JPS6236840B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は段ボールの如き帯板状軟質材の切断方
法に関するものである。

従来この種の装置はスリツタと称し、上下に配
置した回転軸に夫々かなり厚手の回転刃を喰い違
い状に対設し、同回転軸を被切断材の移送速度よ
り若干早い速度で回転せしめつつ、両刃物間に被
切断材を挾み込んでせん断する方式を採用してい
た。

このため、被切断材が段ボールの如き表面にラ
イナ紙、内部に波形の芯紙を貼合した複合紙で
は、刃物による切断開始以前に圧縮作用を受けて
切断部付近が変形し、かつ切断も厚刃物によるせ
ん断であるため切口が潰れ、俗にいうカラスの足
跡を生じる不具合があり、また上下刃物の間隙調
整には極力良好な切断面を得るために厳密な刃先
調整が要求される。更に切断紙幅が変更される都
度、上下回転軸上の両刃物を夫々移動調整する必
要があつたが、この位置合わせには多大の労力、
時間と熟練を要する欠点があつた。

そこでこれらの欠点を改善するものとして、１
枚の回転刃物、例えば円形状、鋸歯状刃物による
切断装置が従来提案されているが、これらも原理
的には前述の２枚刃と同様せん断に依るため、回
転刃物の刃先部に対向して被切断材の受け材を対
設することが望ましく、やはり前記同様の切断面
の圧潰、変形および受け材との擦過傷を生じ易い
欠点があつた。

更に前記回転刃物の回転を早めれば、切断面の
損傷、変形もある程度は改善されるが、その反
面、被切断材あるいは受け材と刃物との摩擦によ
る発熱により、刃先が過熱して軟質化し、刃物の
切れ味が劣化するのみならず、摩耗を早める欠点
があり、また前記受け材も刃物および被切断材と
の接触により双方が摩耗、その他の損傷を生ずる
などの不具合もあつた。

更に１枚刃での低速回転の場合は、受け材との
間で被切断材を押し切る方式であるから、刃物に
作用する荷重が大きく、従つて刃物厚さも必然的
に厚くせざるを得ず、そのため刃先角度も大きく
なつて、切断時被切断材の切断面を双方に押し開
く力が増大し、このため刃物の回転動力の増加、
切口の圧潰、あるいは摩擦熱の増大等の不利益を
招く欠点があつた。そこで極力薄刃とした方が良
いが、薄刃の場合は刃先の横方向の剛性が弱くな
つて、切断時に刃先の波打ち現象が生じ、切断面
の不良に加えて刃物自体の切損、過熱等の事故を
招く虞れがあり、刃物の厚さには自ずと制約を受
けざるを得なかつた。

本発明は前記従来装置の諸欠点を解消するため
に提案されたもので、その要旨とするところは、
刃先が被切断材の厚みより長く、かつ先端をくさ
び形に鋭利にした歯部を有する円板形薄刃を有す
る装置とし、被切断材を前記円板形薄刃の外周接
線方向に導入すると共に、被切断材の移送速度と
回転する円板形薄刃の周速を微少量ずらして切断
する点にあり、その目的とするところは軟質の帯
状板材の被切断材、特に段ボール紙のスリツタに
採用して好適な切断方法の提供にある。

以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第１図は切断の原理を示すもので、その本発
明の原理を従来の場合と比較して第１図で説明す
る。第１図イは従来提案されている丸鋸歯を用い
た切断時の状態を側面図で示しており、ロは同様
に従来の円形刃物を用いた状態、ハは本発明の実
施例を示す切断装置による切断時の状態を示す。
何れの図も被切断材１が刃物に接近する方向に移
送され、切断終了後は刃物から遠ざかる。

先ず第１図イにおいては、丸鋸歯の周速は被切
断材１の移送速度に対し、通常数倍以上（例えば
10〜20倍）の速比とされて切断されるので、図の
状態から切刃２は切断部３を切り裂くと同時に、
切刃２ａが被切断材１の末切断面を切り裂いてい
く。また第１図ロでは円形刃物４が回転しなが
ら、被切断材１の切断部５を被切断材１の送り速
度に伴つて切裂いていく。

従つて第１図イの丸鋸歯状刃物、第１図ロの円
形刃物等の従来の切断装置では、あたかも崖を崩
していくように被切断材１の側面を徐々に切り裂
いていく切断機構となつている。ところが第１図
ハに示すように本発明の場合には、切刃６は被切
断材１の厚み以上に長くしてあり、しかも先端は
くさび形に非常に鋭利にしてある。また切刃６の
周速は被切断材１の移送速度と微少量ずらしてあ
るので、切断のメカニズムは従来と全く異り、切
刃６は次々と被切断材に突きささり、くさび状と
なつている切刃６が押し込まれ、切断部r₁，r₂，
r₃を押し拡げながら切り裂いていく方法となる。

従つて第１図イの切刃２で切断する場合には、
側切刃２ｂで切り裂くので切断荷重は周方向に大
きな荷重がかかり、刃物の必要剛性等前記した如
くの問題点があつたのに対し、第１図ハの場合に
は、基本的には突き刺しながら切断を進める方式
であるから、切断荷重としては半径方向に主要荷
重がかかり、刃物剛性上有利であるばかりか、切
断荷重も小さい。

以下本発明を図面の実施例に基づき詳細に説明
すると、第２図は１実施例を表す正面図、第３図
は第２図のＸ―Ｘ断面図を示す。第２図におい
て、７は中実あるいは中空の回転軸、８は同軸７
を回転自在に支承する軸受であり、同軸受８は図
示しない架台あるいはフレームに両端で固定され
ている。また回転軸７の一端は図示しない高速回
転原動機、例えば減速機を付設したモータに連結
されている。また回転軸７には固定治具９が嵌着
され、同様に嵌着された刃物１０をボルト１１に
よつて固定している。

次に第３図において、１２は被切断材１を支持
あるいは移送するための支持ロールである。また
被切断材１は図示しない移送コンベア等で矢印の
方向に移送される。ここで移送コンベアの移送速
度V′と、刃物１０の周速Ｖは次のようにする必
要がある。即ち、Ｚ／Ｚ＋１ＶV′＜Ｖ、あるいはＶ ＜V′Ｚ＋１／ＺＶ（但しＺは刃物の刃数である）で ある。なおV′＝Ｖであると、被切断材１の底部
に切り残しが発生するため、V′をＶよりも最大
１ピツチ刃分遅くするか、早くするかによつて切
り残しを解消できる。

さて前記した従来装置では、切断部にブラシロ
ールあるいはウレタン等の軟質材を受け台として
用いることが多いが、これは切断時の抵抗が大き
い場合、被切断材１が刃物より逃げるため必要に
なるものであるが、本発明の場合、切断抵抗は非
常に小さいので必ずしも必要でない。

次に刃物１０の構造について詳細に説明する
と、刃先１０ａは少くとも被切断材１の厚さより
長くする必要があり、目安としては被切断材１の
1.3〜3.0倍とするのが良い。また刃先は鋭利な方
が切味が良いので、剛性上許される刃先角とし、
かつピツチは小さい方が好ましい。第４図には刃
先１０a′を非常に鋭利にした刃物の構造例を示
す。ただし、刃先を鋭利かつピツチを大きくし、
被切断材１と刃物の速比を一定とすると切残し部
が生じ易いので、この場合は刃先のピツチを縮め
るか、前記の速度差を与えてやる必要がある。

次に本発明の実施例の装置での切断作用を説明
すると、刃物１０は第３図の矢印の如く被切断材
１の進行方向に回転し、被切断材１は図示しない
移送コンベア等で矢印の如く移送され、支持ロー
ル１２で支持、かつガイドされ、刃物１０の外周
接線方向に導入されて刃物１０に接近する。ここ
で刃物１０の周速と被切断材１の移送速度は、前
記したように僅かにずらせてあるので、刃物１０
の外周に刻まれた切刃１０ａは次々に被切断材１
の表面に突き刺さり、切刃１０ａのくさび形の形
状によつて押し拡げられながら切断する。つま
り、まず切刃１０ａの先端部で突き刺し、次に側
部の切刃で裂くという工程を繰り返すことにな
る。

以上詳細に説明した如く本発明は構成されてい
るので、従来の２枚刃切断方式、あるいは１枚刃
方式のように切断面を圧潰させることはなく、複
数の切刃が被切断材に同時に押込まれるから、１
刃に受ける切断抵抗は小さく発熱も少ない。また
切断面を圧潰することはなく、切断品位が向上す
ると共に、発熱にともなう刃先の軟質化による切
味劣化、摩耗助長、刃先波打ち現象等が著しく改
善される。

【図面の簡単な説明】

第１図イ，ロは従来の切断方法を夫々示す説明
図、第１図ハは本発明の実施例を示す装置による
切断方法を示す説明図、第２図は本発明の１実施
例を示す切断装置の正面図、第３図は第２図のＸ
―Ｘ断面図、第４図は第３図と異なる実施例の刃
物の１部を示す側面図である。 図の主要部分の説明、１…被切断材、７…回転
軸、１０…刃物、１０ａ…切刃、１２…支持ロー
ル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 刃先が被切断材の厚さより長く、かつ先端を
   くさび形に鋭利とした複数の歯部を設けた回転す
   る円板形薄刃を用い、被切断材を前記円板形薄刃
   の外周切線方向に導入し、同薄刃の回転周速と被
   切断材の送り速度を微少量ずらして前記円板形薄
   刃の複数の刃先が同時に切断面各部を切り進めて
   切断することを特徴とする帯板状軟質材の切断方
   法。