JPS623691B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、角鋼管の製造方法に係り、連続式
ロール成形法で製管した溶接鋼管の例えば４角管
への分割成形を正確にかつ容易にして、成形精度
を著しく高めた角鋼管の製造方法に関する。

円管状素材から４角や６角等の角鋼管（以下単
に角管という）を製造する方法には、成形切断さ
れた管を角管に成形するか、帯鋼より管を成形し
て連続的に角管に成形する場合があるが、いずれ
も複数段の駆動形圧延ロールスタンドを設けてこ
れを駆動し、素材を通し成形する方法が採られて
いる。

駆動形圧延ロールスタンドは、管を圧下成形す
るとともに前方へ送給する推力を与える働きを有
し、例えば上下方向の一対のロールが電動機等で
回転駆動される構成である。これを例えば４角管
のための４方圧延ロールとしたとき、上下の駆動
ロールと左右のロールとは大きさが異なり左右の
側面ロールの方が小径であり、同等直径のロール
とすることが困難であつた。従つて、圧延時に上
下の大径駆動ロールが先に当接して管が変形し初
めたのち、小径の側面ロールに当接することにな
り、管素材の円周における角管の４角となるべき
位置の分割位置決めが不正確になりやすく、その
分割位置の修正は次段の圧延では極めて困難であ
る。この分割位置が不正確になると角管における
各辺長さが異なり、圧延成形過程において、角の
半径の不均一や変形等が発生する。

また、平面でない駆動ロールの周面上の各部分
における速度が異なりライン速度との同期ずれが
生じて、部分的なスリツプを招きやすくなり、い
わゆるオーバーベンドを生じ易くなるため、駆動
形の４方圧延ロールスタンドの一機あたりの圧延
成形量を大きくすることができず、いきおいスタ
ンド段数が多くなつていた。

この発明は、連続式ロール成形法による溶接鋼
管を連続して角管に成形する方法において、高い
成形精度で角管を製造し、さらに圧延スタンド数
を減らした圧延スタンド群において成形精度の高
い角管を製造する方法を提案するものである。

すなわち、この発明は、連続式ロール成形法に
て管となした溶接鋼管を引続き、角鋼管に圧延成
形する方法において、 サイジングロールスタンド前方に、無駆動型４
ロール圧延ロールスタンドを設置し、さらにその
前方に、複数段の駆動型圧延ロールスタンド設置
した構成の成形ラインとなし、 溶接丸鋼管から角管への所定成形量の大半を、
上記の無駆動型４ロール圧延ロールスタンドで行
ない、 その後、複数段の駆動型圧延ロールスタンドで
残りの成形を行ない、成形を完了することを特徴
とする角鋼管の製造方法である。

以下にこの発明方法を図面に基づいて説明す
る。

ここでは４角鋼管の場合説明する。第１図に工
程図を示すように、帯鋼１を複数のブレークダウ
ンロールとサイドロール２によりフオーミングを
行ない、フインパスロール３を経てスクイズロー
ル４直前で、電気抵抗による発熱を利用して溶接
を行ない、溶接鋼管５となし、続いてクーラント
上を送られたのち、サイジングロールスタンド６
を通過し、この発明による圧延ロールスタンド群
７で角管に成形し、その後所定長に走行切断機８
で切断する。

圧延ロールスタンド群７は、まず最初に駆動力
のないアイドラーロールを上下、左右の４方向か
ら圧下力を鋼管にかけるよう構成したタークスヘ
ツドスタンド１０が配置され、この前方に、駆動
力を有する４方向圧延ロールスタンド２０が複数
機、ここでは２段構成で配置されている。

タークスヘツドスタンド１０の一例を第２図と
第３図に基づいて説明すると、床上の基台１１上
に支柱１２と水平台１３とでＬ字形に構成したス
タンドを立設し、中央部に角穴１４ａを設けたコ
字形の掴持部材１４を支柱１２に締着し、中央部
に設けた角穴１８ａの４角の対角線上にＬ形垂直
板１５と底板１６とからなる軸受部材１７を固着
した拘持板１８を上記の掴持部材１４の溝部に挿
入して固定し、対向するＬ形垂直板１５間にそれ
ぞれアイドラーロール１９を軸支する構成であ
る。垂直、水平方向の４本のアイドラーロール１
９はそれぞれ同寸法であり、ロール面は鋼管を所
定形状にまで４方向から圧下できるよう形成され
ている。

一方、４方向圧延ロールスタンド２０は角管の
製造に用いられる通常の駆動形圧延ロールスタン
ドであり、垂直方向に対向する一対の駆動ロール
２１を支柱２２間に軸支し、電動機２３で回転駆
動して加工材を圧下しながら前方に送り出す構成
であるため、前記した如く駆動ロール２１は水平
方向に対向して管の側面を圧下するための圧延ロ
ール（図示せず）よりも直径の大きなものが使用
される。

次に鋼管の角管への圧延成形過程を説明する。
連続式ロール成形法により成形された鋼管は、ス
クイズロール４を出たあとクーラントで冷却され
てサイジングロールスタンド６において真円度を
高めるため圧延成形されるが、このスタンド６に
よる推進力並びに管に後続する成形途上の帯鋼を
ロール群により送給している推進力とによつて、
タークスヘツドスタンドに送り込まれる。

タークスヘツドスタンド１０は前記した如く、
アイドラーロールを用いるため圧下量を大きくと
ることができ、送り込まれた鋼管はここで一気に
角管形状に圧延成形され、角管成形の全成形量の
約半量ほどの圧下を終了する。すなわち、鋼管の
円周上における角管の４角となるべき分割位置が
一度に決定されて、管断面分割の精度が向上す
る。

従来方法による場合、多段の駆動形４方圧延ロ
ールにより順次圧下を行ないかかる分割位置決め
を行なうと、前述した理由により各角の半径が不
均一となつたり、変形等が生じやすく角管の形状
精度が低下しやすかつた。これに対して、この発
明ではサイジングロールスタンド６の直後に設け
たタークスヘツドスタンド１０において、４方の
ロールが同等形状のアイドラーロールを使用して
いるため、水平、垂直方向の各ロール径の差異に
基づく圧延時期のずれがない。

また、圧延ロールは平面でないためライン速度
と一致する個所が部分的になるが、アイドラーロ
ールは無駆動であるため容易に同期する。しかし
駆動形のロールの場合は、自身の駆動速度を有す
ることからライン速度との差を生じることによ
り、いわゆるステイツキングモーシヨンを起しや
すくなり、ライン速度の乱れによる製管時の溶接
が不安定になるなどの問題を生じることもあつ
た。そこで従来の駆動型の場合、各ロールスタン
ドごとに別個の駆動用電動機を設けて、スリツプ
を極力少なくするためにロールごとの速度調整を
しなければならなかつた。これに対してこの発明
によると、タークスヘツドにより成形の大半を行
なうため、後段の駆動型ロールはより直線的なロ
ールを使用することが可能となり、ステイツキン
グモーシヨンの発生もなく、駆動用電動機も共通
の１機で複数、ここでは２機のロールを駆動させ
ることができる。

従つて、駆動形ロールによる問題を生じること
なく大きな圧下量で一気に成形し、管断面の分割
精度を向上させることができる。

次にタークスヘツドスタンド１０を出た角管状
鋼管は４方圧延ロールスタンド２０に入り、圧延
成形されながら駆動ロールにより推進力を与えら
れる。ここでは２段の４方圧延ロールスタンド２
０により所定形状の角管に仕上げている。前記し
た如く、タークスヘツドスタンド１０で成形の大
半を終了させることができるため、駆動形４方圧
延ロールスタンドの段数を増やす必要がなく、駆
動形ロールに基因した問題が少なくなり、圧延ス
タンド群を少なく構成することができる。

また、角管の推進力は前記した連続ロール成形
工程のロール群とこの駆動形４方圧延ロールスタ
ンド２０により円滑に与えられて、推進力不足に
よる圧延成形の問題を生じることがない。

以上に詳述したように、この発明による角管の
製造方法は、連続して帯鋼より円管、そして角管
へと製造される工程において、簡単な構成のター
クスヘツドを最初に配置する圧延ロールスタンド
群により成形精度の著しい向上が容易に得られる
すぐれた角管の製造方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による製造方法を説明する工
程図、第２図と第３図はタークスヘツドスタンド
の説明図で、第２図は正面図、第３図は側面図で
ある。 図中、１……帯鋼、６……サイジングロールス
タンド、７……圧延ロールスタンド群、１０……
タークスヘツド、１１……基台、１２……支柱、
１３……水平台、１４……掴持部材、１７……軸
受部材、１８……拘持板、１９……アイドラーロ
ール、２０……圧延ロールスタンド、２１……駆
動ロール、２２……支柱、２３……電動機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連続式ロール成形法にて管となした溶接鋼管
   を引続き、角鋼管に圧延成形する方法において、
   サイジングロールスタンド前方に、無駆動型４ロ
   ール圧延ロールスタンドを設置し、さらにその前
   方に、複数段の駆動型圧延ロールスタンド設置し
   た構成の成形ラインとなし、 溶接丸鋼管から角管への所定成形量の大半を、
   上記の無駆動型４ロール圧延ロールスタンドで行
   ない、 その後、複数段の駆動型圧延ロールスタンドで
   残りの成形を行ない、成形を完了することを特徴
   とする角鋼管の製造方法。