
手方向に配列している少なくとも10重量％の一方
向性ウエブ層Ａと、実質的に大部分の繊維が該イ
ンサイドベルトの長手方向と交差している少なく
とも20重量％のウエブ層Ｂとを含むウエブの表面
に、インサイドベルトの長手方向と略直交する所
定間隔の線状凹部を具備することを特徴とするイ
ンサイドベルトである。

以下、図面に沿つて本考案を説明する。第１図
は本考案のインサイドベルトの斜視図であり、第
２図は本考案のインサイドベルトの部分拡大図を
模型的に例示したものである。

本考案のインサイドベルト１は熱接着性繊維を
含むウエブを熱圧着により結合したものである
が、ここで使用されるウエブは一方向性ウエブ層
Ａ２とウエブ層Ｂ３とを積層した２層もしくはそ
れ以上の層からなる層構造となつており、一方の
層が他方の層に挾まれたサンドイツチ構造のもの
も含む。またこの一方向性ウエブ層Ａ２とウエブ
層Ｂ３とは各層ごとにポリエステル、ポリアミド
などの合成繊維からなる熱接着性繊維と非熱接着
性繊維とを含んでいるが、インサイドベルトに必
要な強度を得るためにはウエブ全体に少なくとも
20重量％の熱接着性繊維を含んでいることが望ま
しい。本考案に用いる熱接着性繊維は全溶融型熱
接着性繊維又は熱接着性成分を一構成成分とする
芯鞘型或いはサイドバイサイド型の複合繊維など
が好適であり、縫製加工時にアイロンやプレスな
どの処理により熱変形を起こさないために熱接着
性成分の融点が180〜220℃の範囲にあることが望
ましい。また本考案に用いる非熱接着性繊維は熱
接着性繊維よりも融点が高く、熱圧着時の温度で
接着性を示さないものであればよい。

上記の一方向性ウエブ層Ａ２はウエブ中に少な
くとも10重量％含まれており、構成繊維の大部分
が実質的にインサイドベルトの長手方向に配列さ
れているので、インサイドベルトの長手方向への
伸びを止め、引張強度を向上させる効果がある。

なお、一方向性ウエブ層Ａ２を構成する繊維に
非熱接着性繊維として単繊維伸度の小さい繊維を
使用すると、インサイドベルトの長手方向におけ
る伸び止めや引張強度などの効果が更に向上する
のでより好ましい。

一方、ウエブ層Ｂ３はウエブ中に少なくとも20
重量％含まれており、構成繊維の大部分が実質的
にインサイドベルトの長手方向と交差しているの
で、インサイドベルトの幅方向の反発弾性を高
め、長手方向への引き裂きを防止する効果があ
る。このためウエブ層Ｂ３を構成する繊維とイン
サイドベルトの長手方向との交差によつてできる
角度は30〜150゜であることが望ましい。

前記一方向性ウエブ層Ａ２とウエブ層Ｂ３とを
含むウエブの表面には所定間隔を置いて線状凹部
４が設けられている。この線状凹部４はエンボス
ロールなどを用いて熱接着性繊維の接着する温度
と圧力で熱圧着して形成され、これによりウエブ
の繊維間も結合されている。インサイドベルトに
必要な強度及び剛性を得るためには、線状凹部４
を設けた面において線状凹部４の面積がインサイ
ドベルトの面積に占める割合が20〜50％であるこ
とが望ましく、線状凹部４の深さは0.1〜1.0mmが
好ましく、また線状凹部４は0.6〜2.0mmの所定間
隔を置いて設けるのが好ましい。ただし、ここで
所定間隔とはインサイドベルトの長手方向の断面
において互いに隣り合う凹部の相対応する２点間
の距離をいう。上記のように線状凹部４を0.6〜
2.0mmの間隔で設けると、表地の表面荒れを防ぐ
という効果も奏するのでよい。

本考案の線状凹部４は幅方向の反発弾性を得る
ためにインサイドベルトの長手方向と略直交して
いなければならないが、その形状は直線状、曲線
状または波線状のいずれであつてもよい。

また、線状凹部４はウエブのウエブ層Ｂ３側の
表面に設けられている方が好ましい。これは線状
凹部４をウエブの一方向性ウエブ層Ａ２側の表面
に設けると、一方向性ウエブ層Ａ２の構成繊維が
熱圧着により寸断されて、長手方向の引張強度が
低下し、且つ長手方向への伸び止めの効果が不十
分となるおそれがあるからである。

なお、特にインサイドベルトに大きな強度また
は剛性などを要する場合には、本考案のインサイ
ドベルト１に樹脂加工を行なつてもよいし、フイ
ルム、合成樹脂のネツト、織布などの補強材を挿
入したり貼合せて使用してもよい。また、縫製加
工の合理化のために本考案のインサイドベルト１
の片面又は両面に接着樹脂を付与して使用しても
よい。

次に本考案の一実施例を示すがこれに限定され
るものではないことはいうまでもない。

実施例 単繊維伸度25％、融点260℃、太さ２デニー
ル、長さ51mmのポリエステル繊維60重量％と接着
成分の融点が200℃、太さ４デニール、長さ51mm
の芯鞘型ポリエステル繊維40重量％とを混合し
て、通常のカーデインマシンにより形成した目付
40g／m²の一方向性ウエブ層に、上記と同繊維配
合で目付170g／m²のクロスウエブ層を積層し、
目付210g／m²のウエブを得た。このウエブのク
ロスウエブ層側の表面に、200℃に加熱したエン
ボスロールを用いて線圧50Kg／cmで熱圧着し、繊
維間を結合した、得られたエンボスパターンは一
方向性ウエブ層の繊維の配列方向と略直交する直
線状凹部であり、間隔が1.0mm、深さ0.4mmであつ
た。この後熱圧着されたシートを一方向性ウエブ
層の繊維の配列方向とインサイドベルトの長手方
向とがほぼ一致するように、スリツターを用いて
３cm幅に裁断した。得られたインサイドベルトは
適度な剛性と幅方向の反発弾性とを有し、また５
％初期モジユラスは15Kg／３cmで長手方向への伸
びにくさを示し、長手方向の引張強度も45Kg／３
cmと良好であつた。

以上の如く本考案のインサイドベルトは実質的
に大部分の繊維が該インサイドベルトの長手方向
に配列している少なくとも10重量％の一方向性ウ
エブ層Ａと実質的に大部分の繊維が該インサイド
ベルトの長手方向と交差している少なくとも20重
量％のウエブ層Ｂとを含むウエブの表面に、イン
サイドベルトの長手方向と略直交する所定間隔の
線状凹部を具備しているので、適度な剛性と幅方
向の反発弾性があり、長手方向の引張強度も大き
く、且つ長手方向へ伸びにくい。また本考案のイ
ンサイドベルトはその構成繊維が延伸処理された
繊維を主体とするので、スパンボンド不織布から
なるインサイドベルトの様に縫製加工時に熱収縮
を起こすこともなく寸法安定性に優れており、ま
た構成繊維の種類や配合を変えるだけで、様々な
品質のものが得られる。更に本考案のインサイド
ベルトは熱接着性繊維を熱圧着することにより、
繊維間が強固に接着されているため耐洗濯性も良
好である。このように本考案のインサイドベルト
はスカート、ズボン等に用いた場合にインサイド
ベルトとして要求される種々の性質を同時に満足
する極めて有用なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のインサイドベルトの斜視図で
あり、第２図は第１図のインサイドベルトの部分
（円内）の拡大図を模型的に例示したものであ
る。 １……インサイドベルト、２……一方向性ウエ
ブ層Ａ、３……ウエブ層Ｂ、４……線状凹部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 熱接着性繊維を含むウエブを熱圧着により結合
   したインサイドベルトにおいて、実質的に大部分
   の繊維が該インサイドベルトの長手方向に配列し
   ている少なくとも10重量％の一方向性ウエブ層Ａ
   と、実質的に大部分の繊維が該インサイドベルト
   の長手方向と交差している少なくとも20重量％の
   ウエブ層Ｂとを含むウエブの表面に、インサイド
   ベルトの長手方向と略直交する所定間隔の線状凹
   部を具備することを特徴とするインサイドベル
   ト。