JPS6236843Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は溶融金属内にアルゴン等のガスを吹込
むために用いるガス吹込体に関する。

〔従来技術〕

通常、ポーラスなれんがを内装したガス吹込部
や、スリツトを有するガス吹込部等は、第１図ａ
に示す如く、そのエレメントれんが１のまわりを
不定形耐火物２等で固めたものに、メタルケース
３を装着したものや、第１図ｂに示す如く、直接
エレメントれんが１をメタルケース３に嵌着した
ものがある。しかし、かかる構成において、エレ
メントれんが１が直円柱や直方体であつたり、あ
るいはそのテーパが小さい場合、同エレメントれ
んがは、ガスヘツダ側のガス圧により稼働面側に
飛び出す可能性がある。このことは、漏鋼等の事
故を引き起す原因となる。特に、第１図ｂのよう
に、モルタル目地４を有するガス吹込部について
は、多少のテーパを有していても、モルタルの消
失（例えば稼動時の衝撃によつてモルタルが破砕
され、目地へガスが流入し、モルタルをガス吹込
部外へ押出し、モルタル目地の空隙化をもたら
す）や、熱間でのメタルケースの伸び等の理由に
よりれんがの飛び出しの可能性が充分ある。これ
に対処するため、従来、取鍋、転炉等に用いられ
るガス吹込体等は、第２図ａに示す如く、通気エ
レメントれんが１を針金５で縛り、適正な針金の
輪をつくり、その輪を不定形耐火物２中に埋込ん
だり、あるいは第２図ｂの如く、段付のエレメン
トれんが１を不定形耐火物２内に埋込んで、エレ
メントれんが１の飛出しを防止している。

しかし、かかる構成において、エレメントれん
が１はれんが相互間の連結によつて行われている
ため、飛び出し防止効果の面で十分ではなかつ
た。

〔考案の目的〕

本考案はこのような従来技術の有する問題点を
解消しようとするものであり、その目的はかかる
エレメントれんがの飛出しを確実に防止すること
ができるガス吹込体を提供することにある。

〔考案の構成〕

上記目的を達成するため、本考案では、ガス吹
込体本体の中途に環状溝を形成し、同環状溝に環
状ストツパを嵌着し、同環状ストツパをガス吹込
体本体を内装するメタルケースの筒体部又は底板
に固着することによつて構成している。なお、上
記構成において、ガス吹込体本体は、イ）多孔質
れんがを用いる、ロ）複数の緻密質れんがの目地
を吹込孔とする、ハ）複数の緻密質れんがの目地
を凹凸にすることによつて吹込孔とする、ニ）緻
密質れんがに直線状に貫通することによつて形成
される。かかる構成によつて、ガス吹込体本体は
強力にメタルケースと一体化し、ガス吹込体本体
の飛出しを確実に防止することができる。

〔実施例〕

以下添付図に示す実施例に基いて本考案を具体
的に説明する。

なお第３図は本考案に係るガス吹込体の一実施
例の分解斜視図、第４図は組立後の同断面正面
図、第５図は第４図−線による断面図、第６
図は他の実施例の分解斜視図、第７図は組立後の
同断面正面図、第８図は第７図−線による断
面図である。

第３図から第５図において、１１はメタルケー
スであり、中央にガス導入管１２を連結する底板
１３上に両端開口の筒体部１４の下端を連結する
ことによつて構成している。また筒体部１４は、
上位筒体部１４ａと下位筒体部１４ｂとよりな
る。１５は上記メタルケース１１内に遊嵌状態に
嵌装されるガス吹込体本体であり、その下面をガ
ス導入管１２と連絡するとともに、その上面に稼
動面を形成している。ガス吹込体本体１５は上位
筒体部１４ａと下位筒体部１４ｂとの連結部と一
致する個所に一定幅の環状溝１６を有しており、
同環状溝１６に２半割体１７ａ，１７ｂよりなる
環状ストツパ１７が嵌合する。

ついで上記構成を有するガス吹込体の製作手順
について述べれば、まず第３図に示す如く、ガス
吹込体本体１５の環状溝１６内に環状ストツパ１
７を装着し、ガス吹込体本体１５の上下部に上位
筒体部１４ａと下位筒体部１４ｂを装着し、さら
に下位筒体部１４ｂの下端を底板１３に溶接する
とともに、上位筒体部１４ａの下端と下位筒体部
１４ｂの上端を環状ストツパ１７に溶接すること
によつて行なわれる。このように本実施例では、
ガス吹込体本体１５とメタルケース１１は環状ス
トツパ１７によつて強力に一体化される。なお１
８はモルタルである。

また第６図から第８図に示す第２実施例におい
て、２１はメタルケースであり、中央にガス導入
管２２を連結する底板２３上に両端開口の筒体部
２４の下端を連結することによつて構成してい
る。また２５はガス吹込体本体であり、その中途
に環状溝２６を有し、さらに同環状溝２６の下方
をなす部分に180゜離隔した位置に一対の縦長溝
２７を有する。かかる縦長溝２７と整合する位置
に、メタルケース２１の底板２３も縦長溝２８を
有する。２９は嵌合後溶接にて一体化されるスト
ツパ分割体２９ａ，２９ｂとそれぞれに溶接した
脚部２９ｃよりなり、ストツパ分割体２９ａ，２
９ｂはガス吹込体本体２５の環状溝２６に嵌合
し、脚部２９ｃは上記縦長溝２７，２８に嵌合
し、脚部２９ｃと底板２３を溶接する。

ついで上記構成を有するガス吹込体の製作手順
について述べれば、ガス吹込体本体２５に環状ス
トツパ２９を装着し、その脚部２９ｂを底板２３
に溶接し、その後筒体部２４をガス吹込体本体２
５上に嵌装し、その下端を底板２３に連結するこ
とによつて行なわれる。

かかる構成によつて、ガス吹込体本体２５とメ
タルケース２１は環状ストツパ２９によつて強力
に一体化される。なお３０はモルタルである。

また、第９図及び第１０図に示す第３実施例は
実質的に第１実施例のガス吹込体の変容例に係る
ものであり、その特徴はガス吹込体４１をテーパ
状かつ矩形断面にしたことに特徴を有する。

図中、４２はガス導入管、４３は底板、４４は
筒体部、４４ａは上位筒体部、４４ｂは下位筒体
部、４５は緻密質れんがよりなるガス吹込体本
体、４７は環状ストツパ、４８は目地、４９はガ
ス通過用の貫通孔である。

環状ストツパ４７は２つのＴ字部４７ａと２つ
の横長板部４７ｂとからなり、それぞれをガス吹
込体本体４５のＴ字溝５０ａ及び横長溝５０ｂへ
嵌合し、２つのＴ字部４７ａと２つの横長板部４
７ｂの相互間を溶接して環状ストツパ４７を構成
し、Ｔ字部４７ａ下端と底板４３を固定する。

第１０図はガス吹込体本体４５のＴ字溝５０ａ
及び横長溝５０ｂへ嵌合するＴ字部４７ａと横長
板部４７ｂより構成される環状ストツパ４７の構
成図であり、嵌合後、各部材相互間及びＴ字部４
７ａ下端と底板４３を溶接することで固定され
る。

かかる構成によつても第１実施例におけるガス
吹込体と同様な効果をあげることができる。

〔考案の効果〕

以上述べてきた如く、本考案では、環状ストツ
パはその基端をメタルケースに固着できるので、
両者を完全に一体化でき、ガス吹込体本体の飛出
しを確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂ及び第２図ａ，ｂは従来のガス吹
込体の断面正面図、第３図は本考案に係るガス吹
込体の一実施例の分解斜視図、第４図は組立後の
同断面正面図、第５図は第４図−線による断
面図、第６図は他の実施例分解斜視図、第７図は
組立後の同断面正面図、第８図は第７図−線
による断面図、第９図はもう一つの実施例の斜視
図、第１０図は本考案の更に他の実施例を示す図
である。 １１：メタルケース、１２：ガス導入管、１
３：底板、１４：筒体部、１４ａ：上位筒体部、
１４ｂ：下位筒体部、１５：ガス吹込体本体、１
６：環状溝、１７：環状ストツパ、１７ａ，１７
ｂ：半割体、１８：モルタル、２１：メタルケー
ス、２２：ガス導入管、２３：底板、２４：筒体
部、２５：ガス吹込体本体、２６：環状溝、２
７：縦長溝、２８：縦長溝、２９：環状ストツ
パ、２９ａ，２９ｂ：ストツパ分割体、２９ｃ：
脚部、３０：モルタル、４１：ガス吹込体、４
２：ガス導入管、４３：底板、４４：筒体部、４
４ａ：上位筒体部、４４ｂ：下位筒体部、４５：
ガス吹込体本体、４７：環状ストツパ、４７ａ：
Ｔ字部、４７ｂ：横長板部、４８：目地、４９：
貫通孔、５０ａ：Ｔ字溝、５０ｂ：横長溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ガス導入口を有する底板上に筒体部を連結し
   て形成したメタルケースと、メタルケース内に
   嵌装し、その中途に環状溝を有するガス吹込体
   本体と、同環状溝に嵌合し、かつその一部をメ
   タルケースに固着した環状ストツパとからなる
   ガス吹込体。 ２ 環状ストツパは、その一部をメタルケースの
   筒体部に固着したことを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項記載のガス吹込体。 ３ 環状ストツパは、その一部をメタルケースの
   底板に連結したことを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第１項記載のガス吹込体。