JPS6236975B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ガラス繊維ストランド形成装置に関
する。

多くの場合、著るしく多数のフイラメントから
なるストランドを形成することが望ましい。一般
に、おのおのに複数のフイラメントを有する比較
的細いストランドをロービング工程によつて多数
のフイラメントよりなる一本の大きなストランド
または、ロービングとする方法がおこなわれてい
る。これを達成するために、フイラメントをフイ
ーダーから引張り、巻取り機により回転されるフ
オーミングチユーブ上に巻き取つてサブパツケー
ジにする。これらのサブパツケージは、そこから
各ストランドを取るためにグループとして置か
れ、この技術分野において知られている、また別
の巻取り機の動作によりサブストランドをより大
きなストランドにまとめる。あるいは、まとめら
れたストランドをコツト車とチヨツパーの動作に
より引張つて、不連続部分に切断される多数の連
続状フイラメントを供給することができる。

一般に、多数のフイラメントを含むストランド
の製造工程において使用される装置を少なくする
ことが、効率の向上およびコストの低減につなが
る。すべてのフイラメントが、形成室の一つのレ
ベル上に置かれる単一の延伸機構の動作により延
伸できるようにすることが特に実用的である。

複数の、離れて置かれるブツシングからガラス
繊維の切断片を製造するシステムが用いられてき
た。しかしながら、複数のブツシング、被覆剤ア
プリケーター、集束シユー、アイドルローラー、
スクラツプ引張りロール等の従来の垂直配置で
は、ストランドが切断し、もしその中間の１つの
形成機構が動作を停めた場合、残りの形成機構の
少なくとも一部の形成作業は中断される虞れがあ
る。

さらに、不連続繊維、すなわちチヨツプドスト
ランドの製造において、１本のストランドまたは
複数のストランドをチヨツパーに送るようになつ
ている複数の離れて置かれるフイーダーから連続
状ガラス繊維を一緒に引張ることが好ましく、こ
の場合、チヨツパーのコツト車は、フイーダーか
ら出る熔融材料のストリームをフイラメントに延
伸するための引張り車として作用する。複数のブ
ツシングから出るフイラメントをチヨツパー側に
走行させるように引張る場合、１または複数のブ
ツシングが停止してもその他のブツシングにより
生産を維持することができる。１以上のブツシン
グが停止しても連続操作ができるようにブツシン
グやその他の装置を配置することによつて、作業
者が、再びチヨツパーにフイラメントを供給する
ために、他のブツシングを停止させることなく停
止されたフイーダーを再スタートさせて従前どお
りチヨツパーにフイラメントを供給できるように
することが望ましい。

これを達成するため、フイラメントを動作中の
すべてのブツシングから連続的に延伸する必要が
ある。しかしながら、高速運転のため、高速のチ
ヨツパーに再接続することは困難であり、かつ、
好ましくない場合がある。したがつて、チヨツパ
ーの回転速度を低下させて、作業者がストランド
を再接続できるようにするとともに、他のブツシ
ングからのフイラメントを延伸するに充分な速度
を維持することにより実質的な作業中断を防止す
る。

しかしながら、速度が低下したとき形成される
不連続繊維は適当な太さまたは望ましい品質でな
い場合がある。この第２の、すなわち廃棄すべき
不連続繊維が、望ましい品質のチヨツプドストラ
ンド／繊維を入れた容器中に入らないようにする
ため、これらの第２の繊維を別の場所に送ること
が必要である。

本発明の目的は、離れて置かれた複数のフイー
ダーから出るフイラメントが、主延伸機構と協働
する或るフイラメント形成部の形成操作が停止し
た場合でも単一の主延伸機構の動作により同時に
延伸されるようになつている装置を提供するにあ
る。

本発明の他の目的は、フイラメント形成部から
の落下ビード（bead down）が、別のストランド
および／または装置中の機構に接触しないような
装置を提供するにある。

本発明のまた別の目的は、作業者が、(イ)他のフ
イーダーの停止および、(ロ)第２、すなわち廃棄す
べき製品の良品質の製品への混入が生ずることな
くチヨツパーに形成操作が停止したフイーダーか
らのストランドを再接続できる装置を提供するに
ある。

これらの目的は、(a)複数個の互に離れたガラス
フイラメント形成部であつて、各形成部が、(i)連
続状フイラメントに延伸できるように、複数のガ
ラスのストリームを供給するフイーダーと、(ii)各
フイーダーの真下にのびる領域の外に置かれ、走
行するフイラメントに被覆剤を塗布するアプリケ
ーター機構と、(iii)該領域の外に置かれ、該フイラ
メントを集めてストランドにする第１案内機構と
からなるものと、(b)該領域の全ての外に置かれ、
各ガラスフイラメント形成部からのストランドを
集める第２案内機構と、(c)該領域の全ての外に置
かれ、各ガラスフイラメント形成部からのストラ
ンドを同時に延伸する延伸機構とからなり、該ア
プリケーター機構と、該第１案内機構と、該第２
案内機構は、各領域に対して同じ側に置かれてお
り、さらに、該第２案内機構は、各第１案内機構
の位置する水平面よりも下に設けられることによ
つて、各ストランドが、該第２案内機構の箇所で
一緒に束ねられるまで、各ストランドは互に離れ
たままになつている本発明のガラス繊維ストラン
ド形成装置により達成される。

前述の、およびその他の目的は、以下の詳細な
説明によりこの技術分野に属する者が理解でき
る。

第１図、第２図および第３図に示すように、本
発明によるガラスフイラメント形成システムは主
延伸機構またはチヨツプドストランド形成機構４
０と協働する。隔てられて置かれた連続フイラメ
ント形成部４，５，６を有する。単一の延伸機構
により全てのフイラメント形成部から出る全フイ
ラメントを延伸し、走行させるようになつてい
る。また、主延伸機構４０は、巻取機、引張り
車、または不連続繊維、すなわちチヨツプドスト
ランドを形成するためのチヨツパーを用いてもよ
い。

図に示すように、各フイラメント形成部４，
５，６は、ストリーム フイーダーまたはブツシ
ング１０、サイズ剤またはコーチング剤アプリケ
ーター１８、第１の案内機構としての集束シユー
２２、アイドルローラー３０および、第２延伸機
構５０を有し、これらのすべての機構は、ガラス
繊維形成技術分野において公知の型式のものを用
いうる。

動作を説明すると、各フイーダー１０は、主延
伸機構４０、または第２延伸機構５０の作用によ
りフイラメントに延伸するように複数の熔融ガラ
スのストリームを送り出す。如何なるガラス繊維
形成操作においても、ブツシングから出るフイラ
メントのうちの一部または全部が切断する場合が
あり、この延伸工程が停止する。操作を再び開始
する間、熔融材料のストリームが熔融ガラスのビ
ードとしてフイーダーから出る「ビードの落下」
（bead down）現象が起る。もし、ビードが、自
由に落下する状態に放置するならば、ビードまた
はストリームがフイーダー１０の下部の縦方向に
のびる領域からなる通路にそつて移動する。

連続した効果的な操作を達成するため、不可欠
なことは、アプリケーター１８、集束シユー２
２、アイドルローラー３０、スクラツプ引張りロ
ーラ、すなわち第２延伸機構５０等のフイラメン
ト形成装置を前記領域５４の外側に置き、フイラ
メント形成装置をビードまたはストリームの自由
落下通路から離すことである。

第２図に示すように、アプリケーター１８、集
束シユー２２、アイドルローラー３０および第２
延伸機構５０が、領域５４の同じ側に横に離れて
置かれている。一般に、フイラメント装置を、作
業者が通常前記領域５４に対して位置する側とは
反対側に置くことが好ましい。かかる位置に設け
ることにより、作業者がフイーダーの底部に容易
に近づくことができる一方、被覆剤、アプリケー
ター１８、集束シユー２２、アイドルローラー３
０およびスクラツプ引張りロール５０にも容易に
近づくことができる。

ストランドの製造中、フイラメント形成部４，
５，６のフイーダー１０は、連続状のフイラメン
ト１４，１５および１６に延伸される複数の熔融
ガラスのストリームを送る。各フイラメントは、
複数のフイラメント形成部の領域５４の外側の通
路にそつて前進させられる。公知の適切な液状サ
イズ剤、バインダー又は被覆剤で湿潤された回転
可能なローラーとすることができるアプリケータ
ー表面が、前記領域から横方向に離れて位置する
ように、各アプリケーター１８を前記領域の外側
でこれから横方向に離して設置する。液状サイズ
剤が領域から横に離れた領域でフイラメントに塗
布される。

集束シユー２２は、アプリケーター１８と同一
方向であるが、前記領域からさらに横方向に離さ
れて置かれることによりフイラメントをアプリケ
ーターロールに接触させる。集束シユー２２はさ
らに、フイラメントをサブストランドに集める作
用を有し、このストランドを領域５４の外側の通
路にそつて案内する。この集束シユー２２から離
れたサブストランド２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２
７ｂ，２８ａおよび２８ｂは、ストランド２６，
２７および２８をそれぞれ形成するため対応する
アイドルローラー３０の各々に送られる。

ストランド２６，２７および２８は、全てのフ
イラメント形成部４，５，６の前記領域の各々に
対して同一側で前記領域に対して横に離されてい
る第２の案内機構３５に走向する。集束シユー２
２を、第１の案内機構と考えてもよいし、または
集束シユー２２とアイドルローラー３０の組合せ
が第１案内機構として機能すると考えてもよい。
第２の案内機構３５は、ストランド２６，２７，
２８が、実質的に第２の案内機構３５に達するま
でこれらのストランドが離された関係に維持され
るように、第１の案内機構を含む水平平面または
領域の下方の水平面に置かれる。第１図に示すよ
うに、第２の案内機構３５は、フイラメント形成
部４，５，６のアイドルローラー３０を含む水平
面の下方の水平面に置かれている。ストランド２
６，２７，２８が第２案内機構３５にほぼ達する
まで互いに離れた関係を維持しているため、スト
ランドがこの点に達する前にまとめられている場
合に比して各個のストランドを再び走行させるこ
とが容易である。

それからストランド２６，２７，２８は、より
大きなストランドとして主延伸機構４０に走行す
る。第１図に示すように、主延伸機構４０は、ア
イドルローラー４２、コツトロール４４、および
この技術で公知のチヨツパーに用いられる複数の
径方向に突出した切断エツジを有する切断ロール
４６を有する。コツトロール４４は、引張り車と
して作用し、アイドルローラー４２は、全ブツシ
ング１０中から出るすべてのストリームが同時に
フイラメントに延伸されるように、ストランドを
非すべり接触状態でコツトロール４４の表面に接
触せしめるように位置ずけられている。コツトロ
ール４４の表面に接触するストランドは、切断ロ
ール４６がコツトロール４４の弾性表面に突き刺
さる部分を通されるので、連続状ガラスフイラメ
ントまたはストランドが不連続部分に切断され
る。

図示のように、第２の案内機構３５は、ストラ
ンド２６，２７，２８がフイラメント形成部４，
５，６の各領域５４の外側の通路にそつて、すべ
て走行するように置かれている。このため、も
し、或るフイラメント形成部が停止しなければな
らないとき、ストリームまたはビードが他の走行
ストランドと接触せず、全体の操作を停止させな
い。

走行を開始または再開する際には、通常第２延
伸機構５０は、フイラメントを主延伸機構よりも
遅い速さで引張る型のものなので、ストランドを
廃棄材として走行させながら、フイラメントを、
アプリケーター１８、集束シユー２２およびアイ
ドルローラー３０と通常通り接触させてよい。

第２図に示すように、第２の延伸機構としての
スクラツプロール５０は、アプリケーター１８と
同様に領域５４の同一側に、横に離れて置かれて
いる。しかしながら、内側のフイラメントの形成
部（例えばフイラメント形成部５）でストランド
のもつれが生じたり、フイラメント間で摩擦が生
じたりしないように第２の延伸機構５０を用いる
場合、廃棄ストランド５６が、たとえば、ストラ
ンド２８と接触しないで下方および前方に送られ
るように、この第２延伸機構をアイドルローラー
３０よりも領域５４により近い位置に置く。

スクラツプロール５０は、アイドルローラー３
０よりも領域５４により近い位置に置くことが好
ましい。この理由は、第２の延伸機構５０がアイ
ドルローラー３０と同一方向の、領域５４より遠
く離れた位置に置かれた場合、作業者は高速で走
行するストランドを越えて近づく必要があり、走
行を再開しようとするストランドを走行している
ストランド列の上または列の間で操作する必要が
あり、これは作業上好ましくないからである。

また、第２の各延伸機構５０は、本文で示すよ
うなサブストランドを用いるシステムにおいて、
サブストランドの１つが破断し、さらにはビード
の落下が生じても、ブツシング１０の他の部分か
らの繊維の引張り操作を妨げないように、その対
応する領域５４から横方向に離されている。

フイラメント形成部４，５，６のフイーダー１
０は互に離されて置かれ、かつ、第１の、共通な
垂直平面的に実質中に置かれ、これとともに、各
アプリケーター１８も前記第１の垂直平面から横
方向に離された第２の、共通な垂直平面中に実質
的に置くことが好ましい。集束シユー２２および
アイドルローラー３０は、アプリケーター１８の
表面とアイドルローラー３０の表面間で下方に走
行するストランドが、前記第１および第２の垂直
平面と斜めに交わる第３の平面中を移動し、この
第３の斜めの平面は、アプリケーター１８の表面
に対し接線方向に置かれるように、前記集束シユ
ーとアイドルローラーが平行な回転軸を有するよ
うに方向づけられている。即ち、フイーダー、ア
プリケーター、集束シユー、アイドルローラーお
よび第２の案内機構は、走行するストランドがフ
イラメント形成部４，５，６の領域５４の外部に
通されることによりフイラメント形成部のうちい
ずれかが非動作状態となつた場合でも連続的運転
をおこないうるように置かれている。

アイドルローラー３０および４２は、複数の、
実質的に平行な、離れて置かれる丸棒が、これら
と実質的に平行な軸にそつて回転しうるように軸
支されている、丸棒と実質的に垂直な少なくとも
１個のフランジに結合されているような型式のも
のを用いることが好ましい。「Ｄ」は丸棒の軸ま
たは中心が通る基礎円の直径を示し、「ｄ」は丸
棒の外径を示し、「Ｓ」は隣り合う棒の中心線間
で基礎円にそつて測定した距離であるとすると、
前記アイドルローラーは、ｄ0.08DおよびＳ
1.6dとなるように設置する必要がある。好ましく
は0.08Dｄ0.06Dであり、また、好ましくは
2.0dＳ1.6dである。

丸棒間に置かれる回転軸にそつてのびる中央の
円筒軸またはスリーブを有するアイドルローラー
において、中央スリーブまたは軸の外径「Ｘ」は
0.65Dを満足することが好ましい。

前述のパラメーターにしたがつて作成されたア
イドルローラーは、ストランドに液体が付着
（roll wrap）する傾向を実質的に減少させること
を見出した。隣り合う棒間の間隔、および、もし
存在するならば丸棒と中央スリーブ間の間隔は、
棒の表面を拭うために効果的な、棒の表面上の空
気の流動を生じさせ、アイドルローラーの付着傾
向を減少させると考えられる。

第４図および第５図に示すように、第１の回転
可能な機構またはコツトロール４４は、フレーム
１３２に軸支され、切断ロールまたは第２の回転
可能な部材４６は、同様にフレーム１３２に軸支
されている。チヨツパーである主延伸機構４０
は、引張り車として作用し、連続フイラメントを
不連続部分に切断するコツトロール４４の動作を
介して熔融材料のストリームをフイラメントに延
伸させる。

通常の電動機等の駆動機構１４０は、コツトロ
ール４４および切断ロール４６を回転するように
設けられ、収容機構１４５が、切断されたストラ
ンドが主延伸機構４０を離れる際、チヨツプドス
トランド１３１を受け入れるように置かれてい
る。

収容機構１４５は、壁１５１により第２の領域
から隔てられた第１の収集部１４７を有する。可
動要素１５３が、これに結合されかつ、収容機構
１４５の側壁に軸支された棒１５５により壁１５
１の一端にピボツト結合されている。棒１５５の
一端にアーム１５７が取り付けられており、この
アームの反対端は動作機構としての空気シリンダ
ー１６１の軸１５９に取り付けられている。

第４図に示すように、可動要素１５３は、軸１
５９が引き込まされたとき、チヨツプドストラン
ド１３１を収容機構１４５の第２の収集部１４９
に送るように設けられている。空気シリンダー１
６１が作動されて軸１５９を延長せしめると可動
要素１５３は正常な操作位置に後退してチヨツプ
ドストランド１３１を第１の収集部側に移動させ
る。一般に、第１の収集部１４７はチヨツプドス
トランドを適切な運般用容器に送り込むようにな
つており、この間、第２収集部１４９は適切なス
クラツプ集合システムと連絡する。

このようなマルチフイーダーウエツトチヨツプ
方式の操作の間、ブレークアウト等の作業中断に
も拘ず、他のフイーダー１０による製造を維持す
ることが望ましい。高速度運転のため、中断した
フイーダーを高速操作のシステムに再接続するこ
とは困難であり、かつ望ましくない。しかしなが
ら、フイラメント形成部またはチヨツパー４０を
停止することは出来ない。停止した場合は他のフ
イーダーが中断されてしまう。したがつて、チヨ
ツパー、コツトロールおよび／または切断ロール
の速度を第１の速度より遅い第２の速度に低下さ
せて作業者がストランドを再接続できるように
し、他のブツシングを操作継続状態に維持するこ
とが必要である。

このシステムが第２の、すなわちより遅い速度
で運転されるとき、形成されるフイラメントおよ
び／またはチヨツプドストランドは望ましい製品
に用いるのに不適切な品質または種類のものであ
る場合が多い。この第２のチヨツプドストランド
または廃棄材が良品質の製品中に混入することを
防止するため、主延伸機構４０が第１の速度で動
いているときチヨツプドストランドを第１の収集
部に送り、延伸、主延伸機構４０が第２の、すな
わちより遅い速度で動いているときチヨツプドス
トランドを第２の収集部１４９に送るための送り
機構または収容機構１４５が設けられている。こ
れは駆動機構１４０と送り機構１４５を統合する
制御方式を用いることにより達成される。

操作中、作業者が中断されたブツシングからス
トランドを再接続しようとする場合、作業者は主
延伸機構４０の速度を低下させる制御システムを
作動させ、そして空気シリンダー１６１を付勢し
て可動要素１５３を動かすことにより廃棄材を第
２の収集部１４９中に向ける。システムが第２の
速度で長時間動かされることにより他の正常な動
作しているフイーダーに熱的不平衡が生ずること
を防止するため、制御システムは所定時間の後
に、自動的に正常もしくは高速度状態に移行され
るようになつている。即ち、ストランドが作業者
による次の操作がおこなわれない場合に走行を再
開したのち正常な生産工程が復活するようなシス
テムが置かれている。

第６図および第７図は、非動作状態にある制御
機構を概略的に示すもので、この機構は、電動機
１４０を空気シリンダー１６１と連絡させ、そし
て前述のように可動要素１５３をフイラメント側
に動かすようになつている。リード線Ｘ１および
Ｘ２は適切な電源に接続される。ストツプスイツ
チ１７０を閉位置にしたままスタートスイツチ１
７２を瞬時下押すと、コイルＦが作動して接点２
が閉成されて電動機４０中に置かれた磁気スター
ターコイルＦをロツク状態にする。また、コイル
Ｆが付勢されると、自動／手動スイツチ１７７が
自動位置にあるなら、接点Ｆ１が開いてリレー
CR３およびスクラツプ落下用の電磁弁SVが消勢
される。

電磁弁SVは、適切な加圧空気源（図示せず）
と空気シリンダー１６１に接続されている。この
電磁弁SVが消磁されると、可動要素１５３が後
退位置に来るためチヨツプドストランド１３１が
第１の収集部１４７へ送られる通路が形成され
る。

第７図に関して、リレーCR３が消磁される
と、低／高速選択スイツチ１７９と直列に接続し
た接点CR３−１が閉になる。この選択スイツチ
を閉成して高速位置にすると、全電力が、駆動機
構１４０の電動機Ｍ２に送られてチヨツパー４０
を第１の、すなわち高速度状態で運転する。

また、可動要素１５３は、これを操作するスク
ラツプ落下用の電磁弁SVを付勢する手動位置に
自動／手動スイツチ１７７を移すことにより収容
機構１４５に入るすべての材料を第２の収集部１
４９に送るように動かされる。

フイーダー４，５または６のうち１個が、他の
少なくとも１つのフイーダーを正常な製造状態で
動作させたまま、運転を再開される場合、操作者
は、ばね負荷制御スイツチ１７５を動かして、リ
レーCR２を付勢し接点CR２−１およびびCR２
−２を閉じる。接点CR２−１が閉になると、リ
レーCR２は、のちに述べるように接点Ｔ１−Ｍ
が開かれるまで閉になつたままである。ばね負荷
制御スイツチ１７５は、自動的に正常位置に戻る
ため、タイマーＴ１が付勢され、したがつてタイ
マーＴ１のコイルＣもタイミング電動機Ｍととも
に付勢される。タイマーＴ１のコイルＣは時限動
作しないが、通常のリレーと同様な作動をおこな
うため、接点Ｔ１−Ｃは、タイマーＴ１の付勢の
瞬間に閉成され、リレーCR３およびスクラツプ
落下用の電磁弁SVも付勢される。スクラツプ落
下用の電磁弁SVが作動すると、可動要素１５３
がチヨツプドストランド１３１を第２の収集部１
４９に送り、しかして低速度のときに形成された
廃棄材が製品中に混入することが妨げられる。

駆動機構１４０の電動機Ｍ２は、リレーCR３
が付勢されたとき、接点CR３−１が開放される
ため第２、すなわち低速に移行する。このとき、
電流は、電動機を低速で運転するためこの電動機
に接続されるリード線Ｘ３およびＸ４の一方に直
列に接接された抵抗Ｒ１およびＲ２を流れる。

タイミング電動機Ｍのリレーは、付勢されると
所定時間、カウントをおこなう。接点Ｔ１−Ｍは
タイミング電動機Ｍの動作時間まで閉状態に置か
れ、それから接点Ｔ１−Ｍが開いてリレーCR２
およびCR３が消磁される。

接点Ｔ１−Ｍはわずかの間開放状態であるが、
タイマーＴ１は、リレーCR２が付勢されている
ため接点CR−２が閉位置に移行するので非動作
のままである。このように、収容機構１４５中の
可動要素１５３は閉位置に戻され、チヨツプドス
トランドが第１の収集部１４７に移動することが
できる。同様に、リレーCR２が非動作の場合、
リレーCR３が非動作であり、したがつて、速度
選択スイツチ１７９が高速位置にあるとすれば、
接点CR３−１が閉位置に戻ることによりチヨツ
パー４０が高速状態に戻る。このように、制御ス
イツチ１７５が再び作動するまでこのシステムは
チヨツプドストランド１３１を第１の収集部１４
７に送る正常または高速度状態で運転を継続す
る。

用いられる接点類、リレー類、スイツチ類、タ
イマー類および電動機類は市販のものであつても
よい。たとえば、リレーCR２およびCR３はそれ
ぞれ、ポツター ブルムフイールド社（Potter
Brumfield）のカタログ番号KRP14AG、3PDTお
よびKRP11AG、DPDTを用うる。制御スイツチ
１７５は、スクエア デイ カンパニー
（Square Ｄ Company）のプツシユ ボタン
クラス9001型KR25Gを用いうる。ストツプ ス
イツチ１７０およびスタート スイツチ１７２は
スクエア デイ カンパニー製のプツシユ ボタ
ン クラス9001型KR−1Uを用いうる。タイマー
Ｔ１はCyib−Flexリセツト タイマー型
HP50AG；自動／手動スイツチは、スクエア デ
イ カンパニ製ーのクラス9001、カタログ番号
KS−11Bを用いうる。電動機Ｍ２はDCドライブ
センコア モデルNo.2450P50013Aを用いうる。

本発明は本文中に説明した態様以外に、この発
明の範囲内で幾多の変化変形をおこないうること
は明らかである。本発明の説明は例示であり、こ
れらに限定されるものではない。

以上詳述したように、本発明によるガラス繊維
ストランド形成装置では、各ガラスフイラメント
形成部からのストランドを集める第２案内機構
が、ガラスのストリームの供給フイーダーの真下
にのびる領域の外に置れるとともに、ガラスフイ
ラメントを集めてストランドにする各第１案内機
構の位置する水平面よりも下に設けられているた
め、各ストランドが、該第２案内機構の箇所で一
緒に束ねられるまで、各ストランドが互に離れた
ままになつている。

したがつて、各ガラスフイラメント形成部から
各ストランドが第２案内機構の箇所まで走行する
間においても、あるブツシングから落下するビー
ド又は切断フイラメントが、他のブツシングから
の良品ストランドと接触するのを防止できるだけ
でなく、第２案内機構に到達するまで、各ストラ
ンドは、互に離れた関係にあるので、第２案内機
構に達する前にストランド相互がまとめられる場
合に比べて、切断等により一旦走行を停止したス
トランドを再び走行させることが容易になつてい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理にしたがつたマルチフイ
ーダー形成システムの概略正面図；第２図は第１
図に示すシステムの側面図；第３図は第１図に示
す形成システムの平面図；第４図は本発明の原理
にしたがつたチヨツパーの概略正面図；第５図は
第４図に示す機構の部分側面図；第６図は第４図
および第５図の装置の電気的制御回路図；第７図
は第４図および第５図の装置の電気的制御回路図
である。 ４，５，６……フイラメント形成部、１０……
ブツシング、１８……アプリケーター、２６，２
７，２８……ストランド、４０……主延伸機構、
４２……アイドルローラー、４４……コツトロー
ル、４６……切断ロール、５０……第２延伸機
構、５４……領域、１４５……収容機構、１４７
……第１の収集部、１４９……第２の収集部、１
５１……壁、１５３……可動要素、１５７……ア
ーム、１６１……シリンダー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (a) 複数個の互に離れたガラスフイラメント
   形成部であつて、各形成部が、 (i) 連続状フイラメントに延伸できるように、
   複数のガラスのストリームを供給するフイー
   ダーと、 (ii) 各フイーダーの真下にのびる領域の外に置
   かれ、走行するフイラメントに被覆剤を塗布
   するアプリケーター機構と、 (iii) 該領域の外に置かれ、該フイラメントを集
   めてストランドにする第１案内機構とからな
   るものと、 (b) 該領域の全ての外に置かれ、各ガラスフイラ
   メント形成部からのストランドを集める第２案
   内機構と、 (c) 該領域の全ての外に置かれ、各ガラスフイラ
   メント形成部からのストランドを同時に延伸す
   る延伸機構とからなり、 該アプリケーター機構と、該第１案内機構
   と、該第２案内機構は、各領域に対して同じ側
   に置かれており、さらに、該第２案内機構は、
   各第１案内機構の位置する水平面よりも下に設
   けられることによつて、各ストランドが、該第
   ２案内機構の箇所で一緒に束ねられるまで、各
   ストランドは互に離れたままになつているガラ
   ス繊維ストランド形成装置。 ２ 前記延伸機構は、前記ストランドを細断する
   ものである特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ３ 前記延伸機構は、駆動機構を有するととも
   に、 第１収集部と、これとは分離されて前記細断さ
   れたストランドを収容する第２収集部を有する収
   容機構と、 前記延伸機構を、第１の速度、またはこれより
   も遅い第２の速度で動かすように、該駆動機構の
   速度を制御し、かつ、該延伸機構が、該第１の速
   度で動いている場合には、該細断されたストラン
   ドを該第１収集部へ導き、該延伸機構が、該第２
   の速度で動いている場合には、該細断されたスト
   ランドを該第２収集部へ導く制御機構とを備えて
   いる特許請求の範囲第２項に記載の装置。 ４ 前記制御機構は、前記延伸機構を、前記第２
   の速度で所定時間動かしたら、該延伸機構の速度
   を前記第１の速度に自動的に復帰させるものであ
   る特許請求の範囲第３項に記載の装置。