JPS6236848Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案はガスバーナを用いた線材加熱炉に関す
る。

（従来の技術） 金属線材の製造方法においては、線材（素材）
を加熱炉で加熱軟化させた後に、転打や引き抜き
などの手段により細線化を進行させている。

一般に線材の加熱に際しては経済性の面からガ
スバーナのガス炎による加熱炉、すなわちガス炉
が多く用いられている。この加熱炉は、管状をな
す炉本体の軸方向に沿つて複数のガスバーナを設
け、線材を炉本体の炉心部内で軸方向に沿つて移
動させる過程でガスバーナからのガス炎を吹付け
て加熱を行なうものである。

（考案が解決しようとする問題点） しかるに、この加熱炉は、線材が細長く先端部
や中間部が振れ易いことに加えて、炉本体が管形
をなすものであるから、炉本体の炉心部において
線材を移動方向から外れて外部へ振れないように
支持し炉本体の軸方向に沿つて安定して確実に移
動できるようにすることが必要である。すなわ
ち、炉本体の炉心部内において線材が不安定な状
態であると、例えば線材の先端が炉心部の炉壁に
引掛り、また線材が振れながら移動するために、
線材の移動が不安定となり作業性が悪いととも
に、線材の品質を損なうからである。

本考案は前記事情に基づいてなされたもので、
炉本体の炉心部において線材を軸方向に沿つて安
定且つ確実に移動させることでき、作業性の向上
および品質の保全を図つた線材加熱炉を提供する
ことを目的とするものである。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段と作用） 本考案の線材加熱炉は、ガスバーナを備えたも
のであつて、炉本体に複数の炉心管構造を直列に
並べて構成した炉心管を設け、炉心管を構成する
炉心管構体の間に線材を案内する複数の線材ガイ
ドを設けたものである。

すなわち、この構成によれば、炉本体の炉心管
を移動する線材を各線材ガイドで安定して支持で
き、また線材ガイドは炉心管の軸方向に断続的に
設けてあるために線材をガスバーナで直接加熱す
ることができ、さらに炉心管は炉心管構体の組合
せ数を変えることにより長さを変化させることが
できる。

（実施例） 第１図および第２図は本考案の線材加熱炉の一
実施例を示しており、この実施例は炉本体の炉心
部に線材ガイドを断続的に設けたものである。図
中１は管形をなす炉本体で、この炉本体１はアル
ミナ質などの耐火物で形成された炉心管２、この
炉心管２の外周部に嵌装されたアルミナ系やフア
イバ系などの保温材で形成された保温層３、この
保温層３の外周部に嵌装された鋼板などからなる
外部カバー４、炉本体１の両端部に夫々設けられ
外部カバー４に固定された鋼板などからなる炉蓋
５とで構成されている。炉心管２は複数の短い管
形をなす炉心管構体２_１を直列に並べて所定長さ
の管として組合せることにより構成されている。
炉本体１の側部には軸方向に間隔を存して複数の
ガスバーナ口６が形成され、炉本体１の上部には
軸方向に間隔を存して複数の排気口７が夫々形成
されており、これらガスバーナ口６と排気口７は
炉本体１の壁部を貫通して炉本体１外部と炉必管
２とを連通している。炉本体１の一端部（線材導
入側）には線材導入用の入口ガイド８が、他端部
（線材導出側）には線材導出側の出口ガイド９が
夫々設けてある。これらガイド８，９は耐火物で
形成され喇叭状の孔８ａ，９ａを有するもので、
入口ガイド８は孔８ａの大径開口が炉本体１の外
部に向くように、出口ガイド９は孔９ａの大径開
口が炉本体１の内部に向くように向きを設定され
ている。各ガイド８，９は孔８ａ，９ａが炉心管
２すなわち炉本体１の中心軸線上に位置するよう
に、炉蓋５の中心部に挿入されてねじ止めされて
いる。なお、１０は各ガイド８，９に隣接して炉
本体１に設けられた耐火物からなるリングであ
る。

図中１１は線材ガイドで、この線材ガイド１１
は炭化けい素（SiC）を主成分とする耐火物で形
成され、喇叭形の孔１１ａを有する短い管形をな
している。炭化けい素を主成分とする耐火物は、
耐火度（1500℃）、耐摩耗性および熱衝撃性に加
えて熱伝導性に優れており、線材ガイド１１を形
成するに最も適した材料である。そして、線材ガ
イド１１は炉心管２を構成するために並べた各炉
心管構体２_１の接合部、すなわち各炉心管構体２
_１の端部間に夫々介在配置して保持され、且つ各
線材ガイド１１は孔１１ａの大径側開口が炉本体
１の線材導入側に向くように向きを設定されてい
る。なお、各炉心管構体２_１の端部には、線材ガ
イド１１と入口および出口ガイド８，９の周縁部
を嵌合して保持するための段部２ａが形成されて
いる。このようにして炉心管２の内部には軸方向
に間隔を存して複数の線材ガイドが設けられる。

また、炉本体１の一端部側の外部には、炉本体
１に形成した各ガスバーナ口６に夫々対向してあ
るいはガスバーナ口６に挿入して複数のガスバー
ナ１２が並べて設けてある。これらガスバーナ１
２は夫々ガス供給源（図示せず）に接続されてい
る。

しかして、この線材加熱炉により線材を加熱す
る場合には、各ガスバーナ１２からガス炎を炉本
体１のガスバーナ口６を介して炉心管２の内部に
放射する。すなわち、炉心管２の内部では軸方向
にわたり複数箇所でガス炎が放射される。なお、
ガス炎の燃焼ガスは炉本体１上部の排気口７から
外部へ排出される。一方、加熱すべき線材１３は
図示しない適宜な移動機構により第１図矢印方向
に向けて移送される。線材１３は炉本体１の一端
部の入口ガイド８の孔８ａを通つて炉心管２内部
に導入される。次いで、線材１３は炉心管２の中
心軸線上を軸方向に沿つて前進移動する。線材１
３は炉心管２の内部で各線材ガイド１１の孔１１
ａ内を通ることにより炉心管２の軸方向に移動す
るように案内支持され、さらに出口ガイド９の孔
９ａを通つて炉本体１の外部へ導出される。線材
ガイド１１は喇叭形の孔１１ａを有するために、
入口および出口ガイド８，９と同様に、線材１３
の先端部を確実に案内して心出しをできる。

そして、線材１３は炉心管２の内部を通る過程
で各ガスバーナ１２で放射されるガス炎で直接加
熱される。この場合、線材１３は連続して移動さ
れるので一様に加熱される。

しかして、炉心管１の内部にその軸方向に間隔
を存して設けた複数の線材ガイド１１は、線材１
３を支持して強制的に軸方向に移動するように案
内している。すなわち、線材１３は線材ガイド１
１の孔１１ａを通ることにより移動方向から外れ
た外部へ変位するのを阻止され、移動方向前方へ
案内される。このため、線材１３は線材ガイド１
１内を安定して確実に移動し、また線材１３の先
端部や中間部が振れて移動方向より外れ炉心管２
の内周壁に引掛り移動が困難となつたり、線材１
４の品質が損なわれることを防止できる。また、
入口ガイド８および出口ガイド９は喇叭形の孔８
ａ，９ａを有しているので、線材１３の先端部を
炉本体１の内部へ導入する場合および炉本体１か
ら外部へ導出する場合に、線材１３の先端部がど
の方向に振れていても確実に案内して心出しを行
ない安定して導入および導出できる。

さらに、線材１３は線材ガイド１１を通る以外
は露出した状態にあり、この露出した線材１３を
ガスバーナ１２のガス炎で直接加熱するので、線
材１３を効率良く加熱である。

さらにまた、炉心管２は複数の炉心管構体２_１
を線材ガイド１１を介して直列に並べて構成する
ものであり、炉心管構体２_１の数の増減により炉
心管２の全長を変化させることができる。これに
より線材１３に対する加熱条件具体的には加熱時
間と線材速度を変化させることができる。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案の線材加熱炉によれ
ば、炉心管の軸方向に間隔を存して設けた複数の
線材ガイドで線材を案内することにより、線材を
安定し且つ確実に移動しながら加熱できて線材の
品質を損うことがなく、しかも線材を直接加熱す
ることにより効率良い加熱を行なうことができ
る。さらに、炉心管は線材を介して複数の炉心管
構体を並べて構成したものであるから、炉心管構
体の組合せ数を変えて炉心管全長を調整すること
が可能で、炉心管長さの調整により線材に対する
加熱条件を変化させることができ、換言すれば加
熱条件に応じて炉心管長さを調整することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は夫々本考案の線材加熱炉
の一実施例を示す縦断正面図および横断側面図で
ある。 １……炉本体、２……炉心管、２_１……炉心管
構体、３……保温層、４……外部カバー、６……
ガスバーナ口、７……排気口、８……入口ガイ
ド、９……出口ガイド、１１……線材ガイド、１
２……ガスバーナ、１３……線材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 複数の炉心管構体を直列に並べて構成された
   炉心管を備えた炉本体と、この炉本体の前記炉
   心管にガス炎を放射するガスバーナーと、前記
   炉心管を構成する前記炉心管構体の接合部に介
   在して設けられた複数の管状をなす線材ガイド
   とを具備してなる線材加熱炉。 (2) 線材ガイドは喇叭形の孔を有するものである
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の線材加熱
   炉。