JPS6236846Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、加熱炉に於いて熱容量が極めて低
く、炉温変更時の壁内温度の敏感なる応答性と、
炉休止時の短時間での昇温、降温性能を有する下
部仕切壁構造に関するものである。

（従来技術） 近年、加熱炉に要求される性能は、エネルギー
事情の悪化並びに製品の高品質化、多様化に伴な
い、炉壁からの放散熱量の低減、製品に応じた加
熱温度に炉内温度を即時変更する為に不可欠な、
炉壁温度の敏感なる応答性並びに操業率低下によ
り、頻繁になつた炉休止時の省エネルギー及び稼
働率向上を目的とした短時間での昇温降温性能で
ある。

この様な要求に対し、従来第１図に示す様に炉
体壁１、スキツドパイプ２、上部仕切壁３は、低
熱伝導率且つ低密度、即ち単位体積当りの熱容量
が、極めて小さいセラミツクフアイバー（以下
CFと略称）を採用したライニング構造の確立に
より、加熱炉の大部分は、前記性能を満足するも
のとなつた。

しかし下部仕切壁４は、従来より第２図に示す
ように、耐火レンガ５を積み上げた構造が採用さ
れており、加熱炉の性能を満足する上で障害とな
つていた。

即ち、耐火レンガ５の密度は、CFの密度の約
20倍あり、従つて単位体積当りの熱容量も20倍と
なる。例えば、炉体壁１と下部仕切壁４の熱容量
を、第１図の様な加熱炉で比較すると、下部仕切
壁４は、炉体壁１の約２倍となる。この様に下部
仕切壁４の熱容量の占める割合は、極めて大き
い。

この為炉温変更時は、下部仕切壁４の蓄熱又は
熱放散に時間を要し、即時に炉温を変更すること
は難しく、又炉休止時に於いても、昇温時は下部
仕切壁４の蓄熱に多大の燃料と時間を要し、一方
降温時は、熱放散に多大の時間を要する為、短時
間での昇温降温は困難であつた。

（考案の目的） 本考案の目的は、この様な問題点を有する下部
仕切壁構造では、加熱炉に要求される前記性能を
満足できず、更に燃料使用量の増大、稼働率の低
下等の欠点を有しており、従つて、炉体壁１に採
用しているCFライニングと同等な性能を有する
下部仕切壁構造を提供するものである。

（考案の構成、作用） そこで本考案は、加熱炉の炉巾方向にセラミツ
ク質の所定長さの支持棒７を、炉床６の稼働面上
に所定の間隔にて一段を含む数段配し、炉巾方向
に支持棒７の長さに応じた間隔にて、設置された
支持台８にて、前記支持棒７を支持する。該支持
棒７に、シート状のセラミツクフアイバー１０を
乗せ掛けて垂れ下げ、加熱炉の炉長方向を仕切る
下部仕切壁構造により、熱容量を大巾に低減した
下部仕切壁４から構成されるものである。

以下本考案に関する一実施例を、第３図〜第６
図によつて説明する。

加熱炉の炉床６上に、セラミツク質の支持台８
を、第３図に示す様に、炉巾方向に所定の間隔に
て設置する。該支持台８は、高さ方向に所定の間
隔にて、一段に２個の支持穴９が、支持棒７の直
径よりやや大きめの径で穿孔されている。支持台
８の固定は、炉床６に埋め込んで固着するか、支
持台８の下部を断熱レンガ等で固定してもよい。

支持棒７の長さは、支持台８の設置間隔よりや
や長めにしており、該支持棒７の両端を、隣接す
る支持台８ａ，８ｂの支持穴９に貫通させて支持
する。支持棒７の支持穴９からの抜け防止は、支
持棒７の両端に、CFロープ１１等を巻き付けれ
ばよい。支持台８ａ，８ｂ間に支持棒７を設置し
た後、同様にして、支持台８ｂ，８ｃ間に支持棒
７を、もう一方の支持穴９に貫通させて設置す
る。

この様にして支持棒７を設置した後、シート状
のCF１０を最下段から支持棒７に乗せ掛けて、
垂れ下げる。最下段のCF１０の垂れ下げ長さ
は、最下段の支持棒７と、炉床６の間隔よりやや
長めにしておき、炉床６にCF１０が、数10mm接
する様にする。又上の段のCF１０も同様に、下
の段との支持棒７の間隔よりやや長めにしてお
き、下の段のCF１０と数10mm接する様にする。

第４図は、支持棒７の両側にCF１０を均等長
さ垂れ下げた例であり、第５図は、支持棒７の片
側のみ垂れ下げた例である。この場合は、CF１
０の上端を、支持棒７に巻き付け、垂れ下げた部
分と、CFロープ１１等にて縫合すれば、CF１０
を支持棒７に固定できる。

又、CF１０の表面保護及び引張り強度を向上
させる為に、第６図に示す様に、CFクロスでCF
１０の表面を覆い、CFロープ１１等にて縫合し
てもよい。

（考案の効果） この様にして、下部仕切壁４の全面にCF１０
を採用し、セラミツク質の支持棒７及び支持台８
で支持することにより、下部仕切壁の熱容量の大
巾な低減が図れた。例えば、第２図に示す従来の
下部仕切壁と、第３図に示す本考案による下部仕
切壁の単位面積当りの熱容量を比較すると、本考
案による下部仕切壁は、従来の1/20となつた。

この結果、本考案による下部仕切壁を採用し、
炉体壁１、スキツドパイプ２、上部仕切壁３に
CFライニングを採用することにより、従来より
要求されていた炉温変更時の炉壁温度の敏感なる
応答性、並びに炉休止時の短時間での昇温、降温
性能を有する加熱炉が実現できた。

本考案により、製品品質、熱原単位並びに稼働
率の向上はもとより、下部仕切壁重量の軽量化に
よる設備費の削減、並びに構造の簡略化による工
事費の削減が図れた。即ち、本考案により加熱炉
の省エネルギー面、操業面、コスト面で多大のメ
リツトをもたらすものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は加熱炉説明の断面図、第２図は従来の
下部仕切壁の立体斜視図、第３図は本考案による
下部仕切壁の立体斜視図、第４図は支持棒の両側
にCFを垂れ下げた状態の断面図、第５図は支持
棒の片側にCFを垂れ下げた状態の断面図、第６
図はCFの表面をCFクロスで覆つた状態の断面図
である。 ４……下部仕切壁、６……炉床、７……支持
棒、８……支持台、１０……セラミツクフアイバ
ー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 加熱炉の炉床上に、炉巾方向へ所定の間隔をお
   いて複数のセラミツク質の支持台を立設し、該支
   持台の配置間に、高さ方向へ所定の間隔をあけて
   複数のセラミツク質の支持棒を渡し、前記支持台
   で支持すると共に、該支持棒の各々にセラミツク
   フアイバーを垂設して、仕切壁を形成したことを
   特徴とする加熱炉下部仕切壁構造。