JPS6236878Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本考案は合成繊維などの非吸湿性繊維からなる
多層構造の編物に関するものであり、さらに詳し
くは、水分を編物の一方の面から他方の面へ移動
せしめる透水性、連続吸水性、ならびに編物の一
方の面からの水分の蒸散性、ウオツシヤアンドウ
エア性、そして耐久性、審美性にも優れていると
いう数々の特性を兼ね備えた、スポーツ衣料用生
地に適する合成繊維経編地に関するものである。 （従来技術） スポーツ衣料に用いる生地は伸縮性に富み、軽
量であるなど活動し易いものが望ましい。従つて
編物がその主流を占めているのが実状である。 スポーツ衣料用に向けられる編物は木綿を始め
とする天然繊維100％物、ポリエステル、ポリア
ミド等の合成繊維100％物、そして天然繊維と合
成繊維との交編物がある。 一方、これらの衣料は肌に接触して着用し、着
用時に発汗をともなう場合が多いため、その生地
は、発汗する汗を吸水し、それを順次生地の表面
側へ移動し、外気中に蒸散し易いものであつて、
スポーツという過酷な用途に使用するため、外力
に対する耐久性や、頻繁に洗たくを必要とするた
めウオツシユアンドウエアー性を兼ね備えたもの
が理想的である。 しかし、現在、吸水性、連続吸水性、蒸散性さ
らには耐久性、ウオツシユアンドウエアー性を具
備したものは見あたらない。すなわち、木綿、ウ
ール、等の天然繊維100％物は吸水性、保水性に
優れているため、汗を良く吸い取るが、一旦吸い
取つた汗は容易に蒸散せず、さらに洗濯後、遠心
脱水しても繊維内部にかなりの水が残り、乾燥に
時間を要する。 一方、従来の合成繊維100％物はウオツシユア
ンドウエアー性には極めて優れているが、反面水
と接触したときの吸水速度が低く、かつ透水能力
に劣るため汗の吸汗、移動が行なわれず汗濡れに
よる不快感をまねく。 さらに天然繊維と合成繊維との混紡品、交編品
はウオツシユアンドウエアー性はその中間を示し
汗に対する挙動については、吸い取られた汗を天
然繊維に吸水し含水するため容易に蒸散しない欠
点を持つ。さらに天然繊維と合成繊維は物理的、
化学的諸性質において、その挙動を異にする場合
が多く、特に染色加工においてこの混合品は同
性、ヒートセツト性等で100％物に比べ不利な点
が多い。 また公知例として、実公昭56−23282号公報に
0.01〜0.5デニールの繊維で構成されたシート
を、１〜５デニールの繊維で構成された布帛によ
つて両面から被覆し、キルテイング又は部分的に
融着してなるおしめが、又特開昭52−25168号公
報に布帛の片面又は内層が0.7d以下の細繊度繊維
からなり、該布帛の一方の片面又は両外層が1d
以上の太繊度繊維であつて、太繊度繊維／細繊度
繊維の繊度比が４以上で構成され、かつ、繊維表
面が親水化されてなる吸水性布帛の提案がある。 しかし、前者のおしめは中層部の超極細繊維で
構成されたシート物に吸水・保水することを目的
としたものであり、裏面部の保水率が小さく肌面
への濡れ感を防げるものの、表面部へは水分が移
動しないため、衣料として使用しても汗の乾燥に
時間を要し、さらに決定的問題として本考案の対
象とするごときスポーツ衣料用生地としては厚す
ぎる、重すぎるという問題があり、またキルテイ
ングをしているためストレツチ性に不足する等に
より使用できない。 また、後者の吸水性布帛も肌着やおしめを目的
とした、主に布帛の一方面もしくは中層部に吸
水・保水することを目的とするものであり、保水
部分を構成する繊維が0.7デニール以下、さらに
その実施例の記載によれば、0.1デニール、0.07
デニールというような超極細繊維を使用している
ものであるため、保水力が強すぎ、蒸散性やウオ
ツシユアンドウエア性の点で十分満足されるもの
とは言えないものである。さらに、片面が0.7デ
ニール以下の超極細繊維で構成された布帛を、ス
ポーツ衣料等の頻繁に外物と接触したり外力作用
を受けたりするものに利用する場合には抗ピル
性、孔スナツグ性や耐久性にも問題があるもので
ある。 さらに、おしめ、吸水性布帛に共通する0.7デ
ニール以下の超極細繊維は例えば、特公昭44−
18369等の方法で得られるものであり、製造コス
トが高いという欠点があり、大量消費型のスポー
ツ用途には企業展開が難しい。 また、編物の中でもシングルジヤージ、ダブル
ジヤージに代表されるヨコ編地は編構造的にほつ
れを生じ易く、伝線と俗称されるランの発生があ
り、縫製作業性の能率低下や着用時の耐久性面で
短所がある。 （考案が解決しようとする問題点） 本考案の目的は非吸湿性の合成繊維糸条を主体
とする編地でありながら、汗あるいは水分を編物
の一方の面から他方の面に移動する透水性、さら
に発汗する汗を連続的に処理し得る連続吸水性、
そして編物の一方の面すなわち表の面から速やか
に水分を蒸散する性能を持ち、ウオツシユアンド
ウエアー性、耐久性、審美性にも優れたスポーツ
ウエア用途に適する多層構造の合成繊維経編地を
得るにある。 （問題点を解決するための手段） 上記した目的を達成する本考案の合成繊維経編
地は、以下の通りの構成を有するものである。 すなわち、単糸繊度が１デニール以上の非吸湿
性合成繊維糸条を主体として３枚又は４枚の筬枚
数を有する経編機を用いて編成された編物構造体
であつて、筬番号１と３又は筬番号１と４に導糸
された糸条で編目を形成して地組織が構成され、
筬番号２又は該筬番号２と３に導糸された糸条に
より上記筬番号１と同方向に、かつ少なくとも２
針間以上にわたつてアンダーラツプされてかつ左
右交互に該アンダーラツプ方向が変えられて挿入
組織が構成されていて、かつ該挿入組織を構成す
る糸条をシンカーループ面側に表出せしめること
によりニードルループ面側とシンカーループ面側
を構成する各々の繊維層の単糸繊維間の間隔の大
きさに相対的な差を存在せしめてなることを特徴
とする合成繊維経編地である。 なお、本考案において筬番号１はフロント筬を
示し、筬番号３又は筬番号４はバツク筬を示し、
筬番号２又は該筬番号２と３はミドル筬を示すも
のとする。 本発明で使用される非吸湿性繊維糸条とは、ポ
リエステル系、ポリオレフイン系、ポリアクリル
ニトリル系、ポリアミド系等の単糸繊度１デニー
ル以上を有する合成繊維の非捲縮性マルチフイラ
メント糸、捲縮加工糸、紡績糸であり、天然繊維
に比べ吸湿、吸水性に劣る繊維糸条であり、使用
目的、用途に応じて適宜選択される。 捲縮加工糸としては、コスト、品質面で仮ヨリ
捲縮加工糸を用いるのが好ましい。 また、構成糸条の単糸繊維断面は特に限定され
るものではなく、丸、三角、多角形、Ｙ形、Ｈ
形、花片形等、各種の断面形状のものであつても
良く、使用する目的、用途によつて適宜選択して
使用すれば良い。 また、肌に発生した汗をいち速く吸い取るため
に必要であれば構成糸条の繊維表面を親水化処理
したり、また活性剤で後処理することを併用する
こともできる。 本発明は、このような単糸繊度が１デニール以
上の非吸湿性合成繊維糸条を主体として３枚又は
４枚の筬枚数を有する編織機を用いて編成された
編物構造体である。 以下、これを添付図面を参照して更に詳細に説
明する。 第１図は本考案に係る合成繊維経編地の１例を
示す編組織図で、３枚筬を有する経編機を用いた
例を示すものである。即ち、筬番号１と筬番号３
に導糸された糸条で編目を形成して地組織とな
し、筬番号２を４針間アンダーラツプする挿入組
織となし、かつそのアンダーラツプの方向、つま
り筬の振り方向を筬番号１と同方向に操作して左
右交互に該アンダーラツプ方向を変化せしめてい
ることによつて前記挿入糸条が部分的に地組織で
捕捉されているが見掛け上シンカーループ側の全
面に表出せしめて、ニードルループ面側とシンカ
ーループ面側を構成する各々の繊維層の単糸繊維
間の間隔の大きさに相対的な差を存在せしめた編
地としたものである。 挿入組織を構成する糸条としてはマルチフイラ
メント捲縮加工糸のごとき繊維間間隔の大きい糸
条を使用するのが望ましい。また該糸条をバツフ
イング、起毛加工して糸条を開繊、カツトするこ
とによつてさらに顕著な繊維間間隙差をニードル
ループ面とシンカーループ面の間に付与すること
ができる。 第２図は本考案に係る合成繊維経編地の他の例
を示すもので、４枚筬を有する経編機を用いた例
を示すもので、図において、筬番号１および筬番
号４に導糸された糸条で編目を形成して地組織と
なし、筬番号２と筬番号３をそれぞれ４針間およ
び３針間交互にアンダーラツプする挿入組織とな
し、かつそのアンダーラツプの方向、つまり筬の
振り方向を筬番号１と同方向に操作することによ
つて上記挿入糸条が部分的に地組織で捕捉されて
いるが見掛け上、シンカーループ側の全面に表出
した編地としたものである。 以下実施例により本考案を詳述する。 （実施例 １） 28Gの３枚筬トリコツト編機を用い、第１図の
編組織において、筬番号１（フロント）に75D−
36Fのポリエステル非捲縮性マルチフイラメント
糸を、筬番号３（バツク）に50D−24Fのポリエ
ステル仮ヨリ捲縮加工糸を、筬番号２（ミドル）
に50D−48Fのポリエステル非捲縮性マルチフイ
ラメント糸を配し編地を編成し、得られた編地の
裏面、すなわちシンカーループ面を起毛し、次い
で常法により精練、染色を行い、次いで起毛面を
シヤーリングを行つて乾熱ヒートセツトをして仕
上げた。得られた編地のウエール方向に沿つた断
面を走査電子顕微鏡で観察した拡大写真を第３図
に示す。第３図に示すように表面すなわちニード
ルループ面は主に75D−36Fのポリエステル非捲
縮性マルチフイラメント糸と50D−36Fのポリエ
ステル仮ヨリ捲縮加工糸が編目形成による編組織
の拘束で糸条の繊維間間隙が小さい状態を呈し、
それと相対的に裏面、すなわちシンカーループ面
は50D−48Fのポリエステル非捲縮性マルチフイ
ラメントが立毛されて糸条の繊維間間隙の大きい
状態を呈している。 また得られた編地を下記に示す評価テストを行
つた結果、本考案の大きな特徴である編地裏面か
ら編地表面への優れた透水性ならびに表面に偏重
した拡散性、保水性を示した。

【表】 拡散面積テスト ガラス板上に市販のインクを2.0倍に水で希釈
したインク液を0.1c.c.滴下し、その上にサンプル
編地の裏面を下に、すなわちインク液に接する側
にしてのせる。そして60秒間放置し、インク液を
吸引させた後、今度は別のガラス板上に移動し、
ここでも裏面を下にして３分間放置する。このよ
うにして得たサンプル編地の表面、裏面のインク
液の拡散面積を測定し、その測定値により算出し
た面積比（表面の拡散面積／裏面の拡散面積）を
示した。拡散積の大小はインク液の吸引状態を示
すものであり、表面の拡散面積が大きく、かつ前
記面積比が大きいものは滴下されたインク液を効
率よく表面側に移動するいわゆる透水能力に優れ
ていることを示す。また、表面側の拡散面積が大
きいことは大気との接触効率が良くなるので蒸散
能も大きいものと推定できる。 （保水分布テスト） ガラス板上に蒸留水１c.c.滴下し、その上にサン
プル編地の裏面を下に、すなわち蒸留水に接する
側にしてのせる。そして60秒間放置し蒸留水を吸
引させた後、編地の重量変化から吸引水分量を計
量する。次いで編地の表裏面両サイドに吸い取り
紙をおき、５ｇ／cm²荷重下で60秒間放置した後、
表裏面両サイドにおいて吸い取り紙の重量変化か
ら、編地の表裏各々の面から検出された水分を計
量する。 表面保水率＝表面から検出された水分量／編地全体が
吸引した水分量×100 （％） 裏面保水率＝裏面から検出された水分量／編地全体が
吸引した水分量×100 （％） すなわち、保水率により編地の厚さ方向に表側
裏側がどのように保水しているかが推定できる。 （比較例 １） 実施例１における筬番号１（フロント）に導糸
する糸条のみ75D−96Fのポリエステル非捲縮性
マルチフイラメント糸に置き変え、他の編成、
染、起毛加工等の条件は全て実施例１と同様に行
い比較用の編地を得た。 実施例１、比較例１の２種類の編地について、
その編地表面（ニードルループ側）の抗スナツギ
ング性を評価した結果３級（実施例１）と２級下
（比較例１）であつた。この結果から明らかなよ
うに本考案の編地はほぼ良好な結果を示すのに対
し、比較例１のごとき単糸繊度1.0D未満の糸条
を用いた編地は抗スナツグ性に問題がある。 （抗スナツギング性） 市販の大栄科学精器製作所製のスナツギング試
験機にて評価したもので、下記の等級区分にて判
定した。一般のダブルジヤージーの場合、２級
（上）以上あれば合格とされている。 ３級 スナツグの発生が認められないもの ２級（上） スナツグの発生がやや認められる
もの ２級（下） スナツグの発生がかなり認められ
るもの １級 スナツグの発生が多いもの （実施例 ２） 28Gの４枚筬トリコツト編機を用い、第２図の
編組織でかつ下記に示すような糸使いで編地を編
成し、得られた編地を常法で精練、染色、乾熱ヒ
ートセツトを行い仕上げた。

【表】 ×印は糸ぬきを示す。
得られた編地を実施例１と同様の評価テストを
行つた結果、本考案の大きな特徴である編地裏面
から編地表面への透水性ならびに表面に偏重した
拡散性、保水能を示した。

【表】 また、得られた編地は裏面、すなわちシンカー
ループ面に凹凸外観を有するものであるが、該編
地を用いてトレーニングパンツを縫製し、着用試
験した結果、発汗時のベトツキ防止、冷え感防止
に優れた素材であり、さらに編地面の凹凸と肌面
の間に多くの空気を介在するため保温性向上にも
効果的であることが確認された。 （考案の効果） 一般的に云えば合成繊維には木綿のような天然
繊維が持つ繊維自体の含水性はほとんどないとい
つて良い。つまり合成繊維は特殊なものを除き、
繊維構造内に水分を含水することはほとんどな
い。 これが合成繊維製品が一般的にウオツシユアン
ドウエアー性は優れているが、吸汗性に劣るとい
われるゆえんである。 しかし、前記したスポーツ衣料用の編織物にお
いて、真に必要とされる汗に対する挙動は汗を繊
維内部に含水することではなく、むしろ繊維内部
に含水せず汗を肌に接している裏側から外気と常
に接している表側へ汗を移動し、その表層に汗を
拡散し、蒸散することが重要である。 本考案は、自然界の樹木は水分を幹から枝、さ
らには小枝、そして葉の毛細管へと重力方向に逆
つて水分を移動する自然原理に学びそれを応用し
たものである。すなわち、水面に毛細管を立てた
場合、重力に抗して水は毛細管を上昇するが、そ
の高さはｈ＝2r cosθ／νρｇであらわされる。 ここで、ν……管の半径、ρ……液体の密度、
ｒ……液体の表面張力、θ……接触角、ｇ……重
力加速度である。 つまり、液体の種類が一定であれば管の半径に
反比例して液体を吸引する。この吸引効果を利用
すれば、水分を重力に抗して上層部へ移動するこ
とができる。 本考案の機能を第４図に示すモデルを用いて説
明する。 Ａは表層ａおよび裏層ｂ共に同じ太さの毛細管
Ｍを有する構造体、Ｂは表層ａに太い毛細管Ｌ、
裏層ｂに細い毛細管Ｓを有する構造体、Ｃは本発
明のごとき表層ａに細い毛細管Ｓ、裏層ｂに太い
毛細管Ｌを有する構造体である。いずれの構造体
にも同じように裏層ｂ（図においては下部）から
液体Ｅを吸引させたとすると、第４図に示すよう
な現象が生ずる。即ちＡは表層ａと裏層ｂの毛細
管の太さが同一であるので、毛細管現象で表層方
向へ液体を吸引する力は働くが、裏層ｂにも液体
が存在する。Ｂは表層ａの毛細管が裏層ｂの毛細
管よりも太くなつており、先に説明した原理から
裏層ｂの毛細管に存在する液体を表層ａへ吸引は
しない。従つて裏層ｂには常に液体を保有してい
る。 これに対し、本考案のモデル構造であるＣは表
層ａの毛細管が裏層ｂの毛細管よりも細くなつて
おり、表層と裏層の吸引力を比較すると表層ａが
裏層ｂよりも大きいため、表層ａと裏層ｂの隣接
面では裏層ｂから表層ａへ液体を移動しようとす
る力が働く。裏層ｂから吸引された液体は表層ａ
に移動し、ここで保水されることになるため、裏
層ｂには液体を保有しない。 上述した概念を繊維構造物に具現化したのが本
考案である。すなわち、糸条等の繊維集合体にお
いて、繊維と繊維の間に存在する微細間隙が毛細
管状の構造となつて、吸水、保水する。 合成繊維は木綿のような天然繊維のごとき、繊
維自体、含水性がない。つまり合成繊維は特殊な
ものを除き、繊維構造内に水分を含水することは
ない。これが合成繊維製品が一般的にウオツシユ
アンドウエアー性は優れているが、吸汗性に劣る
といわれるゆえんである。 しかし、前記したスポーツ衣料用の編物におい
て、真に必要とされる汗に対する挙動は汗を繊維
内部に含水することではなく、むしろ繊維内部に
含水せず汗を肌に接している裏側から外気と常に
接している表側へ汗を移動し、その表層に汗を拡
散し、保水することで蒸散を促すことが重要であ
る。 従つて、本考案は汗を肌面から速かに吸収し、
順次外気と常に接触している表層へ透水移動し、
表面層で広く拡散し大気中への放散を促す。 また、肌面では各単糸繊維の間隙には汗はほと
んど存在せず、編物自体は汗を保持していても肌
に接する面は乾いた状態を呈し、ベトツキ感を感
じさせない。 さらに本考案の特異点とすることは汗に対する
処理効果のみならず、ウオツシユアンドウエアー
性、抗スナツグ等の外力に対する耐久性を兼備し
たスポーツ衣料に適した編織物となる。又本考案
を構成する糸条の単糸繊度は1.0デニール以上で
あるので、抗スナツギング性に優れ、しかも形崩
れもしないので、形態安定性、耐久性に優れる。
単糸繊度を1.0デニール未満といつた極細繊維を
用いていないので、製造コストの安い編地とする
こともできる。 さらに本考案に係る編地は経編地であるので、
ほつれ、ランの発生がなく、過酷な着用機会の多
いスポーツ衣料には好適な素材である。 本考案の経編物はテニス、ゴルフ等のパンツ類
あるいはトレパン、ウオームアツプスーツ、野球
ユニホームなどその展開用途は多岐にわたる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ本考案の一実施
態様を示す編組織図、第３図は第１図の編組織を
用いて得られた本考案の編地の繊維断面を示す走
査電子顕微鏡写真、第４図は本考案の基本的な技
術思想を説明するモデル図であり、ＡおよびＢは
比較例モデル、Ｃは本考案のモデルを示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 単糸繊度が１デニール以上の非吸湿性合成繊
   維糸条を主体として３枚又は４枚の筬枚数を有
   する経編機を用いて編成された編物構造体であ
   つて、筬番号１と３又は筬番号１と４に導糸さ
   れた糸条で編目を形成して地組織が構成され、
   筬番号２又は該筬番号２と３に導糸された糸条
   により上記筬番号１と同方向に、かつ少なくと
   も２針間以上にわたつてアンダーラツプされて
   かつ左右交互に該アンダーラツプ方向が変えら
   れて挿入組織が構成されていて、かつ該挿入組
   織を構成する糸条をシンカーループ面側に表出
   せしめることによりニードルループ面側とシン
   カーループ面側を構成する各々の繊維層の単糸
   繊維間の間隔の大きさに相対的な差を存在せし
   めてなることを特徴とする合成繊維経編地。 (2) 少なくとも挿入組織を構成する糸条がマルチ
   フイラメント捲縮加工糸であることを特徴とす
   る実用新案登録請求の範囲第(1)項記載の合成繊
   維経編地。 (3) 挿入組織を構成する糸条が起毛、開繊加工さ
   れていることを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第(1)項または第(2)項記載の合成繊維経編
   地。